CN110802788A - 一种制鞋用压延机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制鞋用压延机，包括机架、上压辊、下压辊、限位板、定位头、定位孔、弹簧、套杆和延伸杆，在制鞋生产的过程中可根据实际压延的宽度需要，通过人工按压定位头使其收缩到套杆的内部，并沿着套杆的内壁滑动到相应的其他定位孔内侧进行卡接固定，从而实现对延伸杆和限位挡板之间的距离调节，可对压延的制鞋面料起到限位导向的作用，防止压延过程制鞋面料发生偏移，导致被挤压到压辊的两端，沾染上了设备的润滑脂，就会被裁下丢弃，造成不必要的浪费，同时可使制鞋面料限制在规定的宽度，避免压延后为确保胶片的宽度，需要用滚刀对胶片进行裁剪，并对裁下来的胶料进行二次压延费时费力。

Description

一种制鞋用压延机
技术领域
本发明涉及压延加工技术领域，具体是一种制鞋用压延机。
背景技术
在制鞋生产的过程中需要多种材料和多道工序的相互配合，例如要经过炼胶、压延、裁片、硫化等几个工艺步骤，其中在制鞋加工压延过程中，其主要设备三辊压延机的每个压辊两端都需要添加润滑脂对其滑道和轴承进行润滑，制鞋压延的基本工作原理是，在电机带动三辊压延机的三个压辊旋转的同时，将大块的胶料从三辊压延机上端的两个压辊之间放入，初步压制成片后，再从三辊压延机下端的两个压辊之间放入，压制成规整的胶片。
但是在压延过程中制鞋面料会发生偏移，从而导致被挤压到压辊的两端，沾染上了设备的润滑脂，就会被裁下丢弃，造成不必要的浪费，此外，生产上需要通过三辊压延机将胶料压制成宽度、厚度都比较均匀一致的胶片以备下道工序使用，过去胶料经压延后，为确保胶片的宽度，需要用滚刀对胶片进行裁剪，并对裁下来的胶料进行二次压延，费时费力，降低了压延的整体效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制鞋用压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制鞋用压延机，包括机架，所述机架的顶部皆固定安装有支撑板，所述支撑板之间通过转轴转动安装有上压辊，所述上压辊的下方机架的内侧表面皆开设有调节槽，所述调节槽的内侧皆通过轴承转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶部皆贯穿支撑板并延伸至其外部，所述螺纹杆的外表面皆活动套接驱动块，所述驱动块之间通过转轴转动安装有下压辊，所述上压辊和下压辊的一侧机架上皆固定安装有套杆，所述套杆的内侧皆活动套接有延伸杆，所述延伸杆的两侧皆固定安装有限位筒，所述限位筒的内侧皆通过连接块固定安装有弹簧，且弹簧的外端皆固定安装有定位头，所述定位头对应的套杆两侧表面皆开设有定位孔，所述延伸杆相对的一端皆固定安装有限位挡板。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆的顶端皆固定安装有调节旋钮，且调节旋钮的外沿处皆环绕设置有防滑纹路。
作为本发明再进一步的方案：所述机架的一侧固定安装有传动箱，所述传动箱的内部固定安装有齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出端与上压辊的一端连接，所述齿轮减速器的下方固定安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与齿轮减速器连接。
作为本发明进一步的方案：所述传动箱的外侧通过铰链活动安装有密封盖，且密封盖的表面通过螺栓固定安装有把手。
作为本发明进一步的方案：所述上压辊的一侧机架之间皆固定安装有均匀排布的导向轴，且导向轴的表面皆转动安装有导向轮。
作为本发明进一步的方案：所述定位孔的数量可根据实际的套杆长度进行合理设置，且延伸杆两侧的定位头数量皆为一个。
