CN216544239U - 一种具有清理残留物料功能的铸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清理残留物料功能的铸塑机，包括底座、第一支架、第二支架、储料箱、第三支架、清理装置、移动装置保护壳、移动装置、挤压装置和收集装置，第一支架设于底座下壁，第二支架设于底座上，储料箱设于第二支架上，储料箱上设有进料口和下料管，下料管上设有控制阀，第三支架位于底座一侧，第三支架与第一支架之间设有支撑板，清理装置设于第一支架上，移动装置保护壳设于第一支架上，移动装置设于移动装置保护壳内，挤压装置设于底座下壁，收集装置设于支撑板上，收集装置与清理装置相连。本实用新型涉及铸塑机技术领域，具体提供了一种操作方便，可对上模具和下模具进行残留物料清理的具有清理残留物料功能的铸塑机。

Description

一种具有清理残留物料功能的铸塑机

技术领域

本实用新型涉及铸塑机技术领域，具体为一种具有清理残留物料功能的铸塑机。

背景技术

铸塑机的模具长时间使用后会在模具表面留下的塑胶残留物料，通常在使用一定次数后会对模具进行统一清洗，目前清洗方式大多数是人工清理，长时间的清理会增加工人工作量，从而使工人产生疲惫感进而降低清理的质量，从而降低生产效率，另外现有的铸塑机缺少对清理后的塑胶残留物料进行自动收集的功能。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本方案提供了一种操作方便，可对上模具和下模具进行残留物料清理的具有清理残留物料功能的铸塑机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种具有清理残留物料功能的铸塑机，包括底座、第一支架、第二支架、储料箱、第三支架、清理装置、移动装置保护壳、移动装置、挤压装置和收集装置，所述第一支架设于底座下壁，所述第二支架设于底座上，所述储料箱设于第二支架上，所述储料箱上设有进料口和下料管，所述下料管上设有控制阀，所述第三支架位于底座一侧，所述第三支架与第一支架之间设有支撑板，所述清理装置设于第一支架上，所述移动装置保护壳设于第一支架上，所述移动装置保护壳为上端开口设置，所述移动装置设于移动装置保护壳内，所述挤压装置设于底座下壁，所述收集装置设于支撑板上，所述收集装置与清理装置相连。

进一步地，所述清理装置包括清理升降板、清理升降电动杆、清理固定板、清理电动杆、清理连接板、清理电机和清理刷，所述清理升降电动杆设于支撑板上，所述清理升降板设于清理升降电动杆的自由端，所述清理固定板垂直设于清理升降板上，所述第一支架上设有竖向升降槽，所述清理电动杆设于清理固定板上，所述清理电动杆滑动设于竖向升降槽内，所述清理连接板设于清理电动杆的自由端，所述清理电机设于清理连接板上，所述清理刷设于清理电机的输出轴上，所述清理装置设有两组。

进一步地，所述移动装置包括移动电机一、移动丝杆一、移动台一、移动电机二、移动丝杆二、移动台二和导向杆，所述移动电机一和移动电机二分别设于第一支架上，所述移动丝杆一和移动丝杆二均转动设于移动装置保护壳内，所述移动丝杆一位于移动丝杆二下方，所述移动丝杆一与移动电机一的输出轴相连，所述移动丝杆二与移动电机二的输出轴相连，所述导向杆设于移动装置保护壳内，所述导向杆位于移动丝杆一和移动丝杆二之间，所述移动丝杆一中部设有外螺纹，所述移动丝杆一上固定设有限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二相向一侧均设有压力传感器，所述移动台一通过螺纹连接设于移动丝杆一上，所述移动台一位于限位块一和限位块二之间，所述移动台一上设有限位块通孔一，所述移动台一通过限位块通孔一滑动设于移动丝杆二上，所述移动台一上设有下模具一，所述限位块一和限位块二上的压力传感器均与移动电机一电连接，所述移动丝杆二中部设有外螺纹，所述移动丝杆二上固定设有限位块三和限位块四，所述限位块三和限位块四相向一侧均设有压力传感器，所述移动台二通过螺纹连接设于移动丝杆二上，所述移动台二位于限位块三和限位块四之间，所述移动台二上设有限位块通孔二，所述移动台二通过限位块通孔二滑动设于移动丝杆一上，所述移动台一和移动台二均滑动设于导向杆上，所述移动台二上设有下模具二，所述限位块三和限位块四上的压力传感器均与移动电机一电连接，在移动电机一的驱动作用下带动移动丝杆一旋转，移动丝杆一旋转带动移动台一发生位移，在限位块一和限位块二的作用下，对移动台一的位移范围进行限位，在移动电机二的驱动作用下带动移动丝杆二旋转，移动丝杆二旋转带动移动台二发生位移，在限位块三和限位块四的作用下，对移动台二的位移范围进行限位。

