CN208166135U - 一种模切机的清废机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模切机的清废机组，涉及印刷机械领域；包括机架、工作台、放卷轴、收卷轴和电动机，所述放卷轴上套设有用于清理原材料上粘附的离型膜、废胶等的清理件，所述机架上转动设置有用于将清理件下压至粘贴在原材料上的压紧件，所述放卷轴和收卷轴均水平设置在所述工作台的上方，所述放卷轴和收卷轴沿长度方向垂直于原材料的传送方向，所述放卷轴的下方设置有用于限制清理件位置的限位件；限位件使得清理件的位置固定，不仅避免了清理件与相邻清理件之间的影响，且提高了清理件粘贴在原材料上的精确度，一定程度上提高了工作效率。

Description

一种模切机的清废机组

技术领域

本实用新型涉及印刷机械领域,特别涉及一种模切机的清废机组。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等进行模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

工作过程中，往往需要在待加工材料上粘贴基材辅料，然后模切压痕后，需要进行清废，以将材料上的基材辅料上的各种膜清理掉，最后进行收卷或切张成片。

在申请公布号为CN107081810A的中国专利中公开了一种复合模切机及其模切工艺，包括机架和设置在机架上的模切装置，模切装置前设置有第一收卷装置、剥离装置、第二放卷装置及第二收卷装置，原材料由剥离装置进行剥离，剥离后收卷于第一收卷装置，然后经过第二放卷装置使得原材料与抗静电离型膜粘合在一起，模切后，模切产品上的离型膜、废胶等将会由放卷于放卷装置上的胶带等清除掉，并收卷于收卷装置上。

但是在清除的过程中，胶带放卷于放卷装置上，随着模切产品的移动，胶带可能会发生水平移动，影响彼此的工作，需要进行人工调整，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切机的清废机组，具有不需要人工调整，提高了工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切机的清废机组，包括机架、设置在机架上的多个放卷装置和多个收卷装置，所述机架上设置有工作台，所述放卷装置包括固定连接在机架上的放卷轴，所述放卷轴上套设有用于清理原材料上粘附的离型膜、废胶等的清理件，所述机架上转动设置有用于将清理件下压至粘贴在原材料上的压紧件，所述收卷装置包括转动连接在机架上用于收卷使用后的清理件的收卷轴和设置在所述机架上用于驱动收卷轴转动的电动机，所述放卷轴和收卷轴均水平设置在所述工作台的上方，所述放卷轴和收卷轴沿长度方向垂直于原材料的传送方向，所述放卷轴的下方设置有用于限制清理件位置的限位件。

实施上述技术方案，原材料传送的过程中，放卷轴放卷清理件，清理件将经过限位件与原材料一同经过压紧件，以将清理件粘贴在原材料上，然后电动机将会驱动放卷轴转动，以将粘取掉原材料表面的离型膜或废胶的清理件收卷于收卷轴上，清理掉离型膜或废胶的原材料则继续传送；因为在工作过程中放卷轴上可能会同时套设多个清理件，此时限位件使得清理件的位置固定，不仅避免了清理件与相邻清理件之间的影响，且提高了清理件粘贴在原材料上的精确度，一定程度上提高了工作效率。

进一步，所述限位件包括设置在机架上位于放卷轴下方的支杆和滑移套设在支杆上的挡环，所述支杆沿长度方向平行于所述放卷轴，所述挡环设置有多个且为双数，所述挡环上还贯穿设置有螺钉，所述螺钉的端部穿过挡环的周壁与支杆抵触。

实施上述技术方案，工作前，根据清理件的宽度和原材料上需要清理掉的离型膜或废胶的位置，在支杆上移动挡环，然后旋转螺钉，使得螺钉的端部与支杆抵紧，此时挡环的位置固定，然后将清理件穿过两个挡环之间即可，这样不仅能够避免清理件与相邻清理件之间的影响，且提高了清理件粘贴在原材料上的精确度，一定程度上提高了工作效率。

进一步，所述支杆转动连接在机架上，所述支杆呈圆柱形。

实施上述技术方案，支杆转动连接在机架上且呈圆柱形，能够减少清理件经过支杆时受到的摩擦，更便于清理件移动，且能够减少因为清理件因受到的摩擦力过大而断裂的概率。

进一步，所述压紧件包括转动连接在机架上的辊轴。

实施上述技术方案，工作时，清理件穿过辊轴位于原材料的上方，由辊轴下压至与原材料粘贴在一起，然后随着原材料的移动，清理件将原材料上的离型膜和废胶粘除后收卷至收卷轴上，以将原材料上的离型膜和废胶清理掉，且辊轴转动设置，减少了清理件经过辊轴时受到的摩擦力。

