CN214293320U - 一种风琴包边片压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风琴包边片压痕机，包括压痕机架，所述压痕机架一侧设有压痕机构，所述压痕机构通过调节支架固定连接压痕机架，压痕机架另一侧设有牵引边片的传送机构,本实用新型能够通过传送机构牵引PP边片，传送机构作为动力源，通过压痕机构对其进行压痕，实现PP边片的自动压痕工作，提高工作效率，减小设备制造成本。

Description

一种风琴包边片压痕机

技术领域

本实用新型涉及风琴包压痕技术领域，具体涉及一种风琴包边片压痕机。

背景技术

随着人类文明的持续发展与科学的不断进步，如今我国自动化技术在各个领域得到了运用与突破，在我国机械制造领域更是得到了史无前例的巨大飞跃。我国更是把全面学习应用先进技术，提高改造传统产业作为重要任务。在包装印刷领域是离不开自动化技术的支持，其中以核心设备模切压痕机来说，其不断的更新换代依旧无法满足人们的需求。模切压痕机在这领域的生产过程中担任着至关重要的作用角色，其设备运行的效率，使用的安全的性能，自动化程度都可直观的表现在其设备的整体生产效率上。我国现在多数企业依旧使用“鸭嘴式”模切压痕机来生产风琴包边片，“鸭嘴式”模切压痕机设备对操作人员来说其培养时间长，生产过程中潜在的安全问题没有得到根本的解决。虽然近期世界各国不断有企业研发出的多种类型的全新自动化模压痕机，但其设备制造成本高，机械结构复杂，大多数应用于瓦楞纸生产领域，在PP材料领域的模切压痕设备较少投入研究，为此，本专利对PP领域内的风琴包边片压痕机进行设计与研究，使其达到既能提高工作效率，又能保证使用安全性能，并且降低设备制造成本，符合生产实际要求的目的，本专利设计的风琴包边片压痕机将对进一步解放国内一线工人，全面提升风琴包边片生产的工作效率具有重大的意义。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种风琴包边片压痕机。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种风琴包边片压痕机，包括压痕机架，所述压痕机架一侧设有压痕机构，所述压痕机构通过调节支架固定连接压痕机架，压痕机架另一侧设有牵引边片的传送机构；所述压痕机构包括压痕横梁，所述压痕横梁两端设有压痕滑块，所述压痕支架上设有压痕滑轨，所述压痕滑块与压痕滑轨滑动连接，在压痕滑块上端设有调节板，所述调节板通过调节螺栓固定连接压痕滑块，在调节板中部设有调节杆，所述调节杆上端延伸出压痕支架，调节杆与压痕支架螺纹连接，调节杆下端设有调节螺母，所述调节杆通过调节通孔连接调节板，所述调节板中部设置用于穿插连接调节杆的调节通孔；

在横梁中部设有若干个圆形压刀，所述圆形压刀通过压刀架固定连接横梁，所述圆形压刀铰接压刀架，在压刀架两侧设有切割板，所述切割板下端设有割刀，所述切割板通过螺栓夹紧固定连接割刀；

在横梁下方设有与圆形压刀配合使用的支撑轴。

所述压痕机构与传送机构之间设有压板，所述压板上设有沿压板长度的压孔。

所述压板两侧设有压托辊，所述压托辊两端铰接压痕机架。

所述调节螺母的直径大于调节通孔的直径。

所述支撑轴两端铰接压痕机架。

在压痕机构远离传送机构的一侧设有导向托辊，导向托辊两端连接压痕机架。

所述传送机构包括主动托辊和被动托辊，所述被动托辊设置在主动托辊上方，主动托辊两端通过轴承铰接压痕机架，主动托辊一端固定连接大链轮，所述大链轮通过链条连接减速电机，减速电机固定设置在压痕机架的下端，所述被动托辊两端通过被动轴承铰接被动滑块，所述被动滑块滑动连接传送支架，在传送支架上设有与被动滑块配合使用的传送滑轨，所述被动滑块上端通过被动销轴套接挤压弹簧，所述挤压弹簧上端设有挤压杆，所述挤压杆上端延伸出传送支架，挤压杆上端通过螺纹连接传送支架，挤压杆下端设有挤压套，所述挤压套套接挤压弹簧。

相对于现有技术，本实用新型能够通过传送机构牵引PP边片，传送机构作为动力源，通过压痕机构对其进行压痕，实现PP边片的自动压痕工作，提高工作效率，减小设备制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是挤压杆的安装示意图、

图4是压板的安装示意图。

图5是压痕机构的结构示意图。

图6是调节杆的安装示意图。

图7是圆形压刀的结构示意图。

其中，1.压痕机架，2.压痕机构，201.主动托辊，202.被动托辊，203.挤压杆，204.传送支架，205.挤压套，206.挤压弹簧，207.被动滑块，3.压板，31.压孔，4.压痕机构，401.调节杆，402.压痕支架，403.压痕滑块，404.调节板，405.横梁，406.切割板，407.压刀架，408.割刀，409.圆形压刀，5.压托辊，6.导向托辊，7.支撑轴，8.大链轮，9.减速电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如附图1到7所示，一种风琴包边片压痕机，包括压痕机架1，所述压痕机架1一侧设有压痕机构42，所述压痕机构42通过调节支架固定连接压痕机构42，压痕机架1另一侧设有牵引边片的传送机构，通过传送机构牵引PP边片，传送机构作为动力源，通过压痕机构42对其进行压痕，实现PP边片的自动压痕工作，提高工作效率，减小设备制造成本。

