CN219310165U - 一种超精密加工用铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种超精密加工用铣削装置，包括底座，所述底座的顶端面固定安装有加工台，所述底座顶板在靠近加工台的位置处开设有收集仓，且所述加工台顶板的一端固定安装有立柱，所述立柱的顶端面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿立柱的顶板并固定连接有安装板，通过设置风机、排气罩、防护板和收集仓，在使用本装置对五金件进行加工处理时，可以对加工过程中产生的碎屑进行防护遮挡，减少碎屑飞溅的情况发生，且通过风机和排气罩的作用，将加工产生的碎屑向防护板的一端吹送，使得碎屑掉落至收集仓收集，解决现有技术中五金件上的金属碎屑会飞溅，大面积洒落的碎屑也不便于工人对工作台进行清理的问题。

Description

一种超精密加工用铣削装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种超精密加工用铣削装置。

背景技术

超精密五金件指的是精密程度高的五金件，在我们的日常生活中，基本离不开五金件的使用，五金件是指金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西或装饰等，而且生活中的用途十分的广泛且种类繁多。精密的五金部件在生产过程中需要进行精细的制作，需要用的设备种类繁多，其中需要使用到铣床对精密五金件进行铣削加工，现有技术(公开号：CN212762245U)提出一种精密五金部件铣削加工装置，涉及五金件领域，包括铣床本体正面设置有定位台，将两个限位杆均穿插进入第一齿轮卡齿之间的缝隙处，从而对第一齿轮进行限定，有利于实现工件定位后的多角度转动，便于节省工作时间，从而有利于提高工作效率。

现有技术中的设备在使用铣刀进行加工过程中，五金件上的金属碎屑会飞溅，少量碎屑留在加工点上需要操作员吹走，不方便铣削操作，大面积洒落的碎屑也不便于工人对工作台进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超精密加工用铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密加工用铣削装置，包括底座，所述底座的顶端面固定安装有加工台，所述底座顶板在靠近加工台的位置处开设有收集仓，且所述加工台顶板的一端固定安装有立柱，所述立柱的顶端面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿立柱的顶板并固定连接有安装板，所述安装板的底板上安装有铣削组件，且所述立柱的顶板上安装有风机，所述风机的出风端固定连接有出风管，所述出风管对应的一端贯穿安装板的顶板并固定连接有排气罩，所述安装板的背板上固定连接有驱动杆，且所述驱动杆对应的一端贯穿底座的顶板并延伸至底座内，所述底座的内部安装有顶升机构，所述顶升机构包括防护板、第一转动组件、转动板、第二转动组件和连接杆，所述底座内壁的两侧面之间滑动安装有防护板，所述底座内壁的底部固定安装有第一转动组件，且所述第一转动组件上转动安装有转动板，所述转动板顶板的一端固定连接有第二转动组件，且所述第二转动组件的顶部安装有连接杆，所述连接杆对应的一端连接在防护板的底板上。

优选的，所述铣削组件包括驱动电机和铣刀，所述驱动电机固定安装在安装板底板的中心位置，且所述驱动电机的转动杆固定连接有铣刀。

优选的，所述出风管由塑料管和褶皱管组成，且所述塑料管固定在安装板上，所述塑料管的一端固定连接有排气罩，所述塑料管对应的一端固定连接有褶皱管，所述褶皱管对应的一端固定连接在风机的出风端上。

优选的，所述加工台的顶板的两端分别固定安装有固定组件，所述固定组件由固定座、电动推杆和限位板组成，所述固定座固定安装在加工台顶板的一端，且所述固定座的一侧板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的移动端贯穿固定座并固定连接有限位板，所述限位板上设置有橡胶垫。

