CN209986990U - 一种抗菌包装薄膜的裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗菌包装薄膜的裁剪装置，包括顶板、螺纹杆、裁剪刀、移动座、送膜辊、基座、裁剪平台、缓压组件、电动伸缩杆和收膜辊，在所述基座的顶端面平行设置有送膜辊和收膜辊，其中收膜辊连接有用于驱动其进行薄膜收卷的收卷电机，在所述送膜辊和收膜辊之间设置有水平的裁剪平台，裁剪平台的底端面与基座顶端面之间焊接有竖直的支杆，在所述裁剪平台的顶端面固定有两组固定夹板,两组所述固定夹板上方均设置有一组可升降的升降夹板，两组所述升降夹板之间设置有可移动的且移动方向与薄膜收卷方向垂直的裁剪刀。该抗菌包装薄膜的裁剪装置，具有裁剪效果好，不易使裁剪口变形的优点，可以普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于裁剪设备技术领域，具体涉及一种抗菌包装薄膜的裁剪装置。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜在生产过程中，其宽度是固定的尺寸。长度是比较灵活的，就是说，薄膜的长度可根据销售卷装的大小来确定，不同直径的卷装薄膜所载的长度是可变的。
现有技术中的薄膜裁剪，大多数采用人工裁剪，其劳动强度大，且裁剪口不整，严重时影响薄膜裁剪口周围的质量，导致薄膜变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗菌包装薄膜的裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌包装薄膜的裁剪装置，包括顶板、螺纹杆、裁剪刀、移动座、送膜辊、基座、裁剪平台、缓压组件、电动伸缩杆和收膜辊，在所述基座的顶端面平行设置有送膜辊和收膜辊，其中收膜辊连接有用于驱动其进行薄膜收卷的收卷电机，在所述送膜辊和收膜辊之间设置有水平的裁剪平台，裁剪平台的底端面与基座顶端面之间焊接有竖直的支杆，在所述裁剪平台的顶端面固定有两组固定夹板,两组所述固定夹板上方均设置有一组可升降的升降夹板，两组所述升降夹板之间设置有可移动的且移动方向与薄膜收卷方向垂直的裁剪刀。
优选的，在所述升降夹板上方设置有缓压组件，所述缓压组件包括外管、伸缩内杆和弹簧，所述伸缩内杆由外管的一端滑动插入，且处于外管内部的伸缩内杆一端抵接有弹簧，处于所述外管外部的伸缩内杆一端固定连接有升降夹板，所述外管远离升降夹板的一端固定在水平设置的顶板的底端面上。
优选的，所述裁剪刀固定安装在移动座的底端面上，在所述移动座上螺纹穿过螺纹杆，螺纹杆的两端通过轴承转动连接在固定板上，两组所述固定板固定焊接在顶板的底端面上，且用于驱动螺纹杆转动的裁剪电机的机轴固定连接在螺纹杆的一端。
优选的，在所述移动座上还滑动穿过有一组滑杆，所述滑杆的两端分别与两组固定板固定焊接。
优选的，所述顶板的底端面与裁剪平台之间设置有竖直的电动伸缩杆，两组所述固定夹板平行设置，且与薄膜收卷方向垂直设置，在所述电动伸缩杆完全伸出时，固定夹板与升降夹板之间存在供薄膜输送的间隔，且此时升降夹板的高度低于裁剪刀的底端高度。
本实用新型的技术效果和优点：该抗菌包装薄膜的裁剪装置，通过升降夹板和固定夹板的设置，在裁剪刀进行裁剪的两侧对薄膜进行抵压，螺纹杆转动带动裁剪刀对固定后的薄膜进行裁剪，能够避免薄膜的移动，同时与人工裁剪相比提高了裁剪口的质量，使得薄膜不易变形，同时通过缓压组件的设置，使得升降夹板与固定夹板之间为非硬性抵压，能够避免薄膜受力过大造成损坏，该抗菌包装薄膜的裁剪装置，具有裁剪效果好，不易使裁剪口变形的优点，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的缓压组件结构示意图。
图中：1升降夹板、2送膜辊、3支架、4顶板、5固定板、6移动座、7缓压组件、8固定夹板、9基座、10裁剪刀、11裁剪平台、12支杆、13收膜辊、14电动伸缩杆、15裁剪电机、17滑杆、18螺纹杆、19外管、20伸缩内杆、21弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种抗菌包装薄膜的裁剪装置，包括顶板4、螺纹杆18、裁剪刀10、移动座6、送膜辊2、基座9、裁剪平台11、缓压组件7、电动伸缩杆14和收膜辊13，在所述基座9的顶端面平行设置有送膜辊2和收膜辊13，其中收膜辊13连接有用于驱动其进行薄膜收卷的收卷电机，在所述送膜辊2和收膜辊13之间设置有水平的裁剪平台11，裁剪平台11的底端面与基座9顶端面之间焊接有竖直的支杆12，在所述裁剪平台11的顶端面固定有两组固定夹板8,两组所述固定夹板8上方均设置有一组可升降的升降夹板1，两组所述升降夹板1之间设置有可移动的且移动方向与薄膜收卷方向垂直的裁剪刀10。
