CN218657763U - 高速铝转镍极耳一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速铝转镍极耳一体机，包括镍带上料机构、镍带切割机构、镍带夹料转移机构、铝带上料机构、焊接压料机构、激光焊接机构、第一联动拉料机构、预热机构、胶膜上料机构、贴胶机构、第一成型机构、高频焊接成型机构、第二联动拉料机构、分切机构、第二成型机构。本实用新型的结构设计合理，在一台机上能够完成铝镍极耳的自动化制备作业，大大提高了生产效率和产品质量，满足产品的大规模化生产需求。

Description

高速铝转镍极耳一体机

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种适应于铝镍极耳制备的高速铝转镍极耳一体机。

背景技术

极耳是电池的重要部件之一，现有的极耳可以分为正极和负极，其中，正极极耳可以采用铝制材料或铝转镍材料，传统的铝镍极耳的制备一般采用多台独立的机器进行，需要配合人工搬运和作业，劳动强度大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够在一台机上能够完成铝镍极耳的自动化制备作业、效率高、质量好的高速铝转镍极耳一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高速铝转镍极耳一体机，包括用于若干条镍带上料的镍带上料机构、用于切割镍带的镍带切割机构、用于将切断后得到的所有镍片夹取到焊接压料机构的镍带夹料转移机构、用于若干条铝带上料的铝带上料机构、用于将镍片与相应的铝带压紧的焊接压料机构、用于将镍片与相应的铝带焊接的激光焊接机构、用于拉动所有铝带的第一联动拉料机构、用于对所有铝镍带进行预热的预热机构、用于提供胶膜的胶膜上料机构、用于将胶膜贴附在铝镍带的上下表面的贴胶机构、用于对所有铝镍带进行热压成型的第一成型机构、用于对所有铝镍带进行高频焊接的高频焊接成型机构、用于拉动所有铝带的第二联动拉料机构、用于对粘连在所有铝镍带上的胶膜切断的分切机构、用于对所有铝镍带进行二次热压成型的第二成型机构，所述铝带上料机构、焊接压料机构、第一联动拉料机构、预热机构、贴胶机构、第一成型机构、高频焊接成型机构、第二联动拉料机构、分切机构、第二成型机构按照送料方向依次安装在工作面板上，所述镍带上料机构平行设置在铝带上料机构的一边，所述镍带切割机构位于镍带上料机构的出料端与镍带夹料转移机构之间，所述镍带夹料转移机构的位置与焊接压料机构相对应，所述镍带夹料转移机构的夹料部位能够移动到焊接压料机构，所述激光焊接机构的激光射出部位设置在焊接压料机构的正上方，所述胶膜上料机构位于贴胶机构的一边，所述第一联动拉料机构与第二联动拉料机构传动连接以实现同步移动。

作为优选的，所述镍带上料机构包括镍带压料气缸、镍带上压板、镍带下压座、镍带上料移送电机和镍带上料支架，所述镍带上料移送电机安装在镍带上料支架上，所述镍带下压座与镍带上料支架滑动连接，所述镍带上料移送电机通过镍带上料丝杠与镍带下压座传动连接，所述镍带压料气缸安装在镍带下压座的上方，所述镍带压料气缸与镍带上压板相连接；

作为优选的，所述镍带切割机构包括镍带上切割气缸、镍带下切割气缸、镍带上切刀、镍带下切刀，所述镍带上切割气缸与镍带上切刀相连接，所述镍带下切割气缸与镍带下切刀相连接，所述镍带上切刀位于镍带下切刀的上方。

作为优选的，所述镍带夹料转移机构包括镍带转移电机、镍带转移丝杠、镍带转移板、镍带夹料升降气缸、镍带夹子气缸、镍带夹片，所述镍带转移电机通过镍带转移丝杠与镍带转移板的下端传动连接，所述镍带夹料升降气缸安装在镍带转移板的上端，所述镍带夹子气缸与镍带夹料升降气缸相连接，所述镍带夹片水平安装在镍带夹子气缸的两个滑块上。