优选的，所述底座顶板上在靠近收集仓的位置处开设有活动槽，所述活动槽的尺寸与防护板的尺寸相对应，且所述活动槽的俯视投影为“匚”形。

优选的，所述底座内壁的两侧面分别开设有滑槽，且两处滑槽的内部分别滑动安装有滑块，所述滑块对应的一端固定连接在防护板的一侧板上。

优选的，所述第一转动组件和转动板的结构相同，所述第一转动组件包括转轴和两块支撑板，两块所述支撑板之间转动安装有转轴，所述转动板固定安装在转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过设置风机、排气罩、防护板、转动板和收集仓的配合使用，在使用本装置对五金件进行加工处理时，可以对加工过程中产生的碎屑进行防护遮挡，减少碎屑飞溅的情况发生，且通过风机和排气罩的作用，将加工产生的碎屑向防护板的一端吹送，使得碎屑掉落至收集仓收集，解决现有技术中五金件上的金属碎屑会飞溅，大面积洒落的碎屑也不便于工人对工作台进行清理的问题；

本实用新型中，通过设置驱动杆、第一转动组件、转动板和连接杆的配合使用，在气缸驱动安装板下降进行加工处理的同时，使得防护板从底座的内部升起进行防护遮挡，不需要使用其他驱动元件，从而可以起到节省成本的好处，且结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的顶升机构的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、加工台；201、固定组件；3、立柱；4、气缸；5、安装板；6、铣削组件；7、风机；8、排气罩；9、驱动杆；10、顶升机构；11、防护板；12、第一转动组件；13、转动板；14、第二转动组件；15、连接杆；16、收集仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种超精密加工用铣削装置，包括底座1，底座1的顶端面固定安装有加工台2，底座1顶板在靠近加工台2的位置处开设有收集仓16，且加工台2顶板的一端固定安装有立柱3，立柱3的顶端面固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆贯穿立柱3的顶板并固定连接有安装板5，安装板5的底板上安装有铣削组件6，且立柱3的顶板上安装有风机7，风机7的出风端固定连接有出风管，出风管对应的一端贯穿安装板5的顶板并固定连接有排气罩8，具体的，排气罩8在靠近铣削组件6的一侧面开设有出风口，安装板5的背板上固定连接有驱动杆9，且驱动杆9对应的一端贯穿底座1的顶板并延伸至底座1内，底座1的内部安装有顶升机构10，顶升机构10包括防护板11、第一转动组件12、转动板13、第二转动组件14和连接杆15，底座1内壁的两侧面之间滑动安装有防护板11，底座1内壁的底部固定安装有第一转动组件12，且第一转动组件12上转动安装有转动板13，转动板13顶板的一端固定连接有第二转动组件14，且第二转动组件14的顶部安装有连接杆15，连接杆15对应的一端连接在防护板11的底板上，具体的，防护板11的底板上设置有第二转动组件14，连接杆15对应的一端连接在该第二转动组件14上。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，铣削组件6包括驱动电机和铣刀，驱动电机固定安装在安装板5底板的中心位置，且驱动电机的转动杆固定连接有铣刀。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，出风管由塑料管和褶皱管组成，且塑料管固定在安装板5上，塑料管的一端固定连接有排气罩8，塑料管对应的一端固定连接有褶皱管，褶皱管对应的一端固定连接在风机7的出风端上。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，加工台2的顶板的两端分别固定安装有固定组件201，固定组件201由固定座、电动推杆和限位板组成，固定座固定安装在加工台2顶板的一端，且固定座的一侧板上固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端贯穿固定座并固定连接有限位板，限位板上设置有橡胶垫，具体的，将五金件放置在加工台2上，通过打开电动推杆的开关使其工作推动限位板移动，通过两块限位板的作用对五金件进行固定限位。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座1顶板上在靠近收集仓16的位置处开设有活动槽，活动槽的尺寸与防护板11的尺寸相对应，且活动槽的俯视投影为“匚”形。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座1内壁的两侧面分别开设有滑槽，且两处滑槽的内部分别滑动安装有滑块，滑块对应的一端固定连接在防护板11的一侧板上。

本实施例中，如图4所示，第一转动组件12和转动板13的结构相同，第一转动组件12包括转轴和两块支撑板，两块支撑板之间转动安装有转轴，转动板13固定安装在转轴上，具体的，同理，连接杆15的两端分别连接在两个第二转动组件14的转轴上。

