CN212123931U - 一种压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置，包括运行外壳、传送带和气缸，所述运行外壳的内部连接有传送带，所述运行外壳的上方安装有固定架，且固定架的内部贯穿开设有滑槽，所述滑槽的外侧开设有固定槽，所述滑槽的内部连接有连接轴，所述运行外壳的上方安装有安装架，且安装架的内侧设置有传动辊，所述运行外壳的上方安装有支撑架，且支撑架的下方安装有气缸。该压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置，传送带的上方设置有传动辊和气缸，它们可以带动第一切刀和第二切刀对下方压片的大小进行调整，同时压辊的高度可以进行调整，因此可以对压片的厚度进行调整。

Description

一种压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶技术领域，具体为一种压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置。

背景技术

硅橡胶是一种新型的高分子材料，按硫化温度可以分为高温和室温硫化硅橡胶两类，硅橡胶的耐高温和耐低温性能均十分优秀，且具有电绝缘性，并且耐候性、耐臭氧及防潮性能均表现良好，因此硅橡胶通常在一些辐射强度相对不高而温度较高的场合得到广泛应用。

在硅橡胶的生产过程中，当生产得到硅橡胶原料后，通常需要对硅橡胶进行压片处理，以方便进行运输，常规的硅橡胶压片装置通过固定的模具进行压片工作，通常只能够得到大小外形均固定的硅橡胶压片，无法视工作情况灵活的对压片大小进行调整，且得到的硅橡胶压片厚度也无法进行调整。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置，以解决上述背景技术中提出的常规的硅橡胶压片装置无法灵活的对硅橡胶压片成品的大小和厚度进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置，包括运行外壳、传送带和气缸，所述运行外壳的内部安装有转筒，且转筒的外周连接有传送带，所述运行外壳的上方安装有固定架，且固定架的内部贯穿开设有滑槽，所述滑槽的外侧开设有固定槽，且滑槽的四周开设有螺栓槽，所述滑槽的内部连接有连接轴，且连接轴的外周设置有压辊，所述运行外壳的上方安装有安装架，且安装架的内侧设置有传动辊，并且传动辊的外周连接有第一切刀，所述运行外壳的上方安装有支撑架，且支撑架的下方安装有气缸，并且气缸的底部连接有第二切刀，所述连接轴的末端连接有固定座。

优选的，所述运行外壳的前后两侧均等间距对称设置有2个固定架，且固定架通过连接轴与压辊构成转动结构。

优选的，所述固定架的内部开设有2个滑槽，且滑槽与连接轴构成滑动结构，并且滑槽的内部宽度与连接轴的直径相同。

优选的，所述滑槽的左右两侧均开设有固定槽，且固定槽设置为末端的底部为半圆形的槽型结构，并且固定槽与连接轴构成卡合结构。

优选的，所述连接轴贯穿固定架的内部延伸出外端，且连接轴与压辊构成一体化结构，并且压辊的宽度与传送带的宽度相同。

优选的，所述传动辊与安装架构成转动结构，且传动辊的底端与传送带的上表面不接触，并且传动辊与第二切刀构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置，

1.此装置硅橡胶传送带的上方依次设置有传动辊和气缸，传动辊能够带动其外侧连接的第一切刀在传送带的上方进行转动，从而在转动过程中对硅橡胶压片进行切分，从而控制压片的前后宽度，且第一切刀的方位可以通过滑动进行调整，同时当经过切分的压片移动至气缸的下方后，气缸可以带动第二切刀进行下移，对下方的压片进行切分，从而控制压片的左右宽度，第一切刀和第二切刀共同工作，可以有效的控制压片的整体大小；

2.硅橡胶原料放置在传送带的上方之后，首先运行至压辊的下方，被压辊进行压平处理，2个压辊可以提高下方硅橡胶压片的压平程度，并且压辊的高度可以通过连接轴和滑槽进行调整，设置有2个可调节高度，从而可以控制下方经过的压片的整体厚度；