进一步，所述辊轴上设置有用于阻止原材料粘贴在辊轴外周壁上的防粘层。

实施上述技术方案，防粘层能够避免原材料在传送过程中，因为部分离型膜已被粘除而富有粘性并与辊轴粘贴在一起，从而影响到原材料的正常传送。

进一步，所述支杆沿竖直方向设置有两根，所述辊轴与两根所述支杆均平行，所述辊轴的轴心线高于其中较低的所述支杆的轴心线。

实施上述技术方案，这样支杆设置有两根，且较低的支杆和挡环更靠近原材料，清理件粘贴在原材料上的过程中不易发生位移，进一步提高了清理件粘贴在原材料上的精确度。

进一步，所述工作台包括多块台板，所述台板上开设有若干通孔，所述台板的下方设置有用于将原材料吸附至覆盖在台板上的风机。

实施上述技术方案，随着原材料的传送，风机将通过通孔吸气，以将原材料吸附至覆盖在台板上，这样原材料在传送的过程中不易翘起或发生偏移，且更易于与清理件分离，以方便清理件粘取原材料上的离型膜和废胶。

进一步，所述机架上位于工作台的端部设置有进料装置，所述进料装置包括多根转动连接在机架上用于将原材料传送至工作台上的传送辊，所述传送辊上设置有用于驱动传送辊转动的电动机，所述传送辊上套设有两个用于限制原材料位置的限位板。

实施上述技术方案，电动机驱动传送辊，使得原材料桶过多根传送辊传送至工作台上，期间限位板将会限制原材料的位置，以避免原料在传送的过程中发生位移，使得清理件无法精确的粘贴在需要的位置处。

进一步，所述机架上位于传送辊的上方固定连接有下压杆，所述下压杆上滑移套设有用于阻止原材料翘起的下压件，所述下压件的数量为两个，所述下压件上贯穿设置有螺栓，所述螺栓的端部与下压杆抵接。

实施上述技术方案，根据原材料的宽度，沿下压杆滑移下压件，当下压件滑移至需要的距离时，旋转螺栓，使得螺栓的端部与下压杆抵接，此时下压件的位置固定；下压件的设置能够阻止原材料在多根传送辊之间传送时翘起，从而避免原材料因翘起而产生折痕或影响到原材料的传送。

进一步，所述机架上背离工作台端转动连接有用于收卷清废后的原材料的收料轴，所述收料轴上设置有用于驱动收料轴转动的电动机，所述工作台与收料轴之间于机架上转动连接有放料轴，所述放料轴上套设有聚乙烯膜，所述收料轴和所述放料轴均平行于所述收卷轴，所述工作台的上方转动设置有用于将聚乙烯膜与原材料压合在一起的压合轴。

实施上述技术方案，当原材料上的离型膜和废胶清理完后，原材料的表面将会富有粘性，然后在经过压合轴时，放料轴将会放卷聚乙烯膜，压合轴将聚乙烯膜下压至与原材料粘贴在一起，然后电动机驱动收料轴将粘贴有聚乙烯膜的原材料收卷至收料轴上后，即可将原材料送至下一加工环节；将聚乙烯膜粘贴在原材料上，能够避免原材料在收卷时粘黏在一起。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、限位件使得清理件的位置固定，不仅避免了清理件与相邻清理件之间的影响，且提高了清理件粘贴在原材料上的精确度，一定程度上提高了工作效率；

二、下压件的设置能够阻止原材料在多根传送辊之间传送时翘起，从而避免原材料因翘起而产生折痕或影响到原材料的传送；

三、将聚乙烯膜粘贴在原材料上，这样将原材料收卷至收料轴上送至下一加工环节时，能够避免原材料粘黏在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例的部分结构示意图，意在展示进料装置；

图4为实施例的部分结构示意图，意在展示收料轴、放料轴和压合轴。

附图标记：1、机架；11、工作台；111、台板；1111、通孔；112、风机；12、收卷轴；13、放卷轴；131、清理件；14、收料轴；15、放料轴；151、聚乙烯膜；16、压合轴； 2、限位件；21、支杆；211、挡环；2111、螺钉；3、压紧件；31、辊轴；4、进料装置；41、传送辊；411、限位板；42、下压杆；421、下压件；4211、螺栓；5、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种模切机的清废机组，包括机架1、设置在机架1上的工作、设置在机架1上的多个放卷装置和多个收卷装置，其中，放卷装置包括固定连接在机架1上的放卷轴13，收卷装置包括转动连接在机架1上用于收卷使用后的清理件131的收卷轴12和设置在机架1上用于驱动收卷轴12转动的电动；放卷轴13和收卷轴12均水平设置在工作台11的上方并沿长度方向垂直于原材料的传送方向。

