CN219649185U - 一种铝带生产的纵剪机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝带生产加工领域，具体为一种铝带生产的纵剪机，包括操作台、还包括起到导向作用防止铝带在加工过程中折叠的第一导辊和第二导辊、用于将铝带裁切成型的成型机构、用于将裁切成型后的铝带边缘碾平的挤压机构；当铝带从第二导辊下方穿过，从第一导辊上方经过，至驱动辊轴与操作台之间，可以解决铝带因折叠或不平展造成加工质量差的问题，通过驱动组件带动驱动辊轴旋转，使得铝带移动，同时当铝带经过时，刀具将铝带裁切成预设宽度，裁切过后的铝带经过挤压机构与操作台之间时，铝带裁切后的边缘被碾压平整，如此便可防止加工后的铝带产生这很和毛边，方便后续的加工。
Description
技术领域
本实用新型属于铝带生产加工领域，具体是涉及一种铝带生产的纵剪机。
背景技术
铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等，铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。
现有公开号为：CN208099440U一种铝带生产用纵剪机，包括机壳，所述机壳左右两端设置有物料进出口，所述机壳内部左侧设置有进料筒，所述进料筒右侧设置有校平轮组，所述校平轮组包括下校平轮和上校平轮，所述下校平轮固定在机壳内部底端，所述上校平轮设置在下校平轮正上方，所述校平轮组右侧设置有夹持轮组，所述夹持轮组包括下夹持轮和上夹持轮，所述下夹持轮固定在机壳内部底端，所述下夹持轮正上方设置有上夹持轮，所述上校平轮和上夹持轮的顶端均连接有升降装置，所述升降装置固定在机壳内部顶端，本实用新型结构简单，设计合理，造价低廉，能够适应不同厚度的铝带，维护方便。
现有的铝带纵剪机大多采用上下刀轴带动圆盘刀片在两条平行的轴线上旋转的方法，咬合母材，在向前输送的同时将母材撕裂成条，但是这种纵剪机在使用过程中由于铝材是通过刀片进行挤压撕裂的，所以加工完成的铝材边缘带有折痕，故影响使用产品质量，影响后期的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种铝带生产的纵剪机。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种铝带生产的纵剪机，包括操作台、还包括起到导向作用防止铝带在加工过程中折叠的第一导辊和第二导辊、用于将铝带裁切成型的成型机构、用于将裁切成型后的铝带边缘碾平的挤压机构；
第一导辊和第二导辊通过轴承安装在操作台上，操作台的上方固定安装有支撑架，成型机构设置在支撑架下方，挤压机构设置在成型机构的出料端；
成型机构包括驱动辊轴，驱动辊轴设置在支撑架与操作台之间，驱动辊轴的外部通过轴承安装有第一支座，第一支座的上方设置有第一液压缸，第一液压缸的外壳固定连接在支撑架上，第一液压缸的输出端穿过支撑架与第一支座固定，驱动辊轴的动力输入端连接有驱动组件，驱动辊轴的下方设置有裁切组件；
裁切组件包括固定在操作台底部的固定架，固定架上固定安装有气缸，操作台上开设有滑槽，气缸的输出端固定连接有刀座，刀座滑动安装在滑槽内，刀座的上方固定安装有刀具。
优选地：第一导辊设置在靠近驱动辊轴的一侧，且第一导辊的中心位置高于第二导辊的中心位置。
优选地：操作台上开设的滑槽为多个，驱动辊轴的外部且与刀具对应处开设有环形槽。
优选地：操作台上和驱动辊轴的外圆面上均胶接有橡胶防滑垫。
优选地：驱动组件包括固定安装在第一支座上的驱动电机，驱动电机的输出端和驱动辊轴的输入端分别固定安装有同步轮，同步轮之间连接有同步带。
优选地：挤压机构包括挤压轴，挤压轴设置在成型机构的输出端，挤压轴的外部通过轴承连接有第二支座，第二支座的上方设置有第二液压缸，第二液压缸的外壳固定安装在支撑架上，第二液压缸的输出端穿过支撑架且与第二支座固定。
