CN210757914U - 一种全自动切纸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切纸机技术领域,且公开了一种全自动切纸机,解决了目前市场上的全自动切纸机,在送纸和出纸时较为不便,由于离切刀较近,在工作时容易发生安全事故,此外,现有的全自动切纸机结构较为复杂,造价较为昂贵的问题,其包括底板,所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱,本实用新型,通过设置有主动轮和从动轮等,使得本全自动切纸机在送纸和出纸时较为方便,同时工作人员离切刀较远,提高了工作的安全性,通过设置有第一液压泵和滑板等,使得本全自动切纸机在满足对纸张切割要求的同时,结构简单,造价较为低廉。
Description
技术领域
本实用新型属于切纸机技术领域,具体为一种全自动切纸机。
背景技术
切纸机是传统产品,是用来处理印刷后期的纸张裁切需求,全自动切纸机是切纸机的一种。
但是目前市场上的全自动切纸机,在送纸和出纸时较为不便,由于离切刀较近,在工作时容易发生安全事故,此外,现有的全自动切纸机结构较为复杂,造价较为昂贵。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种全自动切纸机,有效的解决了目前市场上的全自动切纸机,在送纸和出纸时较为不便,由于离切刀较近,在工作时容易发生安全事故,此外,现有的全自动切纸机结构较为复杂,造价较为昂贵的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动切纸机,包括底板,所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱,两个支撑柱的顶端固定有支撑板,支撑板的顶部固定连接有箱体,箱体的正面和侧面均开设有滑槽,箱体的顶部固定安装有两个第一液压泵,两个第一液压泵通过各自的液压杆固定连接有滑板,滑板与滑槽滑动连接,滑板的底部固定连接有切刀,箱体的底部活动连接有主动轮,箱体的一侧固定连接有连接板,连接板上活动连接有从动轮,主动轮上和从动轮上绕设有传送带,箱体的一侧固定连接有限位板,限位板一侧的顶部固定安装有第二液压泵,第二液压泵通过液压杆固定连接有第一安装板,第一安装板的底部固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的底端固定连接有推板。
优选的,所述底板的底部活动连接有滚轮,底板与支撑板之间固定连接有加强筋。
优选的,所述箱体的一侧开设有出纸口,出纸口上固定连接有挡板。
优选的,所述推板的底部固定连接有防护垫,防护垫由橡胶材料制成。
优选的,所述箱体的正面固定连接有第二安装板,第二安装板的顶部固定安装有电机,电机的输出轴通过镶嵌在箱体上的轴承与主动轮固定连接。
优选的,所述箱体的正面固定安装有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关,两个第一液压泵、第二液压泵、电动伸缩杆和电机分别通过第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关与外部电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)、在工作中,通过设置有主动轮、从动轮、传送带、第二安装板、电机、限位板、第二液压泵、第一安装板、电动伸缩杆、推板、防护垫、出纸口和挡板,使得本全自动切纸机在送纸和出纸时较为方便,同时工作人员离切刀较远,提高了工作的安全性,通过电机带动主动轮转动,进而带动传送带运动,纸通过传送带运输至切刀的底部,切刀对纸切割后,电动伸缩杆将推板移动至纸张的一侧,启动第二液压泵,推板将纸张通过出纸口推出;
2)、通过设置有第一液压泵、滑板、滑槽和切刀,使得本全自动切纸机在满足对纸张切割要求的同时,结构简单,造价较为低廉,通过第一液压泵带动滑板在滑槽内运动,从而带动切刀对纸张进行切割。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的主观图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型切刀的安装结构图;
图中:1、底板;2、支撑柱;3、支撑板;4、箱体;5、第一液压泵;6、滑板;7、切刀;8、连接板;9、传送带;10、限位板;11、第二液压泵;12、电动伸缩杆;13、推板;14、挡板;15、电机;16、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1、图2和图3给出,本实用新型包括底板1,底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2,两个支撑柱2的顶端固定有支撑板3,支撑板3的顶部固定连接有箱体4,箱体4的正面和侧面均开设有滑槽,箱体4的顶部固定安装有两个第一液压泵5,便于带动切刀7运动,两个第一液压泵5通过各自的液压杆固定连接有滑板6,滑板6与滑槽滑动连接,滑板6的底部固定连接有切刀7,便于对纸张进行切割,箱体4的底部活动连接有主动轮,箱体4的一侧固定连接有连接板8,连接板8上活动连接有从动轮,主动轮上和从动轮上绕设有传送带9,箱体4的一侧固定连接有限位板10,防止进入箱体4内部的纸张过多,对切刀7造成损坏,限位板10一侧的顶部固定安装有第二液压泵11,第二液压泵11通过液压杆固定连接有第一安装板,第一安装板的底部固定安装有电动伸缩杆12,电动伸缩杆12的底端固定连接有推板13,便于将切割后的纸张推出箱体4。
