CN213728009U - 一种棘轮自动加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棘轮自动加工生产线，包括底板、固定块、输送带、吸风机和第二电机，所述底板的两侧皆铰接有支撑板，且支撑板之间相互啮合，所述支撑板的顶端铰接有固定块，且固定块的顶端安装有安装架，所述安装架远离第一电机的一侧通过安装板设置有第二电机，且第二电机输出端安装有贯穿安装架的转轴，所述转轴的外壁设置有毛刷，所述安装架的顶端开设有吸气槽，所述安装架的顶端安装有除尘箱体，所述安装架的顶端设置有吸风机。该棘轮自动加工生产线，通过液压升降杆推动移动块在移动槽内滑动，从而移动块带动支撑板发生翻转，进而带动安装架进行升降，便于对不同厚度的棘轮进行清理。

Description

一种棘轮自动加工生产线

技术领域

本实用新型涉及棘轮技术领域，具体为一种棘轮自动加工生产线。

背景技术

棘轮是一种使线性往复运动或旋转运动保持单一方向的机械机构，其一般是由低压铸造生产，棘轮端面需要进行机加工、钻孔、去飞边及毛刺等工序，现时使用的棘轮有两类，手摇式棘轮和搞动式棘轮，传统的棘轮自动加工生产线基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数棘轮自动加工生产线在对棘轮外侧进行清理时，无法对不同厚度的棘轮进行清理，使得实用性不高，无法满足多元化的市场；

2、目前市场上大多数棘轮自动加工生产线在对棘轮外侧进行清理时，容易产生大量灰尘和杂质，从而导致工作环境变差，进而影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棘轮自动加工生产线，以解决上述背景技术中提出的无法对不同厚度的棘轮进行清理与不便于将灰尘和杂质清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棘轮自动加工生产线，包括底板、固定块、输送带、吸风机和第二电机，所述底板的两侧皆铰接有支撑板，且支撑板之间相互啮合，所述支撑板的顶端铰接有固定块，且固定块的顶端安装有安装架，所述安装架远离第一电机的一侧通过安装板设置有第二电机，且第二电机输出端安装有贯穿安装架的转轴，所述转轴的外壁设置有毛刷，所述安装架的顶端开设有吸气槽，所述安装架的顶端安装有除尘箱体，所述安装架的顶端设置有吸风机，且吸风机的输出端与除尘箱体相连接，所述除尘箱体远离吸风机一侧安装有贯穿安装架的吸气管，所述除尘箱体内部的底端皆开设有固定槽，且固定槽的内部设置有除尘滤网板，所述除尘滤网板的两侧皆开设有弧形槽，所述除尘箱体内部的两侧皆安装有导向杆，且导向杆外壁设置有与弧形槽相匹配的弧形限位块，所述导向杆外壁设置有与弧形限位块相连接的弹簧，所述除尘箱体的顶端皆开设有密封槽。

优选的，所述底板的顶端安装有支撑架，且支撑架的内部设置有输送带，所述支撑架的一侧通过安装板设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿支撑架与输送带相连接。

优选的，所述固定块和底板的两侧皆开设有移动槽，所述支撑板一侧皆安装有与移动槽相匹配的移动块。

优选的，所述移动槽的内部设置有液压升降杆，且液压升降杆的输出端与移动块相连接。

优选的，所述安装架内部的底端安装有距离检测仪，所述安装架内部的底端安装有单片机。

优选的，所述除尘滤网板顶端安装有贯穿密封槽的手把，且手把外壁安装有与密封槽相匹配的弧形密封块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有移动块、移动槽和距离检测仪，通过距离检测仪对输送带内棘轮进行检测距离，当距离过低时，则通过将信息传输给单片机启动液压升降杆推动移动块在移动槽内滑动，从而移动块带动支撑板发生翻转，进而带动安装架进行升降，便于对不同厚度的棘轮进行清理；

