CN215548877U - 一种全自动划切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动划切机，包括整体机架，所述整体机架顶部的左侧设置有剥离机构，所述剥离机构的右方设置有收卷机构，所述收卷机构的右方设置有贴合机构，所述贴合放卷机构的下方设置有修边机构，所述修边机构的右方设置有划切裁片机构，所述划切裁片机构包括切刀驱动机构，所述切刀驱动机构的底部固定连接有低压力压制机构，所述保护罩的下方设置有输送带，所述输送带的右侧设置有切刀整体平台，所述输送带的底部设置有前进后退驱动机构，可实现自动裁切且能快速裁切出端面整齐、垂直的端面，提高了效率，节约了人工成本，较少了二次裁切造成的浪费，而且具备了剥离、贴合、修边、裁片和收卷的功能，同时实现了全自动划切。

Description

一种全自动划切机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种全自动划切机。

背景技术

随着新材料技术的不断发展，以有机硅为代表的硅胶制品尤其是导热硅胶制品得到了迅速发展，目前主要的生产的方式有压延和涂布两种方式，随着电子产品及其他各种需要，硅胶制品的厚度也越来越厚，尤其是液态硅胶制品尤其是液态导热硅胶，目前经硫化后的较厚的硅胶产品无法收卷，尤其是液态硅胶片，所以基本都是裁片，裁片方式普遍采用人工裁片或剪切式的砍切的方式，人工裁切效率低，切裁切的直线度不能保证；剪切式的砍切虽然提高了效率，但裁切的断面呈圆弧状，而不是垂直的整齐断面，所以，无论人工裁切还是剪切式的砍切都造成了严重的浪费，从而提供了成本，而且效率不高，最重要的是无法裁切出整齐且垂直的断面，减少二次裁切造成的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动划切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动划切机，包括整体机架，所述整体机架顶部的左侧设置有剥离机构，所述剥离机构的右方设置有收卷机构，所述收卷机构的右方设置有贴合机构，所述贴合机构的下方设置有牵引机构，所述贴合机构的右方设置有贴合放卷机构，所述贴合放卷机构的下方设置有修边机构，所述修边机构的右方设置有划切裁片机构，所述划切裁片机构包括切刀驱动机构，所述切刀驱动机构的底部固定连接有低压力压制机构，所述切刀驱动机构的外部套设有保护罩，所述保护罩的下方设置有输送带，所述输送带的右侧设置有切刀整体平台，所述输送带的底部设置有前进后退驱动机构。

优选的，所述剥离机构包括有剥离收卷、剥离压辊、芯轴，其中芯轴安装在转子齿轮装置的空心输出轴上，在转子齿轮装置前装有一个分配齿轮装置，两个转子齿轮装置设计相同,由同心安装的个驱动轴连接，驱动轴为空心设计，外层管连接和内层插入的轴分别驱动1#、2#芯轴。

优选的，所述贴合机构设有贴合发送轴、贴合压辊，贴合棱镜膜或花纹膜在贴合压辊处将发送的棱镜膜或花纹膜实现贴合。

优选的，所述修边机构设有气缸、修边刀、修边刀升降驱动杆，所述气缸底部的作业安装板上配合防偏安装框活动设置有压料板。

优选的，所述牵引机构与输送带之间设置有导向板。

优选的，所述收卷机构包括牵引架、上收卷轴，所述牵引架与上收卷轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全自动划切机，提供一种全自动划切机，可实现自动裁切且能快速裁切出端面整齐、垂直的端面，提高了效率，节约了人工成本，较少了二次裁切造成的浪费，而且具备了剥离、贴合、修边、裁片和收卷的功能，同时实现了全自动划切。

2、该全自动划切机，通过剥离、贴合、修边、全自动划切裁片和收卷，将硫化后的较厚的硅胶制品，剥离上离型膜，贴合棱镜膜或花纹膜等外观美观的薄膜，经修边机构加工成所需成品的宽度尺寸，定长牵引后，划切裁片成最终的产品尺寸，存放在承料盘里，达到一定数量运输走；同时有些硅胶较薄的硅胶制品也可以收卷，从而实现了划切端面垂直、直线度保证的硅胶制品，同时还能实现剥离、贴合、修边、收卷的功能，大大提高了生产效率，较少了产品浪费，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型B处放大图；

图3为本实用新型A处放大图。

图中：1、整体机架；2、剥离机构；3、收卷机构；4、贴合机构；5、牵引机构；6、贴合放卷机构；7、修边机构；8、划切裁片机构；81、切刀驱动机构；82、低压力压制机构；83、保护罩；84、输送带；85、切刀整体平台； 86、前进后退驱动机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动划切机，包括整体机架1，整体机架1顶部的左侧设置有剥离机构2，剥离机构2的右方设置有收卷机构3，收卷机构3的右方设置有贴合机构4，贴合机构4的下方设置有牵引机构5，贴合机构4的右方设置有贴合放卷机构6，贴合放卷机构6 的下方设置有修边机构7，修边机构7的右方设置有划切裁片机构8，划切裁片机构8包括切刀驱动机构81，切刀驱动机构81的底部固定连接有低压力压制机构82，切刀驱动机构81的外部套设有保护罩83，保护罩83的下方设置有输送带84，输送带84的右侧设置有切刀整体平台85，输送带84的底部设置有前进后退驱动机构86。

