CN112551224B - 一种上光膜自动收卷机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂布机技术领域，尤其为，一种上光膜自动收卷机，包括底座、支撑座和支撑杆，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有固定座和功能座，所述固定座的内部活动连接有第二传送辊；本发明，通过底座、支撑座和支撑杆的设置，实现对自动收卷机的支撑，通过固定座、无杆气缸和吸附辊的设置，实现无杆气缸将标签牵到吸附辊的表面，通过气缸剪刀、气缸和标签纸的设置，实现气缸剪刀对标签的剪断，然后气缸将吸附辊上的标签贴到运转膜上，通过第一驱动电机、第二驱动电机、第一主动辊和第二主动辊的设置，实现带动运转膜的带动，通过第一传送辊、第二传送辊、第四传送辊和第五传送辊等的设置，实现对运转膜的支撑以及传送。
Description
技术领域
本发明属于涂布机技术领域，一种具体涉及一种上光膜自动收卷机。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，现有的涂布机在进行收卷时不仅无法进行自动收卷，而且大多数装置没有贴标的功能，需要人工进行收卷和贴标，增加了工作人员的工作量，降低了收卷的效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种上光膜自动收卷机，具有收卷时进行自动收卷和自动贴标的功能特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种上光膜自动收卷机，包括底座和支撑座，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有固定座和功能座，所述固定座的内部活动连接有第二传送辊，所述功能座的内部设置有支撑台，所述支撑台的内部穿设有标签纸，所述支撑柱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有气缸剪刀，所述气缸剪刀的另一端活动在功能座内，所述功能座的内部设置有无杆气缸，所述功能座的内部活动连接有第一传送辊、第五传送辊和吸附辊，所述功能座的一侧设置有气缸，所述支撑座的顶部设置有功能箱，所述功能箱的内部活动连接有第三传送辊和第四传送辊，所述功能箱的内部设置有成品推离气缸和纸管拨动气缸，所述功能箱的内部活动连接有第二收卷辊和转轴，所述转轴的外表面设置有第一收卷辊和转轮，所述功能箱的内部设置有输管板，所述功能箱的顶部设置有压轮气缸，所述功能箱的一侧设置有平台架和连接座，所述平台架的顶部设置有成品盒，所述连接座的一侧活动连接有飞刀气缸，所述支撑杆的一侧设置第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴活动连接第二主动辊。
优选的，所述成品推离气缸的一端设置有推板，所述纸管拨动气缸的一端活动连接有拨动板。
优选的，所述功能箱的内壁底部设置有电机，所述电机的输出轴外表面设置有转轮，两个所述转轮之间通过连接带传动连接。
优选的，所述功能箱的一侧开设有入管口，所述输管板的一端穿过入管口裸露在外界，所述功能箱的另一侧开设有出管口。
优选的，所述压轮气缸的一端穿过功能箱固定连接有固定板，所述固定板的一侧活动连接有按压轮。
优选的，所述成品盒的一侧搭接有出管板，所述出管板的另一端穿过出管口固定在功能箱内。
优选的，所述飞刀气缸的另一端穿过功能箱连接有切刀，所述切刀活动连接在第二收卷辊的外表面。
优选的，所述功能箱的一侧设置有控制器，所述控制器分别与气缸、飞刀气缸、压轮气缸、无杆气缸、气缸剪刀、纸管拨动气缸、成品推离气缸、第一驱动电机、第二驱动电机和电机通过导线电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过底座、支撑座和支撑杆的设置，实现对自动收卷机的支撑，通过固定座、无杆气缸和吸附辊的设置，实现无杆气缸将标签牵到吸附辊的表面，通过气缸剪刀、气缸和标签纸的设置，实现气缸剪刀对标签的剪断，然后气缸将吸附辊上的标签贴到运转膜上，通过第一驱动电机、第二驱动电机、第一主动辊和第二主动辊的设置，实现带动运转膜的带动，通过第一传送辊、第二传送辊、第四传送辊和第五传送辊等的设置，实现对运转膜的支撑以及传送。
2、本发明，通过入管口、输管板、纸管拨动气缸和拨动板的设置，实现控制纸管的进入，通过电机、连接带、第一收卷辊和第二收卷辊等设置，实现收卷辊对纸管进行收卷，通过成品推离气缸和推板的设置，实现将收卷辊上的成品推到平台架上，通过连接座、飞刀气缸和切刀的设置，实现对收卷完成的纸管进行切割，通过平台架、成品盒和出管板的设置，实现对成品的输送和收纳，通过压轮气缸、固定板和按压轮的设置，实现对收卷辊上的纸管的按压。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明正视剖面的结构示意图；