作为优选的，所述铝带上料机构包括铝带压料气缸、铝带上压板、铝带下压座、铝带上料移送电机和铝带上料支架，所述铝带上料移送电机安装在铝带上料支架上，所述铝带下压座与铝带上料支架滑动连接，所述铝带上料移送电机通过铝带上料丝杠与铝带下压座传动连接，所述铝带压料气缸安装在铝带下压座的上方，所述铝带压料气缸与铝带上压板相连接。

作为优选的，所述焊接压料机构包括焊接上压料块、上压料移动架、焊接下压料块、下压料升降块、焊接上压料气缸、上压料连接柱、上压料气缸底板、下压料气缸安装架、焊接下压料气缸，所述焊接上压料块位于焊接下压料块正上方并安装在上压料移动架上，所述上压料移动架通过上压料连接柱与上压料气缸底板相连接，所述焊接上压料气缸的输出杆与下压料气缸安装架相连接，所述下压料气缸安装架固定在工作面板的底部，所述焊接下压料气缸安装在下压料气缸安装架上，所述焊接下压料气缸通过下压料升降块与焊接下压料块相连接。

作为优选的，所述激光焊接机构包括激光焊接支架和激光焊头，所述激光焊头安装在激光焊接支架上。

作为优选的，所述第一联动拉料机构包括联动压料气缸、联动上压板、联动下压座、联动拉料支架和第一拉料传动块，所述联动下压座与联动拉料支架滑动连接，所述联动压料气缸安装在联动下压座的上方，所述联动压料气缸与联动上压板相连接，所述联动下压座与第一拉料传动块相连接；

作为优选的，所述第二联动拉料机构包括联动拉料机座、上联动拉料气缸、下联动拉料气缸、上联动拉料压块、下联动拉料压块、联动拉料移动电机、联动拉料丝杠、第二拉料传动块，所述联动拉料机座滑动安装在工作面板上，所述上联动拉料气缸安装在联动拉料机座的上端，所述上联动拉料气缸与上联动拉料压块相连接，所述下联动拉料气缸安装在联动拉料机座的下端，所述下联动拉料气缸与下联动拉料压块相连接，所述联动拉料移动电机通过联动拉料丝杠与联动拉料机座底部的传动座传动连接，所述第二拉料传动块与联动拉料机座相连接，所述第二拉料传动块与第一拉料传动块之间连接有联动连杆。

作为优选的，所述预热机构包括预热支架、上预热块、上预热气缸和下预热块，所述上预热气缸安装在预热支架的顶部，所述上预热气缸与上预热块相连接，所述下预热块位于上预热块的正下方；

作为优选的，所述胶膜上料机构包括上胶膜料盘、下胶膜料盘、料盘支架、胶膜上料移动电机、胶膜上料移动丝杠、胶膜上料移动座、胶膜夹子气缸、胶膜上料压块和胶膜上料导座，所述上胶膜料盘、下胶膜料盘安装在料盘支架上，所述胶膜上料移动电机通过胶膜上料移动丝杠与胶膜上料移动座传动连接，所述胶膜夹子气缸安装在胶膜上料移动座上，所述胶膜上料压块上下安装在胶膜夹子气缸的两个滑块上，所述胶膜上料导座位于两个胶膜上料压块之间，所述胶膜上料导座的上下两个导料槽分别延伸至贴胶机构；

作为优选的，所述贴胶机构包括贴胶支架、上贴胶气缸、上贴胶座、下贴胶气缸、下贴胶座，所述上贴胶座位于下贴胶座的上方，所述上贴胶气缸安装在贴胶支架的顶部并与上贴胶座相连接，所述下贴胶气缸与下贴胶座相连接。

作为优选的，所述第一成型机构包括第一成型支架、第一上热压成型块、第一上热压成型气缸、第一下热压成型块、第一下热压成型气缸，所述第一上热压成型气缸安装在第一成型支架的顶部，所述第一上热压成型气缸与第一上热压成型块相连接，所述第一下热压成型气缸与位于第一上热压成型块正下方的第一下热压成型块相连接；

