CN211842191U - 一种实壁管加工用切割辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及实壁管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种实壁管加工用切割辅助装置，包括基座、四组立柱、升降板、顶板、两组气缸、四组直线轴承、两组升降杆和切割装置，升降板底端的左半区域和右半区域均设置有压紧辊，基座的顶端设置有矩形槽，矩形槽内滑动设置有前支撑板和后支撑板，后支撑板顶端的左半区域和右半区域均设置有后支撑辊，前支撑板的顶端设置有两组支架和驱动电机，两组支架之间可转动设置有转轴，转轴外侧的左半区域和右半区域均设置有前支撑辊，通过前支撑辊、后支撑辊和压紧辊对实壁管进行固定并进行缓慢旋转，可以对实壁管进行旋转式切割，切割刀片不会切入过深的深度，对切割刀片进行保护，保证切割刀片使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及实壁管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种实壁管加工用切割辅助装置。
背景技术
众所周知，在实壁管安装过程中，需要对其进行切割，将实壁管切割成所需的长度后再进行连接，现有的实壁管进行切割时一般采用手持式切割机，当切割刀片切入实壁管的深度较深时，稍有倾斜就会对切割刀片造成损坏，影响切割刀片的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以对实壁管进行旋转式切割，切割刀片不会切入过深的深度，对切割刀片进行保护，保证切割刀片使用寿命的实壁管加工用切割辅助装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实壁管加工用切割辅助装置，包括基座、四组立柱、升降板、顶板、两组气缸，所述升降板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的通孔，并在四组通孔内均固定安装有直线轴承，所述四组立柱的底端分别与基座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，四组立柱的顶端分别穿过四组直线轴承并与顶板的底端连接，所述两组气缸分别安装于顶板顶端的左半区域和右半区域，并在两组气缸的底部输出端均设置有升降杆，所述两组升降杆的底端穿过顶板并分别与升降板顶端的左半区域和右半区域连接，升降板上设置有切割装置，升降板底端的左半区域和右半区域均设置有压紧辊，所述基座的顶端设置有矩形槽，并在矩形槽内滑动设置有前支撑板和后支撑板，所述后支撑板顶端的左半区域和右半区域均设置有后支撑辊，所述前支撑板的顶端设置有两组支架和驱动电机，所述两组支架之间可转动设置有转轴，所述驱动电机的输出端与转轴传动连接，转轴外侧的左半区域和右半区域均设置有前支撑辊。
优选的，所述切割装置包括安装板、四组限位杆、四组复位弹簧、切割电机和压杆，所述安装板的四个端点处均设置有限位孔，所述四组限位杆的顶端自安装板的底端分别穿过四组限位孔至安装板的上方，并在四组限位杆的顶端均设置有限位板，四组限位杆的底端均与升降板的顶端连接，所述四组复位弹簧分别套设在四组限位杆的外侧，四组复位弹簧的顶端均与安装板的底端贴紧，四组复位弹簧的底端均与升降板的顶端贴紧，所述切割电机安装于安装板的底端，并在切割电机的输出端安装有切割刀片，所述压杆的底端穿过顶板并与安装板的顶端贴紧，所述升降板上设置有上下贯通的切割通孔，所述切割刀片的底端穿过切割通孔至升降板的下方。
优选的，还包括两组调节螺杆，所述矩形槽后侧壁的左半区域和右半区域均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装后后滚珠轴承，所述基座前端的左半区域和右半区域均设置有与矩形槽相通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有前滚珠轴承，所述前支撑板的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的前螺纹孔，所述后支撑板的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后螺纹孔，所述两组调节螺杆的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，两组调节螺杆的后端分别螺装穿过两组后螺纹孔并分别插入至两组后滚珠轴承内部，两组调节螺杆的前端分别螺装穿过两组前螺纹孔并分别穿过两组前滚珠轴承至基座的前方。
优选的，所述矩形槽的内底壁上设置有两组前后方向的滑槽，所述前支撑板和后支撑板的底端均设置有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内。
