CN112388731A - 一种全自动高效模切机 - Google Patents

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    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
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Abstract

一种全自动高效模切机，包括固定台和第一固定框；支撑台的顶部设有下模切件；横板连接两第一固定框；横板的底部设置第一导向杆，活动板第一导向杆滑动连接，第一弹性件连接活动板和横板；连接装置连接活动板和上模切件；凸轮设置在转轴上并抵住活动板；连接件滑动设置在第二导向杆的两端，且两连接件分别与双向螺杆螺纹连接；竖板设置在连接件上；滑动件与固定杆滑动连接，第二弹性件连接竖板和滑动件；第一导向轮上设有第一连接轴，第一连接轴与滑动件连接；第二导向轮上设有第二连接轴，第二连接轴与竖板连接。本发明不仅能够实现对待加工件进行平稳输送以防止其偏斜和产生褶皱，还不需操作者人员时刻紧盯收料状况，省时省力，较为智能化。

Description

一种全自动高效模切机
技术领域
本发明涉及模切机技术领域，尤其涉及一种全自动高效模切机。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备；
在公开号为CN208867337U的中国实用新型专利中公开了一种高效全自动模切机，其包括机箱，机箱的顶部连接有机台，机台顶部的四周分别与四根支撑柱的底部连接，且四根支撑柱的顶部分别与安装板底部的四周连接，安装板的底部连接有上模切刀，机台的顶部活动连接有下模切刀；通过伸缩杆和挤压弹簧的相互配合，能够使原材料处于松弛或者紧绷状态时，通过压辊底部对原材料顶部的抵触，通过挤压弹簧的弹性作用力进行自我调节，从而避免了牵引力忽大忽小对模切产生的不良影响；但其难以对纸料进行连续操作，且不具有导向功能，纸料在输送过程中容易产生偏斜和褶皱，并且不具有收料功能，有待进行改善。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种全自动高效模切机，加工效率高，加工效果好，不仅能够实现对待加工件进行平稳输送以防止其偏斜和产生褶皱，还具有收料功能，且不需操作者人员时刻紧盯收料状况，省时省力，较为智能化，有助于使用。
(二)技术方案
本发明提出了一种全自动高效模切机，包括固定台、第一固定框、横板、上模切件、凸轮、活动板、连接装置、第一弹性件、竖板、连接件、第一导向轮、第二导向轮、第二弹性件、滑动件、第二固定框、弧形件、第一活动件、第二活动件和第三弹性件；
固定台上设有支撑台，支撑台的顶部设有下模切件；第一固定框竖直设置在固定台上并位于支撑台的两侧，横板水平设置于固定台的上方并连接两第一固定框；横板的底部竖直设置第一导向杆，活动板水平并与第一导向杆滑动连接，第一弹性件套设在第一导向杆上并连接活动板和横板；上模切件设置于下模切件的正上方，连接装置竖直设置并连接活动板和上模切件；横板上设有连接座，连接座上设有电机，电机的输出端设有转轴；凸轮设置在转轴上并抵住活动板；
第一固定框内纵向设置第二导向杆和双向螺杆，且双向螺杆上设有第一调节件；连接件滑动设置在第二导向杆的两端，且两连接件分别与双向螺杆螺纹连接；竖板设置在连接件上，竖板上竖直设置导向槽，导向槽内设有固定杆；滑动件位于导向槽内并与固定杆滑动连接，第二弹性件套设在固定杆上并连接竖板和滑动件；第一导向轮上设有第一连接轴，且第一连接轴的另一端与滑动件连接；第二导向轮位于第一导向轮的正下方，第二导向轮上设有第二连接轴，第二连接轴的另一端与竖板连接，且第二连接轴上竖直设置导向板；
第二固定框设置在固定台上，且第二固定框内设有收料装置；弧形件位于收料装置的上方，弧形件的顶部竖直设置活动杆，第二固定框内设有开口朝下的限位槽，活动杆向上延伸入限位槽内；第一活动件设置在活动杆上并位于限位槽内，第二活动件滑动设置在限位槽内并位于第一活动件的上方，第三弹性件竖直设置并连接第一活动件和第二活动件；限位槽内设有压力感应器，且压力感应器位于第二活动件的上方。
优选的，连接装置包括固定筒、传动杆、螺纹柱、螺纹筒和导向件；
固定筒竖直设置在活动板上，且固定筒的开口朝下；螺纹柱竖直设置于固定筒内并与其转动连接，传动杆转动设置在固定筒上并与螺纹柱传动连接，且传动杆上设有第二调节件；螺纹筒竖直设置在上模切件上，螺纹筒向上插入固定筒内并与螺纹柱螺纹连接；固定筒内竖直设置滑槽，导向件设置在螺纹筒上，且导向件伸入滑槽内并与固定筒滑动连接。
