CN110193951B - 导布焊接机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导布焊接机及其工作方法，导布焊接机包括机架及分别安装在机架上的用于支撑膜料卷并对膜料卷进行放卷的放卷架、用于对放卷架放卷的膜料进行修边的修边装置、用于对修边装置修边后的膜料进行打孔的打孔装置、用于拉动经打孔装置打孔后的膜料的拉膜装置、在拉膜装置将膜料拉出合适长度后用于切断膜料以形成膜料段的切膜装置、在点焊台上叠放有至少两层膜料段后用于对叠放的膜料段进行焊接以形成成品的焊接装置和用于卸去成品的卸料装置，放卷架可旋转地支承在机架上；机架上设置有点焊台。本发明集修边、打孔、切膜、叠放、焊接、卸料于一体，可以很好地将膜料卷直接生产成成品，提高了生产效率。

Description

导布焊接机及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种导布焊接机及其工作方法。

背景技术

在生产滤芯的过程中，需要在先将多层膜料叠放并粘接或焊接到一起，然后再卷到集水管上，目前，在将多层膜料叠放并连接到一起时，主要是靠人工逐层叠放膜料，每铺一层打一次胶，再铺下一层，或者铺完最底层的膜料后，每叠放一层，焊接一次，膜料的层数达到设定层数后，再人工移走，这种生产方式，生产效率低下，人工成本高，还存在着放偏膜料的风险，工人直接与膜料接触，也会弄脏膜料，膜料修边、打孔等也是在各个独立的设备上完成的，导致生产过程繁琐，半成品周转、存储也占用大量的生产资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种导布焊接机，它集修边、打孔、切膜、叠放、焊接、卸料于一体，可以很好地将膜料卷直接生产成成品，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种导布焊接机，它包括机架及分别安装在机架上的：

用于支撑膜料卷并对膜料卷进行放卷的放卷架，所述放卷架可旋转地支承在机架上；

用于对放卷架放卷的膜料进行修边的修边装置；

用于对修边装置修边后的膜料进行打孔的打孔装置；

用于拉动经打孔装置打孔后的膜料的拉膜装置；

在拉膜装置将膜料拉出合适长度后用于切断膜料以形成膜料段的切膜装置，所述机架上设置有点焊台，所述拉膜装置还用于将膜料段拉至点焊台的合适位置；

在点焊台上叠放有至少两层膜料段后用于对叠放的膜料段进行焊接以形成成品的焊接装置；

用于卸去成品的卸料装置。

进一步提供了一种打孔装置的具体结构，所述打孔装置包括：

打孔架，所述打孔架滑配在机架上；

辊轮组，所述辊轮组包括并列设置、且分别可旋转地支承在打孔架上的主动辊轮和从动辊轮，膜料从主动辊轮和从动辊轮之间的间隙穿过，所述从动辊轮的辊面上设置有多个用于在膜料上打孔的凸起；

与所述主动辊轮相连、且用于驱动主动辊轮旋转的辊轮旋转驱动装置；

设置在机架和打孔架之间、且用于驱动打孔架沿主动辊轮的轴向移动以调整打孔位置的打孔移动驱动装置。

进一步提供了一种拉膜装置的具体结构，所述拉膜装置包括拉膜架、拉膜架移动驱动装置和至少两个用于夹取膜料的膜料夹手机构，所述拉膜架滑配在机架上，所述膜料夹手机构安装在拉膜架上，所述拉膜架移动驱动装置设置在机架和拉膜架之间，以便通过拉膜架移动驱动装置驱动拉膜架移动。

进一步提供了一种切膜装置的具体结构，所述切膜装置包括：

用于压紧膜料的压膜机构，所述压膜机构包括压膜板和压膜气缸，所述压膜气缸连接在机架和压膜板之间，以便通过压膜气缸驱动压膜板下降以压紧膜料；

用于切断膜料的切膜机构，所述切膜机构包括切刀架、切刀、切刀旋转驱动件和切刀架移动驱动装置，所述切刀可旋转地支承在切刀架上，所述切刀旋转驱动件连接在切刀架和切刀之间，以便通过切刀旋转驱动件驱动切刀旋转，所述切刀架移动驱动装置设置在机架和切刀架之间，以便通过切刀架移动驱动装置驱动切刀架移动

