CN217799335U - 一种型材锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型材锯切设备，其包括机架以及夹持组件；所述机架上沿所述型材输送的方向依次设置有上料组件、推料组件、切料组件以及送料组件；所述夹持组件包括用于夹持型材的夹持构件以及安设于所述机架的移动构件，且所述移动构件与所示机架滑动连接，所述夹持构件安设于所述移动构件，所述移动构件用于搭载所述夹持构件在所述推料组件、所述切料组件以及所述送料组件之间往复运动。本实用新型解决了传统型材锯切设备不能同时切割多根型材的问题以及切割不够精准的问题，具有自动化程度高、安全系数高以及作业效率高的优点。

Description

一种型材锯切设备

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体而言，涉及一种型材锯切设备。

背景技术

随着社会的进步与发展，铝型材在社会生活的各个领域应用越来越广泛。型材截面异型化、大型化等方面发展，对后续深加工的尺寸精度、外观的要求越来越高。汽车轻量化及节能减排等理念引领着时尚与消费，绿色、节能、环保产品正得到迅猛地增长。而铝型材正具有重量轻、散热性能好、耐候性好、性价比高等优点。挤压出来的铝型材大多都是半成品，要想得到各种实用的产品，须经过深加工。铝型材的产业化生产已不是什么难题，而铝型材的深加工产业化生产却成了各个企业的心头之痛。大批量的订单，高精度的成品要求在短时间内高质量完成。其中，定长锯切工序是铝型材门窗工厂制作流水线的重要一环，其精度要求普遍较高，而且传统的型材定长切割设备不能同时切割多根型材；传统的铝型材门窗工厂的锯切工序与包装输送工序是单独分开的，普遍的生产模式是操作工将料框里的铝型材搬运到锯床上，待锯床锯切后再装框，完成锯切后再人工使用吊机吊卸到下一个包装及覆膜工序等,这样的生产模式效率低。

实用新型内容

基于此，为了解决传统型材锯切设备切割不精准以及自动化程度低的问题，本实用新型提供了一种型材锯切设备，其具体技术方案如下:

一种型材锯切设备，包括

机架，所述机架上沿所述型材输送的方向依次设置有上料组件、推料组件、切料组件以及送料组件；

夹持组件，所述夹持组件包括用于夹持型材的夹持构件以及安设于所述机架的移动构件，且所述移动构件与所示机架滑动连接，所述夹持构件安设于所述移动构件，所述移动构件用于搭载所述夹持构件在所述推料组件、所述切料组件以及所述送料组件之间往复运动。

上述型材锯切设备，通过设置有上料组件，实现自主将待加工的型材夹持并输送至推料组件；通过设置有推料组件，实现将型材推送至切料组件上进行锯切加工；通过设置送料组件，实现将锯切好的型材输送至下一工位；通过设置夹持构件，夹持构件将推送至切料组件的型材夹持平行并且起到固定型材的作用，当型材切割后所剩下的废料过短而无法被推料组件推送出去时，夹持构件可将废料直接夹持至送料组件，使废料能够被传送出去，避免人工操作以及避免废料阻碍型材的连续化加工，提高型材加工过程的安全系数，与此同时，通过设置移动构件搭载夹持构件，使得夹持构件在所述推料组件5、所述切料组件以及所述送料组件之间往复运动，实现夹持构件可根据型材长度而选择最佳的夹持位置进行夹持和固定，避免型材在加工过程因切割受力而导致出现偏移的情况，提升型材深加工的精准性。本材锯切设备解决了传统型材锯切设备不能同时切割多根型材的问题以及切割不够精准的问题，具有自动化程度高以及作业效率高的优点。

进一步地，所述送料组件包括第一输送构件、第一导轨以及用于限定型材长度的限位构件；所述第一输送构件安设于所述机架；所述第一输送构件与所述切料组件连接，所述第一导轨安设于所述机架，所述限位构件安设于所述第一导轨且与所述第一导轨滑动连接。