作为本发明进一步的方案：所述机架的一侧表面固定安装有动力箱，且动力箱通过导线与电机和齿轮减速器电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述机架的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与电机和齿轮减速器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在制鞋生产的过程中可根据实际压延的宽度需要，通过人工按压定位头使其收缩到套杆的内部，并沿着套杆的内壁滑动到相应的其他定位孔内侧进行卡接固定，从而实现对延伸杆和限位挡板之间的距离调节，可对压延的制鞋面料起到限位导向的作用，防止压延过程制鞋面料发生偏移，导致被挤压到压辊的两端，沾染上了设备的润滑脂，就会被裁下丢弃，造成不必要的浪费，同时可使制鞋面料限制在规定的宽度，避免压延后为确保胶片的宽度，需要用滚刀对胶片进行裁剪，并对裁下来的胶料进行二次压延费时费力。
2、在压延过程中可通过人工扭动螺纹杆带动驱动块进行上下移动，实现对上压辊和下压辊之间的距离调节，使压延机能够将初步压延成型的制鞋面料压制成规整的胶片，避免需要通过多道工序修整，节省了工序降低了成本，提高了压延的效率。
附图说明
图1为一种制鞋用压延机的俯视图。
图2为一种制鞋用压延机的侧视图。
图3为一种制鞋用压延机的机架内侧结构示意图。
图4为一种制鞋用压延机的传动箱内部结构示意图。
图5为一种制鞋用压延机的延伸杆部分结构示意图
图6为一种制鞋用压延机的限位筒内部结构示意图。
图中所示：1、支撑板；2、调节旋钮；3、上压辊；4、机架；5、导向轮；6、导向轴；7、传动箱；8、密封盖；9、把手；10、动力箱；11、控制按钮；12、防滑纹路；13、转轴；14、定位孔；15、定位头；16、下压辊；17、套杆；18、延伸杆；19、限位挡板；20、螺纹杆； 21、驱动块；22、调节槽；23、轴承；24、齿轮减速器；25、连接块；26、弹簧；27、限位筒；28、联轴器；29、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种制鞋用压延机，包括机架4，机架4的顶部皆固定安装有支撑板1，支撑板1之间通过转轴13转动安装有上压辊3，上压辊3的下方机架4的内侧表面皆开设有调节槽22，调节槽22的内侧皆通过轴承23转动安装有螺纹杆20，且螺纹杆20的顶部皆贯穿支撑板1并延伸至其外部，螺纹杆20的外表面皆活动套接驱动块21，通过人工扭动螺纹杆20带动驱动块21进行上下移动，实现对上压辊3和下压辊16之间的距离调节，使压延机能够将初步压延成型的制鞋面料压制成规整的胶片，避免需要通过多道工序修整，节省了工序降低了成本，驱动块21之间通过转轴13转动安装有下压辊16，上压辊 3和下压辊16的一侧机架4上皆固定安装有套杆17，套杆17的内侧皆活动套接有延伸杆18，延伸杆18的两侧皆固定安装有限位筒27，限位筒27的内侧皆通过连接块25固定安装有弹簧26，且弹簧26的外端皆固定安装有定位头15，定位头15对应的套杆17两侧表面皆开设有定位孔14，延伸杆18相对的一端皆固定安装有限位挡板19，通过人工按压定位头15使其收缩到套杆17的内部，并沿着套杆17的内壁滑动到相应的其他定位孔14内侧进行卡接固定，从而实现对延伸杆18和限位挡板19之间的距离调节，可对压延的制鞋面料起到限位导向的作用，防止压延过程制鞋面料发生偏移，导致被挤压到压辊的两端，沾染上了设备的润滑脂，就会被裁下丢弃，造成不必要的浪费，同时可使制鞋面料限制在规定的宽度，避免压延后为确保胶片的宽度，需要用滚刀对胶片进行裁剪，并对裁下来的胶料进行二次压延费时费力，螺纹杆20的顶端皆固定安装有调节旋钮2，且调节旋钮2的外沿处皆环绕设置有防滑纹路12，可使调节压辊之间间距的时候扭动起来更加方便省力，避免用力过度出现手滑导致事故发生。
机架4的一侧固定安装有传动箱7，传动箱7的内部固定安装有齿轮减速器24，齿轮减速器24的输出端与上压辊3的一端连接，齿轮减速器24的下方固定安装有电机29，且电机29的输出端通过联轴器28与齿轮减速器24连接，可根据实际压延需要对压延的速度进行实时调节，使压延的精确性更可靠压延效果更好，传动箱7的外侧通过铰链活动安装有密封盖8，且密封盖8的表面通过螺栓固定安装有把手9，可对内部器件起到一定的保护作用，同时方便发生故障时实时打开进行检查维护，上压辊3的一侧机架4之间皆固定安装有均匀排布的导向轴6，且导向轴6的表面皆转动安装有导向轮5，定位孔14的数量可根据实际的套杆17长度进行合理设置，且延伸杆18两侧的定位头15数量皆为一个，机架4的一侧表面固定安装有动力箱10，且动力箱10通过导线与电机29和齿轮减速器24电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源，机架4的一侧表面固定安装有控制按钮11，且控制按钮11通过导线与电机29和齿轮减速器24电性连接，可方便通过人工控制各个器件进行协调运行，避免造成能源的浪费或者长时间闲置运作发生故障。