进一步提供了一种焊接装置的具体结构，所述焊接装置包括多个点焊机、多个安装座和多个点焊机升降驱动装置，所述安装座和点焊机升降驱动装置分别与所述点焊机一一对应，所述安装座安装在机架上，所述点焊机滑配在相应的安装座上，所述点焊机升降驱动装置连接在相应的安装座和点焊机之间，以便通过点焊机升降驱动装置驱动点焊机升降。

进一步提供了一种卸料装置的具体结构，所述卸料装置包括卸料架、卸料架移动驱动装置和至少两个用于夹取成品的成品夹手机构，所述卸料架滑配在机架上，所述成品夹手机构安装在卸料架上，所述卸料架移动驱动装置设置在机架和卸料架之间，以便通过卸料架移动驱动装置驱动卸料架移动，进而通过成品夹手机构拉动成品脱离点焊台。

进一步提供了一种卸料架移动驱动装置的具体结构，所述卸料架移动驱动装置包括安装在机架上的齿条、可旋转支承在卸料架上的传动齿轮及连接在机架和传动齿轮之间且用于驱动传动齿轮旋转的齿轮旋转驱动件，所述传动齿轮与所述齿条相啮合。

进一步提供了一种修边装置的具体结构，所述修边装置包括垫圈轴、修边轴、滑块升降驱动件、两个滑块、修边旋转驱动件、至少一个修边刀和与所述修边刀一一对应的垫圈，其中，

所述滑块滑配在机架上，所述修边轴可旋转地支承在两个滑块上，所述垫圈轴可旋转地支撑在机架上，所述修边刀套装在所述修边轴上，所述垫圈套装在垫圈轴上；

所述滑块升降驱动件设置在机架和滑块之间，以便在滑块升降驱动件驱动滑块上升后，膜料自修边刀和垫圈之间的间隙穿过；和在滑块升降驱动件驱动滑块下降后，修边刀和垫圈夹紧膜料；

修边旋转驱动件与所述垫圈轴相连，以便通过修边旋转驱动件驱动垫圈轴旋转，进而通过垫圈的旋转带动修边刀旋转修边。

进一步为了方便成品的有序堆放，并方便移走成品，导布焊接机还包括用于承接卸料装置卸去的成品的接料架，所述接料架位于卸料装置的下方。

本发明还提供了一种导布焊接机的工作方法，方法步骤中包含：

步骤S1：将放卷架上的膜料卷的自由端依次穿过修边装置和打孔装置，并拉至切膜装置所在位置；

步骤S2：拉膜装置拉动膜料卷的自由端，同时修边装置对经过其的膜料进行修边，打孔装置对经过其的膜料进行打孔，在膜料超出切膜装置部分的长度达到设定长度时，切膜装置切断膜料，得到膜料段，拉膜装置再将膜料段拉至点焊台的适当位置；

步骤S3：一过程，其中，过程包括：重复步骤S2，然后焊接装置将相邻两层膜料段焊接在一起；

反复按照所述过程操作，直至点焊台上的膜料段的层数达到设定层数，得到成品；

步骤S4：卸料装置卸去点焊台上的成品。

采用了上述技术方案后，先将放卷架上的膜料卷的自由端依次穿过修边装置和打孔装置，并拉至切膜装置所在位置，然后拉膜装置拉动膜料卷的自由端，同时修边装置对经过其的膜料进行修边，打孔装置对经过其的膜料进行打孔，在膜料超出切膜装置部分的长度达到设定长度时，切膜装置切断膜料，得到膜料段，拉膜装置再将膜料段拉至点焊台的适当位置，如此反复，直至点焊台上叠放有设定层数的膜料段，在点焊台上放好最底层的膜料之后，往后每叠放一层，焊接装置工作一次，焊接装置将相邻两层膜料段焊接在一起，则得到成品，卸料装置卸去点焊台上的成品后，再进行下一个成品的生产，本发明集修边、打孔、切膜、叠放、焊接、卸料于一体，免去了各半成品在中转过程中所花费的人力、物力，可以很好地将膜料卷直接生产成成品，自动化程度高，提高了生产效率，既降低了工人的劳动程度，也降低了人工成本，还保证了产品的一致性和产品质量。

