CN213061498U - 一种精准切割的超声波切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准切割的超声波切割机，包括箱体、单片机、底板和第一螺母滑块，所述底板的顶端安装有箱体，且箱体的两侧皆开设有空槽，所述底板顶端的两侧安装有贯穿空槽的传送带驱动设备，所述箱体内部的底端安装有支撑架，且支撑架内部安装有与超声波切割机本体相连接的第一风管，所述第一风管的顶端安装有风罩，所述箱体内部的顶端安装有支撑块，且支撑块的底端铰接有固定板，所述固定板之间相互铰接，所述固定板的底端铰接有安装架，所述安装架的顶端设置有气缸，且气缸的输出端与滑块相连接。该精准切割的超声波切割机，通过伺服电机带动丝杆转动，带动超声波切割机本体对布料进行横向和纵向切割。

Description

一种精准切割的超声波切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种精准切割的超声波切割机。

背景技术

随着社会的发展，切割机行业发展迅速，超声波切割设备被广泛应用在人们生活和工作当中，超声波切割是利用超声波换能器的能量，传统的超声波切割机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数的超声波切割机在切割前，由于缺乏对布料安装位置的限位，容易在切割的过程中出现布料位置不稳定的情况，从而造成切割偏移，影响切割效果，浪费材料；

2、目前市场上大多数切割的超声波切割机，其在使用时的装置定位效果差，常常会导致装置切割位置不准确，进而无法实现精准切割布料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准切割的超声波切割机，以解决上述背景技术中提出的切割时容易布料不稳定与切割机定位效果差，不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准切割的超声波切割机，包括箱体、单片机、底板和第一螺母滑块，所述底板的顶端安装有箱体，且箱体的两侧皆开设有空槽，所述底板顶端的两侧安装有贯穿空槽的传送带驱动设备，所述箱体内部的底端安装有支撑架，且支撑架的内部安装有第一风管，所述第一风管的顶端安装有风罩，所述箱体内部的顶端安装有支撑块，且支撑块的底端铰接有固定板，所述固定板之间相互铰接，所述固定板的底端铰接有安装架，所述安装架的顶端设置有气缸，且气缸的输出端与滑块相连接，所述安装架的内部通过轴承安装有丝杆，所述箱体的一端铰接有门板，所述箱体内部顶端的一侧侧壁安装有单片机，所述第一螺母滑块的一侧安装有距离传感器，所述输出端通过导线与门板的输入端电性连接，所述第一螺母滑块的一侧安装有距离传感器，所述距离传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与气缸的输入端电性连接与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述箱体内部的底端设置有风机，且风机的输出端安装有第二风管。

优选的，所述第一风管的两侧侧壁皆开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有滤网板。

优选的，所述支撑块和安装架的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部设置有与固定板相铰接的移动滑块。

优选的，所述丝杆的外壁皆分别安装有第一螺母滑块和第二螺母滑块，所述安装架的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆相连接，所述安装架和第一螺母滑块内部两端皆安装有贯穿第一螺母滑块和第二螺母滑块的导向杆，所述第二螺母滑块底端的中间位置处安装有超声波切割机本体，所述第二螺母滑块底端的两侧皆安装有固定块。

优选的，所述固定块的底端设置有安装套筒，且安装套筒的底端安装有按压滚轮，所述固定块外壁设置有与安装套筒相连接的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有丝杆和第一螺母滑块，通过启动伺服电机带动丝杆进行转动，从而丝杆带动第一螺母滑块前后移动，然后通过启动另一侧伺服电机带动另一侧丝杆进行转动，带动第二螺母滑块在第一螺母滑块内纵向移动，进而带动超声波切割机本体至合适位置处进行切割，该结构便于对布料进行横向和纵向切割，切割速度快，且切割位置精确；

2、同时装置通过安装有安装架、安装套筒和按压滚轮，通过安装架带动超声波切割机本体下降，对布料进行切割时，两侧按压滚轮首先接触布料，当安装架继续向下移动时，使得按压滚轮向上挤压安装套筒，而安装套筒向上挤压固定块，使得弹簧发生缩紧，而固定块在安装套筒内向下移动，由于安装套筒内装有液压油，在浮力作用下带动固定块向上浮动，而弹簧在自身弹力作用下带动安装套筒向下挤压按压滚轮，而按压滚轮向下挤压布料，该结构切割时不会出现晃动；