进一步的，剥离机构2包括有剥离收卷、剥离压辊、芯轴，其中芯轴安装在转子齿轮装置的空心输出轴上，在转子齿轮装置前装有一个分配齿轮装置，两个转子齿轮装置设计相同,由同心安装的2个驱动轴连接，驱动轴为空心设计，外层管连接和内层插入的轴分别驱动1#、2#芯轴。

进一步的，贴合机构4设有贴合发送轴、贴合压辊，贴合棱镜膜或花纹膜在贴合压辊处将发送的棱镜膜或花纹膜实现贴合。

进一步的，修边机构7设有气缸、修边刀、修边刀升降驱动杆，气缸底部的作业安装板上配合防偏安装框活动设置有压料板。

进一步的，牵引机构5与输送带84之间设置有导向板。

进一步的，收卷机构3包括牵引架、上收卷轴，牵引架与上收卷轴固定连接。

工作原理：在使用该全自动划切机时，首先线设定好设备运行前设定压料厚度、裁切宽度、长度等参数，然后对划切裁片机构8的位置进行调整，然后经修边机构7去除毛边，修边机构7借助压力机及冲模、冲刀，除去制品的胶边加工成所需的裁切宽度，然后定长牵引后，划切裁片成最终的产品尺寸，存放在承料盘离，达到一定数量后由前进后退驱动机构86驱动输送带 84将产品运输走，同时收卷机构3包括牵引架、上收卷轴，所述牵引架与上收卷轴固定连接，还可以对一些厚度较薄的硅胶进行收卷，贴合机构4设有贴合发送轴、贴合压辊，贴合棱镜膜或花纹膜在贴合压辊处将发送的棱镜膜或花纹膜实现贴合，用于压住卷完的钢卷外圈，压辊在最后减速阶段压住卷完的钢卷，即带头定位在压紧辊的上辊和下辊之间，确保将带头的牢固，在芯轴收缩，钢卷由钢卷车托住后，压辊抬起，压紧辊安装在卡伦赛卷取机旁边，用于压住卷完的钢卷外圈，压辊在最后减速阶段压住卷完的钢卷，即带头定位在压紧辊的上辊和下辊之间，确保将带头的牢固，在芯轴收缩，钢卷由钢卷车托住后，压辊抬起，从而实现了划切端面垂直、直线度保证的硅胶制品，同时还能实现剥离、贴合、修边、收卷的功能，大大提高了生产效率，较少了产品浪费，节约了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动划切机，包括整体机架（1），其特征在于：所述整体机架（1）顶部的左侧设置有剥离机构（2），所述剥离机构（2）的右方设置有收卷机构（3），所述收卷机构（3）的右方设置有贴合机构（4），所述贴合机构（4）的下方设置有牵引机构（5），所述贴合机构（4）的右方设置有贴合放卷机构（6），所述贴合放卷机构（6）的下方设置有修边机构（7），所述修边机构（7）的右方设置有划切裁片机构（8），所述划切裁片机构（8）包括切刀驱动机构（81），所述切刀驱动机构（81）的底部固定连接有低压力压制机构（82），所述切刀驱动机构（81）的外部套设有保护罩（83），所述保护罩（83）的下方设置有输送带（84），所述输送带（84）的右侧设置有切刀整体平台（85），所述输送带（84）的底部设置有前进后退驱动机构（86）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动划切机，其特征在于：所述剥离机构（2）包括有剥离收卷、剥离压辊、芯轴，其中芯轴安装在转子齿轮装置的空心输出轴上，在转子齿轮装置前装有一个分配齿轮装置，两个转子齿轮装置设计相同,由同心安装的2个驱动轴连接，驱动轴为空心设计，外层管连接和内层插入的轴分别驱动1#、2#芯轴。

3.根据权利要求1所述的一种全自动划切机，其特征在于：所述贴合机构（4）设有贴合发送轴、贴合压辊，贴合棱镜膜或花纹膜在贴合压辊处将发送的棱镜膜或花纹膜实现贴合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动划切机，其特征在于：所述修边机构（7）设有气缸、修边刀、修边刀升降驱动杆，所述气缸底部的作业安装板上配合防偏安装框活动设置有压料板。

5.根据权利要求1所述的一种全自动划切机，其特征在于：所述牵引机构（5）与输送带（84）之间设置有导向板。

6.根据权利要求1所述的一种全自动划切机，其特征在于：所述收卷机构（3）包括牵引架、上收卷轴，所述牵引架与上收卷轴固定连接。

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