本实用新型的使用方法和优点：该种超精密加工用铣削装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行电性连接电源和控制器，将五金件放置在加工台2上通过固定组件201固定限位，打开气缸4和风机7的的开关分别使其工作，风机7工作向出风管内输送风并通过排气罩8排出，气缸4工作驱动安装板5下降，故使得铣削组件6下降进行铣削作业，因为安装板5上固定连接有驱动杆9，故安装板5下降同时使得驱动杆9下降，驱动杆9下降在抵触到转动板13上，利用杠杆的原理，使得转动板13在第一转动组件12上转动，转动板13转动通过连接杆15将防护板11顶起，使得防护板11滑动上升，通过设置风机7、排气罩8、防护板11、转动板13和收集仓16的配合使用，在使用本装置对五金件进行加工处理时，可以对加工过程中产生的碎屑进行防护遮挡，减少碎屑飞溅的情况发生，且通过风机7和排气罩8的作用，将加工产生的碎屑向防护板11的一端吹送，使得碎屑掉落至收集仓16收集，解决现有技术中五金件上的金属碎屑会飞溅，大面积洒落的碎屑也不便于工人对工作台进行清理的问题，

且在气缸4驱动安装板5下降进行加工处理的同时，使得防护板11从底座1的内部升起进行防护遮挡，不需要使用其他驱动元件，从而可以起到节省成本的好处，且结构简单，便于操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种超精密加工用铣削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面固定安装有加工台(2)，所述底座(1)顶板在靠近加工台(2)的位置处开设有收集仓(16)，且所述加工台(2)顶板的一端固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)的顶端面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆贯穿立柱(3)的顶板并固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底板上安装有铣削组件(6)，且所述立柱(3)的顶板上安装有风机(7)，所述风机(7)的出风端固定连接有出风管，所述出风管对应的一端贯穿安装板(5)的顶板并固定连接有排气罩(8)，所述安装板(5)的背板上固定连接有驱动杆(9)，且所述驱动杆(9)对应的一端贯穿底座(1)的顶板并延伸至底座(1)内，所述底座(1)的内部安装有顶升机构(10)，所述顶升机构(10)包括防护板(11)、第一转动组件(12)、转动板(13)、第二转动组件(14)和连接杆(15)，所述底座(1)内壁的两侧面之间滑动安装有防护板(11)，所述底座(1)内壁的底部固定安装有第一转动组件(12)，且所述第一转动组件(12)上转动安装有转动板(13)，所述转动板(13)顶板的一端固定连接有第二转动组件(14)，且所述第二转动组件(14)的顶部安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)对应的一端连接在防护板(11)的底板上。

2.根据权利要求1所述的一种超精密加工用铣削装置，其特征在于：所述铣削组件(6)包括驱动电机和铣刀，所述驱动电机固定安装在安装板(5)底板的中心位置，且所述驱动电机的转动杆固定连接有铣刀。

3.根据权利要求1所述的一种超精密加工用铣削装置，其特征在于：所述出风管由塑料管和褶皱管组成，且所述塑料管固定在安装板(5)上，所述塑料管的一端固定连接有排气罩(8)，所述塑料管对应的一端固定连接有褶皱管，所述褶皱管对应的一端固定连接在风机(7)的出风端上。

4.根据权利要求1所述的一种超精密加工用铣削装置，其特征在于：所述加工台(2)的顶板的两端分别固定安装有固定组件(201)，所述固定组件(201)由固定座、电动推杆和限位板组成，所述固定座固定安装在加工台(2)顶板的一端，且所述固定座的一侧板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的移动端贯穿固定座并固定连接有限位板，所述限位板上设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种超精密加工用铣削装置，其特征在于：所述底座(1)顶板上在靠近收集仓(16)的位置处开设有活动槽，所述活动槽的尺寸与防护板(11)的尺寸相对应，且所述活动槽的俯视投影为“匚”形。

6.根据权利要求1所述的一种超精密加工用铣削装置，其特征在于：所述底座(1)内壁的两侧面分别开设有滑槽，且两处滑槽的内部分别滑动安装有滑块，所述滑块对应的一端固定连接在防护板(11)的一侧板上。

7.根据权利要求1所述的一种超精密加工用铣削装置，其特征在于：所述第一转动组件(12)和转动板(13)的结构相同，所述第一转动组件(12)包括转轴和两块支撑板，两块所述支撑板之间转动安装有转轴，所述转动板(13)固定安装在转轴上。

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