CN218835934U - 一种钢材截断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材加工技术领域，且公开了一种钢材截断装置，包括底座、传送带和钢筋截断机本体，所述钢筋截断机本体与底座一侧的表面固定连接，所述传送带设置于底座的顶部，所述钢筋截断机本体远离底座一侧的表面固定连接有收集箱，所述底座的顶部固定连接有竖向板，所述竖向板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有升降机构，所述竖向板的内表面开设由滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有助力机构；本实用新型通过传送带、限位机构、升降机构和助力机构的配合使用，以便带动多根钢筋同时在传送带上移动，解决了目前的装置在使用时，无法很好地带动多根钢筋同时移动，从而导致钢筋裁切工作效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材截断装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋的长度较长，在用于实际工程使用前，工作人员需要使用钢筋截断机将钢筋截断至适当的长度，但是目前的部分钢筋截断机在使用时，需要多名工作人员合同协作搬运钢筋，不仅工作效率较低，同时还会耗费大量的人力。
经检索，如中国专利文献公开了一种工程建筑用钢材截断装置【申请号：CN202121743265.2；公开号：CN214978135U】。这种工程建筑用钢材截断装置，包括截断机主体，所述截断机主体的顶部开设有加工槽，所述截断机主体的后侧设置有操作台，所述操作台的顶部固定连接有与加工槽配合使用的凹型杆，所述操作台的顶部设置有与凹型杆配合使用的两个传动机构；所述传动机构包括两个固定板、两个活动板、转轮和电机。
该专利中公开的装置在使用时单次仅能够对一根钢筋进行切割，但是目前的大部分钢筋切割机均具备同时对多根钢筋切割的能力，如果将多个钢筋放置于该装置所设置的凹型杆中，那么部分钢筋的表面会与凹型杆内壁的底部接触，此时这些钢筋脱离滑轮的表面，转轮和滑轮便无法很好地带动钢筋移动，所以本装置在使用时无法同时对多根钢筋切割，工作效率较低，不利于高效作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材截断装置，本实用新型通过传送带、限位机构、升降机构和助力机构的配合使用，以便带动多根钢筋同时在传送带上移动，解决了目前的装置在使用时，无法很好地带动多根钢筋同时移动，从而导致钢筋裁切工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材截断装置，包括底座、传送带和钢筋截断机本体，所述钢筋截断机本体与底座一侧的表面固定连接，所述传送带设置于底座的顶部，所述钢筋截断机本体远离底座一侧的表面固定连接有收集箱，所述底座的顶部固定连接有竖向板，所述竖向板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有升降机构，所述竖向板的内表面开设由滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有助力机构，所述助力机构的顶部与升降机构的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有折形架，所述折形架的顶部固定连接有立板，所述立板的表面转动连接有限位机构，所述钢筋截断机本体的顶部固定连接有定位机构，所述钢筋截断机本体的表面开设有加工槽，所述折形架的顶部开设有导向槽。
优选的，所述升降机构包括气缸、横板和连接杆，所述升降机构的数量为两组，所述气缸固定连接于顶板的顶部，所述气缸的活塞杆贯穿顶板的顶部，并与其滑动连接，所述气缸的活塞杆延伸至顶板的下方，并与横板的顶部固定连接，所述连接杆的数量为四个，且两两对应设置，所述连接杆固定连接于横板的底部。
优选的，所述助力机构包括滑块、转轴和助力辊，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述转轴的一端与滑块的表面固定连接，所述转轴的另一端与助力辊的表面转动连接，所述滑块的顶部与连接杆的底部固定连接。
优选的，所述限位机构包括双向丝杆、转盘、移动板和限位板，所述限位机构的数量为两组，所述立板的数量为四个，所述双向丝杆的一端与折形架顶部一侧立板的表面转动连接，所述双向丝杆的另一端贯穿折形架顶部另一侧立板的表面，并与其转动连接，所述转盘与双向丝杆贯穿立板的一端固定连接，所述移动板分别套设于双向丝杆表面的两侧，所述移动板与双向丝杆的表面螺纹连接，所述移动板的表面与导向槽的内壁滑动连接，所述限位板固定连接于移动板的底部。
优选的，所述限位板底部与传送带顶部之间的距离大于等于3厘米。
优选的，所述定位机构包括电动推杆、定位板和伸缩杆，所述电动推杆固定连接于钢筋截断机本体的顶部，所述定位板与电动推杆的一端固定连接，所述伸缩杆固定连接于钢筋截断机本体的表面，所述伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆远离钢筋截断机本体的一端与定位板表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过传送带的设置，本装置在使用时，传送带可同时将多根钢筋传送至钢筋截断机本体表面的加工槽中，以此节省人力，同时本装置通过限位机构的设置，工作人员可通过调整限位板的位置，以此对传送带上多根钢筋的活动范围进行限制，以便钢筋能够顺利进入加工槽中，并且本装置通过升降机构和助力机构的配合使用，助力辊与上层钢筋的表面相贴合，以此增加钢筋之间的摩擦力，从而便于多根钢筋能够同时在传送带上移动，解决了目前的装置在使用时，无法很好地带动多根钢筋同时移动，从而导致钢筋裁切工作效率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图；
