CN108682718A - 太阳能电池膜材组装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池膜材组装设备，属于薄膜太阳能电池生产领域。该设备包括：薄膜放卷装置(1)、敷设平台(2)、薄膜定位夹紧装置(3)和薄膜切割装置(4)；薄膜放卷装置(1)用于装卡薄膜，且用于对装卡的薄膜进行放卷；敷设平台(2)用于敷设薄膜放卷装置(1)放卷后的薄膜；薄膜定位夹紧装置(3)与敷设平台(2)连接，用于对敷设在敷设平台(2)上的薄膜进行定位和夹紧；薄膜切割装置(4)与敷设平台(2)连接，用于对敷设在敷设平台(2)上的薄膜进行切割。本发明可以快速的制作出性能良好的薄膜太阳能电池。

Description

太阳能电池膜材组装设备
技术领域
本发明涉及薄膜太阳能电池生产领域，尤其涉及一种太阳能电池膜材组装设备。
背景技术
薄膜太阳能电池因其用材少、重量轻、外表光滑、安装方便等优点深受人们欢迎，但是薄膜太阳能电池的制作较难，技术要求高，因而需要在薄膜太阳能电池的制作过程中严格控制工艺。
相关技术中，在制作薄膜太阳能电池时，工人手动将诸如阻水膜、子组件和背板等薄膜裁切成所需长度，将裁切好的薄膜搬运至生产现场，并将其按顺序敷设在操作平台上，之后，将汇流条焊接在子组件上，并在阻水膜上打孔，将导线穿过孔与子组件连接，得到薄膜太阳能电池。
上述制作方法采用大量工人手工操作，不仅费时费力，而且容易污染和损伤薄膜，不便于制作性能良好的薄膜太阳能电池。因此，亟需一种太阳能电池膜材组装设备，在提高薄膜太阳能电池的制作效率的同时，提高制作出的薄膜太阳能电池的性能。
发明内容
本发明提供了一种太阳能电池膜材组装设备，可以解决相关技术中薄膜太阳能电池的制作效率低以及制作出的薄膜太阳能电池的性能较差的问题，所述技术方案如下：
一方面，提供了一种太阳能电池膜材组装设备，所述设备包括：薄膜放卷装置、敷设平台、薄膜定位夹紧装置和薄膜切割装置；
所述薄膜放卷装置用于装卡薄膜，且用于对装卡的薄膜进行放卷；
所述敷设平台用于敷设所述薄膜放卷装置放卷后的薄膜；
所述薄膜定位夹紧装置与所述敷设平台连接，用于对敷设在所述敷设平台上的薄膜进行定位和夹紧；
所述薄膜切割装置与所述敷设平台连接，用于对敷设在所述敷设平台上的薄膜进行切割。
可选地，所述薄膜放卷装置与所述敷设平台相对设置，以使所述薄膜放卷装置放卷后的薄膜能够直线拉至所述敷设平台进行敷设。
可选地，所述敷设平台的靠近所述薄膜放卷装置的一端设置有圆滑倒角或圆柱滚筒。
可选地，所述设备还包括真空动力源，所述敷设平台上设置有用于吸附薄膜的至少一个吸附孔；
所述真空动力源与所述至少一个吸附孔连接。
可选地，所述设备还包括真空吸附台和真空动力源，所述真空吸附台上设置有用于吸附薄膜的至少一个吸附孔，所述敷设平台上设置有通孔；
所述真空吸附台贴合设置在所述敷设平台的一侧，所述真空动力源在所述敷设平台的另一侧与所述通孔连接。
可选地，所述设备还包括焊接装置；
所述焊接装置与所述敷设平台连接，用于对所述薄膜进行焊接操作。
可选地，所述敷设平台上设置有滑轨：
所述焊接装置的一端位于所述滑轨内，且能够在所述滑轨内进行滑动。
可选地，所述设备还包括打孔装置；
所述打孔装置与所述敷设平台连接，用于对薄膜进行打孔操作。
可选地，所述敷设平台的台面上标有刻度线。
可选地，所述薄膜放卷装置的数量大于或等于2。