进一步地，所述移动构件包括第二导轨、移动块以及用于驱动所述移动块沿所述第二导轨往复运动的第一驱动件；所述第二导轨安设于所述机架；所述第一驱动件安设于所述移动块，所述移动块设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一驱动件的输出端连接；所述第二导轨设有第一齿条，且所述第一齿条的轴线与所述第二导轨的轴线平行，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合；所述夹持构件安设于所述移动块。

进一步地，所述夹持构件包括安装板、第二驱动件、第三驱动件以及用于夹持所述型材的夹持件；所述安装板安设于所述移动块；所述第二驱动件安设于所述安装板，且所述第二驱动件的输出端与所述第三驱动件连接；所述第三驱动件安设于所述安装板且与所述安装板滑动连接；所述夹持件与所述第三驱动件的输出端连接。

进一步地，所述上料组件包括第二输送构件以及用于型材上料的上料构件，所述第二输送构件安设于所述机架，且所述第二输送构件上沿型材输送的方向设置有上料端和送料端；所述上料构件安设于所述上料端，所述送料端与所述推料组件连接。

进一步地，所述切料组件包括锯床以及用于锯切型材的锯切构件；所述锯床安设于所述机架，所述锯床设置有空腔以及用于所述锯切构件插入的开口，且所述空腔与所述开口连通；所述锯切构件安设于所述空腔；所述锯床的一侧面与所述推料组件连接，所述锯床的另一侧面与所述第一输送构件连接。

进一步地，所述限位构件包括支撑块、限位件、第四驱动件以及用于驱动所述限位件升降的第五驱动件；所述第四驱动件安设于所述支撑块，所述支撑块设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第四驱动件的输出端连接；所述第一导轨设有第二齿条，且所述第二齿条的轴线与所述第一导轨的轴线平行，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第四驱动件用于控制所述支撑块沿所述第一导轨往复运动；所述第五驱动件安设于所述支撑块，所述第五驱动件的输出端与所述限位件连接；所述限位件安设于所述支撑块且与所述支撑块滑动连接。

进一步地，所述锯切构件包括安装槽、第六驱动件、锯片以及用于驱动所述锯片旋转的第七驱动件；所述安装槽安设于所述空腔；所述第六驱动件安设于所述安装槽内，所述第六驱动件的输出端与所述第七驱动件连接，所述第六驱动件用于控制所述锯片沿竖直方向升降，所述锯片安设于所述第七驱动件的输出端，且所述锯片位于所述开口的正下方。

进一步地，所述推料组件以及所述送料组件均设置有移动轮。

进一步地，所述切料组件还包括压紧构件，所述压紧构件包括连接件、压紧块以及用于控制所述压紧块升降的第八驱动件；所述连接件安设于锯床上，所述第八驱动件安设于所述连接件，所述压紧块与所述第八驱动件的输出端连接。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的型材锯切设备的结构示意图之一；

图2是本实用新型一实施例所述的型材锯切设备的结构示意图之二；

图3是本实用新型一实施例所述的型材锯切设备的部分结构示意图之一；

图4是本实用新型一实施例所述的型材锯切设备的夹持组件的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例所述的型材锯切设备的切料组件的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例所述的型材锯切设备的锯切构件的结构示意图。

附图标记说明：

1-第二输送构件；11-上料构件；2-推料组件；3-锯床；31-安装槽； 32-第六驱动件；33-第七驱动件；34-锯片；4-第一输送构件；41-第一导轨；42-第四驱动件；43-支撑块；44-第五驱动件；45-限位件；5-机架；51-移动块；52-第二导轨；53-第一驱动件；54-第二驱动件；55-第三驱动件；56-夹持件；6-连接件；61-第八驱动件；62-压紧件。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1～6所示，本实用新型一实施例中的一种型材锯切设备，包括机架5，机架5上沿型材输送的方向依次设置有上料组件、推料组件2、切料组件以及送料组件；夹持组件包括用于夹持型材的夹持构件以及安设于机架5的移动构件，且移动构件与机架滑动连接，夹持构件安设于移动构件，移动构件用于搭载夹持构件在推料组件2、切料组件以及送料组件之间往复运动。

