CN219881428U - 基于钢带加工的纵剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于钢带加工的纵剪机，包括机架，机架上设有固定剪切辊和浮动剪切辊，机架上还设有升降装置，升降装置包括蜗杆组件、第一丝杆和成对设置的蜗轮，蜗杆组件带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动第一丝杆上下移动；机架侧面设有驱动固定剪切辊和浮动剪切辊同步转动的驱动装置，驱动装置包括驱动电机、第一传动轴和万向轴组件，第一传动轴设置在固定剪切辊和驱动电机之间，第一传动轴转动的同时带动万向轴组件转动，万向轴组件转动时带动浮动剪切辊转动；本实用新型通过升降装置连接浮动剪切辊的两端，并使其在移动的过程中始终与固定剪切辊平行；通过驱动装置同步带动固定剪切辊和浮动剪切辊同步转动，剪切钢板的过程稳定且可靠。

Description

基于钢带加工的纵剪机

技术领域

本实用新型属于纵剪机技术领域，具体涉及一种基于钢带加工的纵剪机。

背景技术

现有的钢带都是成卷放置，钢带从卷料中伸出时，先通过展平装置压平，然后通过纵剪机进行分割，现有的纵剪机是将大片钢板裁剪成所需宽度要求的钢板条的机器。一般纵剪机包括固定辊和浮动辊，固定辊和浮动辊上均安装有刀盘，浮动辊靠近固定辊时所述刀盘相互靠近，从而实现对钢板的剪切。现有的浮动辊往往通过气缸控制浮动辊上下移动，浮动辊的两端均连接升降块，气缸工作控制升降块移动；由于气缸工作的同步性有时会存在偏差，这样导致浮动辊与固定辊之间存在倾斜，从而导致钢板的切口不够平整，剪切效果差。同时，现有的纵剪机往往只设有驱动固定辊转动的电机，然后通过浮动辊靠近钢板的表面实现从动，这样对钢板的剪切力较小，且不够稳定。因此，需要设计一种基于钢带加工的纵剪机去克服以上困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种基于钢带加工的纵剪机，本实用新型通过升降装置连接浮动剪切辊的两端，并使其在移动的过程中始终与固定剪切辊平行；通过驱动装置同步带动固定剪切辊和浮动剪切辊同步转动，剪切钢板的过程稳定且可靠。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种基于钢带加工的纵剪机，包括机架，所述机架上设有固定剪切辊和浮动剪切辊，所述机架上还设有控制浮动剪切辊上下移动的升降装置，所述升降装置包括蜗杆组件、第一丝杆和成对设置的蜗轮，蜗杆组件带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动第一丝杆上下移动；所述机架侧面设有驱动固定剪切辊和浮动剪切辊同步转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、第一传动轴和万向轴组件，第一传动轴设置在固定剪切辊和驱动电机之间，所述第一传动轴转动的同时带动万向轴组件转动，万向轴组件转动时带动浮动剪切辊转动。

作为优选，所述机架上设有成对设置的第一边框，所述升降装置安装在第一边框上；所述升降装置还包括第一电机、安装轴套和成对设置的升降块，所述蜗杆组件包括连接杆和成对设置在连接杆两端的蜗杆本体；所述蜗杆组件的两端通过轴承安装在第一边框上，所述蜗杆组件靠近驱动装置的那端设有驱动蜗杆组件转动的第一电机；所述安装轴套通过第一轴承安装在第一边框上，所述蜗轮套设安装在安装轴套外层且与其同步转动，所述蜗轮与其相邻设置的蜗杆本体相互啮合；所述安装轴套内设有与其相互啮合的第一丝杆，所述第一丝杆的末端与升降块固定连接，所述升降块设置在第一边框内，所述安装轴套转动时所述第一丝杆相对安装轴套上下移动；两个所述升降块之间设有浮动剪切辊，所述浮动剪切辊的两端分别通过轴套安装在升降块上。

第一电机工作带动蜗杆本体转动，两个所述蜗杆本体通过连接杆连接，这样两个所述蜗杆本体就会同步转动；蜗杆本体转动时就会带动蜗轮转动，蜗轮转动就会带动安装轴套相对第一边框转动；所述安装轴套内设有与其相互啮合的第一丝杆，第一丝杆的末端与升降块固定连接，那么安装轴套转动时就会带动第一丝杆相对第一边框上下移动；这样第一电机工作时就会带动两个所述升降块同步上下移动，所述浮动剪切辊安装在升降块之间，这样浮动剪切辊上下移动时始终与机架保持平行状态。

