CN211307626U - 编织袋生产用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种编织袋生产用切割机，右机台右侧设供料辊架和储料辊；右机台右侧设压紧对辊，上方设横梁及第一升降控制装置，连接第一压紧件；第一压紧件左侧设第二升降控制装置及切割刀；左机台前侧与右机台前侧间设第一轨道、第一丝杠和第一电机；第一轨道上滑设第一滑块，其设容置第一丝杠的第一螺孔；左机台后侧与右机台后侧间设第二轨道、第二丝杠和第二电机；第二轨道上滑设第二滑块，其设容置第二丝杠的第二螺孔；第一滑块与第二滑块间设支撑板；第一滑块侧面设第三升降控制装置，第二滑块侧面设第四升降控制装置，二者间设第二压紧件；左机台与右机台间设盛料筐。本实用新型可连续切割，切口整齐，效率高，保证每个编织袋大小一致。

Description

编织袋生产用切割机

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产设备技术领域，具体是一种编织袋生产用切割机。

背景技术

在日常生活、生产中会经常使用塑料编织袋。塑料编织袋用于食品和化工包装非常普遍，因此塑料编织袋被大量的使用。塑料编织袋的制造要经过许多繁杂的过程，其中就有对塑料编织袋进行人工开口。

一般的塑料编织袋加工大多为手动切割，切割出来的产品切口处层次不齐并存在大量的毛刺的问题，不能保证每个塑料编织袋的大小一致，在切割时切割工人容易受到割刀的伤害，人工切割势必会影响塑料编织袋生产的工作效率，影响美观，也给后面的生产工序带来不必要的困扰；而且，一般的塑料编织袋加工用切割装置很难做到连续切割，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种编织袋生产用切割机，解决了现有技术中的塑料编织袋加工中人工切割和机械切割都满足不了生产需求的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种编织袋生产用切割机，包括相对设置的左机台和右机台，所述右机台的右侧方设置有供料辊架，所述供料辊架上设置储料辊；所述右机台上朝向所述储料辊侧设置一对压紧对辊；

所述右机台的上方设置横梁，所述横梁上设置第一升降控制装置，所述第一升降控制装置驱动连接有第一压紧件；所述右机台的上方为输送面，所述第一压紧件位于所述输送面的左端部上方；

所述第一压紧件的左侧设置有第二升降控制装置，所述第二升降控制装置驱动连接有切割刀，所述切割刀与所述第一压紧件之间形成切割间隙；所述切割刀内设置电加热装置；

所述左机台的前侧与所述右机台的前侧之间设置第一轨道和第一丝杠，所述第一丝杠与第一电机连接；所述第一轨道上滑设有第一滑块，所述第一滑块上开设有第一螺孔，所述第一丝杠穿设于所述第一螺孔内；

所述左机台的后侧与所述右机台的后侧之间设置第二轨道和第二丝杠，所述第二丝杠与第二电机连接；所述第二轨道上滑设有第二滑块，所述第二滑块上开设有第二螺孔，所述第二丝杠穿设于所述第二螺孔内；

所述第一滑块与所述第二滑块之间设置支撑板；所述第一滑块的侧面设置有第三升降控制装置，所述第二滑块的侧面设置有第四升降控制装置，所述第三升降控制装置与所述第四升降控制装置之间设置有第二压紧件，所述第二压紧件位于所述支撑板的上方；

所述左机台与所述右机台之间设置盛料筐。

进一步地，所述压紧对辊包括上压紧辊和下压紧辊；所述上压紧辊由上辊架设置在所述右机台上；

所述下压紧辊设置在下辊架的一端，所述下辊架的另一端铰接在所述右机台上，所述下辊架的中部与所述右机台之间连接弹性调节件。

进一步地，所述第一丝杠和第一电机均位于所述第一轨道的前侧并固定于所述第一轨道上；

所述第二丝杠和第二电机均位于所述第二轨道的后侧并固定于所述第二轨道上。

进一步地，所述盛料筐的下方设置万向轮。

进一步地，所述弹性调节件为弹簧。

进一步地，所述第一升降控制装置、第二升降控制装置、第三升降控制装置和第四升降控制装置均为气缸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；通过第二压紧件和支撑板夹紧编织袋并拉伸，在切割时，第一压紧件对编织袋进行定位，切割完成后第二压紧件松开，切割下来的部分直接落至盛料筐内；然后第一滑块和第二滑块滑至右机台侧夹取编织袋进行下一步骤。本实用新型可以连续切割，切口整齐，切割效率高，保证每个编织袋的大小一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是左机台处的结构示意图。