作为优选的，所述第二成型机构包括第二成型支架、第二上热压成型块、第二上热压成型气缸、第二下热压成型块、第二下热压成型气缸，所述第二上热压成型气缸安装在第二成型支架的顶部，所述第二上热压成型气缸与第二上热压成型块相连接，所述第二下热压成型气缸与位于第二上热压成型块正下方的第二下热压成型块相连接。

作为优选的，所述高频焊接成型机构包括高频焊接成型支架、高频焊接上成型块、高频焊接下成型块、高频焊接上驱动气缸、高频焊接下驱动气缸，所述高频焊接上驱动气缸安装在高频焊接成型支架的上端，所述高频焊接上驱动气缸与高频焊接上成型块相连接，所述高频焊接下驱动气缸安装在高频焊接成型支架的下端，所述高频焊接下驱动气缸与位于高频焊接上成型块正下方的高频焊接下成型块相连接。

作为优选的，所述分切机构包括上切刀、下切刀、切刀旋转驱动电机、分切移动座、分切进退电机、分切进退丝杠，所述分切进退电机通过分切进退丝杠与分切移动座传动连接，所述上切刀、下切刀分别通过两根平行的切刀转轴安装在分切移动座，所述切刀旋转驱动电机通过齿轮组与两根的切刀转轴的一端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的镍带切割机构能够将镍带上料机构输送过来的一排镍带切断，镍带夹料转移机构能够将切断后得到的所有镍片夹取到焊接压料机构，焊接压料机构能够将铝带上料机构输送过来的铝带与相应的镍片一对一压紧在一起，激光焊接机构能够将镍片与相应的铝带焊接，第一联动拉料机构和第二联动拉料机构能够联合拉动所有铝带让其往送料方向移动，预热机构能够对所有铝镍带进行预热方便贴胶，贴胶机构能够将胶膜上料机构提供胶膜贴附在铝镍带的上下表面，第一成型机构能够对所有铝镍带进行第一次热压成型，高频焊接成型机构能够对所有铝镍带进行高频焊接，分切机构能够对粘连在所有铝镍带上的胶膜切断，使每条带胶膜的铝镍带分开，第二成型机构能够对所有铝镍带进行二次热压成型，本实用新型的结构设计合理，在一台机上能够完成铝镍极耳的自动化制备作业，大大提高了生产效率和产品质量，满足产品的大规模化生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的高速铝转镍极耳一体机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的镍带上料机构和镍带切割机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的镍带夹料转移机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的铝带上料机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的焊接压料机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的激光焊接机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第一联动拉料机构和第二联动拉料机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的预热机构和贴胶机构的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的胶膜上料机构和贴胶机构的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的胶膜上料机构的局部部位放大图；

图11是本实用新型实施例提供的第一成型机构的结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的高频焊接成型机构的结构示意图；

图13是本实用新型实施例提供的分切机构的结构示意图；

图14是本实用新型实施例提供的第二成型机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种高速铝转镍极耳一体机，包括用于若干条镍带上料的镍带上料机构2、用于切割镍带的镍带切割机构3、用于将切断后得到的所有镍片夹取到焊接压料机构的镍带夹料转移机构4、用于若干条铝带上料的铝带上料机构5、用于将镍片与相应的铝带压紧的焊接压料机构6、用于将镍片与相应的铝带焊接的激光焊接机构7、用于拉动所有铝带的第一联动拉料机构8、用于对所有铝镍带进行预热的预热机构9、用于提供胶膜的胶膜上料机构10、用于将胶膜贴附在铝镍带的上下表面的贴胶机构11、用于对所有铝镍带进行热压成型的第一成型机构12、用于对所有铝镍带进行高频焊接的高频焊接成型机构13、用于拉动所有铝带的第二联动拉料机构14、用于对粘连在所有铝镍带上的胶膜切断的分切机构15、用于对所有铝镍带进行二次热压成型的第二成型机构16，铝带上料机构5、焊接压料机构6、第一联动拉料机构8、预热机构9、贴胶机构11、第一成型机构12、高频焊接成型机构13、第二联动拉料机构14、分切机构15、第二成型机构16按照送料方向依次安装在工作面板1上，镍带上料机构2平行设置在铝带上料机构5的一边，镍带切割机构3位于镍带上料机构2的出料端与镍带夹料转移机构4之间，镍带夹料转移机构4的位置与焊接压料机构6相对应，镍带夹料转移机构4的夹料部位能够移动到焊接压料机构6，激光焊接机构7的激光射出部位设置在焊接压料机构6的正上方，胶膜上料机构10位于贴胶机构11的一边。