作为优选，所述第一边框上设有用于安装所述安装轴套的放置孔，所述安装轴套与放置孔之间设有成对设置的第一轴承，所述放置孔竖直设置；所述安装轴套的外层设有放置槽，所述蜗轮设置在放置槽内，所述放置槽的下端面与第一轴承的上端面相互贴合。

通过设置成对设置的第一轴承，从而对安装轴套进行轴向和径向的定位；通过设置放置槽，从而对蜗轮进行轴向定位。

作为优选，所述升降块对称设置在连接杆的左右两侧，所述升降块设置在同一水平高度且与机架的上端面相互平行设置；所述浮动剪切辊设置在固定剪切辊的正上方，且两者并排且相互平行设置，所述浮动剪切辊与机架的上端面相互平行设置。

作为优选，所述固定剪切辊的表面设有与其可拆卸连接的第一刀盘和第二刀盘，所述第二刀盘设置固定剪切辊的边缘；所述浮动剪切辊的表面设有与其可拆卸连接的第三刀盘和第四刀盘，所述第四刀盘设置固定剪切辊的边缘；所述第一刀盘与第三刀盘上下相邻且相互错位设置，所述第二刀盘与第四刀盘上下相邻且相互错位设置。

浮动剪切辊靠近固定剪切辊时就能实现对钢板的切割，第二刀盘和第四刀盘靠近机架的边缘，用于切割钢板多余的边料，这样多余的边料就会被统一收集到收废料装置上。第一刀盘和第三刀盘相互靠近时对钢板进行分割，这样钢板就会被分割成不同宽度的钢条。

作为优选，所述机架的侧面设有安装平台，所述安装平台上设有驱动装置；所述驱动装置还包括电机齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一销轴、第二销轴和安装壳体；所述电机齿轮安装在驱动电机的电机轴上，所述第一传动轴设置在固定剪切辊与安装平台的侧壁之间；所述第一传动轴的一端连接固定剪切辊，另一端通过轴承安装在安装平台上；所述安装壳体安装在安装平台的侧壁上，所述第一传动轴靠近安装壳体的那端设有第三齿轮，所述第三齿轮与电机齿轮相互啮合；所述第三齿轮的上方设有与其相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮安装在第二销轴上且与其同步转动，所述第二销轴通过轴承安装在安装壳体与安装平台的侧壁之间；所述第二齿轮的上方设有与其相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮安装在第一销轴上且与其同步转动，所述第一销轴通过轴承安装在安装壳体与安装平台的侧壁之间；所述第一销轴靠近安装壳体的那端连接万向轴组件，所述万向轴组件的另一端连接浮动剪切辊的末端；所述万向轴组件包括连接本体和设置在连接本体两端的活动接头，每个所述活动接头与连接本体相互铰接。

驱动电机工作时带动电机齿轮转动，电机齿轮转动时带动第三齿轮转动，第三齿轮转动时带动第一转动轴转动，第一转动轴转动时带动固定剪切辊相对机架转动；所述第三齿轮与第二齿轮相互啮合，这样第三齿轮就会带动第二齿轮转动；第二齿轮与第一齿轮也相互啮合，那么第二齿轮就会带动第一齿轮转动；第一齿轮与第一销轴同步转动，第一销轴带动万向轴组件转动，那么万向轴组件就会带浮动剪切辊转动。所述浮动剪切辊能相对固定剪切辊上下移动，所述万向轴组件为可伸缩的标准件，连接本体能自动伸长或收缩，这样万向轴组件转动时就能稳定带动浮动剪切辊转动。

作为优选，所述机架沿着钢带移动的方向依次设有水平导向装置、压紧装置和升降装置；所述水平导向装置包括成对设置的移动座和成对设置的第一气缸，所述机架的边缘设有用于放置移动座的导向槽，第一气缸固定安装在导向槽内，第一气缸的活塞轴连接移动座，第一气缸工作时带动移动座相对导向槽移动；每个所述移动座内设有成对设置的第一转动辊，所述第一转动辊的轴向与机架相互垂直设置。

