CN216785191U - 半自动片材切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半自动片材切料机，涉及切料机技术领域。本实用通过设置底框、上缠膜辊、下缠膜辊、电机、传动组件和脚踏开关起到了方便收卷薄膜的作用，采用脚踏开关控制电机启动，半自动控制，投入少，可减少人工，降低成本，采用电机经过传动组件带动上缠膜辊和下缠膜辊同时收卷片材两面的薄膜，卷曲速度快，节约时间，提升效率，并且收卷薄膜的同时会带动片材上料，片材上料更加方便省力，撕膜过程中产生的静电会直接通过底框传导到地面，从而避免静电对人造成伤害，还通过转柄带动螺杆在套筒上移动，方便拆卸和安装上缠膜辊和下缠膜辊，便于清理薄膜或者更换缠膜辊，操作简单方便。

Description

半自动片材切料机

技术领域

本实用新型涉及切料机技术领域，具体为半自动片材切料机。

背景技术

SMC就是片状模塑料，通常俗称为片材，常规产品宽度1000mm厚度5mm，一箱重量约为1000kg，长度210米长，中间是材料，上下各有一层薄膜，类似三明治夹芯，在使用时，首先需要把上下的薄膜撕掉，再用壁纸刀把片材分割成小块，然后放入模具中加温加压，即可制得所需制品，目前，SMC已成为玻璃钢模压成型工艺中最重要与最主要的模压料，操作方便，易实现自动化，生产效率高，成本低，质量轻是汽车零部件工业的首选材料，随着汽车工业的迅速发展，具有低收缩率、A级表面质量的综合性能优良的高性能SMC复合材料将会在汽车行业中得到广泛应用，特别是轿车行业，有着良好的应用前景。

现有做法中，SMC在进行切料的时候，通常采用人手工撕膜效率低，需要两个人同时操作，一个人拉扯片材，一个人撕掉薄膜，撕膜过程中薄膜发生摩擦产生静电，对员工也有伤害，效率还很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半自动片材切料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：半自动片材切料机，包括底框，所述底框顶部的前侧固定连接有固定架，所述固定架的前侧通过连接板转动连接有上料辊，所述固定架的后侧通过两个辅助板转动连接有两个辅助辊，所述固定架前侧的顶部和底部分别设置有上缠膜辊和下缠膜辊，所述底框顶部的左侧设置有电机，所述电机的输出轴与上缠膜辊和下缠膜辊之间传动连接有传动组件，所述底框的背面设置有脚踏开关。

进一步地，所述传动组件包括第一链轮和两个第二链轮，所述第一链轮与两个第二链轮之间传动连接有链条，所述第一链轮的轴心处固定连接于电机的输出轴，两个所述第二链轮的轴心处均固定连接有转轴，两个所述转轴的右端分别卡设于上缠膜辊和下缠膜辊的左端，方便传动，从而带动上缠膜辊和下缠膜辊同步转动收卷薄膜。

进一步地，所述传动组件的表面套设有传动箱，所述传动箱的右侧与固定架固定连接，所述转轴的右端贯穿传动箱且延伸至传动箱的外部，方便带动缠膜辊转动。

进一步地，所述转轴的表面套设有定位块，所述定位块的背面固定连接有定位板，所述定位板通过定位螺钉固定安装于固定架上，提高转轴稳定性，增强支撑稳定性。

进一步地，所述固定架右侧的顶部和底部均通过固定螺钉固定安装有固定板，两个所述固定板上均固定连接有套筒，所述套筒的内部均通过螺母活动连接有螺杆，两个所述螺杆的右端均固定连接有转柄，两个所述螺杆的左端转动连接有压块，两侧所述压块的左端分别开设于上缠膜辊和下缠膜辊的右端，方便拆卸和安装上缠膜辊和下缠膜辊，便于清理或者更换，操作简单方便。