下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图2所示，镍带上料机构2可以包括镍带压料气缸21、镍带上压板22、镍带下压座23、镍带上料移送电机24和镍带上料支架25，镍带上料移送电机24安装在镍带上料支架25上，镍带下压座23与镍带上料支架25滑动连接，镍带上料移送电机24通过镍带上料丝杠26与镍带下压座23传动连接，镍带压料气缸21安装在镍带下压座23的上方，镍带压料气缸21与镍带上压板22相连接。

当镍带位于镍带下压座23上时，镍带压料气缸21带动镍带上压板2向下移动与镍带下压座23配合压住镍带，之后镍带上料移送电机24带动镍带往镍带切割机构3方向移动。

如图2所示，镍带切割机构3可以包括镍带上切割气缸31、镍带下切割气缸32、镍带上切刀33、镍带下切刀34，镍带上切割气缸31与镍带上切刀33相连接，镍带下切割气缸32与镍带下切刀34相连接，镍带上切刀33位于镍带下切刀34的上方。

当镍带上料机构2将镍带输送过来时，镍带上切割气缸31和镍带下切割气缸32同时工作，镍带上切刀33和镍带下切刀34配合切断镍带，形成预设长度的镍片。

如图3所示，镍带夹料转移机构4可以包括镍带转移电机41、镍带转移丝杠42、镍带转移板43、镍带夹料升降气缸44、镍带夹子气缸45、镍带夹片46，镍带转移电机41通过镍带转移丝杠42与镍带转移板43的下端传动连接，镍带夹料升降气缸44安装在镍带转移板43的上端，镍带夹子气缸45与镍带夹料升降气缸44相连接，镍带夹片46水平安装在镍带夹子气缸45的两个滑块上。

镍带夹子气缸45能够带动镍带夹片46夹住镍带，当镍带切断后，镍带转移电机41带动镍带夹片46和镍片移动到焊接压料机构6。

如图4所示，铝带上料机构5可以包括铝带压料气缸51、铝带上压板52、铝带下压座53、铝带上料移送电机54和铝带上料支架55，铝带上料移送电机54安装在铝带上料支架55上，铝带下压座53与铝带上料支架55滑动连接，铝带上料移送电机54通过铝带上料丝杠56与铝带下压座53传动连接，铝带压料气缸51安装在铝带下压座53的上方，铝带压料气缸51与铝带上压板52相连接。

当铝带位于铝带下压座53上时，铝带压料气缸51带动铝带上压板52向下移动与铝带下压座53配合压住铝带，之后铝带上料移送电机54带动铝带往焊接压料机构6方向移动。

如图5所示，焊接压料机构6可以包括焊接上压料块61、上压料移动架62、焊接下压料块63、下压料升降块64、焊接上压料气缸65、上压料连接柱66、上压料气缸底板67、下压料气缸安装架68、焊接下压料气缸69，焊接上压料块61位于焊接下压料块63正上方并安装在上压料移动架62上，上压料移动架62通过上压料连接柱66与上压料气缸底板67相连接，焊接上压料气缸65的输出杆与下压料气缸安装架68相连接，下压料气缸安装架68固定在工作面板1的底部，焊接下压料气缸69安装在下压料气缸安装架68上，焊接下压料气缸69通过下压料升降块64与焊接下压料块63相连接。