进一步地，所述挤压装置包括挤压装置一和挤压装置二，所述挤压装置一包括挤压杆一、挤压连接板一和上模具一，所述挤压杆一设于底座下壁，所述挤压连接板一设于挤压杆一的自由端，所述上模具一设于挤压连接板一上，上模具一与下模具一配合实现铸塑成型，所述挤压装置二包括挤压杆二、挤压连接板二和上模具二，所述挤压杆二设于底座下壁，所述挤压连接板二设于挤压杆二的自由端，所述上模具二设于挤压连接板二上，上模具二与下模具二配合实现铸塑成型，所述下料管位于挤压装置一和挤压装置二之间。

进一步地，所述收集装置包括吸尘泵和收集箱，所述吸尘泵设于支撑板上，所述收集箱设于第三支架上，所述吸尘泵的出口处与收集箱之间设有收集管一，所述吸尘泵的进口处与清理连接板之间设有收集管二，所述收集管二贯穿清理连接板设置，所述收集管二为伸缩软管，所述清理连接板上设有收集管三，所述收集管三上设有吸尘头，所述收集管三与收集管二相连通，所述收集装置与清理装置对应设置，所述收集装置对称设有两组，两组所述收集装置分别与挤压装置一、移动台一以及挤压装置二、移动台二对应设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种具有清理残留物料功能的铸塑机，通过移动装置与清理装置配合，实现了上模具和下模具的自动化便捷式清理，并通过收集装置的设置，实现了清理下来物料残渣的收集，同时，通过两组挤压装置的设置，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种具有清理残留物料功能的铸塑机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种具有清理残留物料功能的铸塑机的移动装置的内部结构示意图。

其中，1、底座，2、第一支架，3、第二支架，4、储料箱，5、第三支架，6、清理装置，7、移动装置保护壳，8、移动装置，9、挤压装置，10、收集装置，11、下料管，12、支撑板，13、清理升降板，14、清理升降电动杆，15、清理固定板，16、清理电动杆，17、清理连接板，18、清理电机，19、清理刷，20、移动电机一，21、移动丝杆一，22、移动台一，23、移动电机二，24、移动丝杆二，25、移动台二，26、导向杆，27、限位块一，28、限位块二，29、下模具一，30、限位块三，31、限位块四，32、下模具二，33、挤压杆一，34、挤压连接板一，35、上模具一，36、挤压杆二，37、挤压连接板二，38、上模具二，39、吸尘泵，40、收集箱，41、收集管一，42、收集管二，43、收集管三，44、吸尘头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，实用新型采取的技术方案如下：一种具有清理残留物料功能的铸塑机，包括底座1、第一支架2、第二支架3、储料箱4、第三支架5、清理装置6、移动装置保护壳7、移动装置8、挤压装置9和收集装置10，第一支架2设于底座1下壁，第二支架3设于底座1上，储料箱4设于第二支架3上，储料箱4上设有进料口和下料管11，下料管上设有控制阀，第三支架5位于底座1一侧，第三支架5与第一支架2之间设有支撑板12，清理装置6设于第一支架2上，移动装置保护壳7设于第一支架2上，移动装置保护壳7为上端开口设置，移动装置8设于移动装置保护壳7内，挤压装置9设于底座1下壁，收集装置10设于支撑板12上，收集装置10与清理装置6相连。

其中，清理装置6包括清理升降板13、清理升降电动杆14、清理固定板15、清理电动杆16、清理连接板17、清理电机18和清理刷19，清理升降电动杆14设于支撑板12上，清理升降板13设于清理升降电动杆14的自由端，清理固定板15垂直设于清理升降板13上，第一支架2上设有竖向升降槽，清理电动杆16设于清理固定板15上，清理电动杆16滑动设于竖向升降槽内，清理连接板17设于清理电动杆16的自由端，清理电机18设于清理连接板17上，清理刷19设于清理电机18的输出轴上，清理装置6设有两组。

