CN210820913U - 一种卷材冲贴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷材冲贴装置，包括底座，底座的一端设有送料部，在底座远离送料部的一端设有出料部，送料部与出料部之间设有冲料部，送料部上设有带料盘和膜料盘，带料和膜料通过送料部同步输送至贴料部，贴料部上设有贴料台和贴料辊轴，经过贴料台与贴料辊轴的滚压可以将带料和膜料贴合在一起，避免了人工贴膜的繁琐步骤，之后将贴膜后的带料输送至冲料部进行冲压，冲压完成后输送至出料部，经过出料辊轴送出，本实用新型将贴膜、冲料、出料一体化完成，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型机械设备领域，具体为一种卷材冲贴装置 。
背景技术
在电子元器件产品生产过程中，经常需要将零件产品上贴上保护膜，对于尺寸非常小的产品，手工很难将保护膜贴到产品上，要保证贴的位置准、牢固度高就更难了。由于手工粘贴需要消耗大量的工人，且贴保护膜速度很慢，生产效率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷材冲贴装置 ，可有效解决背景技术中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷材冲贴装置，包括底座，所述底座上设有送料部、出料部，所述送料部与出料部之间设有冲料部，所述送料部包括送料台，送料台上方设有送料辊轴，送料台的下方设有送膜辊轴，送料台一端连接贴料部，
底座的侧面架设支架，支架上分别固定有带料转动装置、膜料转动装置，带料转动装置设于送料台上方，带料转动装置上设有带料转动杆，带料盘套设于带料转动杆，膜料转动装置设于送料台下方，膜料转动装置上设有膜料转动杆，膜料盘套设于膜料转动杆，
所述贴料部两侧设有连接杆，连接杆上转动设置贴料辊轴，贴料辊轴与连接杆下方的贴料台形成滚压结构，贴料台远离送料台的一端与冲料部连接，
所述冲料部包括固定在底座上的冲料台，冲料台上方设有冲头，冲头固定在冲头座上，冲头座连接驱动杆，冲料台远离贴料部的一端与出料部连接，
所述出料部远离冲料部的一端设有固定在底座的出料台，出料台上方设有出料辊轴。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：送料台上方还设有备用带料转动装置，且送料台下方还设有备用膜料转动装置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述送料台与导向台铰接，导向台上设有第一导向板、第二导向板，所述第一导向板和第二导向板在导向台上形成导向槽，导向槽内转动设有导向轴，导向槽上方滚动设有限位轴。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述送料台两侧设有调节架，调节架中间开设调节槽，调节槽上端滑设送料调节块，送料辊轴与送料调节块转动连接，送料调节块的上端设有用于控制送料调节块高度的送料调节螺栓，
调节槽下端滑设送膜调节块，送膜辊轴与送膜调节块转动连接，送膜调节块的下端设有用于控制送膜调节块高度送膜调节螺栓。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述送料台的侧面设有控制台，所述控制台上设有控制送料部、冲料部、出料部的按钮。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冲料台靠近出料台的一端设有冲料辊轴，冲料辊轴与出料台之间设有限位块，限位块上开设凹槽，限位块嵌设于冲料台上的限位槽内。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冲头座的侧面呈向内凹陷形成弧面。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述出料部靠近冲料部的一端设有拉料台，拉料台上设有料辊轴，所述出料台和拉料台之间设有支撑成品带料的支撑辊轴，所述支撑辊轴与拉料辊轴设于同一高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：包括底座，底座的一端设有送料部，在底座远离送料部的一端设有出料部，送料部与出料部之间设有冲料部，送料部上设有带料盘和膜料盘，带料和膜料通过送料部同步输送至贴料部，贴料部上设有贴料台和贴料辊轴，经过贴料台与贴料辊轴的滚压可以将带料和膜料贴合在一起，避免了人工贴膜的繁琐步骤，之后将贴膜后的带料输送至冲料部进行冲压，冲压完成后输送至出料部，经过出料辊轴送出，本实用新型将贴膜、冲料、出料一体化完成，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图
