KR100875342B1 - 라벨지 자동 교체 공급기 및 라벨지 자동 교체 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 식품포장용기에 라벨을 부착하기 위한 라벨지 자동 교체 공급기 및 라벨지 자동 교체 방법에 관한 것이다.

본 발명은 몸체(2)의 정면 아래쪽에 형성되어 서보모터에 의해 개별 구동하는 제1, 2 라벨지 로딩휠(3)(3a)과;

제1, 2 라벨지 두루마리(4)(4a)가 장착되는 상기 제 1, 2 라벨지 로딩휠(3)(3a)의 상부에 에어 실린더(5)에 의해 LM가이드(6)를 따라 이동하도록 형성된 승하강 슬라이더부재(7)와;

상기 승하강 슬라이더부재(7)의 한쪽에 형성된 제1, 2 라벨지 안내롤러(8)(8a)와;

상기 승하강 슬라이더부재(7)의 다른 쪽에 형성되어 각각 제1, 2 라벨지 검출센서(9)(9a)를 갖는 제1, 2 라벨지 홀딩부재(10)(10a)와;

상기 승하강 슬라이더부재(7)에 형성된 제1, 2 라벨지 홀딩부재(10)(10a)의 맞은편에 LM가이드(15)와 에어 실린더(16)에 의해 이동하도록 형성된 좌우 슬라이더부재(17)와;

상기 좌우 슬라이더부재(17)의 상부에 컷팅시 진공으로 제1 또는 제2 라벨지(18)(18a)를 잡아주도록 형성된 라벨지 흡착부재(10)(10a)와;

상기 좌우 슬라이더부재(17)의 하부에 에어 실린더(20)에 의해 승하강하면서 점착테이프(22)를 진공 흡착하도록 형성된 점착테이프 부착부재(21) 및;

상기 제1, 2 라벨지 홀딩부재(10)(10a)가 형성된 승하강 슬라이더부재(7)와; 라벨지 흡착부재(19)와 점착테이프 부착부재(21)가 형성된 좌우 슬라이더부재(17) 사이에 라벨지 컷팅부재(24)가 구성된 것을 특징으로 한다.

상술한 본 발명의 라벨지 자동 교체 공급기 및 교체 방법은 식품포장용기 등에 라벨을 자동으로 연속 공급하여 부착할 때 다 풀린 라벨지 두루마리를 교체하기 위해 기기의 작동을 중단함으로써 로스 타임이 발생하는 종래와는 달리 기기의 작동 중에 대기하고 있던 새로운 라벨지 두루마리를 자동으로 교체, 연결함으로써 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

라벨지, 교체, 점착테이프, 제1, 2 라벨지 홀딩부재, 라벨지 흡착부재, 라벨지 점착부재, 라벨지 컷팅부재

Description

라벨지 자동 교체 공급기 및 라벨지 자동 교체 방법{A label paper auto change supply machine and method}

본 발명은 라벨지 자동 교체 공급기 및 라벨지 자동 교체 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 식품포장용기 등에 라벨을 연속으로 자동 부착할 때 공급되는 라벨지 두루마리가 다 풀리면 대기 중이던 새로운 라벨지 두루마리를 자동 교체, 연결함으로써 생산성을 향상시키는 라벨지 자동 교체 공급기 및 라벨지 자동 교체 방법에 관한 것이다.

일반적으로 식품포장용기의 뚜껑에는 상표가 인쇄된 라벨을 부착한다.

상기 라벨을 부착할 때에는 라벨지 로딩휠에 장착된 라벨지 두루마리를 여러 개의 안내롤러로 유도하면서 피딩하고, 후지는 리와인딩 하는 통상의 라벨지 자동 공급기를 사용하고 있다.