第一气缸工作时驱动移动座相对导向槽移动，这样根据钢板的实际宽度，调节好两个移动座的间距，所述第一转动辊能相对移动座转动，这样就能对钢板进行左右限位。

作为优选，所述机架上设有成对设置的第二边框，所述压紧装置安装在第二边框上；所述压紧装置包括第一压辊、转动手柄、第二丝杆和成对设置的移动块；所述移动块设置在第二边框内，所述第二丝杆设置在第二边框与移动块之间；所述第二丝杆的末端通过轴承连接移动块，所述第二丝杆的另一端穿过第二边框且与转动手柄固定连接，所述第二边框上设有与第二丝杆相互啮合的内螺纹；转动手柄带动第二丝杆转动时所述移动块相对第二边框上下移动；两个所述移动块之间设有第一压辊，所述第一压辊的末端通过轴承安装在移动块上；所述第一压辊的正下方设有传动辊，所述传动辊与第一压辊平行设置，所述传动辊的两端通过轴承安装在机架上。

转动手柄时所述第二丝杆同步转动，所述第二丝杆与第二边框相互啮合，这样第二丝杆就会相对第二边框上下移动，那么移动块就会同步上下移动；在进行钢板剪切前，先通过转动手柄使第一压辊靠近传动辊，这样就会对钢板进行上下定位，方便进一步剪切。

作为优选，所述机架上还设有收废料装置，所述收废料装置包括安装支架、第二电机、收卷盘、转动轴、第四齿轮和第五齿轮；所述收卷盘套设安装在转动轴外层且与其同步转动，所述转动轴通过轴承安装在安装支架上，所述转动轴的末端设有第四齿轮，所述第五齿轮安装在第二电机的电机轴上，所述第四齿轮与第五齿轮相互啮合；所述安装支架与升降装置之间依次设有第一支架和第二支架，所述第一支架靠近升降装置；所述第一支架内设有成对设置的第二转动辊，所述第二支架内设有成对设置的第三转动辊；所述第二转动辊的轴向与机架相互平行设置，所述第三转动辊的轴向与机架相互垂直设置。

第二电机工作带动第五齿轮转动，第五齿轮转动带动第四齿轮转动，这样收卷板就会相对安装支架转动，从而实现对边料的收集。所述收卷盘与升降装置之间依次设置了第二转动辊和第三转动辊，边料通过第二转动辊和第三转动辊的导向，就能顺利稳定收集到收集盘上，不会发生缠绕。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过升降装置控制浮动剪切辊相对固定剪切辊上下移动，从而对钢板进行剪切；所述浮动剪切辊设置在升降块之间，第一丝杆带动升降块上下移动，蜗轮带动与其相邻设置的第一丝杆上下移动，所述蜗杆组件同步带动两个所述蜗轮转动，机架两侧的升降块移动时有很好的同步性。所述固定剪切辊通过第一传动轴连接驱动电机，驱动电机同步齿轮同步带动第一传动轴和万向轴组件转动，所述万向轴组件带动浮动剪切辊转动；那么通过单个所述驱动电机就能同时带动固定剪切辊和浮动剪切辊，且两者转动有更好的同步性，这样剪切钢板的力更均匀，钢板的切口更整齐，剪切效果好。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为升降装置的爆炸图；

图6为驱动装置的爆炸图；

图7为图6中B位置的局部放大图。

图中标记：1、机架；2、固定剪切辊；21、第一刀盘；22、第二刀盘；3、浮动剪切辊；31、第三刀盘；32、第四刀盘；4、升降装置；41、蜗杆组件；411、连接杆；412、蜗杆本体；42、第一丝杆；43、蜗轮；44、第一电机；45、安装轴套；46、升降块；47、第一轴承；48、放置槽；5、驱动装置；51、驱动电机；52、第一传动轴；53、万向轴组件；531、连接本体；532、活动接头；54、电机齿轮；55、第一齿轮；56、第二齿轮；57、第三齿轮；58、第一销轴；59、第二销轴；510、安装壳体；6、第一边框；61、放置孔；7、水平导向装置；71、移动座；72、第一气缸；73、第一转动辊；8、压紧装置；81、第一压辊；82、转动手柄；83、第二丝杆；84、移动块；9、收废料装置；91、安装支架；92、第二电机；93、收卷盘；94、转动轴；95、第四齿轮；96、第五齿轮；10、安装平台；11、导向槽；12、第二边框；13、传动辊；14、第一支架；15、第二支架；16、第二转动辊；17、第三转动辊。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图7所示，本实施例公开了一种基于钢带加工的纵剪机，包括机架1，所述机架1上设有固定剪切辊2和浮动剪切辊3，所述机架1上还设有控制浮动剪切辊3上下移动的升降装置4，所述升降装置4包括蜗杆组件41、第一丝杆42和成对设置的蜗轮43，蜗杆组件41带动蜗轮43转动，蜗轮43转动时带动第一丝杆42上下移动；所述机架1侧面设有驱动固定剪切辊2和浮动剪切辊3同步转动的驱动装置5，所述驱动装置5包括驱动电机51、第一传动轴52和万向轴组件53，第一传动轴52设置在固定剪切辊2和驱动电机51之间，所述第一传动轴52转动的同时带动万向轴组件53转动，万向轴组件53转动时带动浮动剪切辊3转动。