其中：

1、左机台；2、右机台；3、供料辊架；4、储料辊；5、上压紧辊；6、下压紧辊；7、上辊架；8、下辊架；9、弹性调节件；10、横梁；11、第一升降控制装置；12、第一压紧件；13、输送面；14、第二升降控制装置；15、切割刀；16、切割间隙；17、电加热装置；18、第一轨道；19、第一丝杠；20、第一电机；21、第一滑块；22、第一螺孔；23、第二轨道；24、第二丝杠；25、第二滑块；26、第二螺孔；27、支撑板；28、第三升降控制装置；29、第四升降控制装置；30、第二压紧件；31、盛料筐；32、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的编织袋生产用切割机，包括相对设置的左机台1和右机台2，所述右机台2的右侧方设置有供料辊架3，所述供料辊架3上设置储料辊4，储料辊4上存放待切割的原料；所述右机台2上朝向所述储料辊4侧设置一对压紧对辊。本实施例中，所述压紧对辊包括上压紧辊5和下压紧辊6；所述上压紧辊5由上辊架7设置在所述右机台2上；所述下压紧辊6设置在下辊架8的一端，所述下辊架8的另一端铰接在所述右机台2上，所述下辊架8的中部与所述右机台2之间连接弹性调节件9。则弹性调节件9可以拉紧下辊架8将下压紧辊6与上压紧辊5压紧，并可以根据通过的编织袋的厚度情况进行适应性调节。这里，所述弹性调节件9为弹簧。

所述右机台2的上方设置横梁10，所述横梁10上设置第一升降控制装置11，所述第一升降控制装置11驱动连接有第一压紧件12；所述右机台2的上方为输送面13，所述第一压紧件12位于所述输送面13的左端部上方。所述第一压紧件12的左侧设置有第二升降控制装置14，所述第二升降控制装置14驱动连接有切割刀15，所述切割刀15与所述第一压紧件12之间形成切割间隙16；所述切割刀15内设置电加热装置17，电加热装置17为切割刀15加热，使得切口无毛刺，更加光滑。

所述左机台1的前侧与所述右机台2的前侧之间设置第一轨道18和第一丝杠19，所述第一丝杠19与第一电机20连接；所述第一轨道18上滑设有第一滑块21，所述第一滑块21上开设有第一螺孔22，所述第一丝杠19穿设于所述第一螺孔22内。所述左机台1的后侧与所述右机台2的后侧之间设置第二轨道23和第二丝杠24，所述第二丝杠24与第二电机连接；所述第二轨道23上滑设有第二滑块25，所述第二滑块25上开设有第二螺孔26，所述第二丝杠24穿设于所述第二螺孔26内。本实施例中，所述第一丝杠19和第一电机20均位于所述第一轨道18的前侧并固定于所述第一轨道18上；所述第二丝杠24和第二电机均位于所述第二轨道23的后侧并固定于所述第二轨道23上。则第一滑块21和第二滑块25可在左机架与右机架之间往复运动。

所述第一滑块21与所述第二滑块25之间设置支撑板27，这里，将支撑板27的上表面设置为略低于输送面13，便于支撑板27移动至待切割料的下方；所述第一滑块21的侧面设置有第三升降控制装置28，所述第二滑块25的侧面设置有第四升降控制装置29，所述第三升降控制装置28与所述第四升降控制装置29之间设置有第二压紧件30，所述第二压紧件30位于所述支撑板27的上方；第三升降控制装置28和第四升降控制装置29可带动第二压紧件30在竖直方向往复运动。