附图说明

图1为本发明的导布焊接机的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图1的B部放大图；

图6为图1的C部放大图；

图7为图2的D部放大图；

图8为图1的E部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1~8所示，一种导布焊接机，它包括机架1及分别安装在机架1上的：

用于支撑膜料卷10并对膜料卷10进行放卷的放卷架2，所述放卷架2可旋转地支承在机架1上；

用于对放卷架2放卷的膜料进行修边的修边装置3；

用于对修边装置3修边后的膜料进行打孔的打孔装置4；

用于拉动经打孔装置4打孔后的膜料的拉膜装置5；

在拉膜装置5将膜料拉出合适长度后用于切断膜料以形成膜料段的切膜装置6，所述机架1上设置有点焊台7，所述拉膜装置5还用于将膜料段拉至点焊台7的合适位置；

在点焊台7上叠放有至少两层膜料段后用于对叠放的膜料段进行焊接以形成成品的焊接装置8；

用于卸去成品的卸料装置9。在本实施例中，通过拉膜装置5拉动膜料卷10放卷及膜料移动，为了使得膜料更好地前移，也可以在机架1上设置用于牵引膜料卷10放卷及膜料前移的牵引装置，牵引装置为现有技术，不做详细介绍。

如图1、2、3、4所示，所述打孔装置4包括：

打孔架41，所述打孔架41滑配在机架1上；

辊轮组，所述辊轮组包括并列设置、且分别可旋转地支承在打孔架41上的主动辊轮42和从动辊轮43，膜料从主动辊轮42和从动辊轮43之间的间隙穿过，所述从动辊轮42的辊面上设置有多个用于在膜料上打孔的凸起44；

与所述主动辊轮42相连、且用于驱动主动辊轮42旋转的辊轮旋转驱动装置45；

设置在机架1和打孔架41之间、且用于驱动打孔架41沿主动辊轮42的轴向移动以调整打孔位置的打孔移动驱动装置46。

在本实施例中，所述辊轮旋转驱动装置45选用电机，该电机的输出轴与所述主动辊轮42相连。该电机的输出轴通过传动机构与所述从动辊轮43相连。所述传动机构包括两个相互啮合的齿轮，一个齿轮与主动辊轮42同轴连接，另一个齿轮与从动辊轮43同轴连接。

所述打孔装置4还包括用于导向膜料进入主动辊轮42和从动辊轮43之间的间隙的导向机构，所述导向机构包括两个并列设置、且分别可旋转支承在打孔架41上的导向辊，两个导向辊之间留置有以便膜料穿过的间隙。

所述打孔移动驱动装置46包括丝杆、螺母和手轮，所述丝杆可旋转地支承在机架1上，所述螺母螺纹连接在所述丝杆上，所述打孔架41与所述螺母固定连接，所述手轮连接在丝杆的端部。

如图1、2、3、5所示，所述拉膜装置5包括拉膜架51、拉膜架移动驱动装置52和至少两个用于夹取膜料的膜料夹手机构53，所述拉膜架51滑配在机架1上，所述膜料夹手机构53安装在拉膜架51上，所述拉膜架移动驱动装置52设置在机架1和拉膜架51之间，以便通过拉膜架移动驱动装置52驱动拉膜架51移动。在本实施例中，所拉膜架移动驱动装置52可以为现有技术，可以为直线导轨，但不限于此。

如图1、2、3、5所示，所述切膜装置6包括：

用于压紧膜料的压膜机构，所述压膜机构包括压膜板61和压膜气缸62，所述压膜气缸62连接在机架1和压膜板61之间，以便通过压膜气缸62驱动压膜板61下降以压紧膜料；

用于切断膜料的切膜机构，所述切膜机构包括切刀架63、切刀64、切刀旋转驱动件65和切刀架移动驱动装置66，所述切刀64可旋转地支承在切刀架63上，所述切刀旋转驱动件65连接在切刀架63和切刀64之间，以便通过切刀旋转驱动件65驱动切刀64旋转，所述切刀架移动驱动装置66设置在机架1和切刀架63之间，以便通过切刀架移动驱动装置66驱动切刀架63移动。在本实施例中，所述切刀旋转驱动件65为现有技术，可以选用电机，所述切刀架移动驱动装置66也为现有技术，可以选用直线导轨，但不限于此。