本发明提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：所述太阳能电池膜材组装设备集成了薄膜放卷装置、敷设平台、薄膜定位夹紧装置和薄膜切割装置，所以不需要工人来回搬运薄膜，借助该设备就可以依次完成薄膜的放卷、敷设、定位夹紧和切割操作，减少了工人工作量的同时，提高了薄膜太阳能电池的制作效率。且由于薄膜放卷装置可以装卡薄膜并对其进行放卷，敷设平台可以敷设薄膜放卷装置放卷后的薄膜，薄膜定位夹紧装置可以对敷设在敷设平台上的薄膜进行定位和夹紧，薄膜切割装置可以对敷设在敷设平台上的薄膜进行切割，所以薄膜的放卷、敷设、定位夹紧以及切割过程简单方便，易于操作，从而可以减小对薄膜的损伤和污染，进而可以提高制作出的薄膜太阳能电池的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种太阳能电池膜材组装设备的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种太阳能电池膜材组装设备的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的又一种太阳能电池膜材组装设备的结构示意图。
附图标记：
1：薄膜放卷装置，2：敷设平台，3：薄膜定位夹紧装置，4：薄膜切割装置，5：真空动力源，6：真空吸附台，7：焊接装置，8：打孔装置，11：圆滑倒角，12：圆柱滚筒，21：敷设平台上的吸附孔，22：通孔，23：滑轨，61：真空吸附台上的吸附孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种太阳能电池膜材组装设备的结构示意图。如图1所示，该太阳能电池膜材组装设备包括：薄膜放卷装置1、敷设平台2、薄膜定位夹紧装置3和薄膜切割装置4。
薄膜放卷装置1用于装卡薄膜，且用于对装卡的薄膜进行放卷；敷设平台2用于敷设薄膜放卷装置1放卷后的薄膜；薄膜定位夹紧装置3与敷设平台2连接，用于对敷设在敷设平台2上的薄膜进行定位和夹紧；薄膜切割装置4与敷设平台2连接，用于对敷设在敷设平台2上的薄膜进行切割。
需要说明的是，薄膜放卷装置1的数量可以大于或等于2，即可以为两个、三个、四个等，只要保证多层薄膜可以装卡在不同的薄膜放卷装置1上，以满足制作薄膜太阳能电池的需要即可，该多层薄膜可以为阻水膜、子组件和背板等薄膜。薄膜放卷装置1可以与敷设平台2相对设置，以使薄膜放卷装置1放卷后的薄膜能够直线拉至敷设平台2进行敷设，即薄膜从薄膜放卷装置1拉出后可以被直线拉至敷设平台2，不会出现皱褶。
另外，敷设平台2的台面平整、光滑，敷设平台2可以采用任意表面光滑洁净的材料制作而成，只要不会损伤和污染敷设在敷设平台2上的薄膜即可。敷设平台2的台面宽度可以等于或大于薄膜的宽度，只要能保证薄膜可以平整的敷设在敷设平台2上即可。敷设平台2可以固定在支架上，以增加敷设平台2的高度，便于操作。
再者，薄膜定位夹紧装置3与敷设平台2的连接方式可以是焊接、卡扣连接等连接方式中的任意一种，且薄膜定位夹紧装置3可以与敷设平台2上除薄膜敷设位置之外的位置连接，以避免薄膜定位夹紧装置3与敷设平台2的连接处对敷设在敷设平台2上的薄膜造成损伤。薄膜定位夹紧装置3的数量可以为至少一个，且同一薄膜定位夹紧装置3可以对敷设在敷设平台2上的相同长度的多层薄膜进行定位和夹紧，不同薄膜定位夹紧装置3可以对敷设在敷设平台2上的不同长度的多层薄膜进行定位和夹紧。薄膜定位夹紧装置3一般是对薄膜的首端进行定位和夹紧，薄膜定位夹紧装置3在敷设平台2上的位置可以根据制作薄膜太阳能电池所需的薄膜的长度来定。
最后，薄膜切割装置4与敷设平台2的连接方式可以是焊接、卡扣连接等连接方式中的任意一种，薄膜切割装置4可以与敷设平台2上除薄膜敷设位置之外的位置连接，以避免薄膜切割装置4与敷设平台2的连接处对敷设在敷设平台2上的薄膜造成损伤。薄膜切割装置4可以设置在敷设平台2上较为靠近薄膜放卷装置1的位置处，只要满足薄膜切割装置4与薄膜定位夹紧装置3之间的距离等于制作薄膜太阳能电池所需的薄膜的长度即可。
