CN219403644U - 一种毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，且公开了一种毛刺清理装置，包括箱体，箱体内侧壁安装有碎屑回收箱，碎屑回收箱一侧安装有风机，风机进风端设有过滤网，箱体顶部一侧固定有滑轨，滑轨一侧通过轴承转动连接有手轮，通过控制第二电动推杆的推杆端伸出长度，使得第一连杆推动第三连杆向斜上方移动，同时第三连杆推动第二连杆滑动在第二滑槽内侧，使得四个推块对轴承套圈的内侧壁进行夹持固定，操作简单方便，通过第二连杆推动推块伸出支撑架不同的长度，即可对不同尺寸的轴承套圈进行夹持固定，提高了本装置的通用性，同时只用了一个电动推杆即可对轴承套圈的夹持固定，降低了本装置的生产成本。

Description

一种毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，具体为一种毛刺清理装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在授权公开号为CN217019657U的中国专利中，公开了一种轴承套圈外壁毛刺清除装置，包括箱体和安装箱，箱体内设置有安装箱，安装箱内中心位置安装有伸缩气缸，安装箱内侧对称开设有滑槽，安装箱的内部安装有升降台，升降台在靠近滑槽的一侧均设置有滑块，且滑块分别与滑槽滑动安装，升降台的底端与伸缩气缸顶端相连接，升降台一侧安装有支架，支架的一侧安装有电机，箱体顶部中心位置设有放置台，放置台上安装有转动头，且转动头的底侧竖直连接有转动轴，且转动轴的穿过放置台，并在其底端连接有第二齿轮，电机的输出端连接有第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。该种轴承套圈外壁毛刺清除装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单，使用便捷具有较高的实用价值。

上述专利中存在以下缺陷：上述专利在使用过程中，通过控制三个电动伸缩杆伸出不同的长度，用来对不同尺寸的轴承套圈进行夹持固定，由于三个电动伸缩杆的的价格比价昂贵，会加大生产成本，不符合厂家的生产利益；同时轴承套圈在毛刺清理时，缺少金属碎屑回收机构，会使得清理的金属碎屑飘散在空气中，造成对轴承套圈毛刺清理时的工作环境较差，为此，提出一种毛刺清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛刺清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刺清理装置，包括箱体，所述箱体内侧壁安装有碎屑回收箱，所述碎屑回收箱一侧安装有风机，所述风机进风端设有过滤网，所述箱体顶部一侧固定有滑轨，所述滑轨一侧通过轴承转动连接有手轮，所述手轮通过丝杆螺纹连接有滑动连接于滑轨轨道槽内侧的打磨滚轮，所述打磨滚轮一侧设有夹持组件；

所述夹持组件包括支撑架和电机，所述电机输出轴端固定于支撑架的底部，所述支撑架内侧分别开设有数量为四个的第一滑槽和第二滑槽，所述支撑架内侧壁固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆推杆端固定有推板。

作为优选，上述推板顶部固定有滑动连接于第一滑槽内侧的第一连杆，所述第一连杆顶部一端铰接有第三连杆。

作为优选，上述第二滑槽内侧滑动连接有第二连杆，所述第二连杆一端固定有推块，所述第二连杆远离推块的一端铰接于第三连杆的一端。

作为优选，上述电机输出轴端外侧套接有电滑环，所述电滑环的顶部固定于支撑架的底部，所述电滑环的底部固定于电机的顶部一侧，所述电滑环的电性输出端连接于所述第二电动推杆的电性输入端端。

作为优选，上述箱体顶部一侧开设有若干个位于推块下侧的通孔，所述箱体顶部固定有位于通孔顶部一侧的挡板，所述通孔内壁侧固定有固定有连通于碎屑回收箱内侧的导风箱。

作为优选，上述箱体内侧壁底部有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆端固定于电机的底部，所述支撑架的外侧活动贯穿于箱体的顶部一侧。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

