CN216266223U - 一种可调节宽度的吹膜机裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节宽度的吹膜机裁切装置，包括工作台和设置于工作台一侧的吹膜机本体，所述工作台自其进料端至出料端依次设置有压紧输送机构、移动裁切机构、辅助压紧机构和收卷机构，所述压紧输送机构、移动裁切机构、辅助压紧机构和收卷机构均与工作台相连接，本实用新型利用辅助压紧机构，能够对薄膜进行辅助输送，避免收卷时过度拉扯而造成薄膜变形，并能够对薄膜进行压紧与抚平，以确保薄膜的裁切质量；利用移动裁切机构能够对不同宽度的薄膜进行切割；并由辅助压紧机构再次裁切完成的薄膜进行抚平，使其平整的缠绕于收卷机构上；通过收卷机构和支撑机构的配合使用，便于对收卷完成的薄膜进行拆卸与更换，故具有较好的实用性。

Description

一种可调节宽度的吹膜机裁切装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜设备技术领域，尤其涉及一种可调节宽度的吹膜机裁切装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的专用设备，吹膜机通过挤出机将熔融的塑料经机头过滤后由加热的模头挤出，经内外冷风环冷却吹胀成膜泡，再通过卷曲装置收取该塑料薄膜，现有的关于吹膜的新技术有很多，例如，申请日为2021.02.03，公开号为CN212888807U，实用新型名称为“一种可调节宽度的吹膜机裁切装置”的中国专利中，也公开了一种新型的吹膜机，但是，前述专利在实际使用时，收卷装置在对薄膜进行收卷时会对薄膜进行过度拉扯，使薄膜发生变形；且当薄膜出现褶皱时，容易在收卷时出现鼓包，降低薄膜生产与收卷的质量，故实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种可调节宽度的吹膜机裁切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节宽度的吹膜机裁切装置，包括工作台和设置于工作台一侧的吹膜机本体，所述工作台自其进料端至出料端依次设置有压紧输送机构、移动裁切机构、辅助压紧机构和收卷机构，所述压紧输送机构、移动裁切机构、辅助压紧机构和收卷机构均与工作台相连接。

进一步地，所述压紧输送机构包括第一支架、第一压紧辊、输送电机、齿轮组和第二压紧辊，所述第一支架设置于工作台上，所述第一压紧辊转动设置于第一支架上，所述输送电机连接于第一支架上，其输出端与第一压紧辊的输入端相连接，所述齿轮组的输入端连接于第一压紧辊的输出端，所述第二压紧辊转动设置于工作台上，其与第一压紧辊之间形成一输送通道，且该第二压紧辊的输入端与齿轮组的输出端相连接。

进一步地，所述移动裁切机构包括支撑架、驱动组件、升降组件和裁刀，所述支撑架设置于工作台上，所述驱动组件设置于支撑架上，所述升降组件与驱动组件相连接，所述裁刀连接于升降组件的输出端。

进一步地，所述驱动组件包括齿条、滑轨、滑块、驱动电机和驱动齿轮，所述齿条设置于支撑架的顶部，所述滑轨平行于齿条设置于支撑架的侧壁上，所述滑块滑动设置于滑轨上，所述驱动电机连接于滑块上，所述驱动齿轮连接于驱动电机的输出端，且该驱动齿轮与齿条相啮合。

进一步地，所述升降组件设置为升降气缸，所述升降气缸连接于滑块上，其活塞杆输出端与裁刀相连。

进一步地，所述辅助压紧机构包括第二支架、驱动气缸、压紧辊组和支撑辊组，所述第二支架设置于工作台上，所述驱动气缸设置于第二支架上，所述压紧辊组连接于驱动气缸的活塞杆输出端，所述支撑辊组设置于工作台上，且该支撑辊组与压紧辊组之间形成一压紧通道。