此外，敷设平台2上可以设置有第一支杆和第二支杆，薄膜定位夹紧装置3可以与第一支杆活动连接，且可以通过第一支杆进行上下移动，薄膜切割装置4可以与第二支杆活动连接，且可以通过第二支杆进行上下移动，如第一支杆和第二支杆可以均为伸缩杆等。
在通过该太阳能电池膜材组装设备制作薄膜太阳能电池时，示例性的，当制作薄膜太阳能电池所需薄膜的层数为三层，且第一层薄膜的长度与第二层薄膜的长度相同，第一层薄膜的长度与第三层薄膜的长度不同时，首先，可以将敷设平台2放置在合适的位置处，将三个薄膜放卷装置1均放置在与敷设平台2相对的位置处，再将薄膜切割装置4设置在敷设平台2上靠近薄膜放卷装置1的位置处，最后根据第一层薄膜的长度以及薄膜切割装置4的位置确定一个薄膜定位夹紧装置3的位置为位置A，根据第三层薄膜的长度以及薄膜切割装置4的位置确定另一个薄膜定位夹紧装置3的位置为位置B，将两个薄膜定位夹紧装置3分别设置在确定出的位置A和位置B处。然后，按这三层薄膜的铺设顺序，先将第一个薄膜放卷装置1上装卡的第一层薄膜进行放卷，并将放卷后的第一层薄膜拉至位于位置A处的薄膜定位夹紧装置3进行定位和夹紧，通过薄膜切割装置4切割敷设在敷设平台2上的第一层薄膜。再将第二个薄膜放卷装置1上装卡的第二层薄膜进行放卷，并将放卷后的第二层薄膜拉至位于位置A处的薄膜定位夹紧装置3进行定位和夹紧，通过薄膜切割装置4切割敷设在敷设平台2上的第二层薄膜。再将第三个薄膜放卷装置1上装卡的第三层薄膜进行放卷，并将放卷后的第三层薄膜拉至位于位置B处的薄膜定位夹紧装置3进行定位和夹紧，通过薄膜切割装置4切割敷设在敷设平台2上的第三层薄膜。最后，对切割出的三层薄膜进行处理即可得到薄膜太阳能电池。
值得说明的是，由于该太阳能电池膜材组装设备包括薄膜放卷装置1、敷设平台2、薄膜定位夹紧装置3和薄膜切割装置4，所以不需要工人来回搬运薄膜，借助该设备就可以依次完成薄膜的放卷、敷设、定位夹紧和切割操作，减少了工人工作量的同时，提高了薄膜太阳能电池的制作效率。且由于薄膜放卷装置1可以装卡薄膜并对其进行放卷，敷设平台2可以敷设薄膜放卷装置1放卷后的薄膜，薄膜定位夹紧装置3可以对敷设在敷设平台2上的薄膜进行定位和夹紧，薄膜切割装置4可以对敷设在敷设平台2上的薄膜进行切割，所以薄膜的放卷、敷设、定位夹紧以及切割过程简单方便，易于操作，从而可以减小对薄膜的损伤和污染，进而可以提高制作出的薄膜太阳能电池的性能。
进一步地，如图2所示，敷设平台2的靠近薄膜放卷装置1的一端可以设置有圆滑倒角11或圆柱滚筒12。
其中，圆滑倒角11和圆柱滚筒12可以采用任意表面光滑洁净的材料制作而成，这样，不仅可以节省将薄膜放卷装置1放卷后的薄膜拉至敷设平台2时所需的力，还可以避免在将薄膜放卷装置1放卷后的薄膜拉至敷设平台2上时损伤和污染薄膜。
本发明实施例中，为了使薄膜可以很平整的敷设在一个平面上，具体的，可以通过以下两种结构来实现：
第一种结构：参见图2，该太阳能电池膜材组装设备还可以包括真空动力源5，敷设平台2上设置有用于吸附薄膜的至少一个吸附孔21；真空动力源5与至少一个吸附孔21连接。
需要说明的是，敷设平台2上的至少一个吸附孔21可以设置在敷设平台2上的薄膜定位夹紧装置3与薄膜切割装置4之间的任意位置处，该至少一个吸附孔21可以是多行多列以阵列排布的小孔，当然也可以是无规则排布的小孔，本发明实施例对此不作限定。
另外，真空动力源5可以是微型真空泵、微型气泵、微型抽气泵等中的任意一种。真空动力源5可以通过软管与敷设平台2上的至少一个吸附孔21连接。真空动力源5开启后，可以通过与真空动力源5连接的至少一个吸附孔21抽取敷设平台2与薄膜之间的空气，使敷设平台2与薄膜之间处于真空状态，以将薄膜吸附在敷设平台2上。