图5为本实用新型的局部立体结构示意图；
图6为本实用新型的局部立体结构示意图。
图中：1、底座；2、传送带；3、竖向板；4、顶板；5、升降机构；51、气缸；52、横板；53、连接杆；6、折形架；7、限位机构；71、双向丝杆；72、转盘；73、移动板；74、限位板；8、助力机构；81、滑块；82、转轴；83、助力辊；9、定位机构；91、电动推杆；92、定位板；93、伸缩杆；10、钢筋截断机本体；11、收集箱；12、加工槽；13、立板；14、滑槽；15、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种钢材截断装置，包括底座1、传送带2和钢筋截断机本体10，钢筋截断机本体10与底座1一侧的表面固定连接，传送带2设置于底座1的顶部，钢筋截断机本体10远离底座1一侧的表面固定连接有收集箱11，底座1的顶部固定连接有竖向板3，竖向板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部设置有升降机构5，竖向板3的内表面开设由滑槽14，滑槽14的内壁滑动连接有助力机构8，助力机构8的顶部与升降机构5的底部固定连接，底座1的顶部固定连接有折形架6，折形架6的顶部固定连接有立板13，立板13的表面转动连接有限位机构7，钢筋截断机本体10的顶部固定连接有定位机构9，钢筋截断机本体10的表面开设有加工槽12，折形架6的顶部开设有导向槽15，本实用新型通过传送带2的设置，本装置在使用时，传送带2可同时将多根钢筋传送至钢筋截断机本体10表面的加工槽12中，以此节省人力，同时本装置通过限位机构7的设置，工作人员可通过调整限位板74的位置，以此对传送带2上多根钢筋的活动范围进行限制，以便钢筋能够顺利进入加工槽12中，并且本装置通过升降机构5和助力机构8的配合使用，助力辊83与上层钢筋的表面相贴合，以此增加钢筋之间的摩擦力，从而便于多根钢筋能够同时在传送带2上移动，解决了目前的装置在使用时，无法很好地带动多根钢筋同时移动，从而导致钢筋裁切工作效率较低的问题。
升降机构5包括气缸51、横板52和连接杆53，升降机构5的数量为两组，气缸51固定连接于顶板4的顶部，气缸51的活塞杆贯穿顶板4的顶部，并与其滑动连接，气缸51的活塞杆延伸至顶板4的下方，并与横板52的顶部固定连接，连接杆53的数量为四个，且两两对应设置，连接杆53固定连接于横板52的底部，本实施例中，工作人员将钢筋放置于传送带2上后，可通过启动气缸51带动横板52下降，连接杆53可随之带动助力辊83向下移动，以便使用助力辊83对多根钢筋进行施力，以便传送带2能够带动多根钢筋同时移动。
助力机构8包括滑块81、转轴82和助力辊83，滑块81的表面与滑槽14的内壁滑动连接，转轴82的一端与滑块81的表面固定连接，转轴82的另一端与助力辊83的表面转动连接，滑块81的顶部与连接杆53的底部固定连接，本实施例中，工作人员启动气缸51带动助力辊83向下移动，当助力辊83的表面与传送带2上钢筋的表面接触时，工作人员可关闭气缸51，由于限位机构7的设置，此时传送带2上的多根钢筋易出现叠放的状态，此时助力辊83可对最上层的钢筋进行轻微施力，工作人员启动传送带2带动钢筋移动时，助力辊83可随之进行转动，通过助力辊83的设置，可以增加钢筋之间的摩擦力，以便传送带2能够同时带动多个钢筋同时移动。
限位机构7包括双向丝杆71、转盘72、移动板73和限位板74，限位机构7的数量为两组，立板13的数量为四个，双向丝杆71的一端与折形架6顶部一侧立板13的表面转动连接，双向丝杆71的另一端贯穿折形架6顶部另一侧立板13的表面，并与其转动连接，转盘72与双向丝杆71贯穿立板13的一端固定连接，移动板73分别套设于双向丝杆71表面的两侧，移动板73与双向丝杆71的表面螺纹连接，移动板73的表面与导向槽15的内壁滑动连接，限位板74固定连接于移动板73的底部，本实施例中，工作人员将多根钢筋放置于传送带2上后，由于大部分常见的钢筋横截面为圆形，所以此时多根钢筋会平铺于传送带2上，此时工作人员可手动转动转盘72，以此带动双向丝杆71转动，双向丝杆71在转动的同时，移动板73可带动限位板74向相向侧移动，以便对传送带2上钢筋的位置进行限定，从而便于工作人员使用传送带2带动多根钢筋进入加工槽12中。
限位板74底部与传送带2顶部之间的距离大于等于3厘米，本实施例中，通过对限位板74底部与传送带2顶部之间距离的设置，不仅便于工作人员使用限位板74对钢筋的位置进行限定，同时还可以避免限位板74底部与传送带2顶部之间的摩擦会影响传送带2正常使用的问题，以此增加传送带2的实用性。
定位机构9包括电动推杆91、定位板92和伸缩杆93，电动推杆91固定连接于钢筋截断机本体10的顶部，定位板92与电动推杆91的一端固定连接，伸缩杆93固定连接于钢筋截断机本体10的表面，伸缩杆93的数量为两个，伸缩杆93远离钢筋截断机本体10的一端与定位板92表面固定连接，本实施例中，工作人员在对钢筋进行裁切时，可先根据实际需要使用钢筋的长度，启动电动推杆91，以此调整定位板92的位置，以便定位板92能够对钢筋裁切的长度进行限制，从而便于工作人员多次使用钢筋截断机本体10裁切出相同长度的钢筋，进而增加本装置的实用性，在电动推杆91带动定位板92移动时，伸缩杆93可增加定位板92在移动时的稳定性。