3、同时装置通过安装有风机、滤网板和风罩，通过启动风机，将传送带驱动设备顶端切割布料后形成的纤维碎块通过风罩输入至第一风管内，通过滤网板的作用下阻挡碎块，通过将滤网板从第二滑槽内取出即可完成清理，从而工作环境干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型支撑块和安装套筒右视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型内部电路结构示意图。

图中：1、箱体；2、空槽；3、传送带驱动设备；4、第一风管；5、支撑架；6、风机；7、安装架；8、支撑块；9、固定板；10、伺服电机；11、丝杆；12、单片机；13、门板；14、底板；15、第一螺母滑块；16、超声波切割机本体； 17、导向杆；18、第二螺母滑块；19、固定块；20、安装套筒；21、按压滚轮； 22、弹簧；23、第一滑槽；24、移动滑块；25、滤网板；26、第二风管；27、风罩；28、第二滑槽；29、距离传感器；30、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精准切割的超声波切割机，包括箱体1、单片机12、底板14和第一螺母滑块15，底板14的顶端安装有箱体1；

箱体1内部的底端设置有风机6，且风机6的输出端安装有第二风管26，通过启动风机6，将传送带驱动设备3顶端切割布料后形成的纤维碎块杂质通过风罩27输入至第一风管4内，通过滤网板25的作用下阻挡纤维碎块进入风机6 内，可以防止风机6的内部零件受纤维碎块影响遭到破坏，延长了风机6的使用寿命；

箱体1的两侧皆开设有空槽2，底板14顶端的两侧安装有贯穿空槽2的传送带驱动设备3，箱体1内部的底端安装有支撑架5，且支撑架5的内部安装有第一风管4；

第一风管4的两侧侧壁皆开设有第二滑槽28，且第二滑槽28的内部设置有滤网板25，通过拉动滤网板25在第二滑槽28内向外侧滑动，使得滤网板25与第一风管4分离，之后，操作人员通过对滤网板25进行清洗，避免滤网板25 发生堵塞，从而影响滤网板25的过滤效果；

第一风管4的顶端安装有风罩27，箱体1内部顶端安装有支撑块8；

支撑块8和安装架7的内部开设有第一滑槽23，且第一滑槽23内部设置有与固定板9相铰接的移动滑块24，通过启动气缸30推动移动滑块24在第一滑槽23内左右滑动，从而带动固定板9发生翻转，进而带动安装架7进行升降，便于对工具进行切割；

支撑块8的底端铰接有固定板9，固定板9之间相互铰接，固定板9的底端铰接有安装架7，安装架7的顶端设置有气缸30，且气缸30的输出端与移动滑块24相连接，安装架7的内部通过轴承安装有丝杆11；

丝杆11的外壁皆分别安装有第一螺母滑块15和第二螺母滑块18，安装架7 的一侧安装有伺服电机10，该伺服电机10的型号可以为SFG5-4，伺服电机10 的输出端通过联轴器与丝杆11相连接，安装架7和第一螺母滑块15内部两端皆安装有贯穿第一螺母滑块15和第二螺母滑块18的导向杆17，第二螺母滑块18 底端的中间位置处安装有超声波切割机本体16，第二螺母滑块18底端的两侧皆安装有固定块19，通过启动伺服电机10带动丝杆11进行转动，从而丝杆11带动第一螺母滑块15进行前后移动，进而带动超声波切割机本体16至合适位置处进行切割；

固定块19的底端设置有安装套筒20，且安装套筒20的底端安装有按压滚轮21，固定块19外壁设置有与安装套筒20相连接的弹簧22，通过安装架7带动超声波切割机本体16进行下降对布料进行切割时，两侧按压滚轮21首先接触布料，当安装架7继续向下移动时，使得按压滚轮21向上挤压安装套筒20，而安装套筒20向上挤压固定块19，使得弹簧22发生缩紧，而固定块19在安装套筒20内向下移动，由于安装套筒20内装有液压油，在浮力作用下带动固定块19向上浮动，而弹簧22在自身弹力作用下带动安装套筒20向下挤压按压滚轮21，而按压滚轮21向下挤压布料，该结构便于操作人员对布料切割时，不会发生布料偏移；

箱体1的一端铰接有门板13，箱体1内部顶端的一侧侧壁安装有单片机 12，第一螺母滑块15的一侧安装有距离传感器29，距离传感器29的输出端通过导线与单片机12的输入端电性连接，且单片机12的输出端通过导线与气缸30 的输入端电性连接。

