CN213737791U - 一种吹膜机的自动卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机的自动卸料机构，涉及吹膜机自动卸料技术领域，包括底座，底座的一侧上表面对称固定安装有支架，两个支架的上表面固定安装有辊板，辊板的内部固定安装有限位杆，限位杆的一端活动连接有弹簧，限位杆靠近弹簧的一侧外壁活动连接有顶出块，辊板的内部活动连接有卷取辊。该吹膜机的自动卸料机构，通过在底座的上表面设置下料壁，下料壁设置成向下过渡的形状，与接料车直接对应，在卷取辊完成对薄膜卷的卷取后，通过卷取辊与卷膜块的脱离，使薄膜卷直接滑落到接料车的表面，通过滑动条和移动轮的配合移动到集料区，能够有效的减轻工作人员的劳动强度，增加卷取效率。

Description

一种吹膜机的自动卸料机构

技术领域

本实用新型涉及吹膜机自动卸料技术领域，具体为一种吹膜机的自动卸料机构。

背景技术

吹膜机是一种将塑料原材经过增温加工后，通过空气压缩吹出膜泡，后经卷取制成薄膜的机器，吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂等为原材料。

在中国实用新型专利申请号：CN201920968406.7中公开有一种吹膜机，该吹膜机，其结构包括机架、第一从动辊、第二从动辊以及收卷辊，所述第一从动辊和第二从动辊均转动安装于机架上，薄膜经第一从动辊和第二从动辊后端部固定在上述收卷辊上，使得收卷辊转动后能将薄膜缠绕其上，所述机架上安装有移动机构，所述移动机构与第一从动辊连接，以当移动机构运转时能改变第一从动辊与第二从动辊之间的距离。该吹膜机，在卷取辊完成对薄膜的收卷后，需人工卸料，上料时也比较麻烦，影响卷取效率，且薄膜收卷完成后，刀具不能自动切断薄膜，从新卷取时，需手动把薄膜与卷取辊结合，工人作业劳动程度增加。

因此，提出一种吹膜机的自动卸料机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机的自动卸料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的吹膜机，在卷取辊完成对薄膜的收卷后，需人工卸料，上料时也比较麻烦，影响卷取效率，且薄膜收卷完成后，刀具不能自动切断薄膜，从新卷取时，需手动把薄膜与卷取辊结合，工人作业劳动程度增加的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吹膜机的自动卸料机构，包括底座，所述底座的一侧上表面对称固定安装有支架，两个所述支架的上表面固定安装有辊板，所述辊板的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的一端活动连接有弹簧，所述限位杆靠近弹簧的一侧外壁活动连接有顶出块，所述辊板的内部活动连接有卷取辊，所述底座靠近支架的一侧上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧外壁中部对称固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑架的一端转动安装有滚轮，所述支撑架的顶部转动连接有导向辊，所述导向辊的外表面活动连接有薄膜，所述底座远离支架的一侧上表面对称固定安装有下料壁，所述底座远离支架的一端上表面固定安装有滑动条，所述滑动条的上表面活动连接有接料车，所述接料车的下表面对称转动安装有移动轮，两个所述下料壁之间活动安装有电机，所述电机的两侧转动安装有转动轴，所述转动轴远离电机的一侧外表面固定安装有定位杆并连接底座，所述转动轴的两端转动安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的外壁活动安装有液压杆，两个所述下料壁靠近液压杆的一侧外壁固定安装有第一限位块，所述底座靠近第二齿轮的一侧上表面固定安装有第二限位块，所述底座靠近下料壁的一侧上表面固定安装有切断杆，两个所述切断杆的顶部下表面固定安装有下压杆，两个所述下压杆的内部开设有传动腔，所述传动腔的内部转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁啮合连接有外齿纹，所述外齿纹的外壁活动连接有薄膜卷，所述外齿纹的两端外表面活动连接有卷膜块，所述下料壁靠近薄膜卷的一侧上表面活动安装有感应器，两个所述下压杆的一侧外壁活动安装有切断腔，所述切断腔的内部插接有切断刀，所述切断刀的一端下表面活动安装有气缸，两个所述切断杆靠近第三齿轮的一侧内部上表面活动安装有传动电机，所述传动电机靠近第三齿轮的一侧外壁转动安装有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁啮合连接有第二传动轮，所述外齿纹远离第三齿轮的一次侧外壁啮合连接有下压轮，所述辊板的一端上表面活动安装有盖板。