所述压痕机构42与传送机构之间设有压板3，所述压板3上设有沿压板3长度的压孔31，PP边片经过压痕机构42后，进入压板3，通过压板3的压孔31进入传送机构，防止PP边片发生偏移。

所述压板3两侧设有压托辊5，所述压托辊5两端铰接压痕机架1，压托辊5对压板3两侧的PP边片进行支撑，使其一直保持水平状态。

所述压痕机构42包括压痕横梁405，所述压痕横梁405两端设有压痕滑块403，所述压痕支架402上设有压痕滑轨，所述压痕滑块403与压痕滑轨滑动连接，在压痕滑块403上端设有调节板404，所述调节板404通过调节螺栓固定连接压痕滑块403，在调节板404中部设有调节杆401，所述调节杆401上端延伸出压痕支架402，调节杆401与压痕支架402螺纹连接，调节杆401下端设有调节螺母，所述调节杆401通过调节通孔连接调节板404，所述调节板404中部设置用于穿插连接调节杆401的调节通孔；

在横梁405中部设有若干个圆形压刀409，所述圆形压刀409通过压刀架407固定连接横梁405，所述圆形压刀409铰接压刀架407，在压刀架407两侧设有切割板406，所述切割板406下端设有割刀408，所述切割板406通过螺栓夹紧固定连接割刀408；

在横梁405下方设有与圆形压刀409配合使用的支撑轴7，在使用时，先通过调节杆401带动调节板404上下移动，调整横梁405的上下位置，通过横梁405带动圆形压刀409的上下位置，具体为，工人手动转动调节杆401的上端，调节杆401与调节板404穿插连接，调节杆401上端与压痕支架402螺纹连接，转动调节杆401上下移动，调节杆401下端设置调节螺母，调节螺母设置在调节板404上下两侧，在调节杆401上下移动时，通过调节螺母带动调节板404上下移动，又因调节板404两端通过调节螺栓固定连接压痕滑块403，在调节杆401上下移动时，调节板404带动压痕滑块403上下移动，压痕滑块403与压痕滑轨连接，压痕滑块403在压痕滑轨内上下移动，压痕滑块403与横梁405固定连接，通过压痕滑块403带动横梁405上下移动，在横梁405上设置压刀架407和切割板406，进而带动圆形压刀409和割刀408上下移动，支撑轴7在圆形压刀409和割刀408的正下方，PP边片的需求，实现调整圆形压刀409和割刀408与支撑轴7间距。

所述调节螺母的直径大于调节通孔的直径。

所述支撑轴7两端铰接压痕机架1。

在压痕机构42远离传送机构的一侧设有导向托辊6，导向托辊6两端连接压痕机架1，有两个导向托辊6上下设置，PP边片能沿导向托辊6进入支撑轴7与圆形压刀409之间。

所述传送机构包括主动托辊201和被动托辊202，所述被动托辊202设置在主动托辊201上方，主动托辊201两端通过轴承铰接压痕机架1，主动托辊201一端固定连接大链轮8，所述大链轮8通过链条连接减速电机9，减速电机9固定设置在压痕机架1的下端，所述被动托辊202两端通过被动轴承铰接被动滑块207，所述被动滑块207滑动连接传送支架204，在传送支架204上设有与被动滑块207配合使用的传送滑轨，所述被动滑块207上端通过被动销轴套接挤压弹簧206，所述挤压弹簧206上端设有挤压杆203，所述挤压杆203上端延伸出传送支架204，挤压杆203上端通过螺纹连接传送支架204，挤压杆203下端设有挤压套205，所述挤压套205套接挤压弹簧206，主动托辊201通过链条连接减速电机9，减速电机9为传送机构提供动力，挤压杆203用于调节被动托辊202与主动托辊201之间的压力，挤压杆203往下移动，带动挤压套205对挤压弹簧206进行压紧，通过挤压弹簧206使被动托辊202压紧主动托辊201。