2、同时装置通过安装有除尘滤网板、密封槽和弧形密封块，通过向上拉动手把带动除尘滤网板与弧形限位块不接触，使得除尘滤网板与除尘箱体分离，从而密封槽与弧形密封块不接触，则便于操作人员对除尘滤网板进行清理；

3、同时装置通过安装有手把、弧形限位块和弧形槽，通过将手把插入密封槽内，从而弧形密封块与密封槽相贴紧，便于对除尘滤网板的位置进行密封，同时除尘滤网板插入固定槽内，通过除尘滤网板挤压弧形限位块，使得弹簧发生缩紧，则在弹簧自身弹力作用下带动弧形限位块对弧形槽的位置进行夹紧，该结构便于对除尘滤网板的位置进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、固定块；3、液压升降杆；4、支撑架；5、移动块；6、移动槽；7、安装架；8、第一电机；9、输送带；10、转轴；11、毛刷；12、吸气槽；13、吸气管；14、除尘箱体；15、除尘滤网板；16、吸风机；17、距离检测仪；18、第二电机；19、单片机；20、支撑板；21、手把；22、密封槽；23、弧形密封块；24、固定槽；25、弧形限位块；26、导向杆；27、弹簧；28、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种棘轮自动加工生产线，包括底板1、固定块2、输送带9、吸风机16和第二电机18，底板1的两侧皆铰接有支撑板20；

底板1的顶端安装有支撑架4，且支撑架4的内部设置有输送带9，支撑架4的一侧通过安装板设置有第一电机8，该第一电机8的型号可以Y80M1-2，第一电机8的输出端贯穿支撑架4与输送带9相连接，通过启动第一电机8带动输送带9进行传动，从而便于对棘轮进行加工；

支撑板20之间相互啮合，支撑板20的顶端铰接有固定块2；

固定块2和底板1的两侧皆开设有移动槽6，支撑板20一侧皆安装有与移动槽6相匹配的移动块5，通过启动液压升降杆3推动移动块5在移动槽6内滑动，从而移动块5带动支撑板20发生翻转，进而带动安装架7进行升降，便于对不同厚度的棘轮进行清理；

移动槽6的内部设置有液压升降杆3，且液压升降杆3的输出端与移动块5相连接，通过启动液压升降杆3推动移动块5在移动槽6内滑动，从而移动块5带动支撑板20发生翻转，进而带动安装架7进行升降，固定块2的顶端安装有安装架7；

安装架7内部的底端安装有距离检测仪17，安装架7内部的底端安装有单片机19，通过距离检测仪17对输送带9内棘轮进行检测距离，当距离过低时，则通过将信息传输给单片机19，接着单片机19启动液压升降杆3对安装架7的位置进行升降，便于自动对棘轮位置进行调整；

安装架7远离第一电机8的一侧通过安装板设置有第二电机18，该第二电机18的型号可以为Y90S-6，第二电机18输出端安装有贯穿安装架7的转轴10，转轴10的外壁设置有毛刷11，安装架7的顶端开设有吸气槽12，安装架7的顶端安装有除尘箱体14，安装架7的顶端设置有吸风机16，且吸风机16的输出端与除尘箱体14相连接，除尘箱体14远离吸风机16一侧安装有贯穿安装架7的吸气管13，除尘箱体14内部的底端皆开设有固定槽24，且固定槽24的内部设置有除尘滤网板15；

除尘滤网板15顶端安装有贯穿密封槽22的手把21，且手把21外壁安装有与密封槽22相匹配的弧形密封块23，通过将手把21插入密封槽22内，从而弧形密封块23与密封槽22相接触，进而便于对除尘箱体14内进行密封；

除尘滤网板15的两侧皆开设有弧形槽28，除尘箱体14内部的两侧皆安装有导向杆26，且导向杆26外壁设置有与弧形槽28相匹配的弧形限位块25，导向杆26外壁设置有与弧形限位块25相连接的弹簧27，除尘箱体14的顶端皆开设有密封槽22。