优选地：挤压轴设置为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果为：当铝带从第二导辊下方穿过，从第一导辊上方经过，至驱动辊轴与操作台之间，可以解决铝带因折叠或不平展造成加工质量差的问题，通过驱动组件带动驱动辊轴旋转，使得铝带移动，同时当铝带经过时，刀具将铝带裁切成预设宽度，裁切过后的铝带经过挤压机构与操作台之间时，铝带裁切后的边缘被碾压平整，如此便可防止加工后的铝带产生这很和毛边，方便后续的加工。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述一种铝带生产的纵剪机的第一结构示意图；
图2是本实用新型所述一种铝带生产的纵剪机的第二结构示意图；
图3是本实用新型所述一种铝带生产的纵剪机的俯视图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是图4中M的局部放大图；
图6是图3中B-B的剖视图；
图7是图6中N的局部示意图；
图8是本实用新型所述一种铝带生产的纵剪机的裁切组件与操作台1的连接结构示意图。
附图标记说明如下：
1、操作台；2、第一导辊；3、第二导辊；4、支撑架；5、成型机构；6、挤压机构；501、驱动辊轴；502、第一支座；503、第一液压缸；511、固定架；512、气缸；513、刀座；514、刀具；521、驱动电机；522、同步轮；523、同步带；61、挤压轴；62、第二支座；63、第二液压缸。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
实施例
如图1-图8所示，一种铝带生产的纵剪机，包括操作台1、还包括起到导向作用防止铝带在加工过程中折叠的第一导辊2和第二导辊3、用于将铝带裁切成型的成型机构5、用于将裁切成型后的铝带边缘碾平的挤压机构6；第一导辊2和第二导辊3通过轴承安装在操作台1上，操作台1的上方通过螺栓固定安装有支撑架4，成型机构5设置在支撑架4下方，挤压机构6设置在成型机构5的出料端。
在本实施例中，如图2-图8所示，成型机构5包括驱动辊轴501，驱动辊轴501设置在支撑架4与操作台1之间，操作台1上和驱动辊轴501的外圆面上均胶接有橡胶防滑垫，增加摩擦力，便于铝带移动，驱动辊轴501的外部通过轴承安装有第一支座502，第一支座502的上方设置有第一液压缸503，第一液压缸503的外壳通过螺栓固定连接在支撑架4上，第一液压缸503的输出端穿过支撑架4与第一支座502通过螺栓固定，驱动辊轴501的动力输入端连接有驱动组件，驱动辊轴501的下方设置有裁切组件，第一液压缸503带动第一支座502移动，用于调整驱动辊轴501与操作台1之间的距离。
在本实施例中，如图2、图4、图6、图7、图8所示，裁切组件包括通过螺栓固定在操作台1底部的固定架511，固定架511上通过螺栓固定安装有气缸512，操作台1上开设有多个滑槽，气缸512的输出端通过螺栓固定连接有刀座513，刀座513滑动安装在滑槽内，刀座513的上方通过螺栓固定安装有刀具514，驱动辊轴501的外部且与刀具514对应处开设有环形槽，滑槽的设置防止刀具514干涉，气缸512带动刀座513和刀具514移动，便于调整刀具514高度，从而配合驱动辊轴501进行剪裁。
在本实施例中，如图2、图3、图6所示，驱动组件包括通过螺栓固定安装在第一支座502上的驱动电机521，驱动电机521的输出端和驱动辊轴501的输入端分别键连接有同步轮522，同步轮522之间连接有同步带523，驱动电机521通过同步轮522和同步带523带动驱动辊轴501旋转，使得铝带移动。
在本实施例中，如图2-图4所示，挤压机构6包括挤压轴61，挤压轴61设置在驱动辊轴501的一侧，挤压轴61设置为不锈钢材质，设置为不锈钢材质便于加工好的铝带边缘进行挤压碾平，挤压轴61的外部通过轴承连接有第二支座62，第二支座62的上方设置有第二液压缸63，第二液压缸63的外壳通过螺栓固定安装在支撑架4上，第二液压缸63的输出端穿过支撑架4且与第二支座62通过螺栓固定，第二液压缸63带动第二支座62和挤压轴61移动，便于调整挤压轴61与操作台1之间的距离。