所述左机台1与所述右机台2之间设置盛料筐31。本实施例中，所述盛料筐31的下方设置万向轮32，便于搬运。

本实施例中，所述第一升降控制装置11、第二升降控制装置14、第三升降控制装置28和第四升降控制装置29均为气缸。

本实施例工作时，储料辊4上的待切割料的一端从上压紧辊5和下压紧辊6之间穿过，再经输送面13后延伸至切割刀15的下方，即在右机台2的左侧露出一小段；第一电机20和第二电机工作，带动第一丝杠19和第二丝杠24转动，驱动第一滑块21和第二滑块25沿着第一轨道18和第二轨道23向右机架侧移动，到位后，支撑板27位于待切割料露出的一小段的下方，而第二压紧件30位于这一小段的上方，第三升降控制装置28和第四升降控制装置29带动第二压紧件30下移，将这一小段压紧在支撑板27上，然后，第一电机20和第二电机反转，通过第一丝杠19和第二丝杠24带动第一滑块21和第二滑块25回至左机台1处，在此过程中，拉动待切割料向左输送；然后第一升降控制装置11带动第一压紧件12下移，将待切割料压紧在输送面13上；然后，第二升降控制装置14带动切割刀15下移，对待切割料进行切割；第三升降控制装置28和第四升降控制装置29带动第二压紧件30上升，切割下的编织袋掉落至盛料筐31内；然后，第二升降控制装置14带动切割刀15复位；第一滑块21和第二滑块25再次右移，将待切割的料露出的一小段夹紧，第一升降控制装置11带动第一压紧件12复位，松开待切割料，然后第一滑块21和第二滑块25再次左移，进行下一次切割。如此循环往复。本实施例可以连续切割，切口整齐，切割效率高，保证每个编织袋的大小一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种编织袋生产用切割机，其特征在于，包括相对设置的左机台和右机台，所述右机台的右侧方设置有供料辊架，所述供料辊架上设置储料辊；所述右机台上朝向所述储料辊侧设置一对压紧对辊；

所述右机台的上方设置横梁，所述横梁上设置第一升降控制装置，所述第一升降控制装置驱动连接有第一压紧件；所述右机台的上方为输送面，所述第一压紧件位于所述输送面的左端部上方；

所述第一压紧件的左侧设置有第二升降控制装置，所述第二升降控制装置驱动连接有切割刀，所述切割刀与所述第一压紧件之间形成切割间隙；所述切割刀内设置电加热装置；

所述左机台的前侧与所述右机台的前侧之间设置第一轨道和第一丝杠，所述第一丝杠与第一电机连接；所述第一轨道上滑设有第一滑块，所述第一滑块上开设有第一螺孔，所述第一丝杠穿设于所述第一螺孔内；

所述左机台的后侧与所述右机台的后侧之间设置第二轨道和第二丝杠，所述第二丝杠与第二电机连接；所述第二轨道上滑设有第二滑块，所述第二滑块上开设有第二螺孔，所述第二丝杠穿设于所述第二螺孔内；

所述第一滑块与所述第二滑块之间设置支撑板；所述第一滑块的侧面设置有第三升降控制装置，所述第二滑块的侧面设置有第四升降控制装置，所述第三升降控制装置与所述第四升降控制装置之间设置有第二压紧件，所述第二压紧件位于所述支撑板的上方；

所述左机台与所述右机台之间设置盛料筐。

2.如权利要求1所述的编织袋生产用切割机，其特征在于，所述压紧对辊包括上压紧辊和下压紧辊；所述上压紧辊由上辊架设置在所述右机台上；

所述下压紧辊设置在下辊架的一端，所述下辊架的另一端铰接在所述右机台上，所述下辊架的中部与所述右机台之间连接弹性调节件。

3.如权利要求2所述的编织袋生产用切割机，其特征在于，所述第一丝杠和第一电机均位于所述第一轨道的前侧并固定于所述第一轨道上；

所述第二丝杠和第二电机均位于所述第二轨道的后侧并固定于所述第二轨道上。

4.如权利要求3所述的编织袋生产用切割机，其特征在于，所述盛料筐的下方设置万向轮。

5.如权利要求4所述的编织袋生产用切割机，其特征在于，所述弹性调节件为弹簧。

6.如权利要求5所述的编织袋生产用切割机，其特征在于，所述第一升降控制装置、第二升降控制装置、第三升降控制装置和第四升降控制装置均为气缸。

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