CN216874203U - 一种高精度自动化覆膜机构及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜技术领域，为了解决现有覆膜设备自动化程度低的技术问题，本实用新型公开了一种高精度自动化覆膜机构及设备，包括用于安放膜料的放卷轴、用于分离出膜片的尖端分膜装置和用于收取剥离膜片后背胶纸的收卷轴，放卷轴与尖端分膜装置之间设有用于驱动膜料运动的进给辊，尖端分膜装置的后端设有压平辊，压平辊连接有升降驱动机构，压平辊与尖端分膜装置之间设有用于切断膜片的切刀装置，压平辊的正下方设有感应器。传感器检测待覆膜产品的端部，切刀装置切断膜片后，进给辊在伺服电机的精确控制下进给预定的膜片长度，提高了覆膜的精度，提升自动化程度，降低了成本。

Description

一种高精度自动化覆膜机构及设备

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种高精度自动化覆膜机构及设备。

背景技术

基板覆膜应用非常宽广，但市场上已有的设备覆膜精度差，两端效果更是不理想，要求稍高的场景需要人工辅助处理，自动化程度低，导致成本高且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度自动化覆膜机构及设备，以解决现有覆膜设备自动化程度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种高精度自动化覆膜机构及设备的具体技术方案如下：

作为本实用新型的一个方面，提供了一种高精度自动化覆膜机构，包括用于安放膜料的放卷轴、用于分离出膜片的尖端分膜装置和用于收取剥离膜片后背胶纸的收卷轴，放卷轴与尖端分膜装置之间设有用于驱动膜料运动的进给辊，尖端分膜装置的后端设有压平辊，压平辊连接有升降驱动机构，压平辊与尖端分膜装置之间设有用于切断膜片的切刀装置，压平辊的正下方设有感应器。传感器检测待覆膜产品的端部，切刀装置切断膜片后，进给辊在伺服电机的控制下进给预定的膜片长度，提高了覆膜的精度，提升自动化程度，降低成本。

进一步的，进给辊通包括主辊和辅辊，主辊通过伺服电机驱动。

优选的，收卷轴采用气胀轴。

优选的，放卷轴连接有磁粉离合器。

进一步的，切刀装置包括刀架，刀架上设置有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块的下端连接有滚动刀片，滑块的上端连接有同步带驱动机构。

进一步的，同步带驱动机构包括设置在刀架两端的主动轮和从动轮，主动轮连接有驱动电机，主动轮和从动轮之间连接有同步带，滑块的上端与同步带固定连接。

进一步的，升降驱动机构为升降气缸。

作为本实用新型的另一个方面，提供了一种高精度自动化覆膜设备，包括机架，机架上设有用于输送待覆膜产品沿X向移动的同步输送机构，机架上安装有覆膜箱体，覆膜箱体内设有上述的高精度自动化覆膜机构，放卷轴、收卷轴和进给辊的一端安装在覆膜箱体的侧壁。

进一步的，同步输送机构包括间隔设置在机架上用于周向转动的滚筒。

进一步的，滚筒之间还设有用于左右定位待覆膜产品的定位机构，定位机构包括左定位轮和右定位轮，左定位轮和右定位轮连接有沿Y向调节的定位轮驱动机构。

本实用新型提供的一种高精度自动化覆膜机构具有以下优点：

传感器检测待覆膜产品的端部，切刀装置切断膜片后，进给辊在伺服电机的精确控制下进给预定的膜片长度，提高了覆膜的精度，提升自动化程度，降低成本。前端采用流水线对接，不需人工放置产品，机架上设有定位机构，对产品输入时的位置精度要求低，贴合起始处采用尖端分膜，精准的将膜的起点送到压平辊下。实现了膜的起点与产品端面的距离的精确把控，可以准确地实现膜与产品端面平齐，或膜内缩，外扩(即膜的起点与产品端面一个准确地距离)，大大提高覆膜精度和膜相对产品位置的管控。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精度自动化覆膜机构立体图；