如图1所示，放卷轴13上套设有用于清理原材料上粘附的离型膜、废胶等的清理件131，清理件131是胶带或其他具有粘性的物质，机架1上转动设置有用于将清理件131粘贴在原材料上的压紧件3，压紧件3包括转动连接在机架1上的辊轴31，辊轴31上设置有用于阻止原材料粘贴在辊轴31外周壁上的防粘层（图中未标出），以避免原材料在传送过程中，因为部分离型膜已被粘除而富有粘性并与辊轴31粘贴在一起，从而影响到原材料的正常传送。

如图1所示，当清理件131穿过辊轴31位于原材料的上方时，辊轴31将使得清理件131与原材料粘贴在一起，然后随着原材料的移动，清理件131会将原材料上的离型膜和废胶粘除后收卷至收卷轴12上，以将原材料上的离型膜和废胶粘取掉，且辊轴31转动设置，减少了清理件131经过辊轴31时受到的摩擦力。

结合图1和图2所示，放卷轴13的下方设置有用于限制清理件131位置的限位件2，限位件2包括转动连接在机架1上呈圆柱形的支杆21和滑移套设在支杆21上的挡环211，支杆21沿长度方向平行于放卷轴13且位于放卷轴13的下方，挡环211设置有多个且为双数，挡环211上还贯穿设置有螺钉2111，螺钉2111的端部穿过挡环211的周壁与支杆21抵触。

工作前，根据清理件131的宽度和原材料上需要清理掉的离型膜或废胶的位置，在支杆21上移动挡环211，然后旋转螺钉2111，使得螺钉2111的端部与支杆21抵紧，此时挡环211的位置固定，然后将清理件131穿过两个挡环211之间即可，这样不仅能够避免清理件131与相邻清理件131之间的影响，且提高了清理件131粘贴在原材料上的精确度，一定程度上提高了工作效率；且支杆21转动连接在机架1上并呈圆柱形，能够减少清理件131经过支杆21时受到的摩擦，更便于清理件131移动，且能够减少因为清理件131因受到的摩擦力过大而断裂的概率。

如图1所示，支杆21沿竖直方向设置有两根，且辊轴31与两根支杆21均平行，辊轴31的轴心线高于其中较低的支杆21的轴心线，使得较低的支杆21和挡环211更靠近原材料，清理件131粘贴在原材料上的过程中不易发生位移，进一步提高了清理件131粘贴在原材料上的精确度，且在工作过程中放卷轴13上可能会同时套设多个清理件131，此时挡环211使得清理件131的位置固定，避免了清理件131与相邻清理件131之间的影响，一定程度上提高了工作效率。

如图1和图3所示，工作台11包括多块开设有若干通孔1111的台板111，台板111的下方设置有用于将原材料吸附至覆盖在台板111上的风机112，这样随着原材料的传送，风机112将通过通孔1111吸气，以将原材料吸附至覆盖在台板111上，使得原材料在传送的过程中不易翘起或发生偏移，且更易于与清理件131分离，以方便清理件131粘取原材料上的离型膜和废胶。

如图3所示，机架1上位于工作台11的端部设置有进料装置4，进料装置4包括多根转动连接在机架1上用于将原材料传送至工作台11上的传送辊41和设置在机架1上用于驱动传送辊41转动的电动机5，传送辊41上套设有两个用于限制原材料位置的限位板411，以限制原材料的位置，以避免原料在传送的过程中发生位移，使得清理件131无法精确的粘贴在需要的位置处。

如图3所示，机架1上位于传送辊41的上方固定连接有下压杆42，下压杆42上滑移套设有用于阻止原材料翘起的两个下压件421，以阻止原材料在多根传送辊41之间传送时翘起，从而避免原材料因翘起而产生折痕或影响到原材料的传送；下压件421上贯穿设置有螺栓4211，且螺栓4211的端部与下压杆42抵接，这样根据原材料的宽度，沿下压杆42滑移下压件421至需要的距离时，旋转螺栓4211，使得螺栓4211的端部与下压杆42抵接，此时下压件421的位置固定。

如图4所示，机架1上背离工作台11端转动连接有用于收卷清废后的原材料的收料轴14和用于驱动收料轴14转动的电动机5，工作台11与收料轴14之间于机架1上转动连接有放料轴15，收料轴14和放料轴15均平行于收卷轴12，放料轴15上套设有聚乙烯膜151，工作台11的上方转动设置有用于将聚乙烯膜151与原材料压合在一起的压合轴16；工作时，压合轴16将聚乙烯膜151下压至与原材料粘贴在一起，然后电动机5驱动收料轴14将粘贴有聚乙烯膜151的原材料收卷至收料轴14上，能够避免原材料在收卷时粘黏在一起。