进一步地，所述压紧辊组包括连接板、弹簧组、辊架和压辊，所述连接板连接于驱动气缸的活塞杆输出端，所述弹簧组的一端连接于连接板的底部，所述辊架的顶部连接于弹簧组的另一端，所述压辊设置为多组，多组所述压辊均转动设置辊架上。

进一步地，所述支撑辊组设置为多组支撑转辊，且每组支撑转辊与压辊一一对应。

进一步地，所述收卷机构包括收卷支架、收卷电机、转轴、收卷筒和旋转帽，所述收卷支架设置于工作台上，所述收卷电机设置于收卷支架上，所述转轴转动设置于收卷支架上，且该转轴的输入端和驱动电机的输出端通过一传动组件相连接，所述收卷筒固定套设于转轴上，所述旋转帽旋配套设于转轴的端部，由所述旋转帽对收卷筒进行锁紧固定。

进一步地，所述转轴靠近收卷支架的一侧设置有限位部，所述限位部用于对收卷筒进行限位，并由限位部和旋转帽将收卷筒固定转轴上。

进一步地，所述工作台上还设置有支撑机构，由所述支撑机构对转轴的端部进行限位与支撑。

进一步地，所述支撑机构包括支撑气缸、配合块和滚轮，所述支撑气缸设置于工作台上，所述配合块连接于支撑气缸的活塞杆输出端，所述配合块上开设有凹槽，所述凹槽的结构与转轴端部的结构相配合，所述滚轮设置为多组，多组滚轮均匀转动设置于凹槽内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，稳定可靠，通过在吹膜机本体的输出端设置辅助压紧机构，能够对成型后的薄膜进行辅助输送，避免收卷时对薄膜过度拉扯而使其拉长变形，并且能够在输送时对薄膜进行压紧与抚平，确保薄膜裁切的质量；在对薄膜进行裁切时，薄膜停止输送，由压紧输送机构和辅助压紧机构对薄膜进行压紧，使得薄膜处于紧绷状态，以保证裁切质量，利用移动裁切机构，能够对压紧的不同宽度的薄膜进行切割；由辅助压紧机构再次对薄膜进行压紧抚平，使薄膜能够以平整的状态缠绕于收卷机构的收卷筒上；通过收卷机构和支撑机构的配合使用，能够实现薄膜的稳定收卷，还便于对收卷完成的薄膜进行拆卸与更换，故具有较好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是齿轮组的结构示意图；

图4是输送电机的结构示意图；

图5是移动裁切机构的结构示意图；

图6是升降组件与收卷机构的结构示意图。

图7是输送电机、驱动电机、收卷电机、升降气缸、驱动气缸、支撑气缸与控制器之间的电性连接关系框图。

图中：1、工作台；2、吹膜机本体；3、压紧输送机构；31、第一支架；32、第一压紧辊；33、输送电机；34、齿轮组；35、第二压紧辊；4、移动裁切机构；41、支撑架；42、驱动组件；421、齿条；422、滑轨；423、滑块；424、驱动电机；425、驱动齿轮；43、升降组件；44、裁刀；5、辅助压紧机构；51、第二支架；52、驱动气缸；53、压紧辊组；531、连接板；532、弹簧组；533、辊架；534、压辊；54、支撑辊组；6、收卷机构；61、收卷支架；62、收卷电机；63、转轴；64、收卷筒；65、旋转帽；7、支撑机构；71、支撑气缸；72、配合块；73、滚轮。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1和图7所示，一种可调节宽度的吹膜机裁切装置，包括工作台1和设置于工作台1一侧的吹膜机本体2，工作台1自其进料端至出料端依次设置有压紧输送机构3、移动裁切机构4、辅助压紧机构5和收卷机构6，压紧输送机构3、移动裁切机构4、辅助压紧机构5和收卷机构6均与工作台1相连接，利用吹膜机本体2进行吹膜，薄膜成型后，使薄膜依次穿过压紧输送机构3、移动裁切机构4以及辅助压紧机构5当中，并由收卷机构6对成型后的薄膜进行收卷，利用移动裁切机构4，可对不同宽度的薄膜进行裁切；在裁切过程中，薄膜停止输送，由压紧输送机构3和辅助压紧机构5对薄膜裁切部位的两端进行压紧固定，确保薄膜在裁切时处于紧绷状态，保证裁切效果和裁切质量；利用压紧输送机构3，能够辅助薄膜进行输送，降低薄膜的形变程度；利用辅助压紧机构5，能够对薄膜进行二次压紧与抚平，能够抚平薄膜上的褶皱，保证收卷质量；采用收卷机构6，便于对薄膜进行收卷缠绕，同时也方便对收卷完成后的薄膜进行拆卸与更换，具有较好的实用性。