优选的，所述电机、转动轴和第一齿轮位于同一水平面。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和液压杆相互适配。

优选的，所述传动电机、第一传动轮、第二传动轮、第三齿轮和外齿纹相互适配。

优选的，所述第一限位块和第二限位块为橡胶材质。

优选的，多个所述卷取辊的中部外表面涂抹有黏胶。

优选的，多个所述卷取辊靠近第三齿轮的一侧外壁均开设有外齿纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹膜机的自动卸料机构，具备以下有益效果：

1、该吹膜机的自动卸料机构，通过在底座的上表面设置下料壁，下料壁设置成向下过渡的形状，与接料车直接对应，在卷取辊完成对薄膜卷的卷取后，通过卷取辊与卷膜块的脱离，使薄膜卷直接滑落到接料车的表面，通过滑动条和移动轮的配合移动到集料区，能够有效的减轻工作人员的劳动强度，增加卷取效率。

2、该吹膜机的自动卸料机构，通过在底座的上表面设置辊板，对待卷取的卷取辊进行集中放置，卷膜块在完成卸料后，通过电机、转动轴、第一齿轮和第二齿轮的配合，使液压杆逆时针旋转，从辊板的顶端直接夹取卷取辊后与第三齿轮啮合连接，在夹取卷取辊顺时针返回过程中，卷取辊与薄膜接触，因卷取辊表面涂抹有黏胶，可直接带动薄膜固定于卷取辊的表面，无需人工上料，能够有效的降低人员劳动强度。

3、该吹膜机的自动卸料机构，通过在切断杆的顶部设置切断腔，切断腔内部的切断刀与气缸配合，在卷取辊完成收卷使，薄膜卷与感应器接触，使气缸带动切断刀向下移动，完成切断，解决了现有技术中，刀具不能自动切断薄膜的问题。