如图1、2、3、6所示，所述焊接装置8包括多个点焊机81、多个安装座82和多个点焊机升降驱动装置83，所述安装座82和点焊机升降驱动装置83分别与所述点焊机81一一对应，所述安装座82安装在机架1上，所述点焊机81滑配在相应的安装座82上，所述点焊机升降驱动装置83连接在相应的安装座82和点焊机81之间，以便通过点焊机升降驱动装置83驱动点焊机81升降。在本实施例中，所述点焊机81通过固定板滑配在相应的安装座82上，所述安装座82上设置有滑轨，所述点焊机81固定在所述固定板上，所述固定板上设置有与所述滑轨相滑动配合的滑槽。所述点焊机升降驱动装置83选用气缸，所述机架1设置有横梁，所有安装座82均安装在横梁上。为了方便调节点焊位置，所述安装座82滑动安装在横梁上，横梁和安装座82之间设置有在安装座82滑动到合适位置后用于锁定安装座82的锁定机构。所述锁定机构包括螺栓和螺母，所述横梁上设置有横向槽，所述螺栓固定在安装座82上，且所述螺栓可沿横向槽滑动地插装在横向槽内，所述螺母旋拧在螺栓的自由端。

如图1、2、3、7所示，所述卸料装置9包括卸料架91、卸料架移动驱动装置和至少两个用于夹取成品的成品夹手机构93，所述卸料架91滑配在机架1上，所述成品夹手机构93安装在卸料架91上，所述卸料架移动驱动装置设置在机架1和卸料架91之间，以便通过卸料架移动驱动装置驱动卸料架91移动，进而通过成品夹手机构93拉动成品脱离点焊台7。

如图1、2、3、7所示，所述卸料架移动驱动装置包括安装在机架1上的齿条94、可旋转支承在卸料架91上的传动齿轮及连接在机架1和传动齿轮之间且用于驱动传动齿轮旋转的齿轮旋转驱动件92，所述传动齿轮与所述齿条94相啮合。在本实施例中，所述齿轮旋转驱动件92选用电机。

如图1、2、3、8所示，所述修边装置3包括垫圈轴31、修边轴32、滑块升降驱动件33、两个滑块34、修边旋转驱动件35、至少一个修边刀36和与所述修边刀36一一对应的垫圈37，其中，

所述滑块34滑配在机架1上，所述修边轴32可旋转地支承在两个滑块34上，所述垫圈轴31可旋转地支撑在机架1上，所述修边刀36套装在所述修边轴32上，所述垫圈37套装在垫圈轴31上；

所述滑块升降驱动件33设置在机架1和滑块34之间，以便在滑块升降驱动件33驱动滑块34上升后，膜料自修边刀36和垫圈37之间的间隙穿过；和在滑块升降驱动件33驱动滑块34下降后，修边刀36和垫圈37夹紧膜料；

修边旋转驱动件35与所述垫圈轴31相连，以便通过修边旋转驱动件35驱动垫圈轴31旋转，进而通过垫圈37的旋转带动修边刀36旋转修边。在本实施例中，所述修边旋转驱动件35选用电机，所述滑块升降驱动件33选用气缸，但不限于此。

如图1、2、3、7所示，为了方便成品的有序堆放，并方便移走成品，导布焊接机还包括用于承接卸料装置9卸去的成品的接料架95，所述接料架95位于卸料装置9的下方。在本实施例中，所述接料架95的下方安装有方便其移动的轮组。

在本实施例中，所述膜料夹手机构53和成品夹手机构93包括气动手指和两个夹臂，所述气动手指与两个夹臂相连，以便通过气动手指驱动两个夹臂合拢以夹取膜料或成品；和通过气动手指驱动两个夹臂打开以松开膜料或成品，所述膜料夹手机构53和成品夹手机构93的结构也不限于此。

实施例二

一种如实施例一所述的导布焊接机的工作方法，方法步骤中包含：

步骤S1：将放卷架2上的膜料卷10的自由端依次穿过修边装置3和打孔装置4，并拉至切膜装置6所在位置；

步骤S2：拉膜装置5拉动膜料卷10的自由端，同时修边装置3对经过其的膜料进行修边，打孔装置4对经过其的膜料进行打孔，在膜料超出切膜装置6部分的长度达到设定长度时，切膜装置6切断膜料，得到膜料段，拉膜装置5再将膜料段拉至点焊台7的适当位置；