优选的，所述前螺纹孔的旋向与后螺纹孔的旋向相反。
优选的，所述压紧辊、前支撑辊和后支撑辊的辊面上均设置有橡胶防滑层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种实壁管加工用切割辅助装置，具备以下有益效果：该实壁管加工用切割辅助装置，通过前支撑辊和后支撑辊对实壁管进行支撑，然后通过两组气缸同步驱动两组升降杆，升降杆带动升降板向下移动，通过两组压紧辊对实壁管进行压紧，通过切割装置对实壁管的管壁进行切割，同时通过驱动电机带动转轴和前支撑辊转动，从而带动实壁管进行转动，对实壁管进行旋转式切割，切割装置的只需切入实壁管的管壁即可，无需切入过深的深度，对切割刀片进行保护，保证切割刀片使用寿命，同时通过旋转式切割可以保证切口的品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型的右视结构示意图；
图4是本实用新型切割装置的立体结构示意图；
图5是本实用新型基座的俯视结构示意图；
附图中标记：1、基座；2、立柱；3、升降板；4、顶板；5、气缸；6、直线轴承；7、升降杆；8、压紧辊；9、矩形槽；10、前支撑板；11、后支撑板；12、后支撑辊；13、支架；14、驱动电机；15、转轴；16、前支撑辊；17、安装板；18、限位杆；19、复位弹簧；20、切割电机；21、压杆；22、限位板；23、切割刀片；24、切割通孔；25、调节螺杆；26、滑槽；27、滑块；28、橡胶防滑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型的一种实壁管加工用切割辅助装置，包括基座1、四组立柱2、升降板3、顶板4、两组气缸5，所述升降板3的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的通孔，并在四组通孔内均固定安装有直线轴承6，所述四组立柱2的底端分别与基座1顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，四组立柱2的顶端分别穿过四组直线轴承6并与顶板4的底端连接，所述两组气缸5分别安装于顶板4顶端的左半区域和右半区域，并在两组气缸5的底部输出端均设置有升降杆7，所述两组升降杆7的底端穿过顶板4并分别与升降板3顶端的左半区域和右半区域连接，升降板3上设置有切割装置，所述切割装置包括安装板17、四组限位杆18、四组复位弹簧19、切割电机20和压杆21，所述安装板17的四个端点处均设置有限位孔，所述四组限位杆18的顶端自安装板17的底端分别穿过四组限位孔至安装板17的上方，并在四组限位杆18的顶端均设置有限位板22，四组限位杆18的底端均与升降板3的顶端连接，所述四组复位弹簧19分别套设在四组限位杆18的外侧，四组复位弹簧19的顶端均与安装板17的底端贴紧，四组复位弹簧19的底端均与升降板3的顶端贴紧，所述切割电机20安装于安装板17的底端，并在切割电机20的输出端安装有切割刀片23，所述压杆21的底端穿过顶板4并与安装板17的顶端贴紧，所述升降板3上设置有上下贯通的切割通孔24，所述切割刀片23的底端穿过切割通孔24至升降板3的下方，当压紧辊8将实壁管压紧后，可以通过下压压杆21带动安装板17和切割电机20向下移动，切割电机20带动切割刀片23高速转动，通过高速转动的切割刀片23对实壁管进行切割，切割刀片23只需切入一定的厚度即可，升降板3底端的左半区域和右半区域均设置有压紧辊8，所述基座1的顶端设置有矩形槽9，并在矩形槽9内滑动设置有前支撑板10和后支撑板11，所述后支撑板11顶端的左半区域和右半区域均设置有后支撑辊12，所述前支撑板10的顶端设置有两组支架13和驱动电机14，所述两组支架13之间可转动设置有转轴15，所述驱动电机14的输出端与转轴15传动连接，转轴15外侧的左半区域和右半区域均设置有前支撑辊16，通过前支撑辊16和后支撑辊12对实壁管进行支撑，然后通过两组气缸5同步驱动两组升降杆7，升降杆7带动升降板3向下移动，通过两组压紧辊8对实壁管进行压紧，通过切割装置对实壁管的管壁进行切割，同时通过驱动电机14带动转轴15和前支撑辊16转动，从而带动实壁管进行转动，对实壁管进行旋转式切割，切割装置的只需切入实壁管的管壁即可，无需切入过深的深度，对切割刀片23进行保护，保证切割刀片23使用寿命，同时通过旋转式切割可以保证切口的品质。