附图说明

图1为本实用新型吹膜机结构的正剖示意图；

图2为本实用新型吹膜机结构的侧剖示意图；

图3为本实用新型吹膜机结构的正剖示意图；

图4为本实用新型图1中A区结构放大示意图；

图5为本实用新型图3中B区结构放大示意图；

图6为本实用新型辊板结构的立体示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、辊板；4、限位杆；5、弹簧；6、顶出块；7、卷取辊；8、支撑架；9、支撑杆；10、滚轮；11、导向辊；12、薄膜；13、下料壁；14、滑动条；15、接料车；16、移动轮；17、电机；18、转动轴；19、定位杆；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、液压杆；23、第一限位块；24、第二限位块；25、切断杆；26、下压杆；27、传动腔；28、第三齿轮；29、外齿纹；30、薄膜卷；31、卷膜块；32、感应器；33、切断腔；34、切断刀；35、气缸；36、传动电机；37、第一传动轮；38、第二传动轮；39、下压轮；40、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种吹膜机的自动卸料机构，包括底座1，底座1的一侧上表面对称固定安装有支架2，两个支架2的上表面固定安装有辊板3，辊板3的内部固定安装有限位杆4，限位杆4的一端活动连接有弹簧5，限位杆4靠近弹簧5的一侧外壁活动连接有顶出块6，辊板3的内部活动连接有卷取辊7，多个卷取辊7的中部外表面涂抹有黏胶，便于后续对薄膜12的上料固定，底座1靠近支架2的一侧上表面固定安装有支撑架8，支撑架8的一侧外壁中部对称固定安装有支撑杆9，支撑杆9远离支撑架8的一端转动安装有滚轮10，支撑架8的顶部转动连接有导向辊11，导向辊11的外表面活动连接有薄膜12，底座1远离支架2的一侧上表面对称固定安装有下料壁13，底座1远离支架2的一端上表面固定安装有滑动条14，滑动条14的上表面活动连接有接料车15，接料车15的下表面对称转动安装有移动轮16，两个下料壁13之间活动安装有电机17，电机17的两侧转动安装有转动轴18，转动轴18远离电机17的一侧外表面固定安装有定位杆19并连接底座1，转动轴18的两端转动安装有第一齿轮20，电机17、转动轴18和第一齿轮20位于同一水平面，两个第一齿轮20的外壁啮合连接有第二齿轮21，两个第二齿轮21的外壁活动安装有液压杆22，第一齿轮20、第二齿轮21和液压杆22相互适配，两个下料壁13靠近液压杆22的一侧外壁固定安装有第一限位块23，底座1靠近第二齿轮21的一侧上表面固定安装有第二限位块24，第一限位块23和第二限位块24为橡胶材质，防止长时间与液压杆22接触后磨损，底座1靠近下料壁13的一侧上表面固定安装有切断杆25，两个切断杆25的顶部下表面固定安装有下压杆26，两个下压杆26的内部开设有传动腔27，传动腔27的内部转动安装有第三齿轮28，第三齿轮28的外壁啮合连接有外齿纹29，多个卷取辊7靠近第三齿轮28的一侧外壁均开设有外齿纹29，起到与第三齿轮28的啮合连接，外齿纹29的外壁活动连接有薄膜卷30，通过在底座1的上表面设置下料壁13，下料壁13设置成向下过渡的形状，与接料车15直接对应，在卷取辊7完成对薄膜卷30的卷取后，通过卷取辊7与卷膜块31的脱离，使薄膜卷30直接滑落到接料车15的表面，通过滑动条14和移动轮16的配合移动到集料区，能够有效的减轻工作人员的劳动强度，增加卷取效率，外齿纹29的两端外表面活动连接有卷膜块31，通过在底座1的上表面设置辊板3，对待卷取的卷取辊7进行集中放置，卷膜块31在完成卸料后，通过电机17、转动轴18、第一齿轮20和第二齿轮21的配合，使液压杆22逆时针旋转，从辊板3的顶端直接夹取卷取辊7后与第三齿轮28啮合连接，在夹取卷取辊7顺时针返回过程中，卷取辊7与薄膜12接触，因卷取辊7表面涂抹有黏胶，可直接带动薄膜12固定于卷取辊7的表面，无需人工上料，能够有效的降低人员劳动强度，下料壁13靠近薄膜卷30的一侧上表面活动安装有感应器32，两个下压杆26的一侧外壁活动安装有切断腔33，切断腔33的内部插接有切断刀34，切断刀34的一端下表面活动安装有气缸35，通过在切断杆25的顶部设置切断腔33，切断腔33内部的切断刀34与气缸35配合，在卷取辊7完成收卷使，薄膜卷30与感应器32接触，使气缸35带动切断刀34向下移动，完成切断，解决了现有技术中，刀具不能自动切断薄膜的问题，两个切断杆25靠近第三齿轮28的一侧内部上表面活动安装有传动电机36，传动电机36靠近第三齿轮28的一侧外壁转动安装有第一传动轮37，第一传动轮37的外壁啮合连接有第二传动轮38，传动电机36、第一传动轮37、第二传动轮38、第三齿轮28和外齿纹29相互适配，外齿纹29远离第三齿轮28的一次侧外壁啮合连接有下压轮39，辊板3的一端上表面活动安装有盖板40。