第二种结构：参见图3，该太阳能电池膜材组装设备还可以包括真空吸附台6和真空动力源5，真空吸附台6上设置有用于吸附薄膜的至少一个吸附孔61，敷设平台2上设置有通孔22；真空吸附台6贴合设置在敷设平台2的一侧，真空动力源5在敷设平台2的另一侧与通孔22连接。
需要说明的是，真空吸附台6的台面平整、光滑，真空吸附台6可以采用任意表面光滑洁净的材料制作而成，只要不会损伤和污染敷设在真空吸附台6上的薄膜即可。真空吸附台6的台面宽度可以等于或大于薄膜的宽度，只要能保证薄膜放卷装置1放卷后的薄膜可以平整的敷设在真空吸附台6上即可。真空吸附台6上设置的所述吸附孔61的结构与上述第一种结构中敷设平台2上的所述吸附孔21的结构类似，此处不再赘述。
另外，敷设平台2上的通孔22可以设置在薄膜定位夹紧装置3与薄膜切割装置4之间的任意位置处，真空动力源5可以通过软管在敷设平台2的另一侧与该通孔22连接，真空动力源5开启后，可以通过与真空动力源5连接的通孔22和所述真空吸附台6上的所述吸附孔61抽取真空吸附台6与薄膜之间的空气，使真空吸附台6与薄膜之间处于真空状态，以将薄膜吸附在真空吸附台6上。
值得说明的是，通过上述第一种结构和第二种结构，可以使薄膜很平整的敷设在敷设平台2或真空吸附台6上，这样，当需要敷设的薄膜过长时，无需采用机械固定的方式来固定薄膜，从而在避免对薄膜造成损伤的同时，节省了机械装卡固定的工序，提高了固定薄膜的效率。
进一步地，如图2和图3所示，该太阳能电池膜材组装设备还可以包括焊接装置7。焊接装置7与敷设平台2连接，用于对薄膜进行焊接操作。
需要说明的是，焊接装置7的数量可以为一个、两个、三个等，只要能满足制作薄膜太阳能电池的需要即可。焊接装置7可以将薄膜与其它组件进行焊接，如可以将汇流条焊接在薄膜上。
另外，焊接装置7与敷设平台2连接时，可以连接在敷设平台2上的固定位置处；或者，敷设平台2上可以设置滑轨23，焊接装置7的一端可以位于滑轨23内，焊接装置7能够在滑轨23内进行滑动。这样，当需要将其它组件焊接在薄膜上的预定位置处时，可以将焊接装置7沿着滑轨23滑动至预定位置处，进而对薄膜进行焊接操作，操作简单，省时省力，从而可以提高对薄膜进行焊接的效率。
进一步地，如图2和图3所示，该太阳能电池膜材组装设备还可以包括打孔装置8。打孔装置8与敷设平台2连接，用于对薄膜进行打孔操作。
需要说明的是，打孔装置8的数量可以为一个、两个、三个等，只要能满足制作薄膜太阳能电池的需要即可。焊接装置7对某一层薄膜进行打孔后，可以将导线穿过该层薄膜的孔与其它层薄膜连接。
另外，打孔装置8与敷设平台2连接时，可以连接在敷设平台2上的固定位置处，如可以将薄膜定位夹紧装置3拆下，将打孔装置8连接在薄膜定位夹紧装置3原先所在的位置处；或者，敷设平台2上可以设置滑轨23，打孔装置8的一端可以位于滑轨23内，打孔装置8能够在滑轨23内进行滑动。这样，当需要在薄膜上的预定位置处打孔时，可以将打孔装置8沿着滑轨23滑动至预定位置处，进而对薄膜进行打孔操作，操作简单，省时省力，从而可以提高对薄膜进行打孔的效率。
进一步地，敷设平台2的台面上可以标有刻度线。这种情况下，可以只在敷设平台2的两条长边中的任意一条长边上设置刻度线，当然，为了更加准确的读数，也可以在敷设平台2的两条长边上都设置刻度线。
在具体实施时，可以先将薄膜切割装置4固定在敷设平台2上靠近薄膜放卷装置1的位置处，再根据敷设平台2上设置的刻度线、需要敷设的薄膜的长度以及薄膜切割装置4的位置来确定薄膜定位夹紧装置3的位置。同理，也可以根据敷设平台2上设置的刻度线，来确定焊接装置7和打孔装置8的位置。
值得说明的是，在敷设平台2的台面上设置刻度线，使得薄膜定位夹紧装置3、焊接装置7和打孔装置8的位置确定更加方便、直观，不需要人员专门去量取，就可以将薄膜定位夹紧装置3、焊接装置7和打孔装置8设置在准确的位置处，从而节省了制作薄膜太阳能电池的成本。
