CN211564682U - 一种用于横剪机的转运平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切机的技术领域，尤其是涉及一种用于横剪机的转运平台，其包括用于导出板料的放卷机和设置在所述放卷机放卷一侧的横剪机，所述横剪机和所述放卷机之间设置有导板台，所述导板台的顶面与所述横剪机的剪切口齐平，所述导板台上方靠近放卷机的一侧设置有转动压辊，所述导板台顶面沿板料传导方向的两侧设置有限位挡板。本实用新型具有将板料平行传导至横剪机剪切口，减少传导板料过程中产生的弯曲、下坠，提高板料剪切精度的效果。

Description

一种用于横剪机的转运平台

技术领域

本实用新型涉及剪切机的技术领域，尤其是涉及一种用于横剪机的转运平台。

背景技术

横剪机用于将金属卷板经过开卷进而剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。根据其专用设备用途可分为：硅钢横剪线（变压器铁芯横剪线）、不锈钢横剪线、铜箔铝箔横剪线、纸板横剪线等等。根据其电控方式可分为：数控横剪线、气动横剪线等等。

现有的横剪机剪切板料过程中，将收卷待剪切的板料开卷后，由若干导向辊导向横剪机的剪切口，由于金属板料自身收卷过程中存在弯曲变形，同时传导至横剪机的剪切口时，金属板料长度方向难免会发生弯曲、下坠等情况，容易对后续剪切产生较大的误差，影响板料的剪切精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于横剪机的转运平台，具有将板料平行传导至横剪机剪切口，减少传导板料过程中产生的弯曲、下坠，提高板料剪切精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于横剪机的转运平台，包括用于导出板料的放卷机和设置在所述放卷机放卷一侧的横剪机，所述横剪机和所述放卷机之间设置有导板台，所述导板台的顶面与所述横剪机的剪切口齐平，所述导板台上方靠近放卷机的一侧设置有转动压辊，所述导板台顶面沿板料传导方向的两侧设置有限位挡板。

通过采用上述技术方案，操作人员将待剪切的板料置于放卷机上，驱动放卷机将板料导向横剪机，板料传导至导板台上，同时经由转动压辊进行展平，有利于减少收卷在放卷机时造成的板料弯曲，同时导板台与剪切机剪切口齐平避免板料传导过程中发生下坠、弯曲，两块限位挡板有利于减少板料传导过程中发生横向位移，提高后续剪切的精度。

本实用新型进一步设置为：所述导板台顶面设置有垂直于板料传导方向的支撑横架一，所述支撑横架一靠近所述放卷机，所述转动压辊的两端分别转动连接有转动块，所述转动块连接有贯穿支撑横架一的导向杆一，所述导向杆一远离转动块的一端固定有限位块一，所述导向杆一位于所述支撑横架一和所述转动块之间套设有弹簧一。

通过采用上述技术方案，当板料的尺寸不同时，板料传导至转动压辊下方时，导向杆一依靠弹簧一的弹力可灵活上下移动，限位块限制导向杆一移出支撑横架一，提高导向杆一的移动稳定性。

本实用新型进一步设置为：两块所述限位挡板相对侧面设置有活动夹板，所述限位挡板沿板料传导方向螺纹连接有若干丝杠，所述丝杠的一端固定连接活动夹板朝向限位挡板的侧面，所述丝杠远离活动夹板的一端伸出限位挡板并固定有调整手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员根据板料的宽度尺寸，预先转动调整手轮，从而使得丝杠带动两块活动夹板相对或相背运动，从而灵活调整两块活动夹板的相对距离，保证板料始终由活动夹板夹持限位。

本实用新型进一步设置为：所述导板台顶面远离所述支撑横架一的一侧设置有平行于支撑横架一的支撑横架二，所述支撑横架二的下方沿支撑横架二的长度方向设置有若干压板轮。

通过采用上述技术方案，板料输出至横剪机时，剪切过程中板料受力会同时影响后续板料的平直度，压板轮有利于限制板料由于剪切过程中发生的弯曲，提高板料传导至横剪机进行剪切的精度。

本实用新型进一步设置为：所述压板轮包括弹性轮和供弹性轮转动连接的转动座，所述转动座连接有贯穿所述支撑横架二的导向杆二，所述导向杆二远离转动座的一端固定有限位块二，所述导向杆二位于所述支撑横架二和所述转动座之间套设有弹簧二。