具体地，上述所涉及的吹膜机本体2的具体接构和工作原理均属于本技术领域现有技术，本实用新型未对其进行改进，故不再赘述。

如图2-图4所示，压紧输送机构3包括第一支架31、第一压紧辊32、输送电机33、齿轮组34和第二压紧辊35，第一支架31设置于工作台1上，第一压紧辊32转动设置于第一支架31上，输送电机33连接于第一支架31上，其输出端与第一压紧辊32的输入端相连接，齿轮组34的输入端连接于第一压紧辊32的输出端，第二压紧辊35转动设置于工作台1上，其与第一压紧辊32之间形成一输送通道，且该第二压紧辊35的输入端与齿轮组34的输出端相连接，薄膜置于输送通道内时，第一压紧辊32和第二压紧辊35对其上表面和下表面进行挤压，输送电机33在进行转动时会带动第一压紧辊32进行转动，并使第一压紧辊32通过齿轮组34带动第二压紧辊35进行转动，使二者对薄膜进行压紧与输送，降低薄膜在收卷时的拉扯程度，并且能够对薄膜进行压紧抚平，避免裁切时薄膜存在褶皱而降低裁切质量。

如图2和图4所示，移动裁切机构4包括支撑架41、驱动组件42、升降组件43和裁刀44，支撑架41设置于工作台1上，驱动组件42设置于支撑架41上，升降组件43与驱动组件42相连接，裁刀44连接于升降组件43的输出端；驱动组件42包括齿条421、滑轨422、滑块423、驱动电机424和驱动齿轮425，齿条421设置于支撑架41的顶部，滑轨422平行于齿条421设置于支撑架41的侧壁上，滑块423滑动设置于滑轨422上，驱动电机424连接于滑块423上，驱动齿轮425连接于驱动电机424的输出端，且该驱动齿轮425与齿条421相啮合；升降组件43设置为升降气缸，升降气缸连接于滑块423上，其活塞杆输出端与裁刀44相连，当移动裁切机构4对薄膜进行裁切时，停止对薄膜进行输送，压紧输送机构3和辅助压紧机构5停止进行工作，使两者对静止的薄膜进行压紧，控制驱动电机424进行转动，使得转动的驱动电机424带动其输出端连接的驱动齿轮425进行转动，由于驱动齿轮425与连接在支撑架41上的齿条421相啮合，从而带动滑块423于滑轨422上进行移动，使移动裁切机构4能够对不同宽度的薄膜进行裁切；当滑块423运动至一定位置时，控制升降气缸的活塞杆伸长，带动其输出端连接的裁刀44下降，此时再由驱动电机424通过驱动齿轮425和齿条421带动滑块423于滑轨422上进行运动，从而实现对薄膜进行裁切。

