CN210525334U - 一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，包括传送带装置、安装传送带装置的工作台、安装在工作台上的龙门支架以及安装在龙门支架内且电性连接传送带装置的控制器，所述龙门支架上安装有连接到控制器上的切边液压缸，且切边液压缸的伸缩杆的下端设置有截面呈框型的上端封闭的切边刀，所述切边刀上分别设置有橡胶片打孔的切孔机构以及橡胶片压合的压合机构。龙门支架内设置有切边的压合的压板、切边刀以及打孔的切筒，这样就做到了压合、切边和打孔集合到了一起，做到一体化，相对于分散加工，这种效率更高，劳动强度更低，提高了生产效率。

Description

一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置

技术领域

本实用新型涉及带孔洞橡胶厚制品一体式加工领域，具体为一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置。

背景技术

现在橡胶桥梁支座、工业用橡胶支座、橡胶减震板、工业用橡胶板等橡胶制品均为橡胶厚制品，厚度在一般在10cm～50cm，甚至更厚的厚度，况且许多橡胶厚制品会根据使用情况不同设置不同尺寸和不同个数的孔洞（方形、圆形、长条形、三角形等等），而开炼机、密炼机下片厚度一般最大在5-10mm，所以硫化这些橡胶厚制品之前要将一定尺寸的胶片叠加在一起达到硫化需要的厚度，且在硫化装膜之前需要在生胶上冲切完成相应的孔洞。现在的一般做法是：将密炼机下片的胶片按一定尺寸裁成需要的胶片，然后再将裁好的胶片进行叠加（有的人工简单叠加，有的通过机器进行加压叠加），然后再打孔洞，最后再放入模具硫化。这样就需要好几个工序，增加了工时，降低生产效率，同时也增加了劳动强度，为了更好的节约空间，提高自动化程度，降低劳动强度，需要一种将打孔、切边和压合在一起的预成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，包括传送带装置、安装传送带装置的工作台、安装在工作台上的龙门支架以及安装在龙门支架内且电性连接传送带装置的控制器，所述龙门支架上安装有连接到控制器上的切边液压缸，且切边液压缸的伸缩杆的下端设置有截面呈框型的上端封闭的切边刀；

所述切边刀上分别设置有橡胶片打孔的切孔机构以及橡胶片压合的压合机构。

优选的，所述伸缩杆的下端转动连接有水平设置的横板，所述横板两端分别固定安装有位置相对应的切边刀，所述横板与伸缩杆之间设置有可使横板来回转动更换切边刀位置方便切胶的转动机构。

优选的，所述转动机构为固定在横板上端的电性连接控制器的电机，且电机的电机轴上安装有主动齿轮，所述伸缩杆上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，所述切孔机构包括固定在切边刀内腔顶部向下的切筒。

优选的，所述切筒的内腔顶端固定有向下的方便切料顶出的弹簧。

优选的，所述压合机构包括安装在切边刀上端中部的并与控制器连接的气缸，且气缸上的顶杆向下延伸穿过切边刀底部并连接有能收进切边刀内的压板，所述压板上开设有与切筒对应的导向孔。

优选的，所述压板固定有向上穿出切边刀的导向杆。

优选的，所述压板的周向上端设置有倒角，且导向孔与切筒间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、龙门支架内设置有切边的压合的压板、切边刀以及打孔的切筒，这样就做到了压合、切边和打孔集合到了一起，做到一体化，相对于分散加工，这种效率更高，劳动强度更低，提高了生产效率；

2、首先，控制器控制传送带装置的传送，确保将橡胶片送到龙门支架内的指定位置，控制器内的计时器，会计算时间，接着控制动作时间，首先气缸工作，带动压板下压，对橡胶片进行压合，压实，接着将压板收回，收到切边刀内，切边液压缸工作，将切边刀下移，对橡胶片进行切边，将压合时漏出的胶边切除，同时切筒进行切孔，完成后，伸缩杆带动切边刀上移，电机工作，转动一百八十度，从而将加工好的成品转移到靠近龙门支架出口的一侧，接着气缸工作，将成品顶出，然后收回，同时，弹簧将切好的切料弹出，便于下次切孔，这样，师傅将切边刀上的粘结的料边取下，然后内侧的龙门支架内的另一个切边刀重复工作，结束以后相对于第一次，反转，避免导线缠绕，循环加工，继续下去。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A结构放大图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1传送带装置、11工作台、12龙门支架、13切边液压机、131伸缩杆、14切边刀、2横板、21电机、22主动齿轮、23从动齿轮、3切筒、31弹簧、32导向孔、4气缸、41压板、42导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置技术方案：一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，包括传送带装置1、安装传送带装置1的工作台11、安装在工作台11上的龙门支架12以及安装在龙门支架12内且电性连接传送带装置1的控制器，龙门支架12上安装有连接到控制器上的切边液压缸13，且切边液压缸13的伸缩杆131的下端设置有截面呈框型的上端封闭的切边刀14，这里，传送带装置1包括传送带，带动传送带的滚筒以及连接滚筒的传送电机，均为现有技术，龙门支架12内的控制器，控制切边液压缸13，均为现有技术，市场上已经很成熟，比如单臂切刀，因此，具体电路连接不再详述，控制器内设计时器，确保准确操作，同时，这里的传送带上设置方形的韧性格条，便于对产品定位，这个也是市场上常用的，伸缩杆131的下端转动连接有水平设置的横板2，所述横板2两端分别固定安装有位置相对应的切边刀14，横板2与伸缩杆131之间设置有可使横板2来回转动更换切边刀14位置方便切胶的转动机构，这样转动机构带动横板2转动，一侧的切边刀14工作时，另一个切边刀14可以人工去除上面的粘胶，转动机构为固定在横板2上端的电性连接控制器的电机21，且电机21的电机轴上安装有主动齿轮22，伸缩杆131上安装有与主动齿轮22啮合的从动齿轮23，通过齿轮之间的传动，更精确。

