CN218836731U - 一种条料自动打槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条料自动打槽机，包括机架和两个放料组件，两个放料组件安装在机架的两侧；还包括定位组件和两个切削打槽组件；两个所述切削打槽组件中的一个设置在所述定位组件上，另一个设置在所述机架上，所述切削打槽组件包括固定架、升降机构、电机一、切削轮和打槽轮，所述升降机构安装在固定架上，所述升降机构用于带动电机一在固定架上上下运动，所述切削轮和打槽轮均与电机一传动连接，所述定位组件用于对输送过来的待加工条料进行定位。本实用新型上下料方便，且能够自动进行定位打槽。

Description

一种条料自动打槽机

技术领域

本实用新型涉及打槽机技术领域，具体涉及一种条料自动打槽机。

背景技术

打槽机用于对条料板材的侧部进行开槽，现有的打槽机在物料的上料及打槽中的固定，多为人工搬运、扶持，这样费时费力，效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种条料自动打槽机，上下料方便，且能够自动进行定位打槽，效率较高。

本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种条料自动打槽机，包括机架和两个放料组件，两个放料组件安装在机架的两侧；还包括定位组件和两个切削打槽组件；两个所述切削打槽组件中的一个设置在所述定位组件上，另一个设置在所述机架上，所述切削打槽组件包括固定架、升降机构、电机一、切削轮和打槽轮，所述升降机构安装在固定架上，所述升降机构用于带动电机一在固定架上上下运动，所述切削轮和打槽轮均与电机一传动连接，所述定位组件用于对输送过来的待加工条料进行定位。

优选的，所述定位组件包括活动机构和若干定位轮，所述活动机构设置在机架的一侧，若干定位轮呈直线设置在机架的另一侧。

优选的，所述活动机构包括定位板、电机二、丝杆一、导向座一、安装座、导轨一和滑块一，所述导轨一和滑块一设置在机架上端面，所述导向座一和安装座设置在定位板下端面，所述导轨一与滑块一活动配合，所述丝杆一与导向座一螺纹连接，另一端穿过安装座与设置在定位板上端面的电机二传动连接。

优选的，所述升降机构包括电机六、丝杆二和导向座二，所述电机六设置在固定架上端，所述丝杆二与电机六的输出端传动连接，所述导向座二设置在电机一上，所述丝杆二与导向座二螺纹连接。

优选的，所述升降机构还包括导轨二和滑块二，所述导轨二竖向设置在固定架上，所述滑块二设置在电机一上，所述导轨二与滑块二滑动配合。

优选的，所述放料组件包括料架、升降台、丝杆三、横板、导向座三和电机三，所述丝杆三竖向设置在料架上，所述横板设置在升降台一侧，所述导向座三设置在横板上，所述丝杆三与导向座三螺纹连接，所述电机三用于带动丝杆三转动。

优选的，还包括推料机构，所述推料机构包括感应器、活动板、驱动组件和推料件，所述活动板活动设置在料架上端面，所述驱动组件用于驱动活动板运动，所述推料件设置在活动板上，所述感应器设置在料架上。

优选的，所述驱动组件包括电机四、齿条和转轴，所述电机四安装在活动板上，所述转轴设置在活动板下端，所述电机四用于驱动转轴转动，所述转轴的两端设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿条设置在料架上端。

优选的，还包括修整组件，所述修整组件包括电机五和磨盘，所述电机五设置在机架上端，所述电机五用于带动磨盘转动对条料的侧边进行修整。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型上下料方便，且能够自动进行定位打槽，效率较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一个方向上的立体结构示意图；

图3是本实用新型另一个方向上的立体结构示意图；

图4是图1中A处的放大结构示意图；

图5是活动机构拆掉定位板后的示意图。

附图标注：1、机架，2、升降台，3、料架，4、活动板，5、齿条，6、电机四，7、推料件，8、电机六，9、打槽轮，10、切削轮，11、电机二，12、电机一，13、滑块二，14、导轨二，15、导向座二，16、丝杆二，17、定位轮，18、定位板，19、导轨一，20、滑块一，21、导向座一，22、丝杆一，23、安装座，24、丝杆三，25、导向座三，26、横板，27、转轴，28、电机五，29、磨盘，30、固定架，31、感应器。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

本实用新型的具体实施例如附图所示，一种条料自动打槽机，包括机架1和两个放料组件，两个放料组件安装在机架1的两侧；还包括定位组件和两个切削打槽组件；两个所述切削打槽组件中的一个设置在所述定位组件上，另一个设置在所述机架1上，所述切削打槽组件包括固定架30、升降机构、电机一12、切削轮10和打槽轮9，所述升降机构安装在固定架30上，所述升降机构用于带动电机一12在固定架30上上下运动，所述切削轮10和打槽轮9均与电机一12传动连接，所述定位组件用于对输送过来的待加工条料进行定位。

在本实施例中，所述定位组件包括活动机构和若干定位轮17，所述活动机构设置在机架1的一侧，若干定位轮17呈直线设置在机架1的另一侧。

作为本方案的进一步改进，所述活动机构包括定位板18、电机二11、丝杆一22、导向座一21、安装座23、导轨一19和滑块一20，所述导轨一19和滑块一20设置在机架1上端面，所述导向座一21和安装座23设置在定位板18下端面，所述导轨一19与滑块一20活动配合，所述丝杆一22与导向座一21螺纹连接，另一端穿过安装座23与设置在定位板18上端面的电机二11传动连接。

在本实施例中，所述升降机构包括电机六8、丝杆二16和导向座二15，所述电机六8设置在固定架30上端，所述丝杆二16与电机六8的输出端传动连接，所述导向座二15设置在电机一12上，所述丝杆二16与导向座二15螺纹连接。