本实用新型的工作过程如下：值得注意的是PP边片为塑料材质制成，在使用时，PP边片通过导向托辊6进入支撑轴7与圆形压刀409之间，然后通过压托辊5进入压板3的压孔31，通过压孔31进入主动托辊201与被动托辊202之间，通过手动调整挤压杆203，挤压杆203往下移动，通过挤压杆203带动挤压套205往下移动，挤压套205对挤压弹簧206进行挤压，挤压弹簧206对被动托辊202产生压力，使被动托辊202压紧主动托辊201，然后，通过人工手动调节圆形压刀409的位置，工人手动转动调节杆401的上端，调节杆401与调节板404穿插连接，调节杆401上端与压痕支架402螺纹连接，转动调节杆401上下移动，调节杆401下端设置调节螺母，调节螺母设置在调节板404上下两侧，在调节杆401上下移动时，通过调节螺母带动调节板404上下移动，又因调节板404两端通过调节螺栓固定连接压痕滑块403，在调节杆401上下移动时，调节板404带动压痕滑块403上下移动，压痕滑块403与压痕滑轨连接，压痕滑块403在压痕滑轨内上下移动，压痕滑块403与横梁405固定连接，通过压痕滑块403带动横梁405上下移动，在横梁405上设置压刀架407和切割板406，进而带动圆形压刀409和割刀408上下移动，支撑轴7在圆形压刀409和割刀408的正下方，PP边片的需求，实现调整圆形压刀409和割刀408与支撑轴7间距，启动减速电机9，减速电机9带动主动托辊201，主动托辊201和被动托辊202牵引PP边片工作，圆形压刀409开始对PP边片进行压痕，在压痕的同时，割刀408对PP边片两边进行切割，使压痕和切割进行同步工作，防止压痕后切割未完成现象发生。

如果切割动作在压痕动作后执行，此时要更换其他规格的PP边片生产，就会造成压痕动作与切割动作之间有一段PP边片是已完成压痕但未完成切割。而完成压痕的PP边片尺寸不符合重新生产的PP边片大小，假如已压痕PP边片比重新生产PP边片尺寸大，则需要PP边片倒卷，在重新切割过程十分麻烦，反之比重新生产PP边片小，则直接浪费这一段PP边片。如果切割动作在压痕动作前执行，此时要跟换其他规格的PP边片生产，就会造成切割动作与压痕动作之间有一段PP边片，已完成切割但未完成压痕。而完成切割的PP边片尺寸不符合重新生产的PP边片大小，假如已压痕PP边片比重新生产PP边片尺寸大，则需要PP边片倒卷，在重新切割过程十分麻烦，反之比重新生产PP边片小，则直接浪费这一段PP边片，针对切割动作与压痕动作前后的位置问题，设计了切割机构与压痕机构42为同一刀架轴，切割动作与压痕动作在同一轴线上进行，整个过程，切割动作与压痕动作同步进行。

本实用新型能够通过传送机构牵引PP边片，传送机构作为动力源，通过压痕机构42对其进行压痕，实现PP边片的自动压痕工作，提高工作效率，减小设备制造成本。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。而且，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型都在本说明书的范围内。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种风琴包边片压痕机，包括压痕机架，其特征在于：所述压痕机架一侧设有压痕机构，所述压痕机构通过调节支架固定连接压痕机架，压痕机架另一侧设有牵引边片的传送机构，所述压痕机构包括压痕横梁和压痕支架，所述压痕横梁两端设有压痕滑块，所述压痕支架上设有压痕滑轨，所述压痕滑块与压痕滑轨滑动连接，在压痕滑块上端设有调节板，所述调节板通过调节螺栓固定连接压痕滑块，在调节板中部设有调节杆，所述调节杆上端延伸出压痕支架，调节杆与压痕支架螺纹连接，调节杆下端设有调节螺母，所述调节杆通过调节通孔连接调节板，所述调节板中部设置用于穿插连接调节杆的调节通孔；在横梁中部设有若干个圆形压刀，所述圆形压刀通过压刀架固定连接横梁，所述圆形压刀铰接压刀架，在压刀架两侧设有切割板，所述切割板下端设有割刀，所述切割板通过螺栓夹紧固定连接割刀；在横梁下方设有与圆形压刀配合使用的支撑轴。

2.根据权利要求1所述的风琴包边片压痕机，其特征在于：所述压痕机构与传送机构之间设有压板，所述压板上设有沿压板长度的压孔。

3.根据权利要求2所述的风琴包边片压痕机，其特征在于：所述压板两侧设有压托辊，所述压托辊两端铰接压痕机架。

4.根据权利要求1所述的风琴包边片压痕机，其特征在于：所述调节螺母的直径大于调节通孔的直径。

5.根据权利要求1所述风琴包边片压痕机，其特征在于：所述支撑轴两端铰接压痕机架。

6.根据权利要求5所述风琴包边片压痕机，其特征在于：在压痕机构远离传送机构的一侧设有导向托辊，导向托辊两端连接压痕机架。

7.根据权利要求1所述风琴包边片压痕机，其特征在于：所述传送机构包括主动托辊和被动托辊，所述被动托辊设置在主动托辊上方，主动托辊两端通过轴承铰接压痕机架，主动托辊一端固定连接大链轮，所述大链轮通过链条连接减速电机，减速电机固定设置在压痕机架的下端，所述被动托辊两端通过被动轴承铰接被动滑块，所述被动滑块滑动连接传送支架，在传送支架上设有与被动滑块配合使用的传送滑轨，所述被动滑块上端通过被动销轴套接挤压弹簧，所述挤压弹簧上端设有挤压杆，所述挤压杆上端延伸出传送支架，挤压杆上端通过螺纹连接传送支架，挤压杆下端设有挤压套，所述挤压套套接挤压弹簧。

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