切边刀14上分别设置有橡胶片打孔的切孔机构以及橡胶片压合的压合机构，切孔机构包括固定在切边刀14内腔顶部向下的切筒3，通过切筒3进行打孔，切筒3的内腔顶端固定有向下的方便切料顶出的弹簧31，打孔时，弹簧31倍挤压压缩，上提时，弹簧31将切料弹出，防止卡里面，压合机构包括安装在切边刀14上端中部的并与控制器连接的气缸4，且气缸4上的顶杆向下延伸穿过切边刀14底部并连接有能收进切边刀14内的压板41，压合时，气缸4带动压板21压合橡胶片，压合完成后，收回到切边刀14内，压板41上开设有与切筒3对应的导向孔32，便于切边时压板41收进切边刀14内，接着由切边液压缸13调动切边刀14下移切边，压板41固定有向上穿出切边刀14的导向杆42，保证移动的平稳性，压板41的周向上端设置有倒角，且导向孔32与切筒3间隙配合，防止卡住。

工作原理：龙门支架12内设置有切边的压合的压板41、切边刀14以及打孔的切筒3，这样就做到了压合、切边和打孔集合到了一起，做到一体化，相对于分散加工，这种效率更高，劳动强度更低，提高了生产效率，首先，控制器控制传送带装置1的传送，确保将橡胶片送到龙门支架12内的指定位置，控制器内的计时器，会计算时间，接着控制动作时间，首先气缸4工作，带动压板41下压，对橡胶片进行压合，压实，接着将压板41收回，收到切边刀14内，切边液压缸13工作，将切边刀14下移，对橡胶片进行切边，将压合时漏出的胶边切除，同时切筒3进行切孔，完成后，伸缩杆131带动切边刀14上移，电机21工作，转动一百八十度，从而将加工好的成品转移到靠近龙门支架12出口的一侧，接着气缸4工作，将成品顶出，然后收回，同时，弹簧31将切好的切料弹出，便于下次切孔，这样，师傅将切边刀14上的粘结的料边取下，然后内侧的龙门支架12内的另一个切边刀14重复工作，结束以后相对于第一次，反转，避免导线缠绕，循环加工，继续下去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，包括传送带装置（1）、安装传送带装置（1）的工作台（11）、安装在工作台（11）上的龙门支架（12）以及安装在龙门支架（12）内且电性连接传送带装置（1）的控制器，所述龙门支架（12）上安装有连接到控制器上的切边液压缸（13），且切边液压缸（13）的伸缩杆（131）的下端设置有截面呈框型的上端封闭的切边刀（14）；

其特征在于：所述切边刀（14）上分别设置有橡胶片打孔的切孔机构以及橡胶片压合的压合机构。

2.根据权利要求1所述的一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，其特征在于：所述伸缩杆（131）的下端转动连接有水平设置的横板（2），所述横板（2）两端分别固定安装有位置相对应的切边刀（14），所述横板（2）与伸缩杆（131）之间设置有可使横板（2）来回转动更换切边刀（14）位置方便切胶的转动机构。

3.根据权利要求2所述的一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，其特征在于：所述转动机构为固定在横板（2）上端的电性连接控制器的电机（21），且电机（21）的电机轴上安装有主动齿轮（22），所述伸缩杆（131）上安装有与主动齿轮（22）啮合的从动齿轮（23）。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，其特征在于：所述切孔机构包括固定在切边刀（14）内腔顶部向下的切筒（3）。

5.根据权利要求4所述的一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，其特征在于：所述切筒（3）的内腔顶端固定有向下的方便切料顶出的弹簧（31）。

6.根据权利要求5所述的一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，其特征在于：所述压合机构包括安装在切边刀（14）上端中部的并与控制器连接的气缸（4），且气缸（4）上的顶杆向下延伸穿过切边刀（14）底部并连接有能收进切边刀（14）内的压板（41），所述压板（41）上开设有与切筒（3）对应的导向孔（32）,便于切筒（3）的切胶。

7.根据权利要求6所述的一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，其特征在于：所述压板（41）固定有向上穿出切边刀（14）的导向杆（42）。

8.根据权利要求6或7所述的一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，其特征在于：所述压板（41）的周向上端设置有倒角，且导向孔（32）与切筒（3）间隙配合。

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