3.此装置结构简单且整体结构外露，工作人员可以灵活方便的对各项调节处进行调整，且硅橡胶原料始终位于传送带的上方，工作人员可以随时对硅橡胶原料进行观察，并且第一切刀对硅橡胶原料进行切分后，可以同时得到2块前后宽度不同的压片，后续还可以对压片废除的部分进行收集再利用。

附图说明

图1为本实用新型整体前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体前视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定架与连接轴连接左视结构示意图。

图中：1、运行外壳；2、转筒；3、传送带；4、固定架；5、滑槽；6、固定槽；7、螺栓槽；8、连接轴；9、压辊；10、安装架；11、传动辊；12、第一切刀；13、支撑架；14、气缸；15、第二切刀；16、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置，包括运行外壳1、转筒2、传送带3、固定架4、滑槽5、固定槽6、螺栓槽7、连接轴8、压辊9、安装架10、传动辊11、第一切刀12、支撑架13、气缸14、第二切刀15和固定座16，运行外壳1的内部安装有转筒2，且转筒2的外周连接有传送带3，运行外壳1的上方安装有固定架4，且固定架4的内部贯穿开设有滑槽5，滑槽5的外侧开设有固定槽6，且滑槽5的四周开设有螺栓槽7，滑槽5的内部连接有连接轴8，且连接轴8的外周设置有压辊9，运行外壳1的上方安装有安装架10，且安装架10的内侧设置有传动辊11，并且传动辊11的外周连接有第一切刀12，运行外壳1的上方安装有支撑架13，且支撑架13的下方安装有气缸14，并且气缸14的底部连接有第二切刀15，连接轴8的末端连接有固定座16。

运行外壳1的前后两侧均等间距对称设置有2个固定架4，且固定架4通过连接轴8与压辊9构成转动结构，压辊9通过固定架4固定于传送带3的上方，在电机的带动下进行转动，从而对其下方经过的硅橡胶原料进行压片处理，2个压辊9能够提高硅橡胶原料压片的成型质感。

固定架4的内部开设有2个滑槽5，且滑槽5与连接轴8构成滑动结构，并且滑槽5的内部宽度与连接轴8的直径相同，连接轴8能够在滑槽5的内部进行上下滑动，从而将连接轴8滑动至对应的固定槽6的高度后，将连接轴8放置在对应的固定槽6的内部，对压辊9的高度进行调整，以对压片的压平厚度进行调整。

滑槽5的左右两侧均开设有固定槽6，且固定槽6设置为末端的底部为半圆形的槽型结构，并且固定槽6与连接轴8构成卡合结构，连接轴8调整完高度后最终固定在固定槽6的内部，由固定槽6末端底部的半圆形结构形成支撑，且连接轴8能够在固定槽6的内部进行转动，从而带动压辊9进行转动。

连接轴8贯穿固定架4的内部延伸出外端，且连接轴8与压辊9构成一体化结构，并且压辊9的宽度与传送带3的宽度相同，连接轴8的前后两端延伸出固定架4的外侧，后侧的延长部分外部连接有与电机连接的传动带，从而通过传动带同时带动2个连接轴8进行转动，当对连接轴8的高度进行调整后，工作人员需要对传动带的松紧度进行调整，压辊9在连接轴8的带动下进行转动，能够对经过其下方的所有硅橡胶原料进行压片工作。

传动辊11与安装架10构成转动结构，且传动辊11的底端与传送带3的上表面不接触，并且传动辊11与第二切刀15构成滑动结构，传动辊11在外部电机的带动下进行转动，从而带动第二切刀15在传送带3的上方进行接触，传动辊11对下方经过的压片不产生影响，而第二切刀15的底端与传送带3的上表面相互接触，从而使得第二切刀15能够对经过其下方的压片进行切除，以将压片切除为2块不同的大小，从而控制压片的前后宽度。