实施例二,在实施例一的基础上,由图1给出,底板1的底部活动连接有滚轮,底板1与支撑板3之间固定连接有加强筋16,使得本全自动切纸机具有较好的结构稳定性。
实施例三,在实施例一的基础上,由图1给出,箱体4的一侧开设有出纸口,出纸口上固定连接有挡板14,方便将切割后的纸张通过出纸口推出。
实施例四,在实施例一的基础上,由图2给出,推板13的底部固定连接有防护垫,防护垫由橡胶材料制成,防止推板13对箱体4造成刮伤。
实施例五,在实施例一的基础上,由图1给出,箱体4的正面固定连接有第二安装板,第二安装板的顶部固定安装有电机15,电机15的输出轴通过镶嵌在箱体4上的轴承与主动轮固定连接,便于带动主动轮转动,从而将纸张输送至箱体4的内部。
实施例六,在实施例五的基础上,由图1和图2给出,箱体4的正面固定安装有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关,两个第一液压泵5、第二液压泵11、电动伸缩杆12和电机15分别通过第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关与外部电源电性连接,便于工作人员对两个第一液压泵5、第二液压泵11、电动伸缩杆12和电机15的工作状态进行控制。
本实施例中:电机15采用YH801-1型电机。
工作原理:工作时,首先按下第四控制开关,电机15带动主动轮转动,将待切割的纸张放置在传送带9上,通过传送带9输送至箱体4的内部,且使得纸张位于切刀7的底部,按下第一控制开关,两个第一液压泵5通过滑板6带动切刀7运动,对纸张进行切割,切割完成后,按下第三控制开关,电动伸缩杆12带动推板13运动,使得推板13位于纸张的一侧,且防护垫的底部与箱体4相接触,按下第二控制开关,第二液压泵11带动推板13运动,将纸张通过出纸口推出箱体4。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动切纸机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2),两个支撑柱(2)的顶端固定有支撑板(3),支撑板(3)的顶部固定连接有箱体(4),箱体(4)的正面和侧面均开设有滑槽,箱体(4)的顶部固定安装有两个第一液压泵(5),两个第一液压泵(5)通过各自的液压杆固定连接有滑板(6),滑板(6)与滑槽滑动连接,滑板(6)的底部固定连接有切刀(7),箱体(4)的底部活动连接有主动轮,箱体(4)的一侧固定连接有连接板(8),连接板(8)上活动连接有从动轮,主动轮上和从动轮上绕设有传送带(9),箱体(4)的一侧固定连接有限位板(10),限位板(10)一侧的顶部固定安装有第二液压泵(11),第二液压泵(11)通过液压杆固定连接有第一安装板,第一安装板的底部固定安装有电动伸缩杆(12),电动伸缩杆(12)的底端固定连接有推板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动切纸机,其特征在于:所述底板(1)的底部活动连接有滚轮,底板(1)与支撑板(3)之间固定连接有加强筋(16)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动切纸机,其特征在于:所述箱体(4)的一侧开设有出纸口,出纸口上固定连接有挡板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动切纸机,其特征在于:所述推板(13)的底部固定连接有防护垫,防护垫由橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种全自动切纸机,其特征在于:所述箱体(4)的正面固定连接有第二安装板,第二安装板的顶部固定安装有电机(15),电机(15)的输出轴通过镶嵌在箱体(4)上的轴承与主动轮固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动切纸机,其特征在于:所述箱体(4)的正面固定安装有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关,两个第一液压泵(5)、第二液压泵(11)、电动伸缩杆(12)和电机(15)分别通过第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关与外部电源电性连接。
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