一、通过控制第二电动推杆的推杆端伸出长度，使得固定在推板顶部的四个第一连杆滑动在第一滑槽的内侧，第一连杆推动第三连杆向斜上方移动，同时第三连杆推动第二连杆滑动在第二滑槽内侧，使得四个推块对轴承套圈的内侧壁进行夹持固定，操作简单方便，通过第二连杆推动推块伸出支撑架不同的长度，即可对不同尺寸的轴承套圈进行夹持固定，提高了本装置的通用性，同时只用了一个电动推杆即可对轴承套圈的夹持固定，降低了本装置的生产成本。

二、通过风机开始工作，将轴承套圈外侧清理掉落的金属碎屑通过通孔吸入到导风箱内侧，在导风箱的作用下，将金属碎屑输送至碎屑回收箱的内侧，此时在风机进风端的过滤网作用下，将金属碎屑阻隔在碎屑回收箱的内侧，避免轴承套圈在毛刺清理时，金属碎屑飘散在空气中，提高了车间内空气质量，提高了工人对轴承套圈毛刺清理时的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架处剖面结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架立体结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、第一电动推杆；3、夹持组件；31、支撑架；32、推块；33、电滑环；34、电机；35、第一滑槽；36、第一连杆；37、第二电动推杆；38、第二连杆；39、推板；310、第三连杆；311、第二滑槽；4、挡板；5、通孔；6、导风箱；7、碎屑回收箱；8、风机；9、打磨滚轮；10、手轮；11、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种毛刺清理装置，包括箱体1，箱体1内侧壁安装有碎屑回收箱7，碎屑回收箱7一侧安装有风机8，将轴承套圈外侧清理掉落的金属碎屑通过通孔5吸入到导风箱6内侧，并且在导风箱6的作用下，将金属碎屑输送至碎屑回收箱7的内侧，风机8进风端设有过滤网，箱体1顶部一侧固定有滑轨11，滑轨11一侧通过轴承转动连接有手轮10，手轮10通过丝杆螺纹连接有滑动连接于滑轨11轨道槽内侧的打磨滚轮9，打磨滚轮9一侧设有夹持组件3，避免轴承套圈在毛刺清理时，金属碎屑飘散在空气中，提高了车间内空气质量，提高了工人对轴承套圈毛刺清理时的工作环境。

夹持组件3包括支撑架31和电机34，电机34输出轴端固定于支撑架31的底部，支撑架31内侧分别开设有数量为四个的第一滑槽35和第二滑槽311，支撑架31内侧壁固定有第二电动推杆37，第二电动推杆37是多级电动推杆，第二电动推杆37推杆端固定有推板39，根据轴承套圈的尺寸，控制第二电动推杆37的推杆端伸出长度，在第二电动推杆37的推杆端伸出时，推动推板39向上移动，推板39顶部固定有滑动连接于第一滑槽35内侧的第一连杆36，第一连杆36顶部一端铰接有第三连杆310，使得固定在推板39顶部的四个第一连杆36滑动在第一滑槽35的内侧，同时第一连杆36推动第三连杆310向斜上方移动，同时第三连杆310推动第二连杆38滑动在第二滑槽311内侧，此时使得四个推块32对轴承套圈的内侧壁进行夹持固定。

第二滑槽311内侧滑动连接有第二连杆38，第二连杆38一端固定有推块32，第二连杆38远离推块32的一端铰接于第三连杆310的一端，电机34输出轴端外侧套接有电滑环33，电滑环33的顶部固定于支撑架31的底部，电滑环33的底部固定于电机34的顶部一侧，电滑环33的电性输出端连接于第二电动推杆37的电性输入端端，电机34转动，输出轴带动支撑架31转动，同时第二电动推杆37通过电滑环33进行供电。

箱体1顶部一侧开设有若干个位于推块32下侧的通孔5，箱体1顶部固定有位于通孔5顶部一侧的挡板4，通孔5内壁侧固定有固定有连通于碎屑回收箱7内侧的导风箱6，箱体1内侧壁底部有第一电动推杆2，第一电动推杆2的推杆端固定于电机34的底部，支撑架31的外侧活动贯穿于箱体1的顶部一侧，第一电动推杆2的推杆端升降，推动支撑架31上下移动，使得打磨滚轮9可以充分的对轴承套圈外侧进行毛刺清理。

