CN220784629U - 压延机余料清理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供压延机余料清理结构，属于橡胶压延机领域，包括机架，机架上设有分切箱，分切箱内侧壁对称设有若干圆孔，圆孔内设有正反丝杆，正反丝杆旋转设置在所述圆孔内，正反丝杆上设有若干切割刀，启动传动箱，传动箱带动挤压辊转动，当挤压辊转动时向挤压辊内放置物料，物料受到挤压时会从挡板与压辊之间的缝隙里溢出，太宽的话后面程序中边缘可能发生粘连，这时启动设置在机架上的分切箱，分切箱上的电机输出端设有蜗杆，蜗杆上方设有随着蜗杆转动的蜗轮，所述蜗轮内固定设有正分丝杆，正反丝杆旋转设置在传动箱两端的圆孔内，正反丝杆上设有切割刀，启动电机将切割刀调节到一定的宽度，对多余物料进行切割，防止粘连。

Description

压延机余料清理结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶压延机领域，具体涉及压延机余料清理结构。

背景技术

橡胶压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械。橡胶压延机基本结构与塑料压延机非常相似，工作原理基本相同。但由于橡胶制品中很多是含有帘子线以及钢丝的复合产品，因此橡胶压延机的结构更复杂，用途更广，种类更多，橡胶压延机主要用于胶料的压片、纺织物或钢丝帘布的挂胶、胶片的贴合、胶胚的压型、贴轮胎帘布层的隔离胶片等，压延机在压辊上成型的材料，对原料的挤压力较大，原料会从挡板与压辊之间的缝隙里溢出，所以辊压出来的材料宽度会超出限定的值，太宽的话后面程序中边缘可能发生粘连，所以需要人工不断的将边缘处较宽(超过宽度值)的材料撕掉，但是此时装置保持运作，有可能会对工人造成伤害，需要设计出能够自动将宽度较大的物料撕掉的结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供压延机余料清理结构，可通过切割刀对溢出或者大于限定的宽度进行切割，启动电机，电机输出端设有蜗杆，蜗杆上方设有随着蜗杆转动的蜗轮，蜗轮内固定连接有正反丝杆，正反丝杆旋转设在传动箱两端的圆孔内，正反丝杆上设有切割刀，电机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，正反丝杆固定在蜗轮内，正反丝杆可以对切割刀进行对称调距，已适应用于不同的宽度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供压延机余料清理结构，包括机架，机架上设有分切箱，分切箱内侧壁对称设有若干圆孔，圆孔内设有正反丝杆，正反丝杆上的两端螺纹相反设置，正反丝杆可以对称调节切割刀的距离，正反丝杆旋转设置在圆孔内，圆孔可以对正反丝杆进行限位，使其只能旋转在圆孔内，正反丝杆上设有若干切割刀，切割刀用于对多余或者溢出的物料进行切割，减少其在后面的操作步骤中发生粘连。

分切箱一端设有电机，电机固定设置在分切箱上，电机可以实现自动调节刀具的目的，减少人力劳动，也加强了对工人的安全保护。

电机输出端穿过分切箱，电机输出端固定设有蜗杆，蜗杆上方旋转设有蜗轮，正反丝杆穿过蜗轮，蜗轮蜗杆带有自锁的特性，当启动电机，电机带动蜗轮蜗杆转动，蜗轮带动正反丝杆将切割刀调节到一定宽度以后，可以利用蜗轮蜗杆自锁的特性，防止切割刀发生位移，防止对物料切割偏差。

机架上设有若干通孔，通孔内固定设有轴承，机架中间部分设有挤压辊，挤压辊旋转设置在轴承内，机架用于对挤压辊进行限位，轴承可以使挤压辊顺畅的转动，减少摩擦力。

切割刀与挤压辊贴合设置，挤压辊前端的机架上设有凹槽，分切箱固定设置在凹槽内，机架一侧设有传动箱，传动箱给予挤压辊动力，使挤压辊可以转动，分切箱设在挤压辊前方，切割刀与挤压辊贴合设置可以对物料切割更彻底，更干净。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、切割刀与挤压辊贴合设置，可以对溢出或者多余的物料进行切割，减少挤压辊压出来的材料宽度会超出限定的值，防止物料边缘可能发生的粘连。

2、本设备使用电机驱动，启动电机，电机输出端设有的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮内固定设有正反丝杆，正反丝杆上设有切割刀，启动电机，电机与正反丝杆传动连接，实现自动调节将多余物料去除。