在焊接上压料气缸65和焊接下压料气缸69的驱动下，焊接上压料块61与焊接下压料块63能够压住铝带和镍片，方便激光焊接机构7进行焊接。

如图6所示，激光焊接机构7可以包括激光焊接支架71和激光焊头72，激光焊头72安装在激光焊接支架71上。激光焊头72可以采用目前市面上任意一款激光焊头。激光焊头72能够发出激光将铝带和镍片焊接在一起。

如图7所示，第一联动拉料机构8可以包括联动压料气缸81、联动上压板82、联动下压座83、联动拉料支架84和第一拉料传动块85，联动下压座83与联动拉料支架84滑动连接，联动压料气缸81安装在联动下压座83的上方，联动压料气缸81与联动上压板82相连接，联动下压座83与第一拉料传动块85相连接。

如图7所示，第二联动拉料机构14可以包括联动拉料机座141、上联动拉料气缸142、下联动拉料气缸143、上联动拉料压块144、下联动拉料压块145、联动拉料移动电机146、联动拉料丝杠147、第二拉料传动块148，联动拉料机座141滑动安装在工作面板1上，上联动拉料气缸142安装在联动拉料机座141的上端，上联动拉料气缸142与上联动拉料压块144相连接，下联动拉料气缸143安装在联动拉料机座141的下端，下联动拉料气缸143与下联动拉料压块145相连接，联动拉料移动电机146通过联动拉料丝杠147与联动拉料机座141底部的传动座149传动连接，所述第二拉料传动块与联动拉料机座141相连接，所述第二拉料传动块148与第一拉料传动块85之间连接有联动连杆1410。

在联动拉料移动电机146的驱动下，通过联动连杆1410的联动作用，第一联动拉料机构8与第二联动拉料机构14传动连接以实现同步移动。第一联动拉料机构8和第二联动拉料机构14能够压住铝带，在不同位置拉动铝带，使其往送料方向移动。

如图8所示，预热机构9可以包括预热支架91、上预热块92、上预热气缸93和下预热块94，上预热气缸93安装在预热支架91的顶部，上预热气缸93与上预热块92相连接，下预热块94位于上预热块92的正下方。

当铝带和镍片焊接完成后，铝镍带输送到预热机构9，上预热块92和下预热块94能够对其进行预热，方便贴胶。

如图9和图10所示，胶膜上料机构10可以包括上胶膜料盘101、下胶膜料盘102、料盘支架103、胶膜上料移动电机104、胶膜上料移动丝杠105、胶膜上料移动座106、胶膜夹子气缸107、胶膜上料压块108和胶膜上料导座109，上胶膜料盘101、下胶膜料盘102安装在料盘支架103上，胶膜上料移动电机104通过胶膜上料移动丝杠105与胶膜上料移动座106传动连接，胶膜夹子气缸107安装在胶膜上料移动座106上，胶膜上料压块108上下安装在胶膜夹子气缸107的两个滑块上，胶膜上料导座109位于两个胶膜上料压块108之间，胶膜上料导座109的上下两个导料槽1010分别延伸至贴胶机构11。

上胶时，上胶膜料盘101上的胶膜料带位于胶膜上料导座109顶部的导料槽1010中，下胶膜料盘102上的胶膜料带位于胶膜上料导座109底部的导料槽1010中，胶膜夹子气缸107能够带动两个胶膜上料压块108压住两条胶膜料带，之后胶膜上料移动电机104带动胶膜上料导座109上的两条胶膜料带往贴胶机构11的方向移动，让两条胶膜料带输送到上贴胶座113的下方和下贴胶座115的上方。

如图8所示，贴胶机构11可以包括贴胶支架111、上贴胶气缸112、上贴胶座113、下贴胶气缸114、下贴胶座115，上贴胶座113位于下贴胶座115的上方，上贴胶气缸112安装在贴胶支架111的顶部并与上贴胶座113相连接，下贴胶气缸114与下贴胶座115相连接。