作为本方案的进一步改进，所述升降机构还包括导轨二14和滑块二13，所述导轨二14竖向设置在固定架30上，所述滑块二13设置在电机一12上，所述导轨二14与滑块二13滑动配合。

在本实施例中，所述放料组件包括料架3、升降台2、丝杆三24、横板26、导向座三25和电机三，所述丝杆三24竖向设置在料架3上，所述横板26设置在升降台2一侧，所述导向座三25设置在横板26上，所述丝杆三24与导向座三25螺纹连接，所述电机三用于带动丝杆三24转动。

作为本方案的进一步改进，还包括推料机构，所述推料机构包括感应器31、活动板4、驱动组件和推料件7，所述活动板4活动设置在料架3上端面，所述驱动组件用于驱动活动板4运动，所述推料件7设置在活动板4上，所述感应器31设置在料架3上。

作为本方案的进一步改进，所述驱动组件包括电机四6、齿条5和转轴27，所述电机四6安装在活动板4上，所述转轴27设置在活动板4下端，所述电机四6用于驱动转轴27转动，所述转轴27的两端设置有与齿条5啮合的齿轮，所述齿条5设置在料架3上端。

其中，进一步的，本方案还包括修整组件，所述修整组件包括电机五28和磨盘29，所述电机五28设置在机架1上端，所述电机五28用于带动磨盘29转动对条料的侧边进行修整。

本实用新型的具体工作过程：首先，将待加工的条料堆叠好放在左边的放料组件的升降板上，启动电机五，带动升降板上升，直至感应器感应到升降台上最上端的条料，电机五停止工作，接着电机电机四启动，带动转轴转动，转轴力两端的齿轮与齿条啮合，进而活动板往左运动，带动推料件运动将最上端的条料推动到机架上，接着电机二启动，带动丝杆一转动，进而定位板整体向着定位轮的方向运动，将条料进行夹紧定位，接着开启电机六，使得电机一下降，然后开启电机一，电机一带动打槽轮和切削轮转动对条料的侧边进行打槽和切削加工，加工完成后，定位机构松开，人工将加工完成后的条料放入到左边的送料组件的升降台上，升降台下降一个条料的厚度。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种条料自动打槽机，包括机架(1)和两个放料组件，两个放料组件安装在机架(1)的两侧；其特征在于：还包括定位组件和两个切削打槽组件；两个所述切削打槽组件中的一个设置在所述定位组件上，另一个设置在所述机架(1)上，所述切削打槽组件包括固定架(30)、升降机构、电机一(12)、切削轮(10)和打槽轮(9)，所述升降机构安装在固定架(30)上，所述升降机构用于带动电机一(12)在固定架(30)上上下运动，所述切削轮(10)和打槽轮(9)均与电机一(12)传动连接，所述定位组件用于对输送过来的待加工条料进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种条料自动打槽机，其特征在于：所述定位组件包括活动机构和若干定位轮(17)，所述活动机构设置在机架(1)的一侧，若干定位轮(17)呈直线设置在机架(1)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种条料自动打槽机，其特征在于：所述活动机构包括定位板(18)、电机二(11)、丝杆一(22)、导向座一(21)、安装座(23)、导轨一(19)和滑块一(20)，所述导轨一(19)和滑块一(20)设置在机架(1)上端面，所述导向座一(21)和安装座(23)设置在定位板(18)下端面，所述导轨一(19)与滑块一(20)活动配合，所述丝杆一(22)与导向座一(21)螺纹连接，另一端穿过安装座(23)与设置在定位板(18)上端面的电机二(11)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种条料自动打槽机，其特征在于：所述升降机构包括电机六(8)、丝杆二(16)和导向座二(15)，所述电机六(8)设置在固定架(30)上端，所述丝杆二(16)与电机六(8)的输出端传动连接，所述导向座二(15)设置在电机一(12)上，所述丝杆二(16)与导向座二(15)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种条料自动打槽机，其特征在于：所述升降机构还包括导轨二(14)和滑块二(13)，所述导轨二(14)竖向设置在固定架(30)上，所述滑块二(13)设置在电机一(12)上，所述导轨二(14)与滑块二(13)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种条料自动打槽机，其特征在于：所述放料组件包括料架(3)、升降台(2)、丝杆三(24)、横板(26)、导向座三(25)和电机三，所述丝杆三(24)竖向设置在料架(3)上，所述横板(26)设置在升降台(2)一侧，所述导向座三(25)设置在横板(26)上，所述丝杆三(24)与导向座三(25)螺纹连接，所述电机三用于带动丝杆三(24)转动。

7.根据权利要求6所述的一种条料自动打槽机，其特征在于：还包括推料机构，所述推料机构包括感应器(31)、活动板(4)、驱动组件和推料件(7)，所述活动板(4)活动设置在料架(3)上端面，所述驱动组件用于驱动活动板(4)运动，所述推料件(7)设置在活动板(4)上，所述感应器(31)设置在料架(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种条料自动打槽机，其特征在于：所述驱动组件包括电机四(6)、齿条(5)和转轴(27)，所述电机四(6)安装在活动板(4)上，所述转轴(27)设置在活动板(4)下端，所述电机四(6)用于驱动转轴(27)转动，所述转轴(27)的两端设置有与齿条(5)啮合的齿轮，所述齿条(5)设置在料架(3)上端。

9.根据权利要求1所述的一种条料自动打槽机，其特征在于：还包括修整组件，所述修整组件包括电机五(28)和磨盘(29)，所述电机五(28)设置在机架(1)上端，所述电机五(28)用于带动磨盘(29)转动对条料的侧边进行修整。

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