工作过程：根据原材料的宽度移动下压件421，旋转螺栓4211使得下压件421位置固定，然后根据清理件131的宽度和原材料上需要清理掉的离型膜或废胶的位置，在支杆21上移动挡环211，然后旋转螺钉2111，使得螺钉2111的端部与支杆21抵紧，挡环211的位置固定，然后将清理件131穿过两个挡环211之间；电动机5驱动传送辊41，使得原材料通过传送辊41传送至工作台11上，风机112将原材料吸附至覆盖在工作台11上；在原材料传送的过程中，放卷轴13放卷胶带，清理件131将经过限位件2与原材料一同经过辊轴31，辊轴31将清理件131粘贴在原材料上，然后电动机5将会驱动放卷轴13转动，以将粘取掉原材料边面的离型膜或废胶的清理件131收卷于收卷轴12上；清理掉离型膜或废胶的原材料继续传送，在经过压合轴16时，放料轴15将会放卷聚乙烯膜151，压合轴16将聚乙烯膜151下压至与原材料粘贴在一起，然后电动机5驱动收料轴14将粘贴有聚乙烯膜151的原材料收卷至收料轴14上后，即可将原材料送至下一加工环节。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种模切机的清废机组，包括机架（1）、设置在机架（1）上的多个放卷装置和多个收卷装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有工作台（11），所述放卷装置包括固定连接在机架（1）上的放卷轴（13），所述放卷轴（13）上套设有用于清理原材料上粘附的离型膜、废胶等的清理件（131），所述机架（1）上转动设置有用于将清理件（131）下压至粘贴在原材料上的压紧件（3），所述收卷装置包括转动连接在机架（1）上用于收卷使用后的清理件（131）的收卷轴（12）和设置在所述机架（1）上用于驱动收卷轴（12）转动的电动机（5），所述放卷轴（13）和收卷轴（12）均水平设置在所述工作台（11）的上方，所述放卷轴（13）和收卷轴（12）沿长度方向垂直于原材料的传送方向，所述放卷轴（13）的下方设置有用于限制清理件（131）位置的限位件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种模切机的清废机组，其特征在于：所述限位件（2）包括设置在机架（1）上位于放卷轴（13）下方的支杆（21）和滑移套设在支杆（21）上的挡环（211），所述支杆（21）沿长度方向平行于所述放卷轴（13），所述挡环（211）设置有多个且为双数，所述挡环（211）上还贯穿设置有螺钉（2111），所述螺钉（2111）的端部穿过挡环（211）的周壁与支杆（21）抵触。

3.根据权利要求2所述的一种模切机的清废机组，其特征在于：所述支杆（21）转动连接在机架（1）上，所述支杆（21）呈圆柱形。

4.根据权利要求3所述的一种模切机的清废机组，其特征在于：所述压紧件（3）包括转动连接在机架（1）上的辊轴（31）。

5.根据权利要求4所述的一种模切机的清废机组，其特征在于：所述辊轴（31）上设置有用于阻止原材料粘贴在辊轴（31）外周壁上的防粘层。

6.根据权利要求5所述的一种模切机的清废机组，其特征在于：所述支杆（21）沿竖直方向设置有两根，所述辊轴（31）与两根所述支杆（21）均平行，所述辊轴（31）的轴心线高于其中较低的所述支杆（21）的轴心线。

7.根据权利要求1所述的一种模切机的清废机组，其特征在于：所述工作台（11）包括多块台板（111），所述台板（111）上开设有若干通孔（1111），所述台板（111）的下方设置有用于将原材料吸附至覆盖在台板（111）上的风机（112）。

8.根据权利要求1所述的一种模切机的清废机组，其特征在于：所述机架（1）上位于工作台（11）的端部设置有进料装置（4），所述进料装置（4）包括多根转动连接在机架（1）上用于将原材料传送至工作台（11）上的传送辊（41），所述传送辊（41）上设置有用于驱动传送辊（41）转动的电动机（5），所述传送辊（41）上套设有两个用于限制原材料位置的限位板（411）。

9.根据权利要求8所述的一种模切机的清废机组，其特征在于：所述机架（1）上位于传送辊（41）的上方固定连接有下压杆（42），所述下压杆（42）上滑移套设有用于阻止原材料翘起的下压件（421），所述下压件（421）的数量为两个，所述下压件（421）上贯穿设置有螺栓（4211），所述螺栓（4211）的端部与下压杆（42）抵接。

10.根据权利要求1所述的一种模切机的清废机组，其特征在于：所述机架（1）上背离工作台（11）端转动连接有用于收卷清废后的原材料的收料轴（14），所述收料轴（14）上设置有用于驱动收料轴（14）转动的电动机（5），所述工作台（11）与收料轴（14）之间于机架（1）上转动连接有放料轴（15），所述放料轴（15）上套设有聚乙烯膜（151），所述收料轴（14）和所述放料轴（15）均平行于所述收卷轴（12），所述工作台（11）的上方转动设置有用于将聚乙烯膜（151）与原材料压合在一起的压合轴（16）。