当铝镍带输送到贴胶工位时，在上贴胶气缸112和下贴胶气缸114的驱动下，上贴胶座113与下贴胶座115配合将胶膜贴合在铝镍带的上下两表面。

如图11所示，第一成型机构12可以包括第一成型支架121、第一上热压成型块122、第一上热压成型气缸123、第一下热压成型块124、第一下热压成型气缸125，第一上热压成型气缸123安装在第一成型支架121的顶部，第一上热压成型气缸123与第一上热压成型块122相连接，第一下热压成型气缸125与位于第一上热压成型块122正下方的第一下热压成型块124相连接。

在第一上热压成型气缸123和第一下热压成型气缸125的驱动下，第一上热压成型块122和第一下热压成型块124能够对贴胶的铝镍带进行热压成型。

如图12所示，高频焊接成型机构13可以包括高频焊接成型支架131、高频焊接上成型块132、高频焊接下成型块133、高频焊接上驱动气缸134、高频焊接下驱动气缸135，高频焊接上驱动气缸134安装在高频焊接成型支架131的上端，高频焊接上驱动气缸134与高频焊接上成型块132相连接，高频焊接下驱动气缸135安装在高频焊接成型支架131的下端，高频焊接下驱动气缸135与位于高频焊接上成型块132正下方的高频焊接下成型块133相连接。

在高频焊接上驱动气缸134和高频焊接下驱动气缸135的驱动下，高频焊接上成型块132和高频焊接下成型块133能够对铝镍带进行高频焊接，使胶膜更好地贴合在铝镍带表面。

如图13所示，分切机构15可以包括上切刀151、下切刀152、切刀旋转驱动电机153、分切移动座154、分切进退电机155、分切进退丝杠156，分切进退电机155通过分切进退丝杠156与分切移动座154传动连接，上切刀151、下切刀152分别通过两根平行的切刀转轴157安装在分切移动座154，切刀旋转驱动电机153通过齿轮组158与两根的切刀转轴157的一端传动连接。

当铝镍带经过高频焊接工艺以后，旋转驱动电机153能够带动上切刀151、下切刀152旋转，分切进退电机155能够带动上切刀151、下切刀152逐一移动位置，从而将铝镍带分切成一条条。

如图14所示，第二成型机构16可以包括第二成型支架161、第二上热压成型块162、第二上热压成型气缸163、第二下热压成型块164、第二下热压成型气缸165，第二上热压成型气缸163安装在第二成型支架161的顶部，第二上热压成型气缸163与第二上热压成型块162相连接，第二下热压成型气缸165与位于第二上热压成型块162正下方的第二下热压成型块164相连接。

分切完成后，在第二上热压成型气缸163和第二下热压成型气缸165的驱动下，第二上热压成型块162和第二下热压成型块164能够对铝镍带进行二次热压成型，最后，铝镍带可以收卷起来存储。

综上所述，本实用新型的结构设计合理，在一台机上能够完成铝镍极耳的自动化制备作业，大大提高了生产效率和产品质量，满足产品的大规模化生产需求。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速铝转镍极耳一体机，其特征在于：包括用于若干条镍带上料的镍带上料机构、用于切割镍带的镍带切割机构、用于将切断后得到的所有镍片夹取到焊接压料机构的镍带夹料转移机构、用于若干条铝带上料的铝带上料机构、用于将镍片与相应的铝带压紧的焊接压料机构、用于将镍片与相应的铝带焊接的激光焊接机构、用于拉动所有铝带的第一联动拉料机构、用于对所有铝镍带进行预热的预热机构、用于提供胶膜的胶膜上料机构、用于将胶膜贴附在铝镍带的上下表面的贴胶机构、用于对所有铝镍带进行热压成型的第一成型机构、用于对所有铝镍带进行高频焊接的高频焊接成型机构、用于拉动所有铝带的第二联动拉料机构、用于对粘连在所有铝镍带上的胶膜切断的分切机构、用于对所有铝镍带进行二次热压成型的第二成型机构，所述铝带上料机构、焊接压料机构、第一联动拉料机构、预热机构、贴胶机构、第一成型机构、高频焊接成型机构、第二联动拉料机构、分切机构、第二成型机构按照送料方向依次安装在工作面板上，所述镍带上料机构平行设置在铝带上料机构的一边，所述镍带切割机构位于镍带上料机构的出料端与镍带夹料转移机构之间，所述镍带夹料转移机构的位置与焊接压料机构相对应，所述镍带夹料转移机构的夹料部位能够移动到焊接压料机构，所述激光焊接机构的激光射出部位设置在焊接压料机构的正上方，所述胶膜上料机构位于贴胶机构的一边，所述第一联动拉料机构与第二联动拉料机构传动连接以实现同步移动。

