CN213796664U - 一种具有收料功能的复膜机用切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有收料功能的复膜机用切片装置，涉及复膜辅助装置技术领域。该一种具有收料功能的复膜机用切片装置，包括复膜传送装置，复膜传送装置包括复膜机箱，复膜机箱前面开设有出料口，复膜机箱前面固定连接有固定块，固定块前面固定连接有连接块，连接块右面设有连接柱，连接柱圆周表面贯穿转动连接在连接块右面，复膜机箱前面固定连接有固定机箱；固定机箱内壁设置有切割装置；切割装置下方设置有收集装置，对薄膜进行一次性切割，有效的减少了因切割而导致产品报废的现象出现，且通过联动装置使产品在切割完毕以后能够整齐的固定在收集板的上表面，更加利于后期的打包收集，有效的提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复膜辅助装置技术领域，具体为一种具有收料功能的复膜机用切片装置。
背景技术
复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
目前复膜机用切片方式大多是在复膜后的产品上打孔，或者切割一个切口后利用拉力分开，这种方式容易使使切口处出现尾膜或毛刺，影响美观，且利用拉力撕开产品使容易出现歪斜，导致产品报废；而且切片后收料大多是借助输送带输送到收料机构，但是其在收料的过程纸张易出现偏移，导致堆叠在一起的纸张整齐性差，不易于后续的打包操作，因此亟需一种具有收料功能的复膜机用切片装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有收料功能的复膜机用切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有收料功能的复膜机用切片装置，包括复膜传送装置，所述复膜传送装置包括复膜机箱，所述复膜机箱前面开设有出料口，所述复膜机箱前面固定连接有固定块，所述固定块前面固定连接有连接块，所述连接块右面设有连接柱，所述连接柱圆周表面贯穿转动连接在连接块右面，所述复膜机箱前面固定连接有固定机箱；所述固定机箱内壁设置有切割装置；所述切割装置下方设置有收集装置。
优选的，所述切割装置包括伸缩电机，所述伸缩电机上表面固定连接在固定机箱上内壁，所述伸缩电机下表面设有输出轴，所述输出轴圆周表面贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆表面贯穿固定连接在固定块前面，所述限位杆前面固定连接有固定杆，所述固定杆下表面固定连接有弹簧，所述弹簧下表面固定连接有切割板，所述切割板后面开设有矩形槽，所述输出轴下表面固定连接有连接块二，所述连接块二下表面固定连接有切割刀片。
优选的，所述收集装置包括收集座，所述收集座上表面开设有矩形槽二，所述矩形槽二左内壁开设有滑槽，所述滑槽下内壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二上表面活动贴合有收集板，所述矩形槽右内壁开设有圆孔，所述矩形槽的圆孔内壁转动连接在连接柱的圆周表面。
优选的，所述切割板上表面内凹有矩形槽，所述切割板的矩形槽上表面固定连接有一层光滑橡胶垫，所述切割板下表面与收集板位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该一种具有收料功能的复膜机用切片装置，由复膜机箱通过出料口将复膜后的塑料薄膜传送至切割板的矩形槽上表面，此时启动伸缩电机使输出轴向下运动，带动连接块二、切割刀片向下运动，由切割刀片下表面的刀刃对切割板矩形槽上表面的薄膜进行切割，在切割刀片按压切割板的过程中，弹簧受力拉伸使矩形槽的圆孔在连接柱圆周表面转动带动切割板下笔面接触收集板上表面，此时收集板受力向下移动带动弹簧二收缩，此时切割板矩形槽上表面的薄膜因切割板的倾斜向下滑动至收集板上表面，在输出轴完成切割工作开始收缩时，切割板不再受力使弹簧回弹带动切割板复位，当切割板下表面与收集板分离时弹簧二回弹带动收集板向上移动，将切割好的薄膜通过滑槽的上内壁固定在收集板的上表面，等待下一周期的切割操作；目前复膜机用切片方式大多是在复膜后的产品上打孔，或者切割一个切口后利用拉力分开，这种方式容易使使切口处出现尾膜或毛刺，影响美观，且利用拉力撕开产品使容易出现歪斜，导致产品报废；而且切片后收料大多是借助输送带输送到收料机构，但是其在收料的过程纸张易出现偏移，导致堆叠在一起的纸张整齐性差，不易于后续的打包操作，通过上述设计，对薄膜进行一次性切割，有效的减少了因切割而导致产品报废的现象出现，且通过联动装置使产品在切割完毕以后能够整齐的固定在收集板的上表面，更加利于后期的打包收集，有效的提升了工作效率。