在本实施例中，如图4所示，第一导辊2设置在靠近驱动辊轴501的一侧，且第一导辊2的中心位置高于第二导辊3的中心位置，将铝带展平防止加工过程中铝带折叠造成损坏。
工作原理：在使用过程中，铝带从第二导辊3下方穿过，从第一导辊2上方经过，至驱动辊轴501与操作台1之间，驱动电机521通过同步轮522和同步带523带动驱动辊轴501旋转，使得铝带移动，同时当铝带经过时，刀具514将铝带裁切成预设宽度，裁切过后的铝带经过挤压轴61与操作台1之间时，由于挤压轴61的作用，将铝带裁切后的边缘碾压平整，如此使用，当需要依据铝带厚度进行调整时，通过第一液压缸503带动第一支座502和驱动辊轴501移动，使得驱动辊轴501与操作台1之间距离产生变化，同时气缸512带动刀座513和刀具514移动，使得刀具514伸出的距离进行调整，与此同时第二液压缸63带动第二支座62和挤压轴61移动，从而调整挤压轴61与操作台1之间的距离即可，如此使用。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种铝带生产的纵剪机，包括操作台(1)、其特征在于：还包括起到导向作用防止铝带在加工过程中折叠的第一导辊(2)和第二导辊(3)、用于将铝带裁切成型的成型机构(5)、用于将裁切成型后的铝带边缘碾平的挤压机构(6)；
第一导辊(2)和第二导辊(3)通过轴承安装在操作台(1)上，操作台(1)的上方固定安装有支撑架(4)，成型机构(5)设置在支撑架(4)下方，挤压机构(6)设置在成型机构(5)的出料端；
成型机构(5)包括驱动辊轴(501)，驱动辊轴(501)设置在支撑架(4)与操作台(1)之间，驱动辊轴(501)的外部通过轴承安装有第一支座(502)，第一支座(502)的上方设置有第一液压缸(503)，第一液压缸(503)的外壳固定连接在支撑架(4)上，第一液压缸(503)的输出端穿过支撑架(4)与第一支座(502)固定，驱动辊轴(501)的动力输入端连接有驱动组件，驱动辊轴(501)的下方设置有裁切组件；
裁切组件包括固定在操作台(1)底部的固定架(511)，固定架(511)上固定安装有气缸(512)，操作台(1)上开设有滑槽，气缸(512)的输出端固定连接有刀座(513)，刀座(513)滑动安装在滑槽内，刀座(513)的上方固定安装有刀具(514)。
2.根据权利要求1所述的一种铝带生产的纵剪机，其特征在于：第一导辊(2)设置在靠近驱动辊轴(501)的一侧，且第一导辊(2)的中心位置高于第二导辊(3)的中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种铝带生产的纵剪机，其特征在于：操作台(1)上开设的滑槽为多个，驱动辊轴(501)的外部且与刀具(514)对应处开设有环形槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝带生产的纵剪机，其特征在于：操作台(1)上和驱动辊轴(501)的外圆面上均胶接有橡胶防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种铝带生产的纵剪机，其特征在于：驱动组件包括固定安装在第一支座(502)上的驱动电机(521)，驱动电机(521)的输出端和驱动辊轴(501)的输入端分别固定安装有同步轮(522)，同步轮(522)之间连接有同步带(523)。
6.根据权利要求1所述的一种铝带生产的纵剪机，其特征在于：挤压机构(6)包括挤压轴(61)，挤压轴(61)设置在成型机构(5)的输出端，挤压轴(61)的外部通过轴承连接有第二支座(62)，第二支座(62)的上方设置有第二液压缸(63)，第二液压缸(63)的外壳固定安装在支撑架(4)上，第二液压缸(63)的输出端穿过支撑架(4)且与第二支座(62)固定。
7.根据权利要求6所述的一种铝带生产的纵剪机，其特征在于：挤压轴(61)设置为不锈钢材质。
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