工作原理：工作人员将多根钢筋放置于传送带2上，与此同时工作人员可启动传送带2，使钢筋的一端穿过助力辊83和折形架6的下方，随后工作人员可先摇动转盘72，以此带动双向丝杆71转动，据此带动限位板74向相向侧移动，以便对钢筋的位置进行限定，此时工作人员可启动气缸51带动助力辊83向下移动，当助力辊83的表面与多根钢筋中最上层钢筋的表面相接触时，工作人员可启动传送带2带动多根钢筋同时向加工槽12所在方向移动，在对钢筋进行裁切前，工作人员可先通过启动电动推杆91带动定位板92移动，并将定位板92设置于适当的位置，在裁切作业进行时，工作人员启动传送带2带动多根钢筋同时移动，并穿过加工槽12，当钢筋的一端与定位板92的表面相接触时，工作人员可关闭传送带2，并通过操作钢筋截断机本体10完成对钢筋的裁切作业，一段钢筋的裁切作业完成后，工作人员可再次启动传送带2，并重复以上步骤完成对剩余钢筋的裁切作业，在此过程中，裁切完成的钢筋可顺利掉落至收集箱11中，以便工作人员后续使用时能够顺利拿取。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢材截断装置，包括底座(1)、传送带(2)和钢筋截断机本体(10)，其特征在于：所述钢筋截断机本体(10)与底座(1)一侧的表面固定连接，所述传送带(2)设置于底座(1)的顶部，所述钢筋截断机本体(10)远离底座(1)一侧的表面固定连接有收集箱(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有竖向板(3)，所述竖向板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部设置有升降机构(5)，所述竖向板(3)的内表面开设由滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁滑动连接有助力机构(8)，所述助力机构(8)的顶部与升降机构(5)的底部固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有折形架(6)，所述折形架(6)的顶部固定连接有立板(13)，所述立板(13)的表面转动连接有限位机构(7)，所述钢筋截断机本体(10)的顶部固定连接有定位机构(9)，所述钢筋截断机本体(10)的表面开设有加工槽(12)，所述折形架(6)的顶部开设有导向槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材截断装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括气缸(51)、横板(52)和连接杆(53)，所述升降机构(5)的数量为两组，所述气缸(51)固定连接于顶板(4)的顶部，所述气缸(51)的活塞杆贯穿顶板(4)的顶部，并与其滑动连接，所述气缸(51)的活塞杆延伸至顶板(4)的下方，并与横板(52)的顶部固定连接，所述连接杆(53)的数量为四个，且两两对应设置，所述连接杆(53)固定连接于横板(52)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种钢材截断装置，其特征在于：所述助力机构(8)包括滑块(81)、转轴(82)和助力辊(83)，所述滑块(81)的表面与滑槽(14)的内壁滑动连接，所述转轴(82)的一端与滑块(81)的表面固定连接，所述转轴(82)的另一端与助力辊(83)的表面转动连接，所述滑块(81)的顶部与连接杆(53)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材截断装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括双向丝杆(71)、转盘(72)、移动板(73)和限位板(74)，所述限位机构(7)的数量为两组，所述立板(13)的数量为四个，所述双向丝杆(71)的一端与折形架(6)顶部一侧立板(13)的表面转动连接，所述双向丝杆(71)的另一端贯穿折形架(6)顶部另一侧立板(13)的表面，并与其转动连接，所述转盘(72)与双向丝杆(71)贯穿立板(13)的一端固定连接，所述移动板(73)分别套设于双向丝杆(71)表面的两侧，所述移动板(73)与双向丝杆(71)的表面螺纹连接，所述移动板(73)的表面与导向槽(15)的内壁滑动连接，所述限位板(74)固定连接于移动板(73)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种钢材截断装置，其特征在于：所述限位板(74)底部与传送带(2)顶部之间的距离大于等于3厘米。
6.根据权利要求1所述的一种钢材截断装置，其特征在于：所述定位机构(9)包括电动推杆(91)、定位板(92)和伸缩杆(93)，所述电动推杆(91)固定连接于钢筋截断机本体(10)的顶部，所述定位板(92)与电动推杆(91)的一端固定连接，所述伸缩杆(93)固定连接于钢筋截断机本体(10)的表面，所述伸缩杆(93)的数量为两个，所述伸缩杆(93)远离钢筋截断机本体(10)的一端与定位板(92)表面固定连接。
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