如图2所示，辅助压紧机构5包括第二支架51、驱动气缸52、压紧辊组53和支撑辊组54，第二支架51设置于工作台1上，驱动气缸52设置于第二支架51上，压紧辊组53连接于驱动气缸52的活塞杆输出端，支撑辊组54设置于工作台1上，且该支撑辊组54与压紧辊组53之间形成一压紧通道；压紧辊组53包括连接板531、弹簧组532、辊架533和压辊534，连接板531连接于驱动气缸52的活塞杆输出端，弹簧组532的一端连接于连接板531的底部，辊架533的顶部连接于弹簧组532的另一端，压辊534设置为多组，多组压辊534均转动设置辊架533上；支撑辊组54设置为多组支撑转辊，且每组支撑转辊与压辊534一一对应，利用辅助压紧机构5，能够在薄膜进行收卷前对进行压紧抚平，降低收卷前薄膜的褶皱程度；控制驱动气缸52的活塞杆伸长，带动其输出端相连接的压紧辊组53下降，使每组压辊534和支撑辊对薄膜进行压紧，随着薄膜的不断运动，由支撑辊和压辊534不断对薄膜进行压紧抚平，且连接板531与辊架533之间设置有弹簧组532，利用弹簧组532自身的弹力，能够使转动设置于辊架533上的压辊534压紧，并确保压紧程度不会过大，避免因压力过大而将薄膜扯坏。

如图1和图6所示，收卷机构6包括收卷支架61、收卷电机62、转轴63、收卷筒64和旋转帽65，收卷支架61设置于工作台1上，收卷电机62设置于收卷支架61上，转轴63转动设置于收卷支架61上，且该转轴63的输入端和驱动电机424的输出端通过一传动组件相连接，收卷筒64固定套设于转轴63上，旋转帽65旋配套设于转轴63的端部，由旋转帽65对收卷筒64进行锁紧固定，在对收卷筒64进行更换或拆卸时，解除支撑机构7对转轴63的支撑作用，旋松旋转帽65，于转轴63上取下收卷筒64，从而对收卷筒64进行更换；更换完成后，将旋转帽65旋紧于转轴63上，使得旋转帽65和转轴63上设置的限位部对收卷筒64进行限位固定；收卷电机62通过传动组件带动转轴63进行转动，并由转轴63带动收卷筒64对薄膜进行收卷，从而完成对薄膜的收纳和收卷；转轴63靠近收卷支架61的一侧设置有限位部，限位部用于对收卷筒64进行限位，并由限位部和旋转帽65将收卷筒64固定转轴63上，避免收卷时收卷筒64出现自转现象。

如图6所示，工作台1上还设置有支撑机构7，由支撑机构7对转轴63的端部进行限位与支撑，使得转轴63带动收卷筒64进行转动时能够始终保持水平状态，使收卷机构6处于良好的工作状态；支撑机构7包括支撑气缸71、配合块72和滚轮73，支撑气缸71设置于工作台1上，配合块72连接于支撑气缸71的活塞杆输出端，配合块72上开设有凹槽，凹槽的结构与转轴63端部的结构相配合，滚轮73设置为多组，多组滚轮73均匀转动设置于凹槽内，当转轴63进行转动时，转轴63与多组滚轮73相接触并发生相对转动，降低对转轴63端部的磨损；在对收卷筒64进行更换与拆卸时，控制支撑气缸71的活塞杆下降，使得配合块72随升降气缸的活塞杆下降，此时旋下旋转帽65，以便将收卷完成的收卷筒64拆下。

另外，上述所涉及的吹膜机本体2与工作台1之间、输送电机33与第一支架31之间、滑轨422与支撑架41之间、滑块423与驱动电机424之间、齿条421与支撑架41之间、升降气缸与滑块423之间、裁刀44与升降气缸的活塞杆输出端之间、驱动气缸52第二支架51之间、连接板531与驱动气缸52的活塞杆输出端之间、收卷电机62与收卷支架61之间、支撑气缸71与工作台1之间可采用栓接的方式进行连接，第一压紧辊32与第一支架31之间、第二压紧辊35与第二支架51之间、压辊534与辊架533之间、支撑辊与工作台1之间、转轴63与收卷之间可采用轴承转动连接，第一支架31与工作台1之间、第二支架51与工作台1之间、支撑架41与工作台1之间、收卷支架61与工作台1之间可采用焊接的方式进行连接；其中齿轮组34可采用直齿轮组34合进行传动，裁刀44可采用气动裁刀44，传动组件可采用轴套连接组件；且输送电机33、驱动电机424、收卷电机62、升降气缸、驱动气缸52和支撑气缸71的具体结构和工作原理均属于本技术领域现有技术，本实用新型未对其进行改进；其中输送电机33、驱动电机424、收卷电机62、升降气缸、驱动气缸52、支撑气缸71与控制器之间的电性控制关系、电性连接方式和电性连接原理均属于本技术领域现有技术，本实用新型未对其进行改进，故不再赘述。