工作原理：在使用棘轮自动加工生产线时，先接通外部电源，然后操作人员将棘轮放置输送带9上方，接着启动第一电机8带动输送带9进行传动至安装架7下方，而通过距离检测仪17对输送带9内棘轮进行检测距离，当距离过低时，则通过将信息传输给单片机19，接着单片机19启动液压升降杆3推动移动块5在移动槽6内滑动，从而移动块5带动支撑板20发生翻转，进而带动安装架7进行升降，接着通过启动第二电机18带动转轴10进行转动，从而转轴10带动毛刷11进行转动，进而通过毛刷11对不同厚度的棘轮毛刺进行清理，接着操作人员启动吸风机16，通过吸气槽12和吸气管13将清理后的杂质和灰尘吸入除尘箱体14内，接着通过除尘滤网板15对灰尘与杂质进行过滤；

当操作人员需要对除尘滤网板15进行清理，则通过向上拉动手把21带动除尘滤网板15与弧形限位块25不接触，使得除尘滤网板15与除尘箱体14分离，接着将除尘滤网板15进行清理后，将手把21插入密封槽22内，从而弧形密封块23与密封槽22相贴紧，便于对除尘滤网板15的位置进行密封，同时除尘滤网板15插入固定槽24内，通过除尘滤网板15挤压弧形限位块25，使得弹簧27发生缩紧，则在弹簧27自身弹力作用下带动弧形限位块25对弧形槽28的位置进行夹紧，该结构便于对除尘滤网板15的位置进行安装和拆卸，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棘轮自动加工生产线，包括底板(1)、固定块(2)、输送带(9)、吸风机(16)和第二电机(18)，其特征在于：所述底板(1)的两侧皆铰接有支撑板(20)，且支撑板(20)之间相互啮合，所述支撑板(20)的顶端铰接有固定块(2)，且固定块(2)的顶端安装有安装架(7)，所述安装架(7)远离第一电机(8)的一侧通过安装板设置有第二电机(18)，且第二电机(18)输出端安装有贯穿安装架(7)的转轴(10)，所述转轴(10)的外壁设置有毛刷(11)，所述安装架(7)的顶端开设有吸气槽(12)，所述安装架(7)的顶端安装有除尘箱体(14)，所述安装架(7)的顶端设置有吸风机(16)，且吸风机(16)的输出端与除尘箱体(14)相连接，所述除尘箱体(14)远离吸风机(16)一侧安装有贯穿安装架(7)的吸气管(13)，所述除尘箱体(14)内部的底端皆开设有固定槽(24)，且固定槽(24)的内部设置有除尘滤网板(15)，所述除尘滤网板(15)的两侧皆开设有弧形槽(28)，所述除尘箱体(14)内部的两侧皆安装有导向杆(26)，且导向杆(26)外壁设置有与弧形槽(28)相匹配的弧形限位块(25)，所述导向杆(26)外壁设置有与弧形限位块(25)相连接的弹簧(27)，所述除尘箱体(14)的顶端皆开设有密封槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种棘轮自动加工生产线，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有支撑架(4)，且支撑架(4)的内部设置有输送带(9)，所述支撑架(4)的一侧通过安装板设置有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端贯穿支撑架(4)与输送带(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种棘轮自动加工生产线，其特征在于：所述固定块(2)和底板(1)的两侧皆开设有移动槽(6)，所述支撑板(20)一侧皆安装有与移动槽(6)相匹配的移动块(5)。

4.根据权利要求3所述的一种棘轮自动加工生产线，其特征在于：所述移动槽(6)的内部设置有液压升降杆(3)，且液压升降杆(3)的输出端与移动块(5)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种棘轮自动加工生产线，其特征在于：所述安装架(7)内部的底端安装有距离检测仪(17)，所述安装架(7)内部的底端安装有单片机(19)。

6.根据权利要求1所述的一种棘轮自动加工生产线，其特征在于：所述除尘滤网板(15)顶端安装有贯穿密封槽(22)的手把(21)，且手把(21)外壁安装有与密封槽(22)相匹配的弧形密封块(23)。

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