通过采用上述技术方案，弹性轮有利于减少对板料的磨损，当板料尺寸变化时，导向杆二依靠弹簧二的弹力竖直上下移动，提高弹性轮应对不同尺寸板料的灵活性，限位块二有利于保持导向杆二的移动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动座内相对侧壁设置有一对光电传感器，所述弹性轮上开设有穿光孔，所述支撑横架二上设置有连接光电传感器的控制器，所述控制器控制连接所述横剪机。

通过采用上述技术方案，当弹性轮压在板料上随板料传导而转动时，弹性轮转动一周一对光电传感器通过穿光孔对接一次光信号，进而将信号传输至控制器中，根据弹性轮穿光孔位置的轮圈周长，弹性轮转动圈数即为需要板料剪切一段的尺寸，进而驱动横剪机进行一次剪切，有利于智能控制横剪机进行精确剪切。

本实用新型进一步设置为：所述放卷机和所述导板台之间设置有转动架，所述转动架上转动连接有用于为板料底面覆膜的覆膜辊，所述覆膜辊的一侧设置有用于揭开并收卷覆膜粘合面贴纸的收卷辊。

通过采用上述技术方案，在传导并剪切板料前，预先为板料的底面贴覆一层覆膜，收卷辊揭开覆膜粘合面上的贴纸，覆膜进而随板料的传导粘附在板料的底面，在后续板料传导堆叠的过程中减少板料底面的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述导板台的顶面铺设有防磨卷材。

通过采用上述技术方案，在板料传导过程中，板料和传导台的顶面由防磨卷材隔开，有利于避免传导台直接摩擦板料底面，有利于减少板料的磨损，提高对板料的保护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.板料传导至导板台上并经由转动压辊进行展平，有利于减少收卷在放卷机时造成的板料弯曲，导板台顶面与剪切机剪切口齐平避免板料传导过程中发生下坠、弯曲，两块限位挡板有利于减少板料传导过程中发生横向位移，提高后续剪切的精度；

2.弹性轮转动一周一对光电传感器通过穿光孔对接一次光信号，根据弹性轮穿光孔位置的轮圈周长，弹性轮转动圈数即为需要板料剪切一段的尺寸，控制器进而驱动横剪机进行一次剪切，有利于智能控制横剪机进行精确剪切；

3.收卷辊揭开覆膜粘合面上的贴纸，覆膜进而随板料的传导粘附在板料的底面，在后续板料传导堆叠的过程中减少板料底面的磨损。

附图说明

图1是本实施例中用于体现转运平台整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现转动压辊、转动块、导向杆一、弹簧一和限位块一的 局部剖视图。

图3是本实施例中用于体现活动夹板、调整手轮、控制器、丝杠的局部剖视图。

图4是本实施例中用于体现光电传感器、弹性轮、板料、薄膜和防磨卷材的局部剖视图。

图中，1、放卷机；11、放卷辊；12、放卷架；13、电机一；14、板料；2、覆膜辊；21、转动架；22、薄膜；3、收卷辊；31、收卷架；32、电机二；33、贴纸；4、导板台；41、支撑横架一；42、支撑横架二；43、限位挡板；5、转动压辊；51、转动块；52、导向杆一；53、弹簧一；54、限位块一；6、活动夹板；61、丝杠；62、调整手轮；7、压板轮；71、弹性轮；711、穿光孔；72、转动座；73、导向杆二；74、弹簧二；75、限位块二；76、光电传感器；77、控制器；8、防磨卷材；9、横剪机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于横剪机的转运平台，包括用于导出板料14的放卷机1和设置在放卷机1放卷一侧的横剪机9，放卷机1包括设置在地面上的放卷架12、转动连接放卷架12的放卷辊11和固定在放卷架12上并驱动放卷辊11转动的电机一13，横剪机9和放卷辊11之间设置有一个导板台4，导板台4的顶面与横剪机9的剪切口齐平，导板台4顶面靠近放卷辊11的一侧设置有垂直于板料14传导方向的支撑横架一41，支撑横架一41下方横置有一个转动压辊5，转动压辊5贴压在导板台4顶面的板材上，导板台4顶面沿板料14传导方向的两侧分别固定有限位挡板43；操作人员将待剪切的板料14置于放卷辊11上，驱动电机一13带动放卷辊11转动从而将板料14导向导板台4上，板料14经由转动压辊5进行展平，有利于减少收卷在放卷辊11上时造成的板料14弯曲，同时导板台4与剪切机剪切口齐平避免板料14传导过程中发生下坠、弯曲，两块限位挡板43有利于减少板料14传导过程中发生横向位移，提高后续剪切的精度。