图3为本发明立体的结构示意图；
图中：1、底座；2、支撑座；3、支撑柱；4、固定座；5、功能座；6、气缸；7、功能箱；8、控制器；9、观察窗；10、输管板；11、压轮气缸；12、平台架；13、成品盒；14、飞刀气缸；15、连接座；16、凹槽；17、气缸剪刀；18、第一传送辊；19、吸附辊；20、转轮；21、无杆气缸；22、标签纸；23、第二传送辊；24、第三传送辊；25、第四传送辊；26、第一主动辊；27、成品推理气缸；28、入管口；29、纸管拨动气缸；30、按压轮；31、固定板；32、第一收卷辊；33、出管口；34、出管板；35、切刀；36、推板；37、第二收卷辊；38、第五传送辊；39、拨动板；40、第一驱动电机；41、支撑杆；42、第二驱动电机；43、第二主动辊；44、支撑台；45、转轴；46、电机；47、连接带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种上光膜自动收卷机，包括底座1、支撑座2和支撑杆41，通过底座1、支撑座2和支撑杆41的设置，实现对自动收卷机的支撑，底座1的顶部设置有支撑柱3，支撑柱3的一侧设置有固定座4和功能座5，固定座4的内部活动连接有第二传送辊23，功能座5的内部设置有支撑台44，支撑台44的内部穿设有标签纸22，支撑柱3的内部开设有凹槽16，凹槽16的内部设置有气缸剪刀17，通过气缸剪刀17、气缸6和标签纸22的设置，实现气缸剪刀17对标签的剪断，然后气缸6将吸附辊19上的标签贴到运转膜上，气缸剪刀17的另一端活动在功能座5内，功能座5的内部设置有无杆气缸21，功能座5的内部活动连接有第一传送辊18、第五传送辊38和吸附辊19，通过固定座4、无杆气缸21和吸附辊19的设置，实现无杆气缸21将标签牵到吸附辊19的表面，功能座5的一侧设置有气缸6，支撑座2的顶部设置有功能箱7，功能箱7的内部活动连接有第三传送辊24和第四传送辊25，通过第一传送辊18、第二传送辊23、第四传送辊25和第五传送辊38等的设置，实现对运转膜的支撑以及传送，功能箱7的内部设置有成品推离气缸27和纸管拨动气缸29，功能箱7的内部活动连接有第二收卷辊37和转轴45，转轴45的外表面设置有第一收卷辊32和转轮20，通过电机46、连接带47、第一收卷辊32和第二收卷辊37等设置，实现收卷辊对纸管进行收卷，功能箱7的内部设置有输管板10，功能箱7的顶部设置有压轮气缸11，功能箱7的一侧设置有平台架12和连接座15，平台架12的顶部设置有成品盒13，通过平台架12、成品盒13和出管板34的设置，实现对成品的输送和收纳，连接座15的一侧活动连接有飞刀气缸14，通过连接座15、飞刀气缸14和切刀35的设置，实现对收卷完成的纸管进行切割，支撑杆41的一侧设置第二驱动电机42，第二驱动电机42的输出轴活动连接第二主动辊43。
具体的，如图2所示，成品推离气缸27的一端设置有推板36，通过成品推离气缸27和推板36的设置，实现将收卷辊上的成品推到平台架12上，纸管拨动气缸29的一端活动连接有拨动板39，功能箱7的内壁底部设置有电机46，电机46的输出轴外表面设置有转轮20，两个转轮20之间通过连接带47传动连接，压轮气缸11的一端穿过功能箱7固定连接有固定板31，固定板31的一侧活动连接有按压轮30，通过压轮气缸11、固定板31和按压轮30的设置，实现对收卷辊上的纸管的按压，飞刀气缸14的另一端穿过功能箱7连接有切刀35，切刀35活动连接在第二收卷辊37的外表面。
具体的，如图1、3所示，功能箱7的一侧开设有入管口28，输管板10的一端穿过入管口28裸露在外界，通过入管口28、输管板10、纸管拨动气缸29和拨动板39的设置，实现控制纸管的进入，功能箱7的另一侧开设有出管口33，成品盒13的一侧搭接有出管板34，出管板34的另一端穿过出管口33固定在功能箱7内，功能箱7的一侧设置有控制器8，控制器8分别与气缸6、飞刀气缸14、压轮气缸11、无杆气缸21、气缸剪刀17、纸管拨动气缸29、成品推离气缸27、第一驱动电机40、第二驱动电机42和电机46通过导线电性连接，通过第一驱动电机40、第二驱动电机42、第一主动辊26和第二主动辊43的设置，实现带动运转膜的带动。
本发明的工作原理及使用流程：本发明，在使用时，连接外接电源，将纸管放入孔进管口28处的输管板10内，通过控制器8控制第一驱动电机40、第二驱动电机42和电机46工作，带动运转膜的转动，通过控制器8控制无杆气缸21工作，无杆气缸21自动将标签纸22牵到吸附辊19外表面上并被吸附辊19吸住，通过控制器8控制气缸剪刀17和气缸6工作，使气缸剪刀17将标签纸22剪断，然后气缸6将吸附辊19表面上的标签贴到带胶运转膜上，实现贴标功能；