移动装置8包括移动电机一20、移动丝杆一21、移动台一22、移动电机二23、移动丝杆二24、移动台二25和导向杆26，移动电机一20和移动电机二23分别设于第一支架2上，移动丝杆一21和移动丝杆二24均转动设于移动装置保护壳7内，移动丝杆一21位于移动丝杆二24下方，移动丝杆一21与移动电机一20的输出轴相连，移动丝杆二24与移动电机二23的输出轴相连，导向杆26设于移动装置保护壳7内，导向杆26位于移动丝杆一21和移动丝杆二24之间，移动丝杆一21中部设有外螺纹，移动丝杆一21上固定设有限位块一27和限位块二28，限位块一27和限位块二28相向一侧均设有压力传感器，移动台一22通过螺纹连接设于移动丝杆一21上，移动台一22位于限位块一27和限位块二28之间，移动台一22上设有限位块通孔一，移动台一22通过限位块通孔一滑动设于移动丝杆二24上，移动台一22上设有下模具一29，限位块一27和限位块二28上的压力传感器均与移动电机一20电连接，移动丝杆二24中部设有外螺纹，移动丝杆二24上固定设有限位块三30和限位块四31，限位块三30和限位块四31相向一侧均设有压力传感器，移动台二25通过螺纹连接设于移动丝杆二24上，移动台二25位于限位块三30和限位块四31之间，移动台二25上设有限位块通孔二，移动台二25通过限位块通孔二滑动设于移动丝杆一21上，移动台一22和移动台二25均滑动设于导向杆26上，移动台二25上设有下模具二32，限位块三30和限位块四31上的压力传感器均与移动电机一20电连接，在移动电机一20的驱动作用下带动移动丝杆一21旋转，移动丝杆一21旋转带动移动台一22发生位移，在限位块一27和限位块二28的作用下，对移动台一22的位移范围进行限位，在移动电机二23的驱动作用下带动移动丝杆二24旋转，移动丝杆二24旋转带动移动台二25发生位移，在限位块三30和限位块四31的作用下，对移动台二25的位移范围进行限位。

挤压装置9包括挤压装置一和挤压装置二，挤压装置一包括挤压杆一33、挤压连接板一34和上模具一35，挤压杆一33设于底座1下壁，挤压连接板一34设于挤压杆一33的自由端，上模具一35设于挤压连接板一34上，上模具一35与下模具一29配合实现铸塑成型，挤压装置二包括挤压杆二36、挤压连接板二37和上模具二38，挤压杆二36设于底座1下壁，挤压连接板二37设于挤压杆二36的自由端，上模具二38设于挤压连接板二37上，上模具二38与下模具二32配合实现铸塑成型，下料管11位于挤压装置一和挤压装置二之间。

收集装置10包括吸尘泵39和收集箱40，吸尘泵39设于支撑板12上，收集箱40设于第三支架5上，吸尘泵39的出口处与收集箱40之间设有收集管一41，吸尘泵39的进口处与清理连接板17之间设有收集管二42，收集管二42贯穿清理连接板17设置，收集管二42为伸缩软管，清理连接板17上设有收集管三43，收集管三43上设有吸尘头44，收集管三43与收集管二42相连通，收集装置10与清理装置6对应设置，收集装置10对称设有两组，两组收集装置10分别与挤压装置一、移动台一22以及挤压装置二、移动台二25对应设置。