上述型材锯切设备，通过设置有上料组件，实现自主将待加工的型材夹持并输送至推料组件2；通过设置有推料组件2，实现将型材推送至切料组件上进行锯切加工；通过设置送料组件，实现将锯切好的型材输送至下一工位；通过设置夹持构件，夹持构件将推送至切料组件的多根型材夹持平行并对型材起到固定型材的作用，当型材切割后所剩下的废料过短而无法被推料组件推送出去时，夹持构件可将废料直接夹持至送料组件，使废料能够被传送出去，避免人工操作以及避免废料阻碍型材的连续化加工，提高型材加工过程的安全系数，与此同时，通过设置移动构件搭载夹持构件，使得夹持构件在所述推料组件5、所述切料组件以及所述送料组件之间往复运动，实现夹持构件可根据型材长度而选择最佳的夹持位置进行夹持和固定，避免型材在加工过程因切割受力而导致出现偏移的情况，提升型材深加工的精准性。本材锯切设备解决了传统型材锯切设备不能同时切割多根型材的问题以及切割不够精准的问题，具有自动化程度高以及作业效率高的优点。

如图1所示，优选地，夹持构件的数量为两个且间隔设置，两个夹持构件均位于推料组件2、切料组件以及送料组件的上方。如此，通过设置两个夹持构件，一个夹持型材的尾部，另一个夹持型材的头部，使得多根型材在同时切割过程中不会出现偏移的情况，并且能够避免型材被切割后弹起而造成的安全事故。

如图1～3所示，在其中一个实施例中，送料组件包括第一输送构件4、第一导轨41以及用于限定型材长度的限位构件；第一输送构件4安设于机架5；第一输送构件4与切料组件连接，第一导轨41安设于机架5，限位构件安设于第一导轨41且与第一导轨41滑动连接。如此，通过设置第一输送构件4，第一输送构件4将加工后的型材输送至下一工位；通过设置第一导轨41，并且在第一导轨41上安设限位构件，限位构件可根据型材所需要切割的长度而沿第一导轨41移动位置，阻挡在型材前进方向的前端，实现型材的定长切割。

如图1所示，优选地，限位构件位于第一输送构件4的上方。

如图4所示，在其中一个实施例中，移动构件包括第二导轨52、移动块51以及用于驱动移动块51沿第二导轨52往复运动的第一驱动件53；第二导轨52安设于机架5；第一驱动件53安设于移动块51，移动块51设有第一齿轮，第一齿轮与第一驱动件53的输出端连接；第二导轨52设有第一齿条，且第一齿条的轴线与第二导轨52的轴线平行，第一齿轮与第一齿条啮合；夹持构件安设于移动块51。如此，通过设置第二导轨52，并且在第二导轨52上安设有移动块51，间接使得安设于移动块51的夹持构件可沿第二导轨52往复运动，实现夹持构件可根据型材长度而选择最佳的夹持位置进行夹持和固定，避免型材在加工过程因切割受力而导致出现偏移的情况，提升型材深加工的精准性。

优选地，第一驱动件53为电动马达。

如图4所示，在其中一个实施例中，夹持构件包括安装板、第二驱动件54、第三驱动件55以及用于夹持型材的夹持件56；安装板安设于移动块51；第二驱动件54安设于安装板，且第二驱动件54的输出端与第三驱动件55连接；第三驱动件55安设于安装板且与安装板滑动连接；夹持件 56与第三驱动件55的输出端连接。如此，通过设置第二驱动件54以及第三驱动件55配合工作，第二驱动件54可控制第三驱动件55的高度，第三驱动件55控制夹持件56的伸缩长度，实现二次调节夹持件56的高度，使得夹持件56更灵活地作业。

优选地，第二驱动件54为电动马达，第三驱动件55为液压缸。

如图1～2所示，在其中一个实施例中，上料组件包括第二输送构件1 以及用于型材上料的上料构件11，第二输送构件1安设于机架5，且第二输送构件1上沿型材输送的方向设置有上料端和送料端；上料构件11安设于上料端，送料端与推料组件2连接。如此，通过设置上料构件11，实现将待加工的型材夹持至第二说那个构件上，第二输送构件1再将其输送至推料组件2以备加工，提高了型材加工工序的自动化程度。