图2为本实用新型送料部及支架示意图
图3为本实用新型送料部局部示意图
图4为本实用新型贴料部及冲料部示意图
图5为本实用新型冲料部示意图
图6为本实用新型冲料部及出料部示意图
图中：1底座、2送料部、21送料台、22导向台、221第一导向板、222第二导向板、223导向槽、224导向轴、225限位轴、23送料辊轴、24送膜辊轴、25调节架、251调节槽、252送料调节块、253送料调节螺栓、254送膜调节块、255送膜调节螺栓、26控制台、3贴料部、31贴料台、32割膜台、321割膜板、322割膜杆、323割膜刀、324滑槽、325放松螺栓、326刀槽、327刀头、33连接杆、
34贴料辊轴、4冲料部、41冲料台、42冲头、43冲头座、44驱动杆、45冲料辊轴、46限位块、461凹槽、47限位槽、5出料部、51出料台、52出料辊轴、54支撑辊轴、55拉料台、56拉料辊轴、6支架、61带料转动装置、62带料转动杆、63带料盘、64膜料转动装置、65膜料转动杆、66膜料盘、67备用带料转动装置、68备用膜料转动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种卷材冲贴装置，包括底座1，所述底座1上设有送料部2、出料部5，所述送料部2与出料部5之间设有冲料部4。
在底座1的侧面架设支架6，支架6上分别固定有带料转动装置61、膜料转动装置64，带料转动装置61上设有带料转动杆62，带料盘63套设于带料转动杆62，膜料转动装置64上设有膜料转动杆65，膜料盘66套设于膜料转动杆65。
送料部2包括送料台21，送料台21与导向台22铰接，导向台22上设有第一导向板221、第二导向板222，所述第一导向板221和第二导向板222在导向台22上形成导向槽223，导向槽223内转动设有导向轴224，导向轴224贯穿第一导向板221和第二导向板222，导向槽223上方滚动设有限位轴225。带料从带料盘63输送至导向槽223，导向槽223内的导向轴224滚动将带料输送至送料台21。导向槽223能够避免带料的输送位置发生偏移，而限位轴225的设置，避免了带料从导向槽223上部偏移。
送料台21上方设有送料辊轴23。带料转动装置61设于送料台21上方，且送料台21上方还设有备用带料转动装置67。带料盘63上的带料从送料台21和送料辊轴23之间穿过，送料辊轴23转动使带料向前输送至贴料部3。而当带料转动装置61上的带料用完时可以启用备用带料转动装置67上安装的带料盘63，节省了更换带料盘63的时间，提高了生产效率。
在送料台21的下方设有送膜辊轴24，膜料转动装置64设于送料台21下方，且送料台21下方还设有备用膜料转动装置68。膜料盘66上的膜料从送料台21和送膜辊轴24之间穿过，送膜辊轴24和送料辊轴23同步转动使膜料和带料同步向前输送至贴料部3。而当膜料转动装置64上的膜料用完时可以启用备用膜料转动装置68上安装的膜料盘66，节省了更换膜料盘66的时间，提高了生产效率。
所述送料台21两侧设有调节架25，调节架25中间开设调节槽251，调节槽251上端滑设送料调节块252，送料辊轴23与送料调节块252转动连接，送料调节块252的上端设有用于控制送料调节块252高度的送料调节螺栓253。转动送料调节螺栓253使送料调节块252在调节槽251内上下移动，从而控制送料辊轴23与送料台21之间的距离。随着带料的持续输送，送料辊轴23和送料台21之间距离会逐渐变大影响输送效果，此时可以通过转动送料调节螺栓253，调整送料辊轴23和送料台21之间的距离。
调节槽251下端滑设送膜调节块254，送膜辊轴24与送膜调节块254转动连接，送膜调节块254的下端设有用于控制送膜调节块254高度送膜调节螺栓255。转动送膜调节螺栓255使送膜调节块254在调节槽251内上下移动，从而控制送膜辊轴24与送料台21之间的距离。随着膜料的持续输送，送膜辊轴24和送料台21之间距离会逐渐变大影响输送效果，此时可以通过转动送膜调节螺栓255，调整送膜辊轴24和送料台21之间的距离。
送料台21的侧面设有控制台26，所述控制台26上设有控制送料部2、冲料部4、出料部5的按钮，以便于进行操控。
贴料部3两侧设有连接杆33，连接杆33上转动设置贴料辊轴34，贴料辊轴34与连接杆33下方的贴料台31形成滚压结构。带料和膜料同步穿过贴料辊轴34和贴料台31，使膜料贴合在带料上后输送至冲料部4。