进一步地，所述底框顶部的后侧通过固定柱固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有工作台，方便裁切片材，所述工作台采用玻璃材质，硬度高，裁切片材时不会产生刀痕。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该半自动片材切料机，通过设置底框、上缠膜辊、下缠膜辊、电机、传动组件和脚踏开关起到了方便收卷薄膜的作用，采用脚踏开关控制电机启动，半自动控制，投入少，可减少人工，降低成本，采用电机经过传动组件带动上缠膜辊和下缠膜辊同时收卷片材两面的薄膜，卷曲速度快，节约时间，提升效率，并且收卷薄膜的同时会带动片材上料，片材上料更加方便省力，撕膜过程中产生的静电会直接通过底框传导到地面，从而避免静电对人造成伤害。

2、该半自动片材切料机，通过转柄带动螺杆在套筒上移动，方便拆卸和安装上缠膜辊和下缠膜辊，便于清理薄膜或者更换缠膜辊，操作简单方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型1中A处的放大示意图；

图4是本实用新型图1中B处的放大示意图。

图中：1、底框；2、固定架；3、连接板；4、上料辊；5、辅助板；6、辅助辊；7、上缠膜辊；8、下缠膜辊；9、电机；10、传动组件；101、第一链轮；102、第二链轮；103、链条；104、转轴；11、传动箱；12、定位块；13、定位板；14、定位螺钉；15、固定螺钉；16、固定板；17、套筒；18、螺杆；19、转柄；20、压块；21、固定柱；22、支撑架；23、工作台；24、脚踏开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示的半自动片材切料机，包括底框1，所述底框1顶部的前侧固定连接有固定架2，所述固定架2的前侧通过连接板3转动连接有上料辊4，所述固定架2的后侧通过两个辅助板5转动连接有两个辅助辊6，所述固定架2前侧的顶部和底部分别设置有上缠膜辊7和下缠膜辊8，所述底框1顶部的左侧设置有电机9，所述电机9的输出轴与上缠膜辊7和下缠膜辊8之间传动连接有传动组件10，所述底框1的背面设置有脚踏开关24，所述传动组件10包括第一链轮101和两个第二链轮102，所述第一链轮101与两个第二链轮102之间传动连接有链条103，所述第一链轮101的轴心处固定连接于电机9的输出轴，两个所述第二链轮102的轴心处均固定连接有转轴104，两个所述转轴104的右端分别卡设于上缠膜辊7和下缠膜辊8的左端，所述传动组件10的表面套设有传动箱11，所述传动箱11的右侧与固定架2固定连接，所述转轴104的右端贯穿传动箱11且延伸至传动箱11的外部，所述转轴104的表面套设有定位块12，转轴104在定位块12中转动，定位块12对转轴104定位，增强对上缠膜辊7或者下缠膜辊8支撑，增强转动稳定性，所述定位块12的背面固定连接有定位板13，所述定位板13通过定位螺钉14固定安装于固定架2上，所述固定架2右侧的顶部和底部均通过固定螺钉15固定安装有固定板16，两个所述固定板16上均固定连接有套筒17，所述套筒17的内部均通过螺母活动连接有螺杆18，两个所述螺杆18的右端均固定连接有转柄19，两个所述螺杆18的左端转动连接有压块20，两侧所述压块20的左端分别开设于上缠膜辊7和下缠膜辊8的右端，所述底框1顶部的后侧通过固定柱21固定连接有支撑架22，所述支撑架22上设置有工作台23，方便支撑片材，提供对片材进行裁切的平台，所述工作台23采用玻璃材质，硬度高，裁切片材时不会产生刀痕。

实施方式具体为：使用时，逆时针转动转柄19，转柄19带动螺杆18逆时针转动，螺杆18在套筒17上的螺母中向右移动，螺杆18带动压块20脱离上缠膜辊7或者下缠膜辊8的右端，即可方便取下缠膜辊，将新的上缠膜辊7和下缠膜辊8放入到转轴104与螺杆18左端的压块20之间，然后顺时针转动转柄19，转柄19带动螺杆18顺时针转动，螺杆18在套筒17上的螺母中向左移动，螺杆18带动压块20压在上缠膜辊7或者下缠膜辊8的右端，方便安装缠膜辊，然后，片材从上料辊4上进行上料，然后片材经过两个辅助辊6之间，片材上表面的膜从上方辅助辊6缠绕到上缠膜辊7上，片材下表面的膜下从下方辅助辊6缠绕到下缠膜辊8上，踩踏脚踏开关24，此时，脚踏开关24控制电机9启动，电机9带动第一链轮101转动，第一链轮101经过链条103同时带动两个第二链轮102转动，两个第二链轮102带动两个转轴104转动，转轴104带动上缠膜辊7和下缠膜辊8同步转动，上缠膜辊7和下缠膜辊8对薄膜进行收卷，薄膜被收卷时会带动片材上料，通过设置以上结构起到了方便收卷薄膜的作用，采用脚踏开关24控制电机9启动，半自动控制，投入少，可减少人工，降低成本，采用电机9经过传动组件10带动上缠膜辊7和下缠膜辊8同时收卷片材两面的薄膜，卷曲速度快，节约时间，提升效率，并且收卷薄膜的同时会带动片材上料，片材上料更加方便省力，撕膜过程中产生的静电会直接通过底框1传导到地面，从而避免静电对人造成伤害；