图2为本实用新型提供的高精度自动化覆膜机构主视图；

图3为本实用新型提供的高精度自动化覆膜机构核心部分放大图；

图4为本实用新型提供的切刀装置结构图。

图中：10、机架；11、左定位轮；12、右定位轮；13、滚筒；20、覆膜箱体；21、收卷轴；22、放卷轴；23、进给辊；24、尖端分膜装置；25、压平辊；26、切刀装置；261、刀架；262、导轨；263、滑块；264、滚动刀片；265、同步带；266、驱动电机；27、感应器；28、待覆膜产品。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1至图3，本实用新型提供了一种高精度自动化覆膜机构，包括放卷轴22、收卷轴21和尖端分膜装置24，放卷轴22用于放置膜料，膜料由膜片和背膜纸构成，收卷轴21用于收取剥离膜片后的背胶纸，用于分离膜片与背胶纸的尖端分膜装置24，放卷轴22与尖端分膜装置24之间设有用于驱动膜料运动的进给辊23。尖端分膜装置24的后端设有压平辊25，压平辊25连接有升降驱动机构，压平辊25与尖端分膜装置24之间设有切刀装置26，切刀装置26用于切断膜片，压平辊25的正下方设有感应器27，感应器27优选为光电传感器。

其中，进给辊23通包括主辊和辅辊，主辊通过伺服电机驱动，伺服电机的精度高，膜料夹在主辊和辅辊之间。收卷轴21采用气胀轴，气胀轴膨胀起的是单个键条，支点扩散到各个键条，平衡受力，可适用机械收卷承载量较重的物品。放卷轴22连接有磁粉离合器，具有高线性，高精度转矩控制，分离时分离，接合时柔和，并具有良好的散热能力。噪音小，压盘压力和摩擦片的摩擦系数变化小，工作更加稳定。升降驱动机构为升降气缸。

具体地，切刀装置26包括刀架261，刀架261上设置有导轨262，导轨262上滑动连接有滑块263，滑块263的下端连接有滚动刀片264，滑块263的上端连接有同步带265驱动机构。滑块263的下端呈叉形，滚动刀片264呈圆盘形，滚动刀片264的中心设置有转轴贯穿滑块263的叉形部，滑块263滑动时，滚动刀片264从膜片滚动切过，将膜片切开。

同步带265驱动机构包括设置在刀架261两端的主动轮和从动轮，主动轮连接有驱动电机266，主动轮和从动轮之间连接有同步带265，滑块263的上端与同步带265固定连接。

本实用新型还提供了一种高精度自动化覆膜设备，包括机架10，机架10上设有用于输送待覆膜产品28沿X向移动的同步输送机构，机架10上安装有覆膜箱体20，覆膜箱体20内设有上述的高精度自动化覆膜机构，放卷轴22、收卷轴21和进给辊23的一端安装在覆膜箱体20的侧壁。

同步输送机构包括间隔设置在机架10上用于周向转动的滚筒13，滚筒13之间还设有用于左右定位待覆膜产品28的定位机构，定位机构包括左定位轮11和右定位轮12，左定位轮11和右定位轮12连接有沿Y向调节的定位轮驱动机构。左定位轮11和右定位轮12在碰触至待覆膜产品28时可以转动，将碰撞力进行了转化，转化为定位轮的转动，释放了能量，避免了刚性碰撞造成的影响，有效保护了待覆膜产品28。

默认状态下，压平辊25处于高位，当待覆膜产品28输送至压平辊25下方时，感应器27检测到待覆膜产品28，压平辊25下移，将膜片压覆在待覆膜产品28上。

当待覆膜产品28的末端移动出尖端分膜装置24，切刀装置26工作，切断膜片。尖端分膜装置24在其截面图中，其分膜端为锐角，分膜效果好。

切刀装置26与进给辊23的距离，切刀装置26和产品端面感应器27的距离固定不变(如图3中的d)，所以每次切断后，伺服电机需进给d长度，就可以使膜的起点与产品端面感应器27重合(当然也可以进给一个比d短的固定长度，使膜与产品端面有一个固定距离，即内缩膜，也可以进给一个比d长的固定长度，使膜与产品端面有一个固定距离，即外扩膜。