如图1～3所示，在其中一个实施例中，切料组件包括锯床3以及用于锯切型材的锯切构件；锯床3安设于机架5，锯床3设置有空腔以及用于锯切构件插入的开口，且空腔与开口连通；锯切构件安设于空腔；锯床3 的一侧面与推料组件2连接，锯床3的另一侧面与第一输送构件4连接。如此，通过在锯床3设置空腔，为锯切构件提供安置空间，与此同时，通过设置开口，使得锯切构件可以通过开口对型材进行锯切，将锯切构件安设于空腔，可以有效地防止灰尘和型材废屑积落于锯切构件上，对锯切构件起到保护的作用。

如图1～3所示，在其中一个实施例中，限位构件包括支撑块43、限位件45、第四驱动件42以及用于驱动限位件45升降的第五驱动件44；第四驱动件42安设于支撑块43，支撑块43设有第二齿轮，第二齿轮与第四驱动件42的输出端连接；第一导轨41设有第二齿条，且第二齿条的轴线与第一导轨41的轴线平行，第二齿轮与第二齿条啮合，第四驱动件42用于控制支撑块43沿第一导轨41往复运动；第五驱动件44安设于支撑块 43，第五驱动件44的输出端与限位件45连接；限位件45安设于支撑块 43且与支撑块43滑动连接。如此，通过设置第四驱动件42，为支撑块43 提供沿第一导轨41往复滑动的驱动力，于此同时，配合限位件45以及第五驱动件44作用，当设定好型材所需加工的长度后，支撑块43会滑动至对应的长度单位处，通过第五驱动件44控制限位件45下降阻挡在型材前进方向的前端，实现型材的定长锯切，当型材加工完毕后，第五驱动件44 会再次驱动限位件45升起对型材放行，使加工好的型材能被第一输送构件 4送出。

优选地，第四驱动件42为电动马达，第五驱动件44为液压缸。

如图5～6所示，在其中一个实施例中，锯切构件包括安装槽31、第六驱动件32、锯片34以及用于驱动锯片34旋转的第七驱动件33；安装槽 31安设于空腔；第六驱动件32安设于安装槽31内，第六驱动件32的输出端与第七驱动件33连接，第六驱动件32用于控制锯片34沿竖直方向升降，锯片34安设于第七驱动件33的输出端，且锯片34位于开口的正下方。如此，通过设置安装槽31，为第六驱动件32提供安装基础，以及起到保护第六驱动件32的作用，第六驱动件32控制第七驱动件33的升降简介控制锯片34的升降，当运作锯切设备时，第六驱动件32会将锯片34通过开口伸出锯床3外对型材进行切割，当设备停止作业时，会将锯片34收缩回空腔，实现对锯片34的保护以及提高了安全系数；通过设置第七驱动件 33旋转带动锯片34旋转，实现对型材的切割。

优选地，第六驱动件32为液压缸，第七驱动件33为电动马达。

在其中一个实施例中，推料组件以及送料组件均设置有移动轮。如此，通过设置有移动轮，方便推料组件和送料组件的转移以及方向的调整。

如图1～3所示，在其中一个实施例中，切料组件还包括压紧构件，压紧构件包括连接件6、压紧块以及用于控制压紧块升降的第八驱动件61；连接件6安设于锯床3上，第八驱动件61安设于连接件，压紧块与第八驱动件61的输出端连接。如此，通过设置第八驱动件61控制压紧件62对定位好的型材进一步的压紧，有效避免型材在切割过程出现型材松动的情况。

如图1～3所示，在其中一个实施例中，第一输送构件4沿机架的长度方向设置；第二输送构件1沿机架的宽度方向设置；推料组件沿机架的长度方向设置。

工作原理：

首先，上料构件11将型材夹持至第二输送构件1，第二输送构件1将型材输送至推料组件2，推料组件2将型材推送至切料组件，通过限位构件对型材进行定长；紧接着，夹持构件配合压紧构件对型材进行夹持固定，锯切构件对型材进行切割；最后，切割后的型材会通过第一输送构件4输送至下一工位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种型材锯切设备，其特征在于，包括