本实用新型结构简单，稳定可靠，通过在吹膜机本体2的输出端设置辅助压紧机构5，能够对成型后的薄膜进行辅助输送，避免收卷时对薄膜过度拉扯而使其拉长变形，并且能够在输送时对薄膜进行压紧与抚平，确保薄膜裁切的质量；在对薄膜进行裁切时，薄膜停止输送，由压紧输送机构3和辅助压紧机构5对薄膜进行压紧，使得薄膜处于紧绷状态，以保证裁切质量，利用移动裁切机构4，能够对压紧的不同宽度的薄膜进行切割；由辅助压紧机构5再次对薄膜进行压紧抚平，使薄膜能够以平整的状态缠绕于收卷机构6的收卷筒64上；通过收卷机构6和支撑机构7的配合使用，能够实现薄膜的稳定收卷，还便于对收卷完成的薄膜进行拆卸与更换，故具有较好的实用性，本实用新型的具体工作过程如下：

在使用本装置时，将吹膜机本体2所生产的薄膜置于输送通道内，由压紧输送机构3中第一压紧辊32和第二压紧辊35对其进行挤压，由输送电机33带动第一压紧辊32进行转动，并使第一压紧辊32通过齿轮组34带动第二压紧辊35进行转动，使二者对薄膜进行压紧与输送；

在对薄膜进行裁切时，使薄膜停止输送，压紧输送机构3和辅助压紧机构5停止工作，使两者对静止的薄膜进行压紧；控制驱动电机424进行转动，带动其输出端连接的驱动齿轮425进行转动，由于驱动齿轮425于连接与支撑架41上的齿条421相啮合，带动滑块423于滑轨422上进行移动；在滑块423运动至一定位置时，控制升降气缸的活塞杆伸长，带动其输出端连接的裁刀44下降，由驱动电机424通过驱动齿轮425和齿条421带动滑块423于滑轨422上进行运动，实现对不同宽度的薄膜进行裁切；