本实用新型提供的高精度自动化覆膜机构及设备可用于PVC、PET、CG玻璃等各种硬质基板的表面覆膜，也可用于肖氏硬度大于等于H70基板覆膜。

综上所述，本实用新型提供的高精度自动化覆膜机构及设备，通过提高覆膜的精度，提升自动化程度，降低成本，前端采用流水线对接，不需人工放置产品，机架上设有定位机构，对产品输入时的位置精度要求低，贴合起始处采用尖端分膜，精准的将膜的起点送到压平辊下。实现了膜的起点与产品端面的距离的精确把控，可以准确地实现膜与产品端面平齐，或膜内缩，外扩(即膜的起点与产品端面一个准确地距离)，大大提高覆膜精度和膜相对产品位置的管控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度自动化覆膜机构，包括用于安放膜料的放卷轴(22)、用于分离出膜片的尖端分膜装置(24)和用于收取剥离膜片后背胶纸的收卷轴(21)，其特征在于，所述放卷轴(22)与尖端分膜装置(24)之间设有用于驱动膜料运动的进给辊(23)，所述尖端分膜装置(24)的后端设有压平辊(25)，所述压平辊(25)连接有升降驱动机构，所述压平辊(25)与尖端分膜装置(24)之间设有用于切断膜片的切刀装置(26)，所述压平辊(25)的正下方设有感应器(27)。

2.根据权利要求1所述的高精度自动化覆膜机构，其特征在于，所述进给辊(23)通包括主辊和辅辊，所述主辊通过伺服电机驱动。

3.根据权利要求2所述的高精度自动化覆膜机构，其特征在于，所述收卷轴(21)采用气胀轴。

4.根据权利要求3所述的高精度自动化覆膜机构，其特征在于，所述放卷轴(22)连接有磁粉离合器。

5.根据权利要求1所述的高精度自动化覆膜机构，其特征在于，所述切刀装置(26)包括刀架(261)，所述刀架(261)上设置有导轨(262)，所述导轨(262)上滑动连接有滑块(263)，所述滑块(263)的下端连接有滚动刀片(264)，所述滑块(263)的上端连接有同步带(265)驱动机构。

6.根据权利要求5所述的高精度自动化覆膜机构，其特征在于，所述同步带(265)驱动机构包括设置在刀架(261)两端的主动轮和从动轮，所述主动轮连接有驱动电机(266)，所述主动轮和从动轮之间连接有同步带(265)，所述滑块(263)的上端与同步带(265)固定连接。

7.根据权利要求6所述的高精度自动化覆膜机构，其特征在于，所述升降驱动机构为升降气缸。

8.一种高精度自动化覆膜设备，包括机架(10)，其特征在于，所述机架(10)上设有用于输送待覆膜产品(28)沿X向移动的同步输送机构，所述机架(10)上安装有覆膜箱体(20)，所述覆膜箱体(20)内设有如权利要求1至7任一项所述的高精度自动化覆膜机构，所述放卷轴(22)、收卷轴(21)和进给辊(23)的一端安装在覆膜箱体(20)的侧壁。

9.根据权利要求8所述的高精度自动化覆膜设备，其特征在于，所述同步输送机构包括间隔设置在机架(10)上用于周向转动的滚筒(13)。

10.根据权利要求9所述的高精度自动化覆膜设备，其特征在于，所述滚筒(13)之间还设有用于左右定位待覆膜产品(28)的定位机构，所述定位机构包括左定位轮(11)和右定位轮(12)，所述左定位轮(11)和右定位轮(12)连接有沿Y向调节的定位轮驱动机构。

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