CN215044028U - 一种自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动覆膜机，包括工作台，工作台上设有流水线、送料支架、第一支架和第二支架；流水线沿着工作台的长度方向设置，流水线用于输送待覆膜的板材；送料支架、第一支架和第二支架沿着流水线送料的方向依次设置，且三者均位于流水线的上方；送料支架上设有送料组件，送料组件包括薄膜辊、张紧辊和输送对辊，薄膜辊上卷绕的薄膜依次绕过张紧辊和输送对辊；第一支架上表面的中间部竖直地设有覆膜气缸，覆膜气缸的活塞端水平地设有压辊；第二支架上表面的中间部竖直地设有切料气缸，切料气缸的活塞端水平地设有连接板，连接板的下方连接有切刀；通过上述方式，本实用新型不仅覆膜效率高，质量可靠，且节省了人工成本。

Description

一种自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及产品覆膜技术领域，尤其涉及一种覆膜效率高、次品率低的自动覆膜机。

背景技术

在车间的生产中，很多产品的表面通常需要贴膜，以保护产品或便于对产品进行后续的操作；传统的贴膜方式为人工贴附，即操作者手动将膜贴附在产品的表面，这种方式需要消耗大量人力，对工人的技能要求较高，增加了工人的劳动强度，同时，人工操作的效率低下，品质难以得到有效地保证，次品率高。

为此我们研发了一种覆膜效率高、次品率低的自动覆膜机。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种覆膜效率高、次品率低的自动覆膜机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动覆膜机，包括工作台，所述工作台上设有流水线、送料支架、第一支架和第二支架；所述流水线沿着工作台的长度方向设置，所述流水线用于输送待覆膜的板材；所述送料支架、第一支架和第二支架沿着流水线送料的方向依次设置，且三者均位于流水线的上方，当流水线输送板材时，板材会依次经过送料支架、第一支架和第二支架的下方；所述送料支架上设有送料组件，所述送料组件包括薄膜辊、张紧辊和输送对辊，所述薄膜辊上卷绕的薄膜依次绕过张紧辊和输送对辊，所述输送对辊通过电机驱动转动，以输送薄膜；所述第一支架上表面的中间部竖直地设有覆膜气缸，所述覆膜气缸的活塞端水平地设有压辊；所述第二支架上表面的中间部竖直地设有切料气缸，所述切料气缸的活塞端水平地设有连接板，连接板的下方连接有切刀，当切料气缸驱动切刀下行，所述切刀可切断薄膜。

优选地，所述第二支架上表面的中间部的两侧分别竖直地设有切料气缸，每个切料气缸的活塞端均设有水平的连接板，连接板的下方连接有切刀，两个切刀之间的距离与一个板材的长度相等。

优选地，所述张紧辊的数量设有两个，所述薄膜辊上的薄膜依次经过两个张紧辊张紧，再通过输送对辊进行输送。

优选地，所述流水线上设有多组定位板材的定位块，每组定位块设有四个，四个定位块围合成一个矩形状，以对板材的四个角落进行定位。

优选地，所述定位块呈L形。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的自动覆膜机首先通过流水线进行送料，同时送料支架上的送料组件开始工作，所述输送对辊通过电机驱动转动并输送薄膜，当板材经流水线输送至压辊的下方时，覆膜气缸驱动压辊下降，将薄膜挤压贴附在板材的上表面，实现覆膜，覆膜后，板材继续往第二支架方向移动，当覆好膜的板材经过第二支架下方时，两个切料气缸同时驱动切刀下行，将薄膜的边缘废料切除，由此即可完成覆膜，全程自动化进行，不仅覆膜效率高，覆膜质量可靠，且节省了人工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型所述的自动覆膜机的第一角度示意图；