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，薄膜12通过导向辊11与卷取辊7连接，卷取辊7的一端外壁开设有外齿纹29，与第三齿轮28啮合连接，通过传动电机36、第一传动轮37、第二传动轮38和第三齿轮28的配合转动，使卷取辊7顺时针旋转，完成收卷后，薄膜卷30与感应器32接触，使气缸35带动切断刀34向下移动，完成对薄膜12的切断，此时，卷膜块31通过液压杆22向下移动，与卷取辊7脱离，薄膜卷30顺着下料壁13的向下弧度进入到接料车15中，接料车15通过移动轮16移动到集料区，完成卸料，此时，通过电机17、转动轴18、第一齿轮20和第二齿轮21的配合，使液压杆22逆时针旋转，通过第二限位块24定位，卷膜块31从辊板3的顶端直接夹取卷取辊7后与第三齿轮28啮合连接，辊板3通过弹簧5和顶出块6的设置，可对卷取辊7进行顶紧的作用，在夹取卷取辊7顺时针返回过程中，卷取辊7与切断后的薄膜12接触，因卷取辊7表面中部涂抹有黏胶，可直接带动薄膜12固定于卷取辊7的表面，卷取辊7继续顺时针旋转，上料完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种吹膜机的自动卸料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧上表面对称固定安装有支架(2)，两个所述支架(2)的上表面固定安装有辊板(3)，所述辊板(3)的内部固定安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的一端活动连接有弹簧(5)，所述限位杆(4)靠近弹簧(5)的一侧外壁活动连接有顶出块(6)，所述辊板(3)的内部活动连接有卷取辊(7)，所述底座(1)靠近支架(2)的一侧上表面固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的一侧外壁中部对称固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离支撑架(8)的一端转动安装有滚轮(10)，所述支撑架(8)的顶部转动连接有导向辊(11)，所述导向辊(11)的外表面活动连接有薄膜(12)，所述底座(1)远离支架(2)的一侧上表面对称固定安装有下料壁(13)，所述底座(1)远离支架(2)的一端上表面固定安装有滑动条(14)，所述滑动条(14)的上表面活动连接有接料车(15)，所述接料车(15)的下表面对称转动安装有移动轮(16)，两个所述下料壁(13)之间活动安装有电机(17)，所述电机(17)的两侧转动安装有转动轴(18)，所述转动轴(18)远离电机(17)的一侧外表面固定安装有定位杆(19)并连接底座(1)，所述转动轴(18)的两端转动安装有第一齿轮(20)，两个所述第一齿轮(20)的外壁啮合连接有第二齿轮(21)，两个所述第二齿轮(21)的外壁活动安装有液压杆(22)，两个所述下料壁(13)靠近液压杆(22)的一侧外壁固定安装有第一限位块(23)，所述底座(1)靠近第二齿轮(21)的一侧上表面固定安装有第二限位块(24)，所述底座(1)靠近下料壁(13)的一侧上表面固定安装有切断杆(25)，两个所述切断杆(25)的顶部下表面固定安装有下压杆(26)，两个所述下压杆(26)的内部开设有传动腔(27)，所述传动腔(27)的内部转动安装有第三齿轮(28)，所述第三齿轮(28)的外壁啮合连接有外齿纹(29)，所述外齿纹(29)的外壁活动连接有薄膜卷(30)，所述外齿纹(29)的两端外表面活动连接有卷膜块(31)，所述下料壁(13)靠近薄膜卷(30)的一侧上表面活动安装有感应器(32)，两个所述下压杆(26)的一侧外壁活动安装有切断腔(33)，所述切断腔(33)的内部插接有切断刀(34)，所述切断刀(34)的一端下表面活动安装有气缸(35)，两个所述切断杆(25)靠近第三齿轮(28)的一侧内部上表面活动安装有传动电机(36)，所述传动电机(36)靠近第三齿轮(28)的一侧外壁转动安装有第一传动轮(37)，所述第一传动轮(37)的外壁啮合连接有第二传动轮(38)，所述外齿纹(29)远离第三齿轮(28)的一次侧外壁啮合连接有下压轮(39)，所述辊板(3)的一端上表面活动安装有盖板(40)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：所述电机(17)、转动轴(18)和第一齿轮(20)位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：所述第一齿轮(20)、第二齿轮(21)和液压杆(22)相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：所述传动电机(36)、第一传动轮(37)、第二传动轮(38)、第三齿轮(28)和外齿纹(29)相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：所述第一限位块(23)和第二限位块(24)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：多个所述卷取辊(7)的中部外表面涂抹有黏胶。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：多个所述卷取辊(7)靠近第三齿轮(28)的一侧外壁均开设有外齿纹(29)。

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