3、分切箱上的电机带动正反丝杆可以使切割刀进行对称调距，方便切割组件适应不同宽度的物料，以方便对其进行切割。

附图说明

图1为本实用新型压延机余料清理结构的主体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记说明：100、机架；101、通孔；102、轴承；103、挤压辊；104、凹槽；110、分切箱；111、圆孔；112、正反丝杆；113、切割刀；114、电机；115、蜗杆；116、蜗轮；117、传动箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

本实施例提供了压延机余料清理结构，包括机架100，机架100上设有分切箱110，分切箱110内侧壁对称设有两个圆孔111，圆孔111内设有正反丝杆112，圆孔111的孔洞与正反丝杆112的杆相匹配，正反丝杆112旋转设置在圆孔111内，正反丝杆112上设有两把切割刀113，分切箱110一端设有电机114，电机114固定设置在分切箱110上，电机114输出端穿过分切箱110，电机114输出端固定设有蜗杆115，蜗杆115上方旋转设有蜗轮116，正反丝杆112穿过蜗轮116，启动电机114，电机114带动蜗杆115转动，蜗杆115上方的蜗轮116随着蜗杆115旋转，蜗轮116内圈与正反丝杆112固定连接在一起，或者使用方键进行卡槽连接，正反丝杆112两端的螺纹相反设置，蜗轮116带动正反丝杆112转动时，可以做到对切割刀113的对称调距作用，实现自动化设置。

如图2所示：

机架100上设有若干通孔101，通孔101内固定设有轴承102，轴承102固定在通孔101内，机架100中间部分设有挤压辊103，挤压辊103旋转设置在轴承102内。

如图1所示：

挤压辊103前端的机架100上设有凹槽104，凹槽104设在两根挤压辊103中间偏上位置处，分切箱110固定设置在凹槽104内，切割刀113与挤压辊103贴合设置，机架100一侧设有传动箱117，传动箱117固定设在机架100的外基面上。

工作原理：启动传动箱117，传动箱117带动挤压辊103转动，当挤压辊103转动时向挤压辊103内放置物料，物料受到挤压时会从挡板与压辊之间的缝隙里溢出，太宽的话后面程序中边缘可能发生粘连，这时启动设置在机架100上的分切箱110，分切箱110上的电机114输出端设有蜗杆115，蜗杆115上方设有随着蜗杆115转动的蜗轮116，所述蜗轮116内固定设有正分丝杆，正反丝杆112旋转设置在传动箱117两端的圆孔111内，正反丝杆112上设有切割刀113，启动电机114，电机114可以带动正反丝杆112转动且正反丝杆112上的两端螺纹呈相反设置，当正反丝杆112转动时，可以使两把切割刀113进行对称调距，调节到一定的宽度，增加分切箱110使用的多样性并对多余物料进行切割，防止粘连。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.压延机余料清理结构，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设有分切箱(110)，所述分切箱(110)内侧壁对称设有若干圆孔(111)，所述圆孔(111)内设有正反丝杆(112)，所述正反丝杆(112)旋转设置在所述圆孔(111)内，所述正反丝杆(112)上设有若干切割刀(113)。

2.如权利要求1所述的压延机余料清理结构，其特征在于：所述分切箱(110)一端设有电机(114)，所述电机(114)固定设置在所述分切箱(110)上。

3.如权利要求2所述的压延机余料清理结构，其特征在于：所述电机(114)输出端穿过所述分切箱(110)，所述电机(114)输出端固定设有蜗杆(115)。

4.如权利要求3所述的压延机余料清理结构，其特征在于：所述蜗杆(115)上方旋转设有蜗轮(116)，所述正反丝杆(112)穿过所述蜗轮(116)。

5.如权利要求1所述的压延机余料清理结构，其特征在于：所述机架(100)上设有若干通孔(101)，所述通孔(101)内固定设有轴承(102)。

6.如权利要求5所述的压延机余料清理结构，其特征在于：所述机架(100)中间部分设有挤压辊(103)，所述挤压辊(103)旋转设置在所述轴承(102)内。

7.如权利要求6所述的压延机余料清理结构，其特征在于：所述切割刀(113)与所述挤压辊(103)贴合设置，所述挤压辊(103)前端的所述机架(100)上设有凹槽(104)，所述分切箱(110)固定设置在所述凹槽(104)内，所述机架(100)一侧设有传动箱(117)。