参照图1，放卷辊11和导板台4之间设置有转动架21，转动架21上转动连接有覆膜辊2，覆膜辊2上卷设有薄膜22，薄膜22优先选用PVC薄膜，覆膜辊2靠近导板台4的一侧设置有收卷架31，收卷架31上转动连接有收卷辊3，转动架21的一侧固定有驱动收卷辊3转动、揭开并收卷覆膜粘合面的贴纸33的电机二32；在传导并剪切板料14前，预先为板料14的底面贴覆一层PVC薄膜，收卷辊3揭开PVC薄膜粘合面上的贴纸33，PVC薄膜进而随板料14的传导粘附在板料14的底面，在后续板料14传导堆叠的过程中减少板料14底面的磨损。

参照图4，导板台4的顶面铺设有防磨卷材8，防磨卷材8优先选用毛毡材料；在板料14传导过程中，板料14和传导台的顶面由毛毡隔开，有利于避免传导台直接摩擦板料14底面，有利于减少板料14的磨损，提高对板料14的保护。

参照图1和图2，转动压辊5的两端分别转动连接有转动块51，转动块51的顶面连接有贯穿出支撑横架一41顶面的导向杆一52，导向杆一52顶端固定有限位块一54，导向杆一52位于支撑横架一41和转动块51一之间套设有弹簧一53，弹簧一53的一端固定连接支撑横架一41，另一端固定连接转动块51；当板料14的尺寸不同时，板料14传导至转动压辊5下方时，导向杆一52依靠弹簧一53的弹力可灵活上下移动，限位块限制导向杆一52移出支撑横架一41，提高导向杆一52的移动稳定性。

参照图1和图3，两块限位挡板43相对侧面沿板料14传导方向设置有活动夹板6，限位挡板43沿板料14传导方向螺纹连接有两根丝杠61，丝杠61的一端固定连接活动夹板6朝向限位挡板43的侧面，丝杠61的另一端穿出限位挡板43并固定有一个调整手轮62；操作人员根据板料14的宽度尺寸，预先转动调整手轮62，使得丝杠61带动两块活动夹板6相对或相背运动，从而灵活调整两块活动夹板6的相对距离，保证板料14始终由活动夹板6夹持限位。

参照图3和图4，导板台4顶面远离支撑横架一41的一侧设置有平行于支撑横架一41（参考图1）的支撑横架二42，支撑横架二42的下方沿支撑横架二42的长度方向设置有一对压板轮7，压板轮7包括弹性轮71和供弹性轮71转动连接的转动座72，转动座72顶面连接有一根贯穿支撑横架二42的导向杆二73，导向杆二73远离转动座72的一端固定有限位块二75，导向杆二73上位于支撑横架二42和转动座72之间套设有弹簧二74，弹簧二74的一端固定连接支撑横架二42，另一端固定连接转动座72；板料14输出至横剪机9时，剪切过程中板料14受力会同时影响后续板料14的平直度，压板轮7有利于限制板料14由于剪切过程中发生的弯曲，提高板料14传导至横剪机9进行剪切的精度，弹性轮71有利于减少对板料14的磨损，当板料14尺寸变化时，导向杆二73依靠弹簧二74的弹力竖直上下移动，提高弹性轮71应对不同尺寸板料14的灵活性，限位块二75有利于保持导向杆二73的移动稳定性。

参照图4，转动座72内相对侧壁设置有一对光电传感器76，弹性轮71上沿一对光电传感器76相对方向开设有穿光孔711，支撑横架二42的侧壁上固定有连接光电传感器76的控制器77，控制器77控制横剪机9（参考图1）的启停；当弹性轮71压在板料14上随板料14传导而转动时，弹性轮71转动一周时，一对光电传感器76通过穿光孔711对接一次光信号，进而将对接信号传输至控制器77中，根据弹性轮71穿光孔711位置的轮圈周长，操作人员可预先转动圈数并设定为板料14剪切一段的尺寸，进而驱动横剪机9进行一次剪切，有利于智能控制横剪机9进行精确剪切，提高剪切板料14的效率。

