CN213672167U - 一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备,包括底座、电机、集尘箱体和过滤网板,所述底座顶端的两侧皆安装有支撑架,且支撑架的内部开设有安装空槽,所述安装空槽内部的顶端和底端皆设置有弹簧,且弹簧的内侧设置有固定块,所述底座的内部开设有固定空槽,且固定空槽的顶端等间距开设有下落槽,所述底座的顶端开设有移动槽,所述固定空槽内部的顶端安装有斜坡,且斜坡的底端设置有下落管,所述固定空槽内部的底端设置有集尘箱体。该铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备,通过风机电能转为吸力将斜坡内残渣吸入下落管再通过出风管输送至集尘箱体内,该结构便于对残渣进行收集清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金模架加工技术领域,具体为一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备。
背景技术
随着社会的发展,机械行业的不断加工,模具行业发展迅速,而工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,不同的模具是由不同的零件所构成的,传统的铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:
1、目前市场上大多数铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备在进行使用时,由于大量残渣和粉尘无法彻底清理,使得工作环境差;
2、目前市场上大多数铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备在使用时,对残渣进行清理时,操作人员清理十分不便,需要大量时间和精力进行清理,使得工作效率低的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备,以解决上述背景技术中提出的无法彻底清理与清理不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备,包括底座、电机、集尘箱体和过滤网板,所述底座顶端的两侧皆安装有支撑架,且支撑架的内部开设有安装空槽,所述安装空槽内部的顶端和底端皆设置有弹簧,且弹簧的内侧设置有固定块,所述底座的内部开设有固定空槽,且固定空槽的顶端等间距开设有下落槽,所述底座的顶端开设有移动槽,所述固定空槽内部的顶端安装有斜坡,且斜坡的底端设置有下落管,所述固定空槽内部的底端设置有集尘箱体,所述固定空槽内部的底端设置有风机,所述固定空槽的内侧侧壁设置有电机,且电机的输出端设置有丝杆,所述丝杆外壁设置有贯穿移动槽的螺母滑块,所述集尘箱体的两侧皆开设有滑槽。
优选的,所述底座的顶端设置有切割机驱动设备,且切割机驱动设备的一端设置有切割机本体。
优选的,所述集尘箱体的一侧铰接有门板,且门板的一端设置有手把。
优选的,所述风机的输入端与下落管相连接,所述风机输出端设置有贯穿集尘箱体一侧侧壁的出风管。
优选的,所述螺母滑块的内部与丝杆相啮合,所述固定空槽内部设置有贯穿螺母滑块的滑杆。
优选的,所述螺母滑块的顶端设置有刷板,且刷板底端与底座的顶端相接触。
优选的,所述滑槽的内部设置有过滤网板,且过滤网板的两侧等间距开设有插槽。
优选的,所述滑槽内部通过轴承设置有贯穿集尘箱体的转轴,且转轴外壁皆设置有与插槽相匹配的插块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过安装有斜坡和出风管,操作人员启动风机,通过残渣由下落槽内下落斜坡内,而通过风机电能转为吸力将斜坡内残渣吸入下落管再通过出风管输送至集尘箱体内,该结构便于对残渣进行收集清理;
2、同时装置通过安装有转轴和插块,通过转动转轴带动插块插入插槽内,从而固定住过滤网板的位置,该结构便于对过滤网板的位置进行安装和拆卸,则便于对过滤网板进行清理和替换;
3、同时装置通过安装有安装空槽和弹簧,过操作人员用手拉动固定块挤压弹簧,接着将铝合金模架工件插入安装空槽内,接着松开固定块,则在弹簧自身弹力作用下对铝合金模架工件进行固定住,便于对铝合金模架进行固定。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型俯视剖视结构示意图;
图4为本实用新型过滤网板和插槽俯视剖视结构示意图;
图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图中:1、切割机驱动设备;2、支撑架;3、安装空槽;4、底座;5、下落槽;6、斜坡;7、电机;8、滑杆;9、丝杆;10、下落管;11、集尘箱体;12、风机;13、螺母滑块;14、固定空槽;15、刷板;16、固定块;17、弹簧;18、切割机本体;19、移动槽;20、滑槽;21、转轴;22、插槽;23、过滤网板;24、出风管;25、插块;26、门板;27、手把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备,包括底座4、电机7、集尘箱体11和过滤网板23,底座4顶端的两侧皆安装有支撑架2;
底座4的顶端设置有切割机驱动设备1,且切割机驱动设备1的一端设置有切割机本体18,该结构则通过驱动切割机驱动设备1带动切割机本体18向铝合金工件进行切割;
支撑架2的内部开设有安装空槽3,安装空槽3内部的顶端和底端皆设置有弹簧17,且弹簧17的内侧设置有固定块16,底座4的内部开设有固定空槽14,且固定空槽14的顶端等间距开设有下落槽5,底座4的顶端开设有移动槽19,固定空槽14内部的顶端安装有斜坡6,且斜坡6的底端设置有下落管10,固定空槽14内部的底端设置有集尘箱体11;
集尘箱体11的一侧铰接有门板26,且门板26的一端设置有手把27,操作人员用手握住并向外侧拉动手把27,使得门板26发生翻转,则便于灰尘进行清理,固定空槽14内部的底端设置有风机12;