利用转柄19带动螺杆18在套筒17上移动，方便拆卸和安装上缠膜辊7和下缠膜辊8，便于清理薄膜或者更换缠膜辊，操作简单方便。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-图4，通过设置底框1、上缠膜辊7、下缠膜辊8、电机9、传动组件10和脚踏开关24起到了方便收卷薄膜的作用，采用脚踏开关24控制电机9启动，半自动控制，投入少，可减少人工，降低成本，采用电机9经过传动组件10带动上缠膜辊7和下缠膜辊8同时收卷片材两面的薄膜，卷曲速度快，节约时间，提升效率，并且收卷薄膜的同时会带动片材上料，片材上料更加方便省力，撕膜过程中产生的静电会直接通过底框1传导到地面，从而避免静电对人造成伤害；

通过转柄19带动螺杆18在套筒17上移动，方便拆卸和安装上缠膜辊7和下缠膜辊8，便于清理或者更换，操作简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.半自动片材切料机，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)顶部的前侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的前侧通过连接板(3)转动连接有上料辊(4)，所述固定架(2)的后侧通过两个辅助板(5)转动连接有两个辅助辊(6)，所述固定架(2)前侧的顶部和底部分别设置有上缠膜辊(7)和下缠膜辊(8)，所述底框(1)顶部的左侧设置有电机(9)，所述电机(9)的输出轴与上缠膜辊(7)和下缠膜辊(8)之间传动连接有传动组件(10)，所述底框(1)的背面设置有脚踏开关(24)。

2.根据权利要求1所述的半自动片材切料机，其特征在于：所述传动组件(10)包括第一链轮(101)和两个第二链轮(102)，所述第一链轮(101)与两个第二链轮(102)之间传动连接有链条(103)，所述第一链轮(101)的轴心处固定连接于电机(9)的输出轴，两个所述第二链轮(102)的轴心处均固定连接有转轴(104)，两个所述转轴(104)的右端分别卡设于上缠膜辊(7)和下缠膜辊(8)的左端。

3.根据权利要求2所述的半自动片材切料机，其特征在于：所述传动组件(10)的表面套设有传动箱(11)，所述传动箱(11)的右侧与固定架(2)固定连接，所述转轴(104)的右端贯穿传动箱(11)且延伸至传动箱(11)的外部。

4.根据权利要求2所述的半自动片材切料机，其特征在于：所述转轴(104)的表面套设有定位块(12)，所述定位块(12)的背面固定连接有定位板(13)，所述定位板(13)通过定位螺钉(14)固定安装于固定架(2)上。

5.根据权利要求1所述的半自动片材切料机，其特征在于：所述固定架(2)右侧的顶部和底部均通过固定螺钉(15)固定安装有固定板(16)，两个所述固定板(16)上均固定连接有套筒(17)，所述套筒(17)的内部均通过螺母活动连接有螺杆(18)，两个所述螺杆(18)的右端均固定连接有转柄(19)，两个所述螺杆(18)的左端转动连接有压块(20)，两侧所述压块(20)的左端分别开设于上缠膜辊(7)和下缠膜辊(8)的右端。

6.根据权利要求1所述的半自动片材切料机，其特征在于：所述底框(1)顶部的后侧通过固定柱(21)固定连接有支撑架(22)，所述支撑架(22)上设置有工作台(23)，所述工作台(23)采用玻璃材质。

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