CN219806383U - Tpu广告布的压延复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU广告布的压延复合装置，涉及压延设备领域，包括设备底座，所述设备底座内部设置有多组电动滚轴，多组所述电动滚轴外部套接有一对相互配合的碾压带，所述设备底座内部位于所述碾压带一侧处设置有一对相互配合的电动压延辊，所述设备底座内部通过传动机构转动连接有一对与所述碾压带配合的切割轮，所述设备底座内部设置有与所述切割轮配合的集料口。本实用新型通过设置的碾压带对材料进行碾平处理，当材料经过电动压延辊加工后，进一步进入碾压带之间，此时设置的支撑块迫使碾压带能够紧压材料，避免材料撑开碾压带，进而对材料进行平整碾压，避免材料出现局部弯曲。

Description

TPU广告布的压延复合装置

技术领域

本实用新型涉及压延设备领域，具体为一种TPU广告布的压延复合装置。

背景技术

压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一，已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，压延过程中，通过辊筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。

压延机是压延生产中的关键设备，压延机主要是由机体、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、挡料装置、切边装置、传动系统、安全装置和加热冷却装置等组成，机体主要起支撑作用，包括机架和机座，也用以支承辊筒、轴承、调节装置和其他附件，辊筒起压延成型作用，是压延机中最主要的部件。

但现有的压延机一般采用多组辊筒进行压延作业，辊筒可以很好地完成压延，但压延后，由于辊筒的压力点集中在底部小区域，材料在通过辊筒后容易沿着辊筒的圆周形成局部弯曲，导致材料出现波浪形，而现有的静压处理方式需要等材料加工完再进行静压，或采用分段加工，静压时整体流水线停止，进而影响生产效率，且现有设备缺乏对切边时废料的引导，废料裹入压延过的成品，发生废料污染生产线，产品夹杂边角料的情况。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种TPU广告布的压延复合装置，以解决目前静压工序影响生产效率、废料容易污染生产线的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU广告布的压延复合装置，包括设备底座，所述设备底座内部设置有多组电动滚轴，多组所述电动滚轴外部套接有一对相互配合的碾压带，所述设备底座内部位于所述碾压带一侧处设置有一对相互配合的电动压延辊，所述设备底座内部通过传动机构转动连接有一对与所述碾压带配合的切割轮，所述设备底座内部设置有与所述切割轮配合的集料口。

通过采用上述技术方案，设置的设备底座支撑设备，通过电动滚轴带动碾压带，通过电动压延辊进行压延作业，通过切割轮对边角进行切割，通过集料口对边角料进行收集。

本实用新型进一步设置为，所述设备底座内部设置有与所述集料口配合的废料腔，所述设备底座一侧开设有与所述废料腔配合的门。

通过采用上述技术方案，设置的废料腔容纳收集的废料，通过门方便对废料腔内部的废料进行收集。

本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括齿轮圈、同步带和齿轮，所述电动滚轴延伸至所述碾压带外侧的一端的外侧设置有齿轮圈，所述切割轮一侧设置有齿轮，所述齿轮与齿轮圈之间连接有同步带。

通过采用上述技术方案，设置的齿轮圈使电动滚轴转动时可以带动同步带转动，进而带动齿轮转动，从而带动切割轮转动，使边角料在经过切割轮时，被旋转的切割轮切除。

本实用新型进一步设置为，所述设备底座内部设置有位于所述齿轮及所述切割轮转动连接的转动轴。

通过采用上述技术方案，设置的转动轴对齿轮及切割轮的转动中心进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述设备底座内部设置有与所述碾压带配合的支撑块，所述支撑块使所述碾压带之间的间隙宽度与一对所述电动压延辊之间的间隙宽度相同。

通过采用上述技术方案，设置的支撑块迫使碾压带能够紧压材料，避免材料撑开碾压带，并使碾压带与电动压延辊的加工线高度相同。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的碾压带对材料进行碾平处理，当材料经过电动压延辊加工后，进一步进入碾压带之间，此时设置的支撑块迫使碾压带能够紧压材料，避免材料撑开碾压带，进而对材料进行平整碾压，避免材料出现局部弯曲；

2、本实用新型通过设置的集料口对废料进行收集，集料口由于设置在切割轮一侧后方，边角料在被切割后，由于切割轮自身将边角料与主料之间隔开，边角料相互推挤后只能进入集料口中，进而进入废料腔，避免了传统设备废料容易污染生产线的弊端。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的整体示意图；