本发明实施例中，由于该太阳能电池膜材组装设备包括薄膜放卷装置1、敷设平台2、薄膜定位夹紧装置3和薄膜切割装置4，所以不需要工人来回搬运薄膜，借助该设备就可以依次完成薄膜的放卷、敷设、定位夹紧和切割操作，减少了工人工作量的同时，提高了薄膜太阳能电池的制作效率。且由于薄膜放卷装置1可以装卡薄膜并对其进行放卷，敷设平台2可以敷设薄膜放卷装置1放卷后的薄膜，薄膜定位夹紧装置3可以对敷设在敷设平台2上的薄膜进行定位和夹紧，薄膜切割装置4可以对敷设在敷设平台2上的薄膜进行切割，所以薄膜的放卷、敷设、定位夹紧以及切割过程简单方便，易于操作，从而可以减小对薄膜的损伤和污染，进而可以提高制作出的薄膜太阳能电池的性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池膜材组装设备，其特征在于，所述设备包括：薄膜放卷装置(1)、敷设平台(2)、薄膜定位夹紧装置(3)和薄膜切割装置(4)；
所述薄膜放卷装置(1)用于装卡薄膜，且用于对装卡的薄膜进行放卷；
所述敷设平台(2)用于敷设所述薄膜放卷装置(1)放卷后的薄膜；
所述薄膜定位夹紧装置(3)与所述敷设平台(2)连接，用于对敷设在所述敷设平台(2)上的薄膜进行定位和夹紧；
所述薄膜切割装置(4)与所述敷设平台(2)连接，用于对敷设在所述敷设平台(2)上的薄膜进行切割。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述薄膜放卷装置(1)与所述敷设平台(2)相对设置，以使所述薄膜放卷装置(1)放卷后的薄膜能够直线拉至所述敷设平台(2)进行敷设。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述敷设平台(2)的靠近所述薄膜放卷装置(1)的一端设置有圆滑倒角(11)或圆柱滚筒(12)。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括真空动力源(5)，所述敷设平台(2)上设置有用于吸附薄膜的至少一个吸附孔(21)；
所述真空动力源(5)与所述至少一个吸附孔(21)连接。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括真空吸附台(6)和真空动力源(5)，所述真空吸附台(6)上设置有用于吸附薄膜的至少一个吸附孔(61)，所述敷设平台(2)上设置有通孔(22)；
所述真空吸附台(6)贴合设置在所述敷设平台(2)的一侧，所述真空动力源(5)在所述敷设平台(2)的另一侧与所述通孔(22)连接。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括焊接装置(7)；
所述焊接装置(7)与所述敷设平台(2)连接，用于对所述薄膜进行焊接操作。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述敷设平台(2)上设置有滑轨(23)；
所述焊接装置(7)的一端位于所述滑轨(23)内，且能够在所述滑轨(23)内进行滑动。
8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括打孔装置(8)；
所述打孔装置(8)与所述敷设平台(2)连接，用于对薄膜进行打孔操作。
9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述敷设平台(2)的台面上标有刻度线。
10.如权利要求1-9任一所述的设备，其特征在于，所述薄膜放卷装置(1)的数量大于或等于2。
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