本实施例的实施原理为：操作人员预先确定板料14宽度尺寸，转动调整手轮62调整两活动夹板6的相对距离，将待剪切板料14设置在放卷辊11上，驱动电机一13带动放卷辊11转动，从而将板料14导出，驱动电机二32带动收卷辊3将PVC薄膜粘合面的贴纸33揭开并收卷，PVC薄膜贴合导出板料14的底面并贴附，板料14传导至转动压辊5下，由转动压辊5对板料14进行压平，同时转动压辊5对板料14底面的PVC薄膜进一步压合，板料14经过弹性轮71并带动弹性轮71转动，光电传感器76穿出若干光电信号后，控制器77控制横剪机9横剪一次板料14，依次对板料14进行不断剪切。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于横剪机的转运平台，包括用于导出板料(14)的放卷机(1)和设置在所述放卷机(1)放卷一侧的横剪机(9)，其特征在于：所述横剪机(9)和所述放卷机(1)之间设置有导板台(4)，所述导板台(4)的顶面与所述横剪机(9)的剪切口齐平，所述导板台(4)上方靠近放卷机(1)的一侧设置有转动压辊(5)，所述导板台(4)顶面沿板料(14)传导方向的两侧设置有限位挡板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种用于横剪机的转运平台，其特征在于：所述导板台(4)顶面设置有垂直于板料(14)传导方向的支撑横架一(41)，所述支撑横架一(41)靠近所述放卷机(1)，所述转动压辊(5)的两端分别转动连接有转动块(51)，所述转动块(51)连接有贯穿支撑横架一(41)的导向杆一(52)，所述导向杆一(52)远离转动块(51)的一端固定有限位块一(54)，所述导向杆一(52)位于所述支撑横架一(41)和所述转动块(51)之间套设有弹簧一(53)。

3.根据权利要求1所述的一种用于横剪机的转运平台，其特征在于：两块所述限位挡板(43)相对侧面设置有活动夹板(6)，所述限位挡板(43)沿板料(14)传导方向螺纹连接有若干丝杠(61)，所述丝杠(61)的一端固定连接活动夹板(6)朝向限位挡板(43)的侧面，所述丝杠(61)远离活动夹板(6)的一端伸出限位挡板(43)并固定有调整手轮(62)。

4.根据权利要求2所述的一种用于横剪机的转运平台，其特征在于：所述导板台(4)顶面远离所述支撑横架一(41)的一侧设置有平行于支撑横架一(41)的支撑横架二(42)，所述支撑横架二(42)的下方沿支撑横架二(42)的长度方向设置有若干压板轮(7)。

5.根据权利要求4所述的一种用于横剪机的转运平台，其特征在于：所述压板轮(7)包括弹性轮(71)和供弹性轮(71)转动连接的转动座(72)，所述转动座(72)连接有贯穿所述支撑横架二(42)的导向杆二(73)，所述导向杆二(73)远离转动座(72)的一端固定有限位块二(75)，所述导向杆二(73)位于所述支撑横架二(42)和所述转动座(72)之间套设有弹簧二(74)。

6.根据权利要求5所述的一种用于横剪机的转运平台，其特征在于：所述转动座(72)内相对侧壁设置有一对光电传感器(76)，所述弹性轮(71)上开设有穿光孔(711)，所述支撑横架二(42)上设置有连接光电传感器(76)的控制器(77)，所述控制器(77)控制连接所述横剪机(9)。

7.根据权利要求1所述的一种用于横剪机的转运平台，其特征在于：所述放卷机(1)和所述导板台(4)之间设置有转动架(21)，所述转动架(21)上转动连接有用于为板料(14)底面覆膜的覆膜辊(2)，所述覆膜辊(2)的一侧设置有用于揭开并收卷覆膜粘合面的贴纸(33)的收卷辊(3)。

8.根据权利要求1所述的一种用于横剪机的转运平台，其特征在于：所述导板台(4)的顶面铺设有防磨卷材(8)。

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