本实用新型的一种实壁管加工用切割辅助装置，还包括两组调节螺杆25，所述矩形槽9后侧壁的左半区域和右半区域均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装后后滚珠轴承，所述基座1前端的左半区域和右半区域均设置有与矩形槽9相通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有前滚珠轴承，所述前支撑板10的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的前螺纹孔，所述后支撑板11的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后螺纹孔，所述两组调节螺杆25的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，两组调节螺杆25的后端分别螺装穿过两组后螺纹孔并分别插入至两组后滚珠轴承内部，两组调节螺杆25的前端分别螺装穿过两组前螺纹孔并分别穿过两组前滚珠轴承至基座1的前方；通过同步转动两组调节螺杆25，可以对前支撑板10和后支撑板11的间距进行调节，从而适应对不同直径的实壁管进行支撑，提高实用性，所述矩形槽9的内底壁上设置有两组前后方向的滑槽26，所述前支撑板10和后支撑板11的底端均设置有滑块27，所述滑块27滑动设置于滑槽26内，通过滑块27沿滑槽26滑动，提高前支撑板10和后支撑板11的稳定性，从而提高前支撑辊16和后支撑辊12的稳定性，所述前螺纹孔的旋向与后螺纹孔的旋向相反，保证在转动调节螺杆25时，可以使前支撑板10和后支撑板11相对或者相背移动，实现对前支撑辊16和后支撑辊12的间距进行调节，所述压紧辊8、前支撑辊16和后支撑辊12的辊面上均设置有橡胶防滑层28，保证可以带动实壁管转动。
本实用新型的一种实壁管加工用切割辅助装置，在使用时，通过前支撑辊16和后支撑辊12对实壁管进行支撑，然后通过两组气缸5同步驱动两组升降杆7，升降杆7带动升降板3向下移动，通过两组压紧辊8对实壁管进行压紧，同时通过驱动电机14带动转轴15和前支撑辊16转动，从而带动实壁管进行转动，当压紧辊8将实壁管压紧后，可以通过下压压杆21带动安装板17和切割电机20向下移动，切割电机20带动切割刀片23高速转动，通过高速转动的切割刀片23对实壁管进行切割，切割刀片23只需切入一定的厚度即可，对实壁管进行旋转式切割，无需切入过深的深度，对切割刀片23进行保护，保证切割刀片23使用寿命，同时通过旋转式切割可以保证切口的品质，通过同步转动两组调节螺杆25，可以对前支撑板10和后支撑板11的间距进行调节，从而适应对不同直径的实壁管进行支撑，提高实用性，压紧辊8、前支撑辊16和后支撑辊12的辊面上均设置有橡胶防滑层28，保证可以带动实壁管转动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种实壁管加工用切割辅助装置，其特征在于，包括基座(1)、四组立柱(2)、升降板(3)、顶板(4)、两组气缸(5)，所述升降板(3)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的通孔，并在四组通孔内均固定安装有直线轴承(6)，所述四组立柱(2)的底端分别与基座(1)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，四组立柱(2)的顶端分别穿过四组直线轴承(6)并与顶板(4)的底端连接，所述两组气缸(5)分别安装于顶板(4)顶端的左半区域和右半区域，并在两组气缸(5)的底部输出端均设置有升降杆(7)，所述两组升降杆(7)的底端穿过顶板(4)并分别与升降板(3)顶端的左半区域和右半区域连接，升降板(3)上设置有切割装置，升降板(3)底端的左半区域和右半区域均设置有压紧辊(8)，所述基座(1)的顶端设置有矩形槽(9)，并在矩形槽(9)内滑动设置有前支撑板(10)和后支撑板(11)，所述后支撑板(11)顶端的左半区域和右半区域均设置有后支撑辊(12)，所述前支撑板(10)的顶端设置有两组支架(13)和驱动电机(14)，所述两组支架(13)之间可转动设置有转轴(15)，所述驱动电机(14)的输出端与转轴(15)传动连接，转轴(15)外侧的左半区域和右半区域均设置有前支撑辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种实壁管加工用切割辅助装置，其特征在于，所述切割装置包括安装板(17)、四组限位杆(18)、四组复位弹簧(19)、切割电机(20)和压杆(21)，所述安装板(17)的四个端点处均设置有限位孔，所述四组限位杆(18)的顶端自安装板(17)的底端分别穿过四组限位孔至安装板(17)的上方，并在四组限位杆(18)的顶端均设置有限位板(22)，四组限位杆(18)的底端均与升降板(3)的顶端连接，所述四组复位弹簧(19)分别套设在四组限位杆(18)的外侧，四组复位弹簧(19)的顶端均与安装板(17)的底端贴紧，四组复位弹簧(19)的底端均与升降板(3)的顶端贴紧，所述切割电机(20)安装于安装板(17)的底端，并在切割电机(20)的输出端安装有切割刀片(