工作原理：在使用精准切割的超声波切割机时，先接通外部电源，然后操作人员将启动传送带驱动设备3，接着将布料放置传送带驱动设备3上方，接着通过传送带驱动设备3带动下移动至合适切割位置后，通过启动距离传感器29 对布料的距离进行检测，接着距离传感器29将信息反馈给单片机12，则单片机 12通过启动气缸30推动移动滑块24在第一滑槽23内滑动，使得固定板9发生翻转带动安装架7进行升降，则安装架7带动超声波切割机本体16对布料进行精确切割，同时两侧按压滚轮21向下挤压布料，而按压滚轮21带动安装套筒20 向上挤压固定块19，使得弹簧22发生缩紧，同时固定块19向安装套筒20内移动，由于安装套筒20内设置有液压油，在液压油浮力和弹簧22自身弹力作用下带动固定块19恢复原状，则固定块19带动安装套筒20对按压滚轮21对布料进行挤压固定位置，确保切割时不会出现褶皱；

当操作人员需要对布料进行切割时，通过启动伺服电机10带动丝杆11进行转动，而丝杆11带动第一螺母滑块15在安装架7内横向移动，而通过启动另一侧伺服电机10带动另一侧丝杆11进行转动则带动第二螺母滑块18在第一螺母滑块15内纵向移动，该结构便于对布料进行横向和纵向切割，切割速度快，且切割位置精确；

当超声波切割机本体16切割布料时产生大量纤维碎块，通过启动风机6带动风罩27对传送带驱动设备3上方出现的纤维碎块进行吸附，而通过滤网板25 可以有效的对纤维碎块进行阻挡，进而有效的对传送带驱动设备3上方纤维碎块进行吸附，接着操作人员通过将门板13向外侧拉动翻转，然后通过用手握住滤网板25在第二滑槽28内向外侧拉动，从而滤网板25与第一风管4相分离，接着通过对滤网板25定时清理，则确保滤网板25的过滤作用，使得工作环境整洁干净，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精准切割的超声波切割机，包括箱体(1)、单片机(12)、底板(14)和第一螺母滑块(15)，其特征在于：所述底板(14)的顶端安装有箱体(1)，且箱体(1)的两侧皆开设有空槽(2)，所述底板(14)顶端两侧安装有贯穿空槽(2)的传送带驱动设备(3)，所述箱体(1)内部的底端安装有支撑架(5)，且支撑架(5)的内部安装有第一风管(4)，所述第一风管(4)的顶端安装有风罩(27)，所述箱体(1)内部的顶端安装有支撑块(8)，且支撑块(8)的底端铰接有固定板(9)，所述固定板(9)之间相互铰接，所述固定板(9)的底端铰接有安装架(7)，所述安装架(7)的顶端设置有气缸(30)，且气缸(30)的输出端与移动滑块(24)相连接，所述安装架(7)的内部通过轴承安装有丝杆(11)，所述箱体(1)的一端铰接有门板(13)，所述箱体(1)内部顶端的一侧侧壁安装有单片机(12)，所述第一螺母滑块(15)的一侧安装有距离传感器(29)，所述距离传感器(29)输出端通过导线与单片机(12)的输入端电性连接，且单片机(12)输出端通过导线与气缸(30)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种精准切割的超声波切割机，其特征在于：所述箱体(1)内部的底端设置有风机(6)，且风机(6)的输出端安装有第二风管(26)。

3.根据权利要求1所述的一种精准切割的超声波切割机，其特征在于：所述第一风管(4)的两侧侧壁皆开设有第二滑槽(28)，且第二滑槽(28)的内部设置有滤网板(25)。

4.根据权利要求1所述的一种精准切割的超声波切割机，其特征在于：所述支撑块(8)和安装架(7)的内部开设有第一滑槽(23)，且第一滑槽(23)内部设置有与固定板(9)相铰接的移动滑块(24)。

5.根据权利要求1所述的一种精准切割的超声波切割机，其特征在于：所述丝杆(11)的外壁皆分别安装有第一螺母滑块(15)和第二螺母滑块(18)，所述安装架(7)的一侧安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出端通过联轴器与丝杆(11)相连接，所述安装架(7)和第一螺母滑块(15)内部两端皆安装有贯穿第一螺母滑块(15)和第二螺母滑块(18)的导向杆(17)，所述第二螺母滑块(18)底端的中间位置处安装有超声波切割机本体(16)，所述第二螺母滑块(18)底端的两侧皆安装有固定块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种精准切割的超声波切割机，其特征在于：所述固定块(19)的底端设置有安装套筒(20)，且安装套筒(20)的底端安装有按压滚轮(21)，所述固定块(19)外壁设置有与安装套筒(20)相连接的弹簧(22)。

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