具体的，在所述升降夹板1上方设置有缓压组件7，所述缓压组件7包括外管19、伸缩内杆20和弹簧21，所述伸缩内杆20由外管19的一端滑动插入，且处于外管19内部的伸缩内杆20一端抵接有弹簧21，处于所述外管19外部的伸缩内杆20一端固定连接有升降夹板1，所述外管19远离升降夹板1的一端固定在水平设置的顶板4的底端面上。
具体的，所述裁剪刀10固定安装在移动座6的底端面上，在所述移动座6上螺纹穿过螺纹杆18，螺纹杆18的两端通过轴承转动连接在固定板5上，两组所述固定板5固定焊接在顶板4的底端面上，且用于驱动螺纹杆18转动的裁剪电机15的机轴固定连接在螺纹杆18的一端。
具体的，在所述移动座6上还滑动穿过有一组滑杆17，所述滑杆17的两端分别与两组固定板5固定焊接，滑杆17能够提高移动座6移动的稳定性。
具体的，所述顶板4的底端面与裁剪平台11之间设置有竖直的电动伸缩杆14，两组所述固定夹板8平行设置，且与薄膜收卷方向垂直设置，在所述电动伸缩杆14完全伸出时，固定夹板8与升降夹板1之间存在供薄膜输送的间隔，且此时升降夹板1的高度低于裁剪刀10的底端高度，使得升降夹板1和固定夹板8先固定，随后才利用裁剪刀10进行裁剪，防止裁剪刀10先行接触薄膜。
具体的，该抗菌包装薄膜的裁剪装置，在进行薄膜裁剪时，送膜辊2和收膜辊13上的薄膜经过固定夹板8的上端面，收缩电动伸缩杆14后顶板4下移，进而带动升降夹板1下移，升降夹板1首先接触薄膜上表面，与固定夹板8配合将薄膜固定，随后裁剪电机15转动带动螺纹杆18转动，进而移动移动座6，将裁剪刀10由薄膜的一侧移动至另一侧，实现裁剪刀10对薄膜的裁剪，在升降夹板1和固定夹板8抵压薄膜时，弹簧21能够缓释抵压力，防止压坏薄膜。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抗菌包装薄膜的裁剪装置，包括顶板(4)、螺纹杆(18)、裁剪刀(10)、移动座(6)、送膜辊(2)、基座(9)、裁剪平台(11)、缓压组件(7)、电动伸缩杆(14)和收膜辊(13)，其特征在于：在所述基座(9)的顶端面平行设置有送膜辊(2)和收膜辊(13)，其中收膜辊(13)连接有用于驱动其进行薄膜收卷的收卷电机，在所述送膜辊(2)和收膜辊(13)之间设置有水平的裁剪平台(11)，裁剪平台(11)的底端面与基座(9)顶端面之间焊接有竖直的支杆(12)，在所述裁剪平台(11)的顶端面固定有两组固定夹板(8),两组所述固定夹板(8)上方均设置有一组可升降的升降夹板(1)，两组所述升降夹板(1)之间设置有可移动的且移动方向与薄膜收卷方向垂直的裁剪刀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌包装薄膜的裁剪装置，其特征在于：在所述升降夹板(1)上方设置有缓压组件(7)，所述缓压组件(7)包括外管(19)、伸缩内杆(20)和弹簧(21)，所述伸缩内杆(20)由外管(19)的一端滑动插入，且处于外管(19)内部的伸缩内杆(20)一端抵接有弹簧(21)，处于所述外管(19)外部的伸缩内杆(20)一端固定连接有升降夹板(1)，所述外管(19)远离升降夹板(1)的一端固定在水平设置的顶板(4)的底端面上。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌包装薄膜的裁剪装置，其特征在于：所述裁剪刀(10)固定安装在移动座(6)的底端面上，在所述移动座(6)上螺纹穿过螺纹杆(18)，螺纹杆(18)的两端通过轴承转动连接在固定板(5)上，两组所述固定板(5)固定焊接在顶板(4)的底端面上，且用于驱动螺纹杆(18)转动的裁剪电机(15)的机轴固定连接在螺纹杆(18)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌包装薄膜的裁剪装置，其特征在于：在所述移动座(6)上还滑动穿过有一组滑杆(17)，所述滑杆(17)的两端分别与两组固定板(5)固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌包装薄膜的裁剪装置，其特征在于：所述顶板(4)的底端面与裁剪平台(11)之间设置有竖直的电动伸缩杆(14)，两组所述固定夹板(8)平行设置，且与薄膜收卷方向垂直设置，在所述电动伸缩杆(14)完全伸出时，固定夹板(8)与升降夹板(1)之间存在供薄膜输送的间隔，且此时升降夹板(1)的高度低于裁剪刀(10)的底端高度。
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| CN115464197A (zh) * | 2022-11-14 | 2022-12-13 | 昆明华信金属材料制造有限公司 | 一种防止钢卷边缘变形的加工用截断装置 |
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