工作原理：当需要对轴承套圈的外侧毛刺去除时，首先将轴承套圈套接在支撑架31的外侧，然后根据轴承套圈的尺寸，控制第二电动推杆37的推杆端伸出长度，在第二电动推杆37的推杆端伸出时，推动推板39向上移动，使得固定在推板39顶部的四个第一连杆36滑动在第一滑槽35的内侧，同时第一连杆36推动第三连杆310向斜上方移动，同时第三连杆310推动第二连杆38滑动在第二滑槽311内侧，此时使得四个推块32对轴承套圈的内侧壁进行夹持固定，操作简单方便，通过第二连杆38推动推块32伸出支撑架31不同的长度，即可对不同尺寸的轴承套圈进行夹持固定，提高了本装置的通用性。

在对轴承套圈外侧的毛刺清理时，只需要转动手轮10调整打磨滚轮9在滑轨11顶部的位置，使得打磨滚轮9的一侧接触夹持固定后的轴承套圈的外侧，此时电机34转动，输出轴带动支撑架31转动，同时第二电动推杆37通过电滑环33进行供电，同时第一电动推杆2的推杆端升降，推动支撑架31上下移动，使得打磨滚轮9可以充分的对轴承套圈外侧进行毛刺清理。

同时在去除轴承套圈外侧的毛刺时，风机8开始工作，将轴承套圈外侧清理掉落的金属碎屑通过通孔5吸入到导风箱6内侧，并且在导风箱6的作用下，将金属碎屑输送至碎屑回收箱7的内侧，此时在风机8进风端的过滤网作用下，将金属碎屑阻隔在碎屑回收箱7的内侧，避免轴承套圈在毛刺清理时，金属碎屑飘散在空气中，提高了车间内空气质量，提高了工人对轴承套圈毛刺清理时的工作环境，同时打开碎屑回收箱7，即可对内部收集的金属碎屑进行清理，并且碎屑回收箱7的箱门设有密封圈，保证了碎屑回收箱7的密封性。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种毛刺清理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内侧壁安装有碎屑回收箱(7)，所述碎屑回收箱(7)一侧安装有风机(8)，所述风机(8)进风端设有过滤网，所述箱体(1)顶部一侧固定有滑轨(11)，所述滑轨(11)一侧通过轴承转动连接有手轮(10)，所述手轮(10)通过丝杆螺纹连接有滑动连接于滑轨(11)轨道槽内侧的打磨滚轮(9)，所述打磨滚轮(9)一侧设有夹持组件(3)；

所述夹持组件(3)包括支撑架(31)和电机(34)，所述电机(34)输出轴端固定于支撑架(31)的底部，所述支撑架(31)内侧分别开设有数量为四个的第一滑槽(35)和第二滑槽(311)，所述支撑架(31)内侧壁固定有第二电动推杆(37)，所述第二电动推杆(37)推杆端固定有推板(39)。

2.根据权利要求1所述的一种毛刺清理装置，其特征在于：所述推板(39)顶部固定有滑动连接于第一滑槽(35)内侧的第一连杆(36)，所述第一连杆(36)顶部一端铰接有第三连杆(310)。

3.根据权利要求2所述的一种毛刺清理装置，其特征在于：所述第二滑槽(311)内侧滑动连接有第二连杆(38)，所述第二连杆(38)一端固定有推块(32)，所述第二连杆(38)远离推块(32)的一端铰接于第三连杆(310)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种毛刺清理装置，其特征在于：所述电机(34)输出轴端外侧套接有电滑环(33)，所述电滑环(33)的顶部固定于支撑架(31)的底部，所述电滑环(33)的底部固定于电机(34)的顶部一侧，所述电滑环(33)的电性输出端连接于所述第二电动推杆(37)的电性输入端。

5.根据权利要求1所述的一种毛刺清理装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部一侧开设有若干个位于推块(32)下侧的通孔(5)，所述箱体(1)顶部固定有位于通孔(5)顶部一侧的挡板(4)，所述通孔(5)内壁侧固定有连通于碎屑回收箱(7)内侧的导风箱(6)。

6.根据权利要求1所述的一种毛刺清理装置，其特征在于：所述箱体(1)内侧壁底部有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的推杆端固定于电机(34)的底部，所述支撑架(31)的外侧活动贯穿于箱体(1)的顶部一侧。