在对收卷完成的薄膜进行更换或拆卸时，解除支撑机构7对转轴63的支撑作用，于转轴63上旋下旋转帽65并在转轴63上取下收卷筒64，实现对收卷筒64的更换；更换完成后，将旋转帽65旋紧于转轴63上，使得旋转帽65和限位部对收卷筒64进行锁紧固定；收卷电机62通过传动组件带动转轴63进行转动，并由转轴63带动收卷筒64对薄膜进行收卷，从而完成对薄膜的收纳和收卷。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节宽度的吹膜机裁切装置，包括工作台(1)和设置于工作台(1)一侧的吹膜机本体(2)，其特征在于：所述工作台(1)自其进料端至出料端依次设置有压紧输送机构(3)、移动裁切机构(4)、辅助压紧机构(5)和收卷机构(6)，所述压紧输送机构(3)、移动裁切机构(4)、辅助压紧机构(5)和收卷机构(6)均与工作台(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的吹膜机裁切装置，其特征在于：所述压紧输送机构(3)包括第一支架(31)、第一压紧辊(32)、输送电机(33)、齿轮组(34)和第二压紧辊(35)，所述第一支架(31)设置于工作台(1)上，所述第一压紧辊(32)转动设置于第一支架(31)上，所述输送电机(33)连接于第一支架(31)上，其输出端与第一压紧辊(32)的输入端相连接，所述齿轮组(34)的输入端连接于第一压紧辊(32)的输出端，所述第二压紧辊(35)转动设置于工作台(1)上，其与第一压紧辊(32)之间形成一输送通道，且该第二压紧辊(35)的输入端与齿轮组(34)的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的吹膜机裁切装置，其特征在于：所述移动裁切机构(4)包括支撑架(41)、驱动组件(42)、升降组件(43)和裁刀(44)，所述支撑架(41)设置于工作台(1)上，所述驱动组件(42)设置于支撑架(41)上，所述升降组件(43)与驱动组件(42)相连接，所述裁刀(44)连接于升降组件(43)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种可调节宽度的吹膜机裁切装置，其特征在于：所述驱动组件(42)包括齿条(421)、滑轨(422)、滑块(423)、驱动电机(424)和驱动齿轮(425)，所述齿条(421)设置于支撑架(41)的顶部，所述滑轨(422)平行于齿条(421)设置于支撑架(41)的侧壁上，所述滑块(423)滑动设置于滑轨(422)上，所述驱动电机(424)连接于滑块(423)上，所述驱动齿轮(425)连接于驱动电机(424)的输出端，且该驱动齿轮(425)与齿条(421)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种可调节宽度的吹膜机裁切装置，其特征在于：所述升降组件(43)设置为升降气缸，所述升降气缸连接于滑块(423)上，其活塞杆输出端与裁刀(44)相连。

6.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的吹膜机裁切装置，其特征在于：所述辅助压紧机构(5)包括第二支架(51)、驱动气缸(52)、压紧辊组(53)和支撑辊组(54)，所述第二支架(51)设置于工作台(1)上，所述驱动气缸(52)设置于第二支架(51)上，所述压紧辊组(53)连接于驱动气缸(52)的活塞杆输出端，所述支撑辊组(54)设置于工作台(1)上，且该支撑辊组(54)与压紧辊组(53)之间形成一压紧通道。

7.根据权利要求6所述的一种可调节宽度的吹膜机裁切装置，其特征在于：所述压紧辊组(53)包括连接板(531)、弹簧组(532)、辊架(533)和压辊(534)，所述连接板(531)连接于驱动气缸(52)的活塞杆输出端，所述弹簧组(532)的一端连接于连接板(531)的底部，所述辊架(533)的顶部连接于弹簧组(532)的另一端，所述压辊(534)设置为多组，多组所述压辊(534)均转动设置辊架(533)上。

8.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的吹膜机裁切装置，其特征在于：所述收卷机构(6)包括收卷支架(61)、收卷电机(62)、转轴(63)、收卷筒(64)和旋转帽(65)，所述收卷支架(61)设置于工作台(1)上，所述收卷电机(62)设置于收卷支架(61)上，所述转轴(63)转动设置于收卷支架(61)上，且该转轴(63)的输入端和驱动电机(424)的输出端通过一传动组件相连接，所述收卷筒(64)固定套设于转轴(63)上，所述旋转帽(65)旋配套设于转轴(63)的端部，由所述旋转帽(65)对收卷筒(64)进行锁紧固定。

9.根据权利要求8所述的一种可调节宽度的吹膜机裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有支撑机构(7)，由所述支撑机构(7)对转轴(63)的端部进行限位与支撑。

10.根据权利要求9所述的一种可调节宽度的吹膜机裁切装置，其特征在于：所述支撑机构(7)包括支撑气缸(71)、配合块(72)和滚轮(73)，所述支撑气缸(71)设置于工作台(1)上，所述配合块(72)连接于支撑气缸(71)的活塞杆输出端，所述配合块(72)上开设有凹槽，所述凹槽的结构与转轴(63)端部的结构相配合，所述滚轮(73)设置为多组，多组滚轮(73)均匀转动设置于凹槽内。

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