步骤S3：一过程，其中，过程包括：重复步骤S2，然后焊接装置8将相邻两层膜料段焊接在一起；

反复按照所述过程操作，直至点焊台7上的膜料段的层数达到设定层数，得到成品；

步骤S4：卸料装置9卸去点焊台7上的成品。

在本实施例中，在成品的任两层相邻的膜料中，上层膜料的经拉膜装置5拉动的端部超出下层膜料的经拉膜装置5拉动的端部。

本发明的工作原理如下：

先将放卷架2上的膜料卷10的自由端依次穿过修边装置3和打孔装置4，并拉至切膜装置6所在位置，然后拉膜装置5拉动膜料卷10的自由端，同时修边装置3对经过其的膜料进行修边，打孔装置4对经过其的膜料进行打孔，在膜料超出切膜装置6部分的长度达到设定长度时，切膜装置6切断膜料，得到膜料段，拉膜装置5再将膜料段拉至点焊台7的适当位置，如此反复，直至点焊台7上叠放有设定层数的膜料段，在点焊台7上放好最底层的膜料之后，往后每叠放一层，焊接装置8工作一次，焊接装置8将相邻两层膜料段焊接在一起，则得到成品，卸料装置9卸去点焊台7上的成品后，再进行下一个成品的生产，本发明集修边、打孔、切膜、叠放、焊接、卸料于一体，免去了各半成品在中转过程中所花费的人力、物力，可以很好地将膜料卷直接生产成成品，自动化程度高，提高了生产效率，既降低了工人的劳动程度，也降低了人工成本，还保证了产品的一致性和产品质量。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (2)

1.一种导布焊接机，其特征在于，它包括机架（1）及分别安装在机架（1）上的：

用于支撑膜料卷（10）并对膜料卷（10）进行放卷的放卷架（2），所述放卷架（2）可旋转地支承在机架（1）上；

用于对放卷架（2）放卷的膜料进行修边的修边装置（3）；

用于对修边装置（3）修边后的膜料进行打孔的打孔装置（4）；

用于拉动经打孔装置（4）打孔后的膜料的拉膜装置（5）；

在拉膜装置（5）将膜料拉出合适长度后用于切断膜料以形成膜料段的切膜装置（6），所述机架（1）上设置有点焊台（7），所述拉膜装置（5）还用于将膜料段拉至点焊台（7）的合适位置；

在点焊台（7）上叠放有至少两层膜料段后用于对叠放的膜料段进行焊接以形成成品的焊接装置（8）；

用于卸去成品的卸料装置（9）；

用于承接卸料装置（9）卸去的成品的接料架（95），所述接料架（95）位于卸料装置（9）的下方；其中，

所述打孔装置（4）包括：

打孔架（41），所述打孔架（41）滑配在机架（1）上；

辊轮组，所述辊轮组包括并列设置、且分别可旋转地支承在打孔架（41）上的主动辊轮（42）和从动辊轮（43），膜料从主动辊轮（42）和从动辊轮（43）之间的间隙穿过，所述从动辊轮（42）的辊面上设置有多个用于在膜料上打孔的凸起（44）；

与所述主动辊轮（42）相连、且用于驱动主动辊轮（42）旋转的辊轮旋转驱动装置（45）；

设置在机架（1）和打孔架（41）之间、且用于驱动打孔架（41）沿主动辊轮（42）的轴向移动以调整打孔位置的打孔移动驱动装置（46）；

所述焊接装置（8）包括多个点焊机（81）、多个安装座（82）和多个点焊机升降驱动装置（83），所述安装座（82）和点焊机升降驱动装置（83）分别与所述点焊机（81）一一对应，所述安装座（82）安装在机架（1）上，所述点焊机（81）滑配在相应的安装座（82）上，所述点焊机升降驱动装置（83）连接在相应的安装座（82）和点焊机（81）之间，以便通过点焊机升降驱动装置（83）驱动点焊机（81）升降；