优选的，传动杆上设有锥齿轮，螺纹柱上对应设有锥齿轮，两锥齿轮啮合连接。
优选的，收料装置包括驱动装置和收料辊；收料辊的两端设有活动轴，活动轴与第二固定框转动连接；驱动装置设置在第二固定框上，且驱动装置作用于其中一组转动轴。
优选的，还包括控制装置；压力感应器通讯连接控制装置，控制装置控制连接电机和收料装置。
优选的，还包括警报器；警报器设置在固定台上，且压力感应器通讯连接警报器。
优选的，固定台上设有滚轮，滚轮的数目为四组并分布固定台底部的四个拐角处。
优选的，限位槽内竖直设置第三导向杆，第一活动件与第三导向杆滑动连接，第二活动件与第三导向杆滑动连接。
优选的，第一导向杆上设有限位块，且限位块位于活动板的下方。
本发明还提出了一种全自动高效模切机的使用方法，包括以下步骤：
S1、摇动第一调节件以使双向螺杆进行转动，两连接件沿着第二导向杆进行相向运动，两竖板之间的距离不断减小，直至两导向板接触待加工件的前、后两侧，且待加工件的底部压住第二导向轮，第一导向轮的底部压住待加工件，以实现待加工件的平稳输送；
S2、输送过程中，待加工件穿过下模切件和上模切件之间；电机使转轴进行转动，凸轮随之进行转动；在凸轮和第一弹性件的配合下使活动板进行竖直方向往复运动，当上模切件下压时，上模切件和下模切件之间相配合以挤压待加工件，实现模切操作；
S3、收料装置进行收料，随着模切操作的不断进行，收料辊的厚度不断增大，弧形件受到挤压力而向上运动；
S4、第一活动件随弧形件向上运动，第二活动件受到推力而向上运动，当第二活动件挤压压力感应器时，压力感应器检测到压力，此时电机和收料装置停止运转；
S5、操作人员取下收料辊，并重新换上新的收料辊。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
摇动第一调节件以使双向螺杆进行转动，两连接件沿着第二导向杆进行相向运动，两竖板之间的距离不断减小，方便调节，两导向板接触待加工件的前、后两侧，起到导向作用，以防止待加工件发生偏斜，待加工件的底部压住第二导向轮，第二弹性件处于压缩状态，第一导向轮底部压住待加工件，有助于防止待加工件产生皱褶，实现待加工件的平稳输送；电机使转轴进行转动，凸轮随之进行转动；在凸轮和第一弹性件的配合下使活动板进行竖直方向往复运动，上模切件和下模切件之间相配合以挤压待加工件，实现模切操作；
收料装置进行收料，随着模切操作的不断进行，收料辊的厚度不断增大，弧形件受到挤压力而向上运动；第一活动件随弧形件向上运动，第二活动件受到推力而向上运动，当第二活动件挤压压力感应器时，压力感应器检测到压力，此时电机和收料装置停止运转，不需操作者人员时刻紧盯收料状况，省时省力，较为智能化，操作效率高，使用效果好；第三弹性件起到缓冲作用，有助于防止第二活动件压坏压力感应器。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动高效模切机的结构示意图。
图2为本发明提出的一种全自动高效模切机的正视图。
图3为本发明提出的一种全自动高效模切机中第一固定框和竖板的连接示意图(左视)。
图4为本发明提出的一种全自动高效模切机中A部分的放大图。
图5为本发明提出的一种全自动高效模切机中B部分的放大图。
图6为本发明提出的一种全自动高效模切机中连接装置的结构示意图。
附图标记：1、固定台；2、第一固定框；3、横板；4、支撑台；5、下模切件；6、上模切件；7、连接座；8、电机；9、转轴；10、凸轮；11、活动板；12、连接装置；13、第一导向杆；14、第一弹性件；15、限位块；16、竖板；17、连接件；18、双向螺杆；19、第二导向杆；20、第一调节件；21、第一导向轮；22、第二导向轮；23、导向槽；24、固定杆；25、第二弹性件；26、滑动件；27、第一连接轴；28、第二连接轴；29、导向板；30、第二固定框；31、收料装置；32、弧形件；33、活动杆；34、限位槽；35、第一活动件；36、压力感应器；37、第二活动件；38、第三弹性件；39、第三导向杆；40、滚轮；41、固定筒；42、第二调节件；43、传动杆；44、螺纹柱；45、螺纹筒；46、导向件；47、滑槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-6所示，本发明提出的一种全自动高效模切机，包括固定台1、第一固定框2、横板3、上模切件6、凸轮10、活动板11、连接装置12、第一弹性件14、竖板16、连接件17、第一导向轮21、第二导向轮22、第二弹性件25、滑动件26、第二固定框30、弧形件32、第一活动件35、第二活动件37和第三弹性件38；