所述机架1上设有成对设置的第一边框6，所述升降装置4安装在第一边框6上；所述升降装置4还包括第一电机44、安装轴套45和成对设置的升降块46，所述蜗杆组件41包括连接杆411和成对设置在连接杆411两端的蜗杆本体412；所述蜗杆组件41的两端通过轴承安装在第一边框6上，所述蜗杆组件41靠近驱动装置5的那端设有驱动蜗杆组件41转动的第一电机44；所述安装轴套45通过第一轴承47安装在第一边框6上，所述蜗轮43套设安装在安装轴套45外层且与其同步转动，所述蜗轮43与其相邻设置的蜗杆本体412相互啮合；所述安装轴套45内设有与其相互啮合的第一丝杆42，所述第一丝杆42的末端与升降块46固定连接，所述升降块46设置在第一边框6内，所述安装轴套45转动时所述第一丝杆42相对安装轴套45上下移动；两个所述升降块46之间设有浮动剪切辊3，所述浮动剪切辊3的两端分别通过轴套安装在升降块46上。所述第一边框6上设有用于安装所述安装轴套45的放置孔61，所述安装轴套45与放置孔61之间设有成对设置的第一轴承47，所述放置孔61竖直设置；所述安装轴套45的外层设有放置槽48，所述蜗轮43设置在放置槽48内，所述放置槽48的下端面与第一轴承47的上端面相互贴合。所述升降块46对称设置在连接杆411的左右两侧，所述升降块46设置在同一水平高度且与机架1的上端面相互平行设置；所述浮动剪切辊3设置在固定剪切辊2的正上方，且两者并排且相互平行设置，所述浮动剪切辊3与机架1的上端面相互平行设置。所述固定剪切辊2的表面设有与其可拆卸连接的第一刀盘21和第二刀盘22，所述第二刀盘22设置固定剪切辊2的边缘；所述浮动剪切辊3的表面设有与其可拆卸连接的第三刀盘31和第四刀盘32，所述第四刀盘32设置固定剪切辊2的边缘；所述第一刀盘21与第三刀盘31上下相邻且相互错位设置，所述第二刀盘22与第四刀盘32上下相邻且相互错位设置。

所述机架1的侧面设有安装平台10，所述安装平台10上设有驱动装置5；所述驱动装置5还包括电机齿轮54、第一齿轮55、第二齿轮56、第三齿轮57、第一销轴58、第二销轴59和安装壳体510；所述电机齿轮54安装在驱动电机51的电机轴上，所述第一传动轴52设置在固定剪切辊2与安装平台10的侧壁之间；所述第一传动轴52的一端连接固定剪切辊2，另一端通过轴承安装在安装平台10上；所述安装壳体510安装在安装平台10的侧壁上，所述第一传动轴52靠近安装壳体510的那端设有第三齿轮57，所述第三齿轮57与电机齿轮54相互啮合；所述第三齿轮57的上方设有与其相互啮合的第二齿轮56，所述第二齿轮56安装在第二销轴59上且与其同步转动，所述第二销轴59通过轴承安装在安装壳体510与安装平台10的侧壁之间；所述第二齿轮56的上方设有与其相互啮合的第一齿轮55，所述第一齿轮55安装在第一销轴58上且与其同步转动，所述第一销轴58通过轴承安装在安装壳体510与安装平台10的侧壁之间；所述第一销轴58靠近安装壳体510的那端连接万向轴组件53，所述万向轴组件53的另一端连接浮动剪切辊3的末端；所述万向轴组件53包括连接本体531和设置在连接本体531两端的活动接头532，每个所述活动接头532与连接本体531相互铰接。