图2为图1的A部分的放大图；

图3为本实用新型所述的自动覆膜机的第二角度示意图；

图4为图3的B部分的放大图；

图5为图3的C部分的放大图；

图6为本实用新型所述的自动覆膜机进行覆膜时的示意图；

图7为图6的D部分的放大图；

图8为本实用新型所述的板材定位的示意图；

其中：1、工作台；2、流水线；3、薄膜辊；4、张紧辊；5、输送对辊；6、第一支架；7、第二支架；8、覆膜气缸；9、切料气缸；10、压辊；11、切刀；12、板材；13、定位块；14、送料支架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型所述的自动覆膜机包括工作台1，所述工作台1上设有流水线2、送料支架14、第一支架6和第二支架7；所述流水线2沿着工作台1的长度方向设置，所述流水线2用于输送待覆膜的板材12；所述送料支架14、第一支架6和第二支架7沿着流水线2送料的方向依次设置，且三者均位于流水线2的上方，当流水线2输送板材12时，板材12会依次经过送料支架14、第一支架6和第二支架7的下方；所述送料支架14上设有送料组件，所述送料组件包括薄膜辊3、张紧辊4和输送对辊5，所述薄膜辊3上卷绕的薄膜依次绕过张紧辊4和输送对辊5，所述输送对辊5通过电机驱动转动，以输送薄膜；本实施例中，为了使得薄膜的张紧力更强，所述张紧辊4的数量设有两个；所述第一支架6上表面的中间部竖直地设有覆膜气缸8，所述覆膜气缸8的活塞端水平地设有压辊10，当板材12经流水线输送至压辊10的下方时，覆膜气缸8驱动压辊10下降，将薄膜挤压贴附在板材12的上表面，实现覆膜；所述第二支架7上表面的中间部的两侧分别竖直地设有切料气缸9，每个切料气缸9的活塞端均设有水平的连接板，连接板的下方连接有切刀11，所述切刀11用于切断薄膜，两个切刀11之间的距离与一个板材12的长度相等，且两个切刀11是通过各自的切料气缸9控制同步动作的；当覆好膜的板材12经过第二支架7下方时，两个切料气缸9同时驱动切刀11下行，从而将边缘废料切除；为了防止板材12经过流水线2运输时产生移位，所述流水线2上设有多组定位板材12的L形定位块13，每组定位块13设有四个，四个定位块13围合成一个矩形状，以对板材12的四个角落进行定位。

工作原理：首先板材12通过流水线2进行输送，同时送料支架14上的送料组件开始工作，所述输送对辊5通过电机驱动转动并输送薄膜，当板材12经流水线输送至压辊10的下方时，覆膜气缸8驱动压辊10下降，将薄膜挤压贴附在板材12的上表面，实现覆膜，覆膜后，板材12继续往第二支架7方向移动，当覆好膜的板材12经过第二支架7下方时，两个切料气缸9同时驱动切刀11下行，将薄膜的边缘废料切除，由此即可完成覆膜，如此循坏往复。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的自动覆膜机首先通过流水线2进行送料，同时送料支架14上的送料组件开始工作，所述输送对辊5通过电机驱动转动并输送薄膜，当板材12经流水线输送至压辊10的下方时，覆膜气缸8驱动压辊10下降，将薄膜挤压贴附在板材12的上表面，实现覆膜，覆膜后，板材12继续往第二支架7方向移动，当覆好膜的板材12经过第二支架7下方时，两个切料气缸9同时驱动切刀11下行，将薄膜的边缘废料切除，由此即可完成覆膜，全程自动化进行，不仅覆膜效率高，覆膜质量可靠，且节省了人工成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动覆膜机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有流水线、送料支架、第一支架和第二支架；所述流水线沿着工作台的长度方向设置，所述流水线用于输送待覆膜的板材；所述送料支架、第一支架和第二支架沿着流水线送料的方向依次设置，且三者均位于流水线的上方，当流水线输送板材时，板材会依次经过送料支架、第一支架和第二支架的下方；所述送料支架上设有送料组件，所述送料组件包括薄膜辊、张紧辊和输送对辊，所述薄膜辊上卷绕的薄膜依次绕过张紧辊和输送对辊，所述输送对辊通过电机驱动转动，以输送薄膜；所述第一支架上表面的中间部竖直地设有覆膜气缸，所述覆膜气缸的活塞端水平地设有压辊；所述第二支架上表面的中间部竖直地设有切料气缸，所述切料气缸的活塞端水平地设有连接板，连接板的下方连接有切刀，当切料气缸驱动切刀下行，所述切刀可切断薄膜。

2.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：所述第二支架上表面的中间部的两侧分别竖直地设有切料气缸，每个切料气缸的活塞端均设有水平的连接板，每个连接板的下方均连接有切刀，两个所述切刀之间的距离与一个板材的长度相等。

3.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：所述张紧辊的数量设有两个，所述薄膜辊上的薄膜依次经过两个张紧辊张紧，再通过输送对辊进行输送。

4.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：所述流水线上设有多组定位板材的定位块，每组定位块设有四个，四个定位块围合成一个矩形状，以对板材的四个角落进行定位。

5.根据权利要求4所述的自动覆膜机，其特征在于：所述定位块呈L形。

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