工作原理：如图1、图3和图4所示，当此装置安装完成之后，启动运行外壳1外侧安装的电机，电机可以通过转筒2带动传送带3进行运转，同时电机可以通过其外部的传动带带动2个连接轴8进行运转，硅橡胶原料放置在传送带3的上方，随着运转中的传送带3移动至压辊9的下方，压辊9在连接轴8的带动下进行旋转，从而对经过其下方的硅橡胶原片进行压平处理，工作人员可以通过调整压辊9的高度来调整压片的最终厚度，固定座16与固定架4通过固定螺栓进行固定连接，将固定螺栓旋转取出螺栓槽7的内部，从而滑动取下连接轴8外侧连接的固定座16，将连接轴8和压辊9整体向左移开右侧的固定槽6内部，使得连接轴8进入滑槽5的内部，将连接轴8在滑槽5的内部向上移动至左侧固定槽6的对应方位，再次将连接轴8移动至左侧较高的固定槽6的内部，在连接轴8的前后两端分别连接固定座16，通过固定螺栓插入对应的螺栓槽7的内部，对固定座16进行固定，从而对连接轴8进行固定；

如图1和图2所示，经过压平后的硅橡胶压片随着传送带3向右来到传动辊11的下方，传动辊11在安装架10的内侧进行转动，通过其外侧连接的第一切刀12对下方的压片进行切除，从而将压片切为两个部分，工作人员可以对第一切刀12的方位进行调整，通过在传动辊11外周滑动第一切刀12的方位即可调整第一切刀12对压片的切除方位，从而有效的控制压片被切除后2个部分的宽度；

当压片的前后宽度经过切除处理后，2个压片继续运行至第二切刀15的下方，气缸14通过支撑架13固定安装于传送带3的上方，通知气缸14的底部与第二切刀15固定连接，因此当压片运行至第二切刀15的下方之后，启动气缸14带动第二切刀15下降，即可对下方的压片俯视竖直方向进行切除，与第一切刀12共同作用可以有效的控制压片的整体大小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置，包括运行外壳（1）、传送带（3）和气缸（14），其特征在于：所述运行外壳（1）的内部安装有转筒（2），且转筒（2）的外周连接有传送带（3），所述运行外壳（1）的上方安装有固定架（4），且固定架（4）的内部贯穿开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的外侧开设有固定槽（6），且滑槽（5）的四周开设有螺栓槽（7），所述滑槽（5）的内部连接有连接轴（8），且连接轴（8）的外周设置有压辊（9），所述运行外壳（1）的上方安装有安装架（10），且安装架（10）的内侧设置有传动辊（11），并且传动辊（11）的外周连接有第一切刀（12），所述运行外壳（1）的上方安装有支撑架（13），且支撑架（13）的下方安装有气缸（14），并且气缸（14）的底部连接有第二切刀（15），所述连接轴（8）的末端连接有固定座（16）。

2.根据权利要求1所述的一种压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置，其特征在于：所述运行外壳（1）的前后两侧均等间距对称设置有2个固定架（4），且固定架（4）通过连接轴（8）与压辊（9）构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置，其特征在于：所述固定架（4）的内部开设有2个滑槽（5），且滑槽（5）与连接轴（8）构成滑动结构，并且滑槽（5）的内部宽度与连接轴（8）的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置，其特征在于：所述滑槽（5）的左右两侧均开设有固定槽（6），且固定槽（6）设置为末端的底部为半圆形的槽型结构，并且固定槽（6）与连接轴（8）构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置，其特征在于：所述连接轴（8）贯穿固定架（4）的内部延伸出外端，且连接轴（8）与压辊（9）构成一体化结构，并且压辊（9）的宽度与传送带（3）的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种压片大小及厚度可调的硅橡胶高分子材料压片装置，其特征在于：所述传动辊（11）与安装架（10）构成转动结构，且传动辊（11）的底端与传送带（3）的上表面不接触，并且传动辊（11）与第二切刀（15）构成滑动结构。

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