机架，所述机架上沿所述型材输送的方向依次设置有上料组件、推料组件、切料组件以及送料组件；

夹持组件，所述夹持组件包括用于夹持型材的夹持构件以及安设于所述机架的移动构件，且所述移动构件与所示机架滑动连接，所述夹持构件安设于所述移动构件，所述移动构件用于搭载所述夹持构件在所述推料组件、所述切料组件以及所述送料组件之间往复运动。

2.根据权利要求1所述的型材锯切设备，其特征在于，所述送料组件包括第一输送构件、第一导轨以及用于限定型材长度的限位构件；所述第一输送构件安设于所述机架；所述第一输送构件与所述切料组件连接，所述第一导轨安设于所述机架，所述限位构件安设于所述第一导轨且与所述第一导轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的型材锯切设备，其特征在于，所述移动构件包括第二导轨、移动块以及用于驱动所述移动块沿所述第二导轨往复运动的第一驱动件；所述第二导轨安设于所述机架；所述第一驱动件安设于所述移动块，所述移动块设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一驱动件的输出端连接；所述第二导轨设有第一齿条，且所述第一齿条的轴线与所述第二导轨的轴线平行，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合；所述夹持构件安设于所述移动块。

4.根据权利要求3所述的型材锯切设备，其特征在于，所述夹持构件包括安装板、第二驱动件、第三驱动件以及用于夹持所述型材的夹持件；所述安装板安设于所述移动块；所述第二驱动件安设于所述安装板，且所述第二驱动件的输出端与所述第三驱动件连接；所述第三驱动件安设于所述安装板且与所述安装板滑动连接；所述夹持件与所述第三驱动件的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的型材锯切设备，其特征在于，所述上料组件包括第二输送构件以及用于型材上料的上料构件，所述第二输送构件安设于所述机架，且所述第二输送构件上沿型材输送的方向设置有上料端和送料端；所述上料构件安设于所述上料端，所述送料端与所述推料组件连接。

6.根据权利要求5所述的型材锯切设备，其特征在于，所述切料组件包括锯床以及用于锯切型材的锯切构件；所述锯床安设于所述机架，所述锯床设置有空腔以及用于所述锯切构件插入的开口，且所述空腔与所述开口连通；所述锯切构件安设于所述空腔；所述锯床的一侧面与所述推料组件连接，所述锯床的另一侧面与所述第一输送构件连接。

7.根据权利要求6所述的型材锯切设备，其特征在于，所述限位构件包括支撑块、限位件、第四驱动件以及用于驱动所述限位件升降的第五驱动件；所述第四驱动件安设于所述支撑块，所述支撑块设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第四驱动件的输出端连接；所述第一导轨设有第二齿条，且所述第二齿条的轴线与所述第一导轨的轴线平行，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第四驱动件用于控制所述支撑块沿所述第一导轨往复运动；所述第五驱动件安设于所述支撑块，所述第五驱动件的输出端与所述限位件连接；所述限位件安设于所述支撑块且与所述支撑块滑动连接。

8.根据权利要求7所述的型材锯切设备，其特征在于，所述锯切构件包括安装槽、第六驱动件、锯片以及用于驱动所述锯片旋转的第七驱动件；所述安装槽安设于所述空腔；所述第六驱动件安设于所述安装槽内，所述第六驱动件的输出端与所述第七驱动件连接，所述第六驱动件用于控制所述锯片沿竖直方向升降，所述锯片安设于所述第七驱动件的输出端，且所述锯片位于所述开口的正下方。

9.根据权利要求1所述的型材锯切设备，其特征在于，所述推料组件以及所述送料组件均设置有移动轮。

10.根据权利要求1所述的型材锯切设备，其特征在于，所述切料组件还包括压紧构件，所述压紧构件包括连接件、压紧块以及用于控制所述压紧块升降的第八驱动件；所述连接件安设于锯床上，所述第八驱动件安设于所述连接件，所述压紧块与所述第八驱动件的输出端连接。

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