(2)该一种具有收料功能的复膜机用切片装置，通过切割板矩形槽上表面固定连接的光滑橡胶垫使得切割刀片在切割时对复膜产品的切割更加彻底同时也使切割刀片的刀刃部位不轻易接触切割板，使得切割刀片的使用寿命得到了有效的增加，减少更换次数，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的复膜传送装置结构示意图；
图3为本实用新型的切割装置结构示意图；
图4为本实用新型的收集装置结构示意图。
图中：1复膜传送装置、101复膜机箱、102出料口、103固定块、104连接块、105连接柱、106固定机箱、2切割装置、201伸缩电机、202输出轴、203限位杆、204固定杆、205弹簧、206切割板、207矩形槽、208连接块二、209切割刀片、3收集装置、301收集座、302矩形槽二、303滑槽、304弹簧二、305收集板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有收料功能的复膜机用切片装置，包括复膜传送装置1，复膜传送装置1包括复膜机箱101，复膜机箱101前面开设有出料口102，复膜机箱101前面固定连接有固定块103，固定块103前面固定连接有连接块104，连接块104右面设有连接柱105，连接柱105圆周表面贯穿转动连接在连接块104右面，复膜机箱101前面固定连接有固定机箱106；固定机箱106内壁设置有切割装置2；切割装置2下方设置有收集装置3，切割装置2包括伸缩电机201，伸缩电机201上表面固定连接在固定机箱106上内壁，伸缩电机201下表面设有输出轴202，输出轴202圆周表面贯穿滑动连接有限位杆203，限位杆203表面贯穿固定连接在固定块103前面，限位杆203前面固定连接有固定杆204，固定杆204下表面固定连接有弹簧205，弹簧205下表面固定连接有切割板206，切割板206后面开设有矩形槽207，输出轴202下表面固定连接有连接块二208，连接块二208下表面固定连接有切割刀片209，收集装置3包括收集座301，收集座301上表面开设有矩形槽二302，矩形槽二302左内壁开设有滑槽303，滑槽303下内壁固定连接有弹簧二304，弹簧二304上表面活动贴合有收集板305，矩形槽207右内壁开设有圆孔，矩形槽207的圆孔内壁转动连接在连接柱105的圆周表面，切割板206上表面内凹有矩形槽，切割板206的矩形槽上表面固定连接有一层光滑橡胶垫，切割板206下表面与收集板305位置相对应，由复膜机箱101通过出料口102将复膜后的塑料薄膜传送至切割板206的矩形槽上表面，此时启动伸缩电机201使输出轴202向下运动，带动连接块二208、切割刀片209向下运动，由切割刀片209下表面的刀刃对切割板206矩形槽上表面的薄膜进行切割，在切割刀片209按压切割板206的过程中，弹簧205受力拉伸使矩形槽207的圆孔在连接柱105圆周表面转动带动切割板206下笔面接触收集板305上表面，此时收集板305受力向下移动带动弹簧二304收缩，此时切割板206矩形槽上表面的薄膜因切割板206的倾斜向下滑动至收集板305上表面，在输出轴202完成切割工作开始收缩时，切割板206不再受力使弹簧205回弹带动切割板206复位，当切割板206下表面与收集板305分离时弹簧二304回弹带动收集板305向上移动，将切割好的薄膜通过滑槽303的上内壁固定在收集板305的上表面，等待下一周期的切割操作；目前复膜机用切片方式大多是在复膜后的产品上打孔，或者切割一个切口后利用拉力分开，这种方式容易使使切口处出现尾膜或毛刺，影响美观，且利用拉力撕开产品使容易出现歪斜，导致产品报废；而且切片后收料大多是借助输送带输送到收料机构，但是其在收料的过程纸张易出现偏移，导致堆叠在一起的纸张整齐性差，不易于后续的打包操作，通过上述设计，对薄膜进行一次性切割，有效的减少了因切割而导致产品报废的现象出现，且通过联动装置使产品在切割完毕以后能够整齐的固定在收集板305的上表面，更加利于后期的打包收集，有效的提升了工作效率，通过切割板206矩形槽上表面固定连接的光滑橡胶垫使得切割刀片209在切割时对复膜产品的切割更加彻底同时也使切割刀片209的刀刃部位不轻易接触切割板206，使得切割刀片209的使用寿命得到了有效的增加，减少更换次数，节约成本。