本发明的工作原理是：当需要进行制鞋生产压延加工时，首先可将需要压延的制鞋面料放置到上压辊3和下压辊16之间的缝隙处，通过启动电机29带动上压辊3进行转动对制鞋面料进行传输压延加工，在制鞋生产压延的过程中可根据实际压延的宽度需要，通过人工按压定位头15使其收缩到套杆17的内部，并沿着套杆17的内壁滑动到相应的其他定位孔14 内侧进行卡接固定，从而实现对延伸杆18和限位挡板19之间的距离调节，可对压延的制鞋面料起到限位导向的作用，防止压延过程制鞋面料发生偏移，导致被挤压到压辊的两端，沾染上了设备的润滑脂，就会被裁下丢弃，造成不必要的浪费，同时可使制鞋面料限制在规定的宽度，避免压延后为确保胶片的宽度，需要用滚刀对胶片进行裁剪，并对裁下来的胶料进行二次压延费时费力，同时在压延过程中可通过人工扭动螺纹杆20带动驱动块21进行上下移动，实现对上压辊3和下压辊16之间的距离调节，使压延机能够将初步压延成型的制鞋面料压制成规整的胶片，避免需要通过多道工序修整，节省了工序降低了成本，提高了压延的效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制鞋用压延机，包括机架(4)，其特征在于：所述机架(4)的顶部皆固定安装有支撑板(1)，所述支撑板(1)之间通过转轴(13)转动安装有上压辊(3)，所述上压辊(3)的下方机架(4)的内侧表面皆开设有调节槽(22)，所述调节槽(22)的内侧皆通过轴承(23)转动安装有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)的顶部皆贯穿支撑板(1)并延伸至其外部，所述螺纹杆(20)的外表面皆活动套接驱动块(21)，所述驱动块(21)之间通过转轴(13)转动安装有下压辊(16)，所述上压辊(3)和下压辊(16)的一侧机架(4)上皆固定安装有套杆(17)，所述套杆(17)的内侧皆活动套接有延伸杆(18)，所述延伸杆(18)的两侧皆固定安装有限位筒(27)，所述限位筒(27)的内侧皆通过连接块(25)固定安装有弹簧(26)，且弹簧(26)的外端皆固定安装有定位头(15)，所述定位头(15)对应的套杆(17)两侧表面皆开设有定位孔(14)，所述延伸杆(18)相对的一端皆固定安装有限位挡板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋用压延机，其特征在于：所述螺纹杆(20)的顶端皆固定安装有调节旋钮(2)，且调节旋钮(2)的外沿处皆环绕设置有防滑纹路(12)。
3.根据权利要求1所述的一种制鞋用压延机，其特征在于：所述机架(4)的一侧固定安装有传动箱(7)，所述传动箱(7)的内部固定安装有齿轮减速器(24)，所述齿轮减速器(24)的输出端与上压辊(3)的一端连接，所述齿轮减速器(24)的下方固定安装有电机(29)，且电机(29)的输出端通过联轴器(28)与齿轮减速器(24)连接。
4.根据权利要求3所述的一种制鞋用压延机，其特征在于：所述传动箱(7)的外侧通过铰链活动安装有密封盖(8)，且密封盖(8)的表面通过螺栓固定安装有把手(9)。
5.根据权利要求4所述的一种制鞋用压延机，其特征在于：所述上压辊(3)的一侧机架(4)之间皆固定安装有均匀排布的导向轴(6)，且导向轴(6)的表面皆转动安装有导向轮(5)。
6.根据权利要求1所述的一种制鞋用压延机，其特征在于：所述定位孔(14)的数量可根据实际的套杆(17)长度进行合理设置，且延伸杆(18)两侧的定位头(15)数量皆为一个。
7.根据权利要求1所述的一种制鞋用压延机，其特征在于：所述机架(4)的一侧表面固定安装有动力箱(10)，且动力箱(10)通过导线与电机(29)和齿轮减速器(24)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种制鞋用压延机，其特征在于：所述机架(4)的一侧表面固定安装有控制按钮(11)，且控制按钮(11)通过导线与电机(29)和齿轮减速器(24)电性连接。
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