23)，所述压杆(21)的底端穿过顶板(4)并与安装板(17)的顶端贴紧，所述升降板(3)上设置有上下贯通的切割通孔(24)，所述切割刀片(23)的底端穿过切割通孔(24)至升降板(3)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种实壁管加工用切割辅助装置，其特征在于，还包括两组调节螺杆(25)，所述矩形槽(9)后侧壁的左半区域和右半区域均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装后后滚珠轴承，所述基座(1)前端的左半区域和右半区域均设置有与矩形槽(9)相通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有前滚珠轴承，所述前支撑板(10)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的前螺纹孔，所述后支撑板(11)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后螺纹孔，所述两组调节螺杆(25)的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，两组调节螺杆(25)的后端分别螺装穿过两组后螺纹孔并分别插入至两组后滚珠轴承内部，两组调节螺杆(25)的前端分别螺装穿过两组前螺纹孔并分别穿过两组前滚珠轴承至基座(1)的前方。
4.根据权利要求3所述的一种实壁管加工用切割辅助装置，其特征在于，所述矩形槽(9)的内底壁上设置有两组前后方向的滑槽(26)，所述前支撑板(10)和后支撑板(11)的底端均设置有滑块(27)，所述滑块(27)滑动设置于滑槽(26)内。
5.根据权利要求4所述的一种实壁管加工用切割辅助装置，其特征在于，所述前螺纹孔的旋向与后螺纹孔的旋向相反。
6.根据权利要求5所述的一种实壁管加工用切割辅助装置，其特征在于，所述压紧辊(8)、前支撑辊(16)和后支撑辊(12)的辊面上均设置有橡胶防滑层(28)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020435911.8U CN211842191U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种实壁管加工用切割辅助装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020435911.8U CN211842191U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种实壁管加工用切割辅助装置 |
Publications (1)
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| CN211842191U true CN211842191U (zh) | 2020-11-03 |
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ID=73137350
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| CN202020435911.8U Active CN211842191U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种实壁管加工用切割辅助装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211842191U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114062473A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-18 | 浙江工商大学 | 基于iKnife蒸发电离质谱法评估干海参贮藏质量的方法 |
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2020
- 2020-03-30 CN CN202020435911.8U patent/CN211842191U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114062473A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-18 | 浙江工商大学 | 基于iKnife蒸发电离质谱法评估干海参贮藏质量的方法 |
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