2.根据权利要求1所述的高速铝转镍极耳一体机，其特征在于：所述镍带上料机构包括镍带压料气缸、镍带上压板、镍带下压座、镍带上料移送电机和镍带上料支架，所述镍带上料移送电机安装在镍带上料支架上，所述镍带下压座与镍带上料支架滑动连接，所述镍带上料移送电机通过镍带上料丝杠与镍带下压座传动连接，所述镍带压料气缸安装在镍带下压座的上方，所述镍带压料气缸与镍带上压板相连接；

所述镍带切割机构包括镍带上切割气缸、镍带下切割气缸、镍带上切刀、镍带下切刀，所述镍带上切割气缸与镍带上切刀相连接，所述镍带下切割气缸与镍带下切刀相连接，所述镍带上切刀位于镍带下切刀的上方。

3.根据权利要求1所述的高速铝转镍极耳一体机，其特征在于：所述镍带夹料转移机构包括镍带转移电机、镍带转移丝杠、镍带转移板、镍带夹料升降气缸、镍带夹子气缸、镍带夹片，所述镍带转移电机通过镍带转移丝杠与镍带转移板的下端传动连接，所述镍带夹料升降气缸安装在镍带转移板的上端，所述镍带夹子气缸与镍带夹料升降气缸相连接，所述镍带夹片水平安装在镍带夹子气缸的两个滑块上。

4.根据权利要求1所述的高速铝转镍极耳一体机，其特征在于：所述铝带上料机构包括铝带压料气缸、铝带上压板、铝带下压座、铝带上料移送电机和铝带上料支架，所述铝带上料移送电机安装在铝带上料支架上，所述铝带下压座与铝带上料支架滑动连接，所述铝带上料移送电机通过铝带上料丝杠与铝带下压座传动连接，所述铝带压料气缸安装在铝带下压座的上方，所述铝带压料气缸与铝带上压板相连接。

5.根据权利要求1所述的高速铝转镍极耳一体机，其特征在于：所述焊接压料机构包括焊接上压料块、上压料移动架、焊接下压料块、下压料升降块、焊接上压料气缸、上压料连接柱、上压料气缸底板、下压料气缸安装架、焊接下压料气缸，所述焊接上压料块位于焊接下压料块正上方并安装在上压料移动架上，所述上压料移动架通过上压料连接柱与上压料气缸底板相连接，所述焊接上压料气缸的输出杆与下压料气缸安装架相连接，所述下压料气缸安装架固定在工作面板的底部，所述焊接下压料气缸安装在下压料气缸安装架上，所述焊接下压料气缸通过下压料升降块与焊接下压料块相连接；

所述激光焊接机构包括激光焊接支架和激光焊头，所述激光焊头安装在激光焊接支架上。

6.根据权利要求1所述的高速铝转镍极耳一体机，其特征在于：所述第一联动拉料机构包括联动压料气缸、联动上压板、联动下压座、联动拉料支架和第一拉料传动块，所述联动下压座与联动拉料支架滑动连接，所述联动压料气缸安装在联动下压座的上方，所述联动压料气缸与联动上压板相连接，所述联动下压座与第一拉料传动块相连接；