工作原理：
第一步：由复膜机箱101通过出料口102将复膜后的塑料薄膜传送至切割板206的矩形槽上表面，此时启动伸缩电机201使输出轴202向下运动，带动连接块二208、切割刀片209向下运动，由切割刀片209下表面的刀刃对切割板206矩形槽上表面的薄膜进行切割，在切割刀片209按压切割板206的过程中，弹簧205受力拉伸使矩形槽207的圆孔在连接柱105圆周表面转动带动切割板206下笔面接触收集板305上表面，此时收集板305受力向下移动带动弹簧二304收缩，此时切割板206矩形槽上表面的薄膜因切割板206的倾斜向下滑动至收集板305上表面，在输出轴202完成切割工作开始收缩时，切割板206不再受力使弹簧205回弹带动切割板206复位，当切割板206下表面与收集板305分离时弹簧二304回弹带动收集板305向上移动，将切割好的薄膜通过滑槽303的上内壁固定在收集板305的上表面，等待下一周期的切割操作；目前复膜机用切片方式大多是在复膜后的产品上打孔，或者切割一个切口后利用拉力分开，这种方式容易使使切口处出现尾膜或毛刺，影响美观，且利用拉力撕开产品使容易出现歪斜，导致产品报废；而且切片后收料大多是借助输送带输送到收料机构，但是其在收料的过程纸张易出现偏移，导致堆叠在一起的纸张整齐性差，不易于后续的打包操作，通过上述设计，对薄膜进行一次性切割，有效的减少了因切割而导致产品报废的现象出现，且通过联动装置使产品在切割完毕以后能够整齐的固定在收集板305的上表面，更加利于后期的打包收集，有效的提升了工作效率。
第二步：通过切割板206矩形槽上表面固定连接的光滑橡胶垫使得切割刀片209在切割时对复膜产品的切割更加彻底同时也使切割刀片209的刀刃部位不轻易接触切割板206，使得切割刀片209的使用寿命得到了有效的增加，减少更换次数，节约成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有收料功能的复膜机用切片装置，包括复膜传送装置(1)，其特征在于：所述复膜传送装置(1)包括复膜机箱(101)，所述复膜机箱(101)前面开设有出料口(102)，所述复膜机箱(101)前面固定连接有固定块(103)，所述固定块(103)前面固定连接有连接块(104)，所述连接块(104)右面设有连接柱(105)，所述连接柱(105)圆周表面贯穿转动连接在连接块(104)右面，所述复膜机箱(101)前面固定连接有固定机箱(106)；
所述固定机箱(106)内壁设置有切割装置(2)；
所述切割装置(2)下方设置有收集装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有收料功能的复膜机用切片装置，其特征在于：所述切割装置(2)包括伸缩电机(201)，所述伸缩电机(201)上表面固定连接在固定机箱(106)上内壁，所述伸缩电机(201)下表面设有输出轴(202)，所述输出轴(202)圆周表面贯穿滑动连接有限位杆(203)，所述限位杆(203)表面贯穿固定连接在固定块(103)前面，所述限位杆(203)前面固定连接有固定杆(204)，所述固定杆(204)下表面固定连接有弹簧(205)，所述弹簧(205)下表面固定连接有切割板(206)，所述切割板(206)后面开设有矩形槽(207)，所述输出轴(202)下表面固定连接有连接块二(208)，所述连接块二(208)下表面固定连接有切割刀片(209)。
3.根据权利要求1所述的一种具有收料功能的复膜机用切片装置，其特征在于：所述收集装置(3)包括收集座(301)，所述收集座(301)上表面开设有矩形槽二(302)，所述矩形槽二(302)左内壁开设有滑槽(303)，所述滑槽(303)下内壁固定连接有弹簧二(304)，所述弹簧二(304)上表面活动贴合有收集板(305)。
4.根据权利要求2所述的一种具有收料功能的复膜机用切片装置，其特征在于：所述矩形槽(207)右内壁开设有圆孔，所述矩形槽(207)的圆孔内壁转动连接在连接柱(105)的圆周表面。
5.根据权利要求2所述的一种具有收料功能的复膜机用切片装置，其特征在于：所述切割板(206)上表面内凹有矩形槽，所述切割板(206)的矩形槽上表面固定连接有一层光滑橡胶垫。
6.根据权利要求2所述的一种具有收料功能的复膜机用切片装置，其特征在于：所述切割板(206)下表面与收集板(305)位置相对应。
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