贴料台31远离送料台21的一端与冲料部4连接，冲料部4包括固定在底座1上的冲料台41，冲料台41上方设有冲头42，冲头42固定在冲头座43上，冲头座43的侧面呈向内凹陷形成弧面以便于查看冲压的情况。冲头座43连接驱动杆44，驱动杆44通过驱动装置使冲头座43上下运动。冲料台41靠近出料台51的一端设有冲料辊轴45，冲料辊轴45与出料台51之间设有限位块46，限位块46上开设凹槽461，限位块46嵌设于冲料台41上的限位槽47内，限位块46可在限位槽47内调整位置从而适用于不同的带料。贴膜后的带料在进行冲压之后通过冲料辊轴45进行输送至出料部5，而带料的两端卡设在凹槽461内，避免位置发生偏移。
冲料台41远离贴料部3的一端与出料部5连接，所述出料部5靠近冲料部4的一端设有拉料台55，拉料台55上设有拉料辊轴56，出料部5远离冲料部4的一端设有固定在底座1的出料台51，出料台51上方设有出料辊轴52，拉料辊轴56和出料辊轴之间设有支撑辊轴54，支撑辊轴54和拉料轴处于同一高度，可以避免成品带料输送位置发生偏移。冲压后的带料从拉料辊轴56和拉料台55之间穿过，然后经过支撑辊轴54，最后从出料辊轴52和出料台51之间穿过送出。
工作原理：包括底座1，底座1的一端设有送料部2，在底座1远离送料部2的一端设有出料部5，送料部2与出料部5之间设有冲料部4，送料部2上设有带料盘63和膜料盘66，带料和膜料通过送料部2同步输送至贴料部3，贴料部3上设有贴料台31和贴料辊轴34，经过贴料台31与贴料辊轴34的滚压可以将带料和膜料贴合在一起，避免了人工贴膜的繁琐步骤，之后将贴膜后的带料输送至冲料部4进行冲压，冲压完成后输送至出料部5，剩下的成品通过出料辊轴52从出送料部2送出，本实用新型将贴膜、冲料、出料一体化完成，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种卷材冲贴装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有送料部(2)、出料部(5)，所述送料部(2)与出料部(5)之间设有冲料部(4)，其特征在于：所述送料部(2)包括送料台(21)，送料台(21)上方设有送料辊轴(23)，送料台(21)的下方设有送膜辊轴(24)，送料台(21)一端连接贴料部(3)，
底座(1)的侧面架设支架(6)，支架(6)上分别固定有带料转动装置(61)、膜料转动装置(64)，带料转动装置(61)设于送料台(21)上方，带料转动装置(61)上设有带料转动杆(62)，带料盘(63)套设于带料转动杆(62)，膜料转动装置(64)设于送料台(21)下方，膜料转动装置(64)上设有膜料转动杆(65)，膜料盘(66)套设于膜料转动杆(65)，
所述贴料部(3)两侧设有连接杆(33)，连接杆(33)上转动设置贴料辊轴(34)，贴料辊轴(34)与连接杆(33)下方的贴料台(31)形成滚压结构，贴料台(31)远离送料台(21)的一端与冲料部(4)连接，
所述冲料部(4)包括固定在底座(1)上的冲料台(41)，冲料台(41)上方设有冲头(42)，冲头(42)固定在冲头座(43)上，冲头座(43)连接驱动杆(44)，冲料台(41)远离贴料部(3)的一端与出料部(5)连接，
所述出料部(5)远离冲料部(4)的一端设有固定在底座(1)的出料台(51)，出料台(51)上方设有出料辊轴(52)。
2.根据权利要求1所述的一种卷材冲贴装置，其特征在于：送料台(21)上方还设有备用带料转动装置(67)，且送料台(21)下方还设有备用膜料转动装置(68)。
3.根据权利要求1所述的一种卷材冲贴装置，其特征在于：所述送料台(21)与导向台(22)铰接，导向台(22)上设有第一导向板(221)、第二导向板(222)，所述第一导向板(221)和第二导向板(222)在导向台(22)上形成导向槽(223)，导向槽(223)内转动设有导向轴(224)，导向槽(223)上方滚动设有限位轴(225)。
4.根据权利要求1所述的一种卷材冲贴装置，其特征在于：所述送料台(21)两侧设有调节架(25)，调节架(25)中间开设调节槽(251)，调节槽(251)上端滑设送料调节块(252)，送料辊轴(23)与送料调节块(252)转动连接，送料调节块(252)的上端设有用于控制送料调节块(252)高度的送料调节螺栓(253)，
调节槽(251)下端滑设送膜调节块(254)，送膜辊轴(24)与送膜调节块(254)转动连接，送膜调节块(254)的下端设有用于控制送膜调节块(254)高度送膜调节螺栓(255)。
5.根据权利要求1所述的一种卷材冲贴装置，其特征在于：所述送料台(21)的侧面设有控制台(26)，所述控制台(26)上设有控制送料部(2)、冲料部(4)、出料部(5)的按钮。