固定台1上设有支撑台4，支撑台4的顶部设有下模切件5；第一固定框2竖直设置在固定台1上并位于支撑台4的两侧，横板3水平设置于固定台1的上方并连接两第一固定框2；横板3的底部竖直设置第一导向杆13，活动板11水平并与第一导向杆13滑动连接，第一弹性件14套设在第一导向杆13上并连接活动板11和横板3；上模切件6设置于下模切件5的正上方，连接装置12竖直设置并连接活动板11和上模切件6；横板3上设有连接座7，连接座7上设有电机8，电机8的输出端设有转轴9；凸轮10设置在转轴9上并抵住活动板11；
第一固定框2内纵向设置第二导向杆19和双向螺杆18，且双向螺杆18上设有第一调节件20；连接件17滑动设置在第二导向杆19的两端，且两连接件17分别与双向螺杆18螺纹连接；竖板16设置在连接件17上，竖板16上竖直设置导向槽23，导向槽23内设有固定杆24；滑动件26位于导向槽23内并与固定杆24滑动连接，第二弹性件25套设在固定杆24上并连接竖板16和滑动件26；第一导向轮21上设有第一连接轴27，且第一连接轴27的另一端与滑动件26连接；第二导向轮22位于第一导向轮21的正下方，第二导向轮22上设有第二连接轴28，第二连接轴28的另一端与竖板16连接，且第二连接轴28上竖直设置导向板29；
第二固定框30设置在固定台1上，且第二固定框30内设有收料装置31；弧形件32位于收料装置31的上方，弧形件32的顶部竖直设置活动杆33，第二固定框30内设有开口朝下的限位槽34，活动杆33向上延伸入限位槽34内；第一活动件35设置在活动杆33上并位于限位槽34内，第二活动件37滑动设置在限位槽34内并位于第一活动件35的上方，第三弹性件38竖直设置并连接第一活动件35和第二活动件37；限位槽34内设有压力感应器36，且压力感应器36位于第二活动件37的上方。
在一个可选的实施例中，连接装置12包括固定筒41、传动杆43、螺纹柱44、螺纹筒45和导向件46；固定筒41竖直设置在活动板11上，且固定筒41的开口朝下；螺纹柱44竖直设置于固定筒41内并与其转动连接，传动杆43转动设置在固定筒41上并与螺纹柱44传动连接，且传动杆43上设有第二调节件42；螺纹筒45竖直设置在上模切件6上，螺纹筒45向上插入固定筒41内并与螺纹柱44螺纹连接；固定筒41内竖直设置滑槽47，导向件46设置在螺纹筒45上，且导向件46伸入滑槽47内并与固定筒41滑动连接。工作中，转动第二调节件42以使传动杆43进行转动，进而使螺纹柱44进行转动，螺纹筒45在导向件46的导向作用下进行竖直方向运动，从而实现对上模切件6所处高度的调节，有助于使用。
在一个可选的实施例中，传动杆43上设有锥齿轮，螺纹柱44上对应设有锥齿轮，两锥齿轮啮合连接。
在一个可选的实施例中，收料装置31包括驱动装置和收料辊；收料辊的两端设有活动轴，活动轴与第二固定框30转动连接；驱动装置设置在第二固定框30上，且驱动装置作用于其中一组转动轴。工作中，驱动装置使收料辊进行转动，从而实现收料操作。
在一个可选的实施例中，还包括控制装置；压力感应器36通讯连接控制装置，控制装置控制连接电机8和收料装置31。工作中，压力感应器36感受到第二活动件37对其施加的挤压力，并将信息发送至控制装置，控制装置控制电机8和收料装置31停止运转。
在一个可选的实施例中，还包括警报器；警报器设置在固定台1上，且压力感应器36通讯连接警报器。工作中，压力感应器36还将信息发送至警报器，警报器响起以提醒操作人员及时更换收料辊。
在一个可选的实施例中，固定台1上设有滚轮40，滚轮40的数目为四组并分布固定台1底部的四个拐角处。
在一个可选的实施例中，限位槽34内竖直设置第三导向杆39，第一活动件35与第三导向杆39滑动连接，第二活动件37与第三导向杆39滑动连接。
在一个可选的实施例中，第一导向杆13上设有限位块15，且限位块15位于活动板11的下方。
本发明还提出了一种全自动高效模切机的使用方法，包括以下步骤：
S1、摇动第一调节件20以使双向螺杆18进行转动，两连接件17沿着第二导向杆19进行相向运动，两竖板16之间的距离不断减小，直至两导向板29接触待加工件的前、后两侧，且待加工件的底部压住第二导向轮22，第一导向轮21的底部压住待加工件，以实现待加工件的平稳输送；