所述机架1沿着钢带移动的方向依次设有水平导向装置7、压紧装置8和升降装置4；所述水平导向装置7包括成对设置的移动座71和成对设置的第一气缸72，所述机架1的边缘设有用于放置移动座71的导向槽11，第一气缸72固定安装在导向槽11内，第一气缸72的活塞轴连接移动座71，第一气缸72工作时带动移动座71相对导向槽11移动；每个所述移动座71内设有成对设置的第一转动辊73，所述第一转动辊73的轴向与机架1相互垂直设置。所述机架1上设有成对设置的第二边框12，所述压紧装置8安装在第二边框12上；所述压紧装置8包括第一压辊81、转动手柄82、第二丝杆83和成对设置的移动块84；所述移动块84设置在第二边框12内，所述第二丝杆83设置在第二边框12与移动块84之间；所述第二丝杆83的末端通过轴承连接移动块84，所述第二丝杆83的另一端穿过第二边框12且与转动手柄82固定连接，所述第二边框12上设有与第二丝杆83相互啮合的内螺纹；转动手柄82带动第二丝杆83转动时所述移动块84相对第二边框12上下移动；两个所述移动块84之间设有第一压辊81，所述第一压辊81的末端通过轴承安装在移动块84上；所述第一压辊81的正下方设有传动辊13，所述传动辊13与第一压辊81平行设置，所述传动辊13的两端通过轴承安装在机架1上。所述机架1上还设有收废料装置9，所述收废料装置9包括安装支架91、第二电机92、收卷盘93、转动轴94、第四齿轮95和第五齿轮96；所述收卷盘93套设安装在转动轴94外层且与其同步转动，所述转动轴94通过轴承安装在安装支架91上，所述转动轴94的末端设有第四齿轮95，所述第五齿轮96安装在第二电机92的电机轴上，所述第四齿轮95与第五齿轮96相互啮合；所述安装支架91与升降装置4之间依次设有第一支架14和第二支架15，所述第一支架14靠近升降装置4；所述第一支架14内设有成对设置的第二转动辊16，所述第二支架15内设有成对设置的第三转动辊17；所述第二转动辊16的轴向与机架1相互平行设置，所述第三转动辊17的轴向与机架1相互垂直设置。

本实施例的具体操作过程如下，当需要对钢带进行加工时，钢带先通过展平装置压平，然后钢带会持续运送到纵剪机上进行分割。钢带先沿着机架1经过水平导向装置7，钢带经过水平导向装置7时会经过导向对齐；接着经过压紧装置8，钢带经过压紧装置8时会被挤压定位，方便下一步剪切。在钢带进行剪切之前，先根据钢带的实际厚度，通过升降装置4调节好浮动剪切辊3与固定剪切辊2的上下切割间距。所述升降装置4的工作原理如下，第一电机44工作带动蜗杆本体412转动，两个所述蜗杆本体412通过连接杆411连接，这样两个所述蜗杆本体412就会同步转动；蜗杆本体412转动时就会带动蜗轮43转动，蜗轮43转动就会带动安装轴套45相对第一边框6转动；所述安装轴套45内设有与其相互啮合的第一丝杆42，第一丝杆42的末端与升降块46固定连接，那么安装轴套45转动时就会带动第一丝杆42相对第一边框6上下移动；这样第一电机44工作时就会带动两个所述升降块46同步上下移动，所述浮动剪切辊3安装在两个所述升降块46之间，这样浮动剪切辊3上下移动时始终与机架1保持平行状态。