然后通过控制器8控制分纸管拨动气缸29工作，使分纸管拨动气缸29带动拨动板39将纸管推到第一收卷辊32和第二收卷辊37上进行收卷，控制器8控制压轮气缸11工作，使压轮气缸11带动按压轮30伸出，使按压轮30按压在纸管表面，防止纸管在收卷过程中发生晃动，当收卷完毕后，通过控制器8控制飞刀气缸14工作，飞刀气缸14带动切刀35转动，使切刀35自动升起断膜，断膜后控制器8控制成品推离气缸27工作，使成品推离气缸27将成品推到平台架12上的成品盒13内，同时纸管拨动气缸29再次将纸管推到第一收卷辊32和第二收卷辊37上进行下次收卷，周而复始实现不停机自动收卷，收卷过程中可以通过观察窗9观察功能箱7内部的收卷情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种上光膜自动收卷机，包括底座(1)、支撑座(2)和支撑杆(41)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的一侧设置有固定座(4)和功能座(5)，所述固定座(4)的内部活动连接有第二传送辊(23)，所述功能座(5)的内部设置有支撑台(44)，所述支撑台(44)的内部穿设有标签纸(22)，所述支撑柱(3)的内部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部设置有气缸剪刀(17)，所述气缸剪刀(17)的另一端活动在功能座(5)内，所述功能座(5)的内部设置有无杆气缸(21)，所述功能座(5)的内部活动连接有第一传送辊(18)、第五传送辊(38)和吸附辊(19)，所述功能座(5)的一侧设置有气缸(6)，所述支撑座(2)的顶部设置有功能箱(7)，所述功能箱(7)的内部活动连接有第三传送辊(24)和第四传送辊(25)，所述功能箱(7)的内部设置有成品推离气缸(27)和纸管拨动气缸(29)，所述功能箱(7)的内部活动连接有第二收卷辊(37)和转轴(45)，所述转轴(45)的外表面设置有第一收卷辊(32)和转轮(20)，所述功能箱(7)的内部设置有输管板(10)，所述功能箱(7)的顶部设置有压轮气缸(11)，所述功能箱(7)的一侧设置有平台架(12)和连接座(15)，所述平台架(12)的顶部设置有成品盒(13)，所述连接座(15)的一侧活动连接有飞刀气缸(14)，所述支撑杆(41)的一侧设置第二驱动电机(42)，所述第二驱动电机(42)的输出轴活动连接第二主动辊(43)。
2.根据权利要求1所述的一种上光膜自动收卷机，其特征在于：所述成品推离气缸(27)的一端设置有推板(36)，所述纸管拨动气缸(29)的一端活动连接有拨动板(39)。
3.根据权利要求1所述的一种上光膜自动收卷机，其特征在于：所述功能箱(7)的内壁底部设置有电机(46)，所述电机(46)的输出轴外表面设置有转轮(20)，两个所述转轮(20)之间通过连接带(47)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种上光膜自动收卷机，其特征在于：所述功能箱(7)的一侧开设有入管口(28)，所述输管板(10)的一端穿过入管口(28)裸露在外界，所述功能箱(7)的另一侧开设有出管口(33)。
5.根据权利要求1所述的一种上光膜自动收卷机，其特征在于：所述压轮气缸(11)的一端穿过功能箱(7)固定连接有固定板(31)，所述固定板(31)的一侧活动连接有按压轮(30)。
6.根据权利要求1所述的一种上光膜自动收卷机，其特征在于：所述成品盒(13)的一侧搭接有出管板(34)，所述出管板(34)的另一端穿过出管口(33)固定在功能箱(7)内。
7.根据权利要求1所述的一种上光膜自动收卷机，其特征在于：所述飞刀气缸(14)的另一端穿过功能箱(7)连接有切刀(35)，所述切刀(35)活动连接在第二收卷辊(37)的外表面。
8.根据权利要求1所述的一种上光膜自动收卷机，其特征在于：所述功能箱(7)的一侧设置有控制器(8)，所述控制器(8)分别与气缸(6)、飞刀气缸(14)、压轮气缸(11)、无杆气缸(21)、气缸剪刀(17)、纸管拨动气缸(29)、成品推离气缸(27)、第一驱动电机(40)、第二驱动电机(42)和电机(46)通过导线电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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