S2、输送过程中，待加工件穿过下模切件5和上模切件6之间；电机8使转轴9进行转动，凸轮10随之进行转动；在凸轮10和第一弹性件14的配合下使活动板11进行竖直方向往复运动，当上模切件6下压时，上模切件6和下模切件5之间相配合以挤压待加工件，实现模切操作；
S3、收料装置31进行收料，随着模切操作的不断进行，收料辊的厚度不断增大，弧形件32受到挤压力而向上运动；
S4、第一活动件35随弧形件32向上运动，第二活动件37受到推力而向上运动，当第二活动件37挤压压力感应器36时，压力感应器36检测到压力，此时电机8和收料装置31停止运转；
S5、操作人员取下收料辊，并重新换上新的收料辊。
本发明中，使用时，摇动第一调节件20以使双向螺杆18进行转动，两连接件17沿着第二导向杆19进行相向运动，两竖板16之间的距离不断减小，直至两导向板29接触待加工件(纸料)的前、后两侧，起到导向作用，以防止待加工件发生偏斜，且待加工件的底部压住第二导向轮22，第二弹性件25处于压缩状态，第一导向轮21底部压住待加工件，有助于防止待加工件产生皱褶，实现待加工件的平稳输送；电机8使转轴9进行转动，凸轮10随之进行转动；在凸轮10和第一弹性件14的配合下使活动板11进行竖直方向往复运动，上模切件6和下模切件5之间相配合以挤压待加工件，实现模切操作；
收料装置31进行收料，随着模切操作的不断进行，收料辊的厚度不断增大，弧形件32受到挤压力而向上运动；第一活动件35随弧形件32向上运动，第二活动件37受到推力而向上运动，当第二活动件37挤压压力感应器36时，压力感应器36检测到压力，此时电机8和收料装置31停止运转，不需操作者人员时刻紧盯收料状况，省时省力，较为智能化，操作效率高，使用效果好；第三弹性件38起到缓冲作用，有助于防止第二活动件37压坏压力感应器36。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种全自动高效模切机，其特征在于，包括固定台(1)、第一固定框(2)、横板(3)、上模切件(6)、凸轮(10)、活动板(11)、连接装置(12)、第一弹性件(14)、竖板(16)、连接件(17)、第一导向轮(21)、第二导向轮(22)、第二弹性件(25)、滑动件(26)、第二固定框(30)、弧形件(32)、第一活动件(35)、第二活动件(37)和第三弹性件(38)；
固定台(1)上设有支撑台(4)，支撑台(4)的顶部设有下模切件(5)；第一固定框(2)竖直设置在固定台(1)上并位于支撑台(4)的两侧，横板(3)水平设置于固定台(1)的上方并连接两第一固定框(2)；横板(3)的底部竖直设置第一导向杆(13)，活动板(11)水平并与第一导向杆(13)滑动连接，第一弹性件(14)套设在第一导向杆(13)上并连接活动板(11)和横板(3)；上模切件(6)设置于下模切件(5)的正上方，连接装置(12)竖直设置并连接活动板(11)和上模切件(6)；横板(3)上设有连接座(7)，连接座(7)上设有电机(8)，电机(8)的输出端设有转轴(9)；凸轮(10)设置在转轴(9)上并抵住活动板(11)；
第一固定框(2)内纵向设置第二导向杆(19)和双向螺杆(18)，且双向螺杆(18)上设有第一调节件(20)；连接件(17)滑动设置在第二导向杆(19)的两端，且两连接件(17)分别与双向螺杆(18)螺纹连接；竖板(16)设置在连接件(17)上，竖板(16)上竖直设置导向槽(23)，导向槽(23)内设有固定杆(24)；滑动件(26)位于导向槽(23)内并与固定杆(24)滑动连接，第二弹性件(25)套设在固定杆(24)上并连接竖板(16)和滑动件(26)；第一导向轮(21)上设有第一连接轴(27)，且第一连接轴(27)的另一端与滑动件(26)连接；第二导向轮(22)位于第一导向轮(21)的正下方，第二导向轮(22)上设有第二连接轴(28)，第二连接轴(28)的另一端与竖板(16)连接，且第二连接轴(28)上竖直设置导向板(29)；
第二固定框(30)设置在固定台(1)上，且第二固定框(30)内设有收料装置(31)；弧形件(32)位于收料装置(31)的上方，弧形件(32)的顶部竖直设置活动杆(33)，第二固定框(30)内设有开口朝下的限位槽(34)，活动杆(33)向上延伸入限位槽(34)内；第一活动件(35)设置在活动杆(33)上并位于限位槽(34)内，第二活动件(37)滑动设置在限位槽(34)内并位于第一活动件(35)的上方，第三弹性件(38)竖直设置并连接第一活动件(35)和第二活动件(37)；限位槽(34)内设有压力感应器(36)，且压力感应器(36)位于第二活动件(37)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切机，其特征在于，连接装置(12)包括固定筒(41)、传动杆(43)、螺纹柱(44)、螺纹筒(45)和导向件(46)；