调节好浮动剪切辊3的位置后，然后打开驱动装置5，所述驱动装置5的工作原理如下，驱动电机51工作时带动电机齿轮54转动，电机齿轮54转动时带动第三齿轮57转动，第三齿轮57转动时带动第一转动轴52转动，第一转动轴52转动时带动固定剪切辊2相对机架1转动；所述第三齿轮57与第二齿轮56相互啮合，这样第三齿轮57就会带动第二齿轮56转动；第二齿轮56与第一齿轮55也相互啮合，那么第二齿轮56就会带动第一齿轮55转动；第一齿轮55与第一销轴58同步转动，第一销轴58带动万向轴组件53转动，那么万向轴组件53就会带浮动剪切辊3转动。所述浮动剪切辊3能相对固定剪切辊2上下移动，所述万向轴组件53为可伸缩的标准件，连接本体531能自动伸长或收缩，这样万向轴组件53转动时就能稳定带动浮动剪切辊3转动。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种基于钢带加工的纵剪机，包括机架（1），所述机架（1）上设有固定剪切辊（2）和浮动剪切辊（3），其特征在于，所述机架（1）上还设有控制浮动剪切辊（3）上下移动的升降装置（4），所述升降装置（4）包括蜗杆组件（41）、第一丝杆（42）和成对设置的蜗轮（43），蜗杆组件（41）带动蜗轮（43）转动，蜗轮（43）转动时带动第一丝杆（42）上下移动；所述机架（1）侧面设有驱动固定剪切辊（2）和浮动剪切辊（3）同步转动的驱动装置（5），所述驱动装置（5）包括驱动电机（51）、第一传动轴（52）和万向轴组件（53），第一传动轴（52）设置在固定剪切辊（2）和驱动电机（51）之间，所述第一传动轴（52）转动的同时带动万向轴组件（53）转动，万向轴组件（53）转动时带动浮动剪切辊（3）转动。

2.根据权利要求1所述的基于钢带加工的纵剪机，其特征在于，所述机架（1）上设有成对设置的第一边框（6），所述升降装置（4）安装在第一边框（6）上；所述升降装置（4）还包括第一电机（44）、安装轴套（45）和成对设置的升降块（46），所述蜗杆组件（41）包括连接杆（411）和成对设置在连接杆（411）两端的蜗杆本体（412）；所述蜗杆组件（41）的两端通过轴承安装在第一边框（6）上，所述蜗杆组件（41）靠近驱动装置（5）的那端设有驱动蜗杆组件（41）转动的第一电机（44）；所述安装轴套（45）通过第一轴承（47）安装在第一边框（6）上，所述蜗轮（43）套设安装在安装轴套（45）外层且与其同步转动，所述蜗轮（43）与其相邻设置的蜗杆本体（412）相互啮合；所述安装轴套（45）内设有与其相互啮合的第一丝杆（42），所述第一丝杆（42）的末端与升降块（46）固定连接，所述升降块（46）设置在第一边框（6）内，所述安装轴套（45）转动时所述第一丝杆（42）相对安装轴套（45）上下移动；两个所述升降块（46）之间设有浮动剪切辊（3），所述浮动剪切辊（3）的两端分别通过轴套安装在升降块（46）上。

3.根据权利要求2所述的基于钢带加工的纵剪机，其特征在于，所述第一边框（6）上设有用于安装所述安装轴套（45）的放置孔（61），所述安装轴套（45）与放置孔（61）之间设有成对设置的第一轴承（47），所述放置孔（61）竖直设置；所述安装轴套（45）的外层设有放置槽（48），所述蜗轮（43）设置在放置槽（48）内，所述放置槽（48）的下端面与第一轴承（47）的上端面相互贴合。

4.根据权利要求2所述的基于钢带加工的纵剪机，其特征在于，所述升降块（46）对称设置在连接杆（411）的左右两侧，所述升降块（46）设置在同一水平高度且与机架（1）的上端面相互平行设置；所述浮动剪切辊（3）设置在固定剪切辊（2）的正上方，且两者并排且相互平行设置，所述浮动剪切辊（3）与机架（1）的上端面相互平行设置。

5.根据权利要求3所述的基于钢带加工的纵剪机，其特征在于，所述固定剪切辊（2）的表面设有与其可拆卸连接的第一刀盘（21）和第二刀盘（22），所述第二刀盘（22）设置固定剪切辊（2）的边缘；所述浮动剪切辊（3）的表面设有与其可拆卸连接的第三刀盘（31）和第四刀盘（32），所述第四刀盘（32）设置固定剪切辊（2）的边缘；所述第一刀盘（21）与第三刀盘（31）上下相邻且相互错位设置，所述第二刀盘（22）与第四刀盘（32）上下相邻且相互错位设置。