6.根据权利要求1所述的一种卷材冲贴装置，其特征在于：所述冲料台(41)靠近出料台(51)的一端设有冲料辊轴(45)，冲料辊轴(45)与出料台(51)之间设有限位块(46)，限位块(46)上开设凹槽(461)，限位块(46)嵌设于冲料台(41)上的限位槽(47)内。
7.根据权利要求1所述的一种卷材冲贴装置，其特征在于：所述冲头座(43)的侧面呈向内凹陷形成弧面。
8.根据权利要求1所述的一种卷材冲贴装置，其特征在于：所述出料部(5)靠近冲料部(4)的一端设有拉料台(55)，拉料台(55)上设有料辊轴，所述出料台(51)和拉料台(55)之间设有支撑成品带料的支撑辊轴(54)，所述支撑辊轴(54)与拉料辊轴(56)设于同一高度。
Priority Applications (1)
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| CN201921018866.XU CN210820913U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种卷材冲贴装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921018866.XU CN210820913U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种卷材冲贴装置 |
Publications (1)
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| CN210820913U true CN210820913U (zh) | 2020-06-23 |
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ID=71257238
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| CN (1) | CN210820913U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112936428A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-11 | 深圳亚士德科技有限公司 | 一种自动化贴膜模切工艺 |
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2019
- 2019-07-02 CN CN201921018866.XU patent/CN210820913U/zh active Active
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| CN112936428A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-11 | 深圳亚士德科技有限公司 | 一种自动化贴膜模切工艺 |
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Denomination of utility model: A coil punching and pasting device Effective date of registration: 20211202 Granted publication date: 20200623 Pledgee: Zhejiang Pinghu rural commercial bank Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: JIAXING SANXIAN ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021330002418 |
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Date of cancellation: 20221201 Granted publication date: 20200623 Pledgee: Zhejiang Pinghu rural commercial bank Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: JIAXING SANXIAN ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021330002418 |