固定筒(41)竖直设置在活动板(11)上，且固定筒(41)的开口朝下；螺纹柱(44)竖直设置于固定筒(41)内并与其转动连接，传动杆(43)转动设置在固定筒(41)上并与螺纹柱(44)传动连接，且传动杆(43)上设有第二调节件(42)；螺纹筒(45)竖直设置在上模切件(6)上，螺纹筒(45)向上插入固定筒(41)内并与螺纹柱(44)螺纹连接；固定筒(41)内竖直设置滑槽(47)，导向件(46)设置在螺纹筒(45)上，且导向件(46)伸入滑槽(47)内并与固定筒(41)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动高效模切机，其特征在于，传动杆(43)上设有锥齿轮，螺纹柱(44)上对应设有锥齿轮，两锥齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切机，其特征在于，收料装置(31)包括驱动装置和收料辊；收料辊的两端设有活动轴，活动轴与第二固定框(30)转动连接；驱动装置设置在第二固定框(30)上，且驱动装置作用于其中一组转动轴。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切机，其特征在于，还包括控制装置；压力感应器(36)通讯连接控制装置，控制装置控制连接电机(8)和收料装置(31)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切机，其特征在于，还包括警报器；警报器设置在固定台(1)上，且压力感应器(36)通讯连接警报器。
7.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切机，其特征在于，固定台(1)上设有滚轮(40)，滚轮(40)的数目为四组并分布固定台(1)底部的四个拐角处。
8.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切机，其特征在于，限位槽(34)内竖直设置第三导向杆(39)，第一活动件(35)与第三导向杆(39)滑动连接，第二活动件(37)与第三导向杆(39)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切机，其特征在于，第一导向杆(13)上设有限位块(15)，且限位块(15)位于活动板(11)的下方。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种全自动高效模切机，还提出了其使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、摇动第一调节件(20)以使双向螺杆(18)进行转动，两连接件(17)沿着第二导向杆(19)进行相向运动，两竖板(16)之间的距离不断减小，直至两导向板(29)接触待加工件的前、后两侧，且待加工件的底部压住第二导向轮(22)，第一导向轮(21)的底部压住待加工件，以实现待加工件的平稳输送；
S2、输送过程中，待加工件穿过下模切件(5)和上模切件(6)之间；电机(8)使转轴(9)进行转动，凸轮(10)随之进行转动；在凸轮(10)和第一弹性件(14)的配合下使活动板(11)进行竖直方向往复运动，当上模切件(6)下压时，上模切件(6)和下模切件(5)之间相配合以挤压待加工件，实现模切操作；
S3、收料装置(31)进行收料，随着模切操作的不断进行，收料辊的厚度不断增大，弧形件(32)受到挤压力而向上运动；
S4、第一活动件(35)随弧形件(32)向上运动，第二活动件(37)受到推力而向上运动，当第二活动件(37)挤压压力感应器(36)时，压力感应器(36)检测到压力，此时电机(8)和收料装置(31)停止运转；
S5、操作人员取下收料辊，并重新换上新的收料辊。
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CN114193530B (zh) * 2021-12-01 2024-04-19 昆山优源胜机械有限公司 一种纸机成纸卷等级自动分类的切纸装置

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