所述卸料装置（9）包括卸料架（91）、卸料架移动驱动装置和至少两个用于夹取成品的成品夹手机构（93），所述卸料架（91）滑配在机架（1）上，所述成品夹手机构（93）安装在卸料架（91）上，所述卸料架移动驱动装置设置在机架（1）和卸料架（91）之间，以便通过卸料架移动驱动装置驱动卸料架（91）移动，进而通过成品夹手机构（93）拉动成品脱离点焊台（7）；

所述卸料架移动驱动装置包括安装在机架（1）上的齿条（94）、可旋转支承在卸料架（91）上的传动齿轮及连接在机架（1）和传动齿轮之间且用于驱动传动齿轮旋转的齿轮旋转驱动件（92），所述传动齿轮与所述齿条（94）相啮合；

所述修边装置（3）包括垫圈轴（31）、修边轴（32）、滑块升降驱动件（33）、修边旋转驱动件（35）、两个滑块（34）、至少一个修边刀（36）和与所述修边刀（36）一一对应的垫圈（37），其中，

所述滑块（34）滑配在机架（1）上，所述修边轴（32）可旋转地支承在两个滑块（34）上，所述垫圈轴（31）可旋转地支撑在机架（1）上，所述修边刀（36）套装在所述修边轴（32）上，所述垫圈（37）套装在垫圈轴（31）上；

所述滑块升降驱动件（33）设置在机架（1）和滑块（34）之间，以便在滑块升降驱动件（33）驱动滑块（34）上升后，膜料自修边刀（36）和垫圈（37）之间的间隙穿过；和在滑块升降驱动件（33）驱动滑块（34）下降后，修边刀（36）和垫圈（37）夹紧膜料；

修边旋转驱动件（35）与所述垫圈轴（31）相连，以便通过修边旋转驱动件（35）驱动垫圈轴（31）旋转，进而通过垫圈（37）的旋转带动修边刀（36）旋转修边；

所述拉膜装置（5）包括拉膜架（51）、拉膜架移动驱动装置（52）和至少两个用于夹取膜料的膜料夹手机构（53），所述拉膜架（51）滑配在机架（1）上，所述膜料夹手机构（53）安装在拉膜架（51）上，所述拉膜架移动驱动装置（52）设置在机架（1）和拉膜架（51）之间，以便通过拉膜架移动驱动装置（52）驱动拉膜架（51）移动；

所述切膜装置（6）包括用于压紧膜料的压膜机构和用于切断膜料的切膜机构，其中，

所述压膜机构包括压膜板（61）和压膜气缸（62），所述压膜气缸（62）连接在机架（1）和压膜板（61）之间，以便通过压膜气缸（62）驱动压膜板（61）下降以压紧膜料；

所述切膜机构包括切刀架（63）、切刀（64）、切刀旋转驱动件（65）和切刀架移动驱动装置（66），所述切刀（64）可旋转地支承在切刀架（63）上，所述切刀旋转驱动件（65）连接在切刀架（63）和切刀（64）之间，以便通过切刀旋转驱动件（65）驱动切刀（64）旋转，所述切刀架移动驱动装置（66）设置在机架（1）和切刀架（63）之间，以便通过切刀架移动驱动装置（66）驱动切刀架（63）移动。

2.一种如权利要求1所述的导布焊接机的工作方法，其特征在于，方法步骤中包含：

步骤S1：将放卷架（2）上的膜料卷（10）的自由端依次穿过修边装置（3）和打孔装置（4），并拉至切膜装置（6）所在位置；

步骤S2：拉膜装置（5）拉动膜料卷（10）的自由端，同时修边装置（3）对经过其的膜料进行修边，打孔装置（4）对经过其的膜料进行打孔，在膜料超出切膜装置（6）部分的长度达到设定长度时，切膜装置（6）切断膜料，得到膜料段，拉膜装置（5）再将膜料段拉至点焊台（7）的适当位置；

步骤S3：一过程，其中，过程包括：重复步骤S2，然后焊接装置（8）将相邻两层膜料段焊接在一起；

反复按照所述过程操作，直至点焊台（7）上的膜料段的层数达到设定层数，得到成品；

步骤S4：卸料装置（9）卸去点焊台（7）上的成品。

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