具体使用时，在移动电机一20和移动电机二23的驱动作用下带动移动丝杆一21和移动丝杆二24旋转，移动丝杆一21和移动丝杆二24分别带动移动台一22和移动台二25移动，并在挤压装置一和挤压装置二的作用下实现压铸成型，之后通过两组清理装置6分别对下模具一29、下模具二32、上模具一35和上模具二38进行清理，并通过两组收集装置10对清理的残料进行收集，因移动台二25的运动与移动台一22相同，因此以移动台一22的运动示例：在限位块一27和限位块二28上的压力传感器的限位作用下，移动丝杆一21带动移动台一22在限位块一27和限位块二28之间移动，当移动台一22带动下模具一29移动至下料管11下方时，在限位块一27上压力传感器的限位作用下，移动电机一20停止工作，之后通过下料管11向下模具一29内注料，注料完成之后，在移动电机一20的驱动作用下，移动丝杆一21带动移动台运动至挤压装置一下方，此时在限位块二28上压力传感器的限位作用下，移动电机一20停止工作，并在挤压装置一的作用下压铸成型，取出成型产品之后，在清理升降电动杆14的作用下带动清理刷19上升，通过清理电动杆16和清理电机18的配合首先对上模具一35进行清洁，之后，在清理升降电动杆14的作用下带动清理刷19下降，通过清理电动杆16和清理电机18的配合对下模具一29进行清洁，之后调整吸尘头44的位置，使吸尘头44位于下模具一29内，对下模具一29内的残料进行收集。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有清理残留物料功能的铸塑机，其特征在于：包括底座、第一支架、第二支架、储料箱、第三支架、清理装置、移动装置保护壳、移动装置、挤压装置和收集装置，所述第一支架设于底座下壁，所述第二支架设于底座上，所述储料箱设于第二支架上，所述储料箱上设有进料口和下料管，所述下料管上设有控制阀，所述第三支架位于底座一侧，所述第三支架与第一支架之间设有支撑板，所述清理装置设于第一支架上，所述移动装置保护壳设于第一支架上，所述移动装置保护壳为上端开口设置，所述移动装置设于移动装置保护壳内，所述挤压装置设于底座下壁，所述收集装置设于支撑板上，所述收集装置与清理装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理残留物料功能的铸塑机，其特征在于：所述清理装置包括清理升降板、清理升降电动杆、清理固定板、清理电动杆、清理连接板、清理电机和清理刷，所述清理升降电动杆设于支撑板上，所述清理升降板设于清理升降电动杆的自由端，所述清理固定板垂直设于清理升降板上，所述第一支架上设有竖向升降槽，所述清理电动杆设于清理固定板上，所述清理电动杆滑动设于竖向升降槽内，所述清理连接板设于清理电动杆的自由端，所述清理电机设于清理连接板上，所述清理刷设于清理电机的输出轴上，所述清理装置设有两组。

3.根据权利要求2所述的一种具有清理残留物料功能的铸塑机，其特征在于：所述移动装置包括移动电机一、移动丝杆一、移动台一、移动电机二、移动丝杆二、移动台二和导向杆，所述移动电机一和移动电机二分别设于第一支架上，所述移动丝杆一和移动丝杆二均转动设于移动装置保护壳内，所述移动丝杆一位于移动丝杆二下方，所述移动丝杆一与移动电机一的输出轴相连，所述移动丝杆二与移动电机二的输出轴相连，所述导向杆设于移动装置保护壳内，所述导向杆位于移动丝杆一和移动丝杆二之间，所述移动丝杆一中部设有外螺纹，所述移动丝杆一上固定设有限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二相向一侧均设有压力传感器，所述移动台一通过螺纹连接设于移动丝杆一上，所述移动台一位于限位块一和限位块二之间，所述移动台一上设有限位块通孔一，所述移动台一通过限位块通孔一滑动设于移动丝杆二上，所述移动台一上设有下模具一，所述限位块一和限位块二上的压力传感器均与移动电机一电连接，所述移动丝杆二中部设有外螺纹，所述移动丝杆二上固定设有限位块三和限位块四，所述限位块三和限位块四相向一侧均设有压力传感器，所述移动台二通过螺纹连接设于移动丝杆二上，所述移动台二位于限位块三和限位块四之间，所述移动台二上设有限位块通孔二，所述移动台二通过限位块通孔二滑动设于移动丝杆一上，所述移动台一和移动台二均滑动设于导向杆上，所述移动台二上设有下模具二，所述限位块三和限位块四上的压力传感器均与移动电机一电连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有清理残留物料功能的铸塑机，其特征在于：所述挤压装置包括挤压装置一和挤压装置二，所述挤压装置一包括挤压杆一、挤压连接板一和上模具一，所述挤压杆一设于底座下壁，所述挤压连接板一设于挤压杆一的自由端，所述上模具一设于挤压连接板一上，所述挤压装置二包括挤压杆二、挤压连接板二和上模具二，所述挤压杆二设于底座下壁，所述挤压连接板二设于挤压杆二的自由端，所述上模具二设于挤压连接板二上，所述下料管位于挤压装置一和挤压装置二之间。

5.根据权利要求4所述的一种具有清理残留物料功能的铸塑机，其特征在于：所述收集装置包括吸尘泵和收集箱，所述吸尘泵设于支撑板上，所述收集箱设于第三支架上，所述吸尘泵的出口处与收集箱之间设有收集管一，所述吸尘泵的进口处与清理连接板之间设有收集管二，所述收集管二贯穿清理连接板设置，所述收集管二为伸缩软管，所述清理连接板上设有收集管三，所述收集管三上设有吸尘头，所述收集管三与收集管二相连通，所述收集装置与清理装置对应设置，所述收集装置对称设有两组。

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