风机12的输入端与下落管10相连接,风机12输出端设置有贯穿集尘箱体11一侧侧壁的出风管24,操作人员启动风机12,通过残渣由下落槽5内下落斜坡6内,而通过风机12电能转为吸力将斜坡6内残渣吸入下落管10再通过出风管24输送至集尘箱体11内,该结构便于对残渣进行收集清理;
固定空槽14的内侧侧壁设置有电机7,且电机7的输出端设置有丝杆9,丝杆9外壁设置有贯穿移动槽19的螺母滑块13;
螺母滑块13的内部与丝杆9相啮合,固定空槽14内部设置有贯穿螺母滑块13的滑杆8,通过丝杆9转动与螺母滑块13相啮合,则螺母滑块13在滑杆8内带动刷板15对停留在底座4上方的残渣推落至下落槽5内,起到清理的效果;
内螺母滑块13的顶端设置有刷板15,且刷板15底端与底座4的顶端相接触,通过螺母滑块13在滑杆8内带动刷板15对停留在底座4上方的残渣推落至下落槽5内,起到清理的效果,集尘箱体11的两侧皆开设有滑槽20;
滑槽20的内部设置有过滤网板23,且过滤网板23的两侧等间距开设有插槽22,而插块25不与插槽22相接触,则通过向外侧拉动过滤网板23,使得过滤网板23从滑槽20内取出即可;
滑槽20内部通过轴承设置有贯穿集尘箱体11的转轴21,且转轴21外壁皆设置有与插槽22相匹配的插块25,通过转动转轴21带动插块25插入插槽22内,从而固定住过滤网板23的位置,避免在运输途中过滤网板23发生移位现象,稳固了过滤网板23的位置。
工作原理:在使用铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备时,先接通外部电源,通过操作人员用手拉动固定块16挤压弹簧17,接着将铝合金模架工件插入安装空槽3内,接着松开固定块16,则在弹簧17自身弹力作用下对铝合金模架工件进行固定住,接着驱动切割机驱动设备1带动切割机本体18对合金模架工件进行切割,切割同时通过启动风机12通过下落管10对下落槽5内进行吸附,使得下落的残渣和空气中粉尘进行吸附至斜坡6上方,再通过斜坡6下落至下落管10内,之后风机12将残渣通过出风管24输送至集尘箱体11内,此时通过过滤网板23对残渣与粉尘进行阻挡,使得残渣与粉尘停留在过滤网板23上方;
当底座4上方部分残渣未能从下落槽5内下落,则通过启动电机7带动丝杆9进行转动,接着丝杆9带动螺母滑块13在滑杆8内移动,从而螺母滑块13带动刷板15对底座4顶端进行清理,使得残渣全部下落,达到残渣完全清理的效果;
当操作人员需要对过滤网板23的进行拆卸清理,则操作人员用手握住手把27并向外侧拉动,使得门板26发生翻转,之后,通过转动转轴21带动插块25不与插槽22相接触,则通过向外侧拉动过滤网板23,使得过滤网板23从滑槽20内取出即可,当需要安装,再将过滤网板23插入滑槽20内,再通过转动转轴21带动插块25插入插槽22内,从而固定住过滤网板23的位置,以上为本实用新型的全部原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备,包括底座(4)、电机(7)、集尘箱体(11)和过滤网板(23),其特征在于:所述底座(4)顶端的两侧皆安装有支撑架(2),且支撑架(2)的内部开设有安装空槽(3),所述安装空槽(3)内部的顶端和底端皆设置有弹簧(17),且弹簧(17)的内侧设置有固定块(16),所述底座(4)的内部开设有固定空槽(14),且固定空槽(14)的顶端等间距开设有下落槽(5),所述底座(4)的顶端开设有移动槽(19),所述固定空槽(14)内部的顶端安装有斜坡(6),且斜坡(6)的底端设置有下落管(10),所述固定空槽(14)内部的底端设置有集尘箱体(11),所述固定空槽(14)内部的底端设置有风机(12),所述固定空槽(14)的内侧侧壁设置有电机(7),且电机(7)的输出端设置有丝杆(9),所述丝杆(9)外壁设置有贯穿移动槽(19)的螺母滑块(13),所述集尘箱体(11)的两侧皆开设有滑槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备,其特征在于:所述底座(4)的顶端设置有切割机驱动设备(1),且切割机驱动设备(1)的一端设置有切割机本体(18)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备,其特征在于:所述集尘箱体(11)的一侧铰接有门板(26),且门板(26)的一端设置有手把(27)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备,其特征在于:所述风机(12)的输入端与下落管(10)相连接,所述风机(12)输出端设置有贯穿集尘箱体(11)一侧侧壁的出风管(24)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备,其特征在于:所述螺母滑块(13)的内部与丝杆(9)相啮合,所述固定空槽(14)内部设置有贯穿螺母滑块(13)的滑杆(8)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备,其特征在于:所述螺母滑块(13)的顶端设置有刷板(15),且刷板(15)底端与底座(4)的顶端相接触。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备,其特征在于:所述滑槽(20)的内部设置有过滤网板(23),且过滤网板(23)的两侧等间距开设有插槽(22)。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金模架加工的斜撑自动切割除渣设备,其特征在于:所述滑槽(20)内部通过轴承设置有贯穿集尘箱体(11)的转轴(21),且转轴(21)外壁皆设置有与插槽(22)相匹配的插块(25)。
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