图3为本实用新型的内部示意图；

图4为本实用新型的局部示意图。

图中：1、设备底座；2、切割轮；3、废料腔；4、同步带；5、碾压带；6、电动压延辊；7、电动滚轴；8、支撑块；9、集料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种TPU广告布的压延复合装置，如图1和图4所示，包括设备底座1，设备底座1内部设置有多组电动滚轴7，多组电动滚轴7外部套接有一对相互配合的碾压带5，设备底座1内部位于碾压带5一侧处设置有一对相互配合的电动压延辊6，设备底座1内部通过传动机构转动连接有一对与碾压带5配合的切割轮2，设备底座1内部设置有与切割轮2配合的集料口9。

设备加工使用时，材料从电动压延辊6一端进入，在电动压延辊6的作用下压延复合，当材料经过电动压延辊6加工后，进一步进入碾压带5之间，此时设置的支撑块8迫使碾压带5能够紧压材料，避免材料撑开碾压带5，进而对材料进行平整碾压，避免材料出现局部弯曲，确保出料的材料整体平整。

在加工的同时通过切割轮2对材料进行切边，由于碾压带5对材料进行了大面积的覆盖，材料的边角在被切割时可以保持极好的稳定性，避免传统设备采用电动滚筒夹持输送时，接触面积较小，进而导致摩擦力不足的情况。碾压带5大面积的覆盖保证了较大的摩擦力，不易出现切割轮2带偏材料的情况。

在切割边角料的同时，采用集料口9对废料进行收集，集料口9由于设置在切割轮2一侧后方，边角料在被切割后，由于切割轮2自身将边角料与主料之间隔开，边角料相互推挤后只能进入集料口9中，进而进入废料腔3，避免了传统设备废料容易污染生产线的弊端

在上述结构的基础上，本实施例中，设备底座1内部设置有与集料口9配合的废料腔3，通过设置的废料腔3容纳收集的废料，设备底座1一侧开设有与废料腔3配合的门，通过门方便对废料腔3内部的废料进行收集。

在上述结构的基础上，本实施例中，传动机构包括齿轮圈、同步带4和齿轮，电动滚轴7延伸至碾压带5外侧的一端的外侧设置有齿轮圈，切割轮2一侧设置有齿轮，齿轮与齿轮圈之间连接有同步带4，通过设置的齿轮圈使电动滚轴7转动时可以带动同步带4转动，进而带动齿轮转动，从而带动切割轮2转动，使边角料在经过切割轮2时，被旋转的切割轮2切除。

在上述结构的基础上，本实施例中，设备底座1内部设置有位于齿轮及切割轮2转动连接的转动轴，通过设置的转动轴对齿轮及切割轮2的转动中心进行固定。

在上述结构的基础上，本实施例中，设备底座1内部设置有与碾压带5配合的支撑块8，通过设置的支撑块8迫使碾压带5能够紧压材料，避免材料撑开碾压带5，并使碾压带5与电动压延辊6的加工线高度相同，支撑块8使碾压带5之间的间隙宽度与一对电动压延辊6之间的间隙宽度相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种TPU广告布的压延复合装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)内部设置有多组电动滚轴(7)，多组所述电动滚轴(7)外部套接有一对相互配合的碾压带(5)，所述设备底座(1)内部位于所述碾压带(5)一侧处设置有一对相互配合的电动压延辊(6)，所述设备底座(1)内部通过传动机构转动连接有一对与所述碾压带(5)配合的切割轮(2)，所述设备底座(1)内部设置有与所述切割轮(2)配合的集料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种TPU广告布的压延复合装置，其特征在于：所述设备底座(1)内部设置有与所述集料口(9)配合的废料腔(3)，所述设备底座(1)一侧开设有与所述废料腔(3)配合的门。

3.根据权利要求1所述的一种TPU广告布的压延复合装置，其特征在于：所述传动机构包括齿轮圈、同步带(4)和齿轮，所述电动滚轴(7)延伸至所述碾压带(5)外侧的一端的外侧设置有齿轮圈，所述切割轮(2)一侧设置有齿轮，所述齿轮与齿轮圈之间连接有同步带(4)。

4.根据权利要求3所述的一种TPU广告布的压延复合装置，其特征在于：所述设备底座(1)内部设置有位于所述齿轮及所述切割轮(2)转动连接的转动轴。

5.根据权利要求1所述的一种TPU广告布的压延复合装置，其特征在于：所述设备底座(1)内部设置有与所述碾压带(5)配合的支撑块(8)，所述支撑块(8)使所述碾压带(5)之间的间隙宽度与一对所述电动压延辊(6)之间的间隙宽度相同。