所述第二联动拉料机构包括联动拉料机座、上联动拉料气缸、下联动拉料气缸、上联动拉料压块、下联动拉料压块、联动拉料移动电机、联动拉料丝杠、第二拉料传动块，所述联动拉料机座滑动安装在工作面板上，所述上联动拉料气缸安装在联动拉料机座的上端，所述上联动拉料气缸与上联动拉料压块相连接，所述下联动拉料气缸安装在联动拉料机座的下端，所述下联动拉料气缸与下联动拉料压块相连接，所述联动拉料移动电机通过联动拉料丝杠与联动拉料机座底部的传动座传动连接，所述第二拉料传动块与联动拉料机座相连接，所述第二拉料传动块与第一拉料传动块之间连接有联动连杆。

7.根据权利要求1所述的高速铝转镍极耳一体机，其特征在于：所述预热机构包括预热支架、上预热块、上预热气缸和下预热块，所述上预热气缸安装在预热支架的顶部，所述上预热气缸与上预热块相连接，所述下预热块位于上预热块的正下方；

所述胶膜上料机构包括上胶膜料盘、下胶膜料盘、料盘支架、胶膜上料移动电机、胶膜上料移动丝杠、胶膜上料移动座、胶膜夹子气缸、胶膜上料压块和胶膜上料导座，所述上胶膜料盘、下胶膜料盘安装在料盘支架上，所述胶膜上料移动电机通过胶膜上料移动丝杠与胶膜上料移动座传动连接，所述胶膜夹子气缸安装在胶膜上料移动座上，所述胶膜上料压块上下安装在胶膜夹子气缸的两个滑块上，所述胶膜上料导座位于两个胶膜上料压块之间，所述胶膜上料导座的上下两个导料槽分别延伸至贴胶机构；

所述贴胶机构包括贴胶支架、上贴胶气缸、上贴胶座、下贴胶气缸、下贴胶座，所述上贴胶座位于下贴胶座的上方，所述上贴胶气缸安装在贴胶支架的顶部并与上贴胶座相连接，所述下贴胶气缸与下贴胶座相连接。

8.根据权利要求1所述的高速铝转镍极耳一体机，其特征在于：所述第一成型机构包括第一成型支架、第一上热压成型块、第一上热压成型气缸、第一下热压成型块、第一下热压成型气缸，所述第一上热压成型气缸安装在第一成型支架的顶部，所述第一上热压成型气缸与第一上热压成型块相连接，所述第一下热压成型气缸与位于第一上热压成型块正下方的第一下热压成型块相连接；

所述第二成型机构包括第二成型支架、第二上热压成型块、第二上热压成型气缸、第二下热压成型块、第二下热压成型气缸，所述第二上热压成型气缸安装在第二成型支架的顶部，所述第二上热压成型气缸与第二上热压成型块相连接，所述第二下热压成型气缸与位于第二上热压成型块正下方的第二下热压成型块相连接。

9.根据权利要求1所述的高速铝转镍极耳一体机，其特征在于：所述高频焊接成型机构包括高频焊接成型支架、高频焊接上成型块、高频焊接下成型块、高频焊接上驱动气缸、高频焊接下驱动气缸，所述高频焊接上驱动气缸安装在高频焊接成型支架的上端，所述高频焊接上驱动气缸与高频焊接上成型块相连接，所述高频焊接下驱动气缸安装在高频焊接成型支架的下端，所述高频焊接下驱动气缸与位于高频焊接上成型块正下方的高频焊接下成型块相连接。

10.根据权利要求1所述的高速铝转镍极耳一体机，其特征在于：所述分切机构包括上切刀、下切刀、切刀旋转驱动电机、分切移动座、分切进退电机、分切进退丝杠，所述分切进退电机通过分切进退丝杠与分切移动座传动连接，所述上切刀、下切刀分别通过两根平行的切刀转轴安装在分切移动座，所述切刀旋转驱动电机通过齿轮组与两根的切刀转轴的一端传动连接。

Images