6.根据权利要求1所述的基于钢带加工的纵剪机，其特征在于，所述机架（1）的侧面设有安装平台（10），所述安装平台（10）上设有驱动装置（5）；所述驱动装置（5）还包括电机齿轮（54）、第一齿轮（55）、第二齿轮（56）、第三齿轮（57）、第一销轴（58）、第二销轴（59）和安装壳体（510）；所述电机齿轮（54）安装在驱动电机（51）的电机轴上，所述第一传动轴（52）设置在固定剪切辊（2）与安装平台（10）的侧壁之间；所述第一传动轴（52）的一端连接固定剪切辊（2），另一端通过轴承安装在安装平台（10）上；所述安装壳体（510）安装在安装平台（10）的侧壁上，所述第一传动轴（52）靠近安装壳体（510）的那端设有第三齿轮（57），所述第三齿轮（57）与电机齿轮（54）相互啮合；所述第三齿轮（57）的上方设有与其相互啮合的第二齿轮（56），所述第二齿轮（56）安装在第二销轴（59）上且与其同步转动，所述第二销轴（59）通过轴承安装在安装壳体（510）与安装平台（10）的侧壁之间；所述第二齿轮（56）的上方设有与其相互啮合的第一齿轮（55），所述第一齿轮（55）安装在第一销轴（58）上且与其同步转动，所述第一销轴（58）通过轴承安装在安装壳体（510）与安装平台（10）的侧壁之间；所述第一销轴（58）靠近安装壳体（510）的那端连接万向轴组件（53），所述万向轴组件（53）的另一端连接浮动剪切辊（3）的末端；所述万向轴组件（53）包括连接本体（531）和设置在连接本体（531）两端的活动接头（532），每个所述活动接头（532）与连接本体（531）相互铰接。

7.根据权利要求1所述的基于钢带加工的纵剪机，其特征在于，所述机架（1）沿着钢带移动的方向依次设有水平导向装置（7）、压紧装置（8）和升降装置（4）；所述水平导向装置（7）包括成对设置的移动座（71）和成对设置的第一气缸（72），所述机架（1）的边缘设有用于放置移动座（71）的导向槽（11），第一气缸（72）固定安装在导向槽（11）内，第一气缸（72）的活塞轴连接移动座（71），第一气缸（72）工作时带动移动座（71）相对导向槽（11）移动；每个所述移动座（71）内设有成对设置的第一转动辊（73），所述第一转动辊（73）的轴向与机架（1）相互垂直设置。

8.根据权利要求7所述的基于钢带加工的纵剪机，其特征在于，所述机架（1）上设有成对设置的第二边框（12），所述压紧装置（8）安装在第二边框（12）上；所述压紧装置（8）包括第一压辊（81）、转动手柄（82）、第二丝杆（83）和成对设置的移动块（84）；所述移动块（84）设置在第二边框（12）内，所述第二丝杆（83）设置在第二边框（12）与移动块（84）之间；所述第二丝杆（83）的末端通过轴承连接移动块（84），所述第二丝杆（83）的另一端穿过第二边框（12）且与转动手柄（82）固定连接，所述第二边框（12）上设有与第二丝杆（83）相互啮合的内螺纹；转动手柄（82）带动第二丝杆（83）转动时所述移动块（84）相对第二边框（12）上下移动；两个所述移动块（84）之间设有第一压辊（81），所述第一压辊（81）的末端通过轴承安装在移动块（84）上；所述第一压辊（81）的正下方设有传动辊（13），所述传动辊（13）与第一压辊（81）平行设置，所述传动辊（13）的两端通过轴承安装在机架（1）上。

9.根据权利要求1所述的基于钢带加工的纵剪机，其特征在于，所述机架（1）上还设有收废料装置（9），所述收废料装置（9）包括安装支架（91）、第二电机（92）、收卷盘（93）、转动轴（94）、第四齿轮（95）和第五齿轮（96）；所述收卷盘（93）套设安装在转动轴（94）外层且与其同步转动，所述转动轴（94）通过轴承安装在安装支架（91）上，所述转动轴（94）的末端设有第四齿轮（95），所述第五齿轮（96）安装在第二电机（92）的电机轴上，所述第四齿轮（95）与第五齿轮（96）相互啮合；所述安装支架（91）与升降装置（4）之间依次设有第一支架（14）和第二支架（15），所述第一支架（14）靠近升降装置（4）；所述第一支架（14）内设有成对设置的第二转动辊（16），所述第二支架（15）内设有成对设置的第三转动辊（17）；所述第二转动辊（16）的轴向与机架（1）相互平行设置，所述第三转动辊（17）的轴向与机架（1）相互垂直设置。