그러나 종래의 라벨지 자동 공급기는 1개의 라벨지 로딩휠에 1개의 라벨지 두루마리만을 장착하여 공급하는 구조이기 때문에 상기 라벨지 로딩휠에 장착된 라벨지 두루마리가 다 풀리고 나면 작업자가 대기하고 있다가 기기의 작동을 멈춘 다음 새로운 라벨지 두루마리로 교체한 후 다시 재가동하기 때문에 로스 타임에 의한 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 극복하기 위해 창안한 것으로, 식품포장용기 등에 라벨을 연속으로 자동 부착할 때 공급되는 라벨지 두루마리가 다 풀리면 대기 중이던 새로운 라벨지 두루마리를 자동으로 교체, 연결함으로써 생산성을 향상시키는 주된 목적이 있다.

본 발명은 문제 해결을 위해 라벨지 두루마리를 2개 구비시켜 1개의 라벨지 두루마리를 통상의 방법으로 자동 공급하다가 라벨지의 다 풀림이 검출센서에 감지되면 공급하던 두루마리의 양쪽을 잡은 상태에서 컷팅함과 동시에 피딩측의 컷팅된 라벨지가 진공으로 흡착된 상태에서 한쪽이 고정된 상태로 대기하고 있던 새로운 라벨지 두루마리를 상기 컷팅된 피딩측의 라벨지와 동일선상에 놓이게 한 다음 점착테이프 부착부재를 승강시켜 진공으로 흡착하고 있던 점착테이프를 대기하고 있던 라벨지 두루마리의 끝과 피딩측의 컷팅된 라벨지 이음부에 점착시켜 자동 교체, 연결하는 것을 특징으로 한다.

상술한 본 발명의 라벨지 자동 교체 공급기 및 교체 방법은 식품포장용기 등에 라벨을 자동으로 연속 공급하여 부착할 때 다 풀린 라벨지 두루마리를 교체하기 위해 기기의 작동을 중단함으로써 로스 타임이 발생하는 종래와는 달리 기기의 작동 중에 대기하고 있던 새로운 라벨지 두루마리를 자동으로 교체, 연결함으로써 생 산성을 향상시키는 효과가 있다.

본 발명의 라벨지 자동 교체 공급기 및 라벨지 자동 교체 방법을 이하, 첨부 도면과 관련하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 라벨지 자동 교체 공급기(1)는 도 1 내지 2에 도시된 바와 같이 몸체(2)의 정면 아래쪽에 서보모터(미도시)에 의해 개별 구동하는 제1 라벨지 로딩휠(3)과 제2 라벨지 로딩휠(3a)을 구비시켜 제1, 2 라벨지 두루마리(4)(4a)를 장착함으로써 제1 라벨지 두루마리(4)를 공급하는 동안 자동 교체할 제2 라벨지 두루마리(4a)를 대기시킨다.

상기 제 1, 2 라벨지 로딩휠(3)(3a)의 상부에는 에어 실린더(5)에 의해 LM가이드(6)를 따라 움직이는 승하강 슬라이더부재(7)를 구비시키고, 상기 승하강 슬라이더부재(7)의 한쪽에는 제1, 2 라벨지 안내롤러(8)(8a)를 축설하며 다른 쪽에는 제1 라벨지 검출센서(9)가 구비된 제1 라벨지 홀딩부재(10)를 형성하면서 상기 제1 라벨지 홀딩부재(10)의 하방에 제2 라벨지 검출센서(9a)가 구비된 제2 라벨지 홀딩부재(10a)를 형성하여 상기 제 1 라벨지 안내롤러(8)를 통해 제 1 라벨지 두루마리(4)를 공급하는 동안에는 제2 라벨지 홀딩부재(10a)로 제2 라벨지 두루마리(4a)을 끝을 잡고 대기하다가 제1 라벨지 검출센서(9)에 제1 라벨지 두루마리(4)의 다 풀림이 감지되면 제1 라벨지 홀딩부재(10)로 홀딩한다.

상기 제1, 2 라벨지 홀딩부재(10)(10a)는 에어 실린더와 같은 원리에 의해 작동하는 라벨지 받침대(11)(11a)와 스토퍼(33)(33a)가 형성된 기준점 설정 대(12)(12a) 및 에어 실린더(13)(13a)에 의해 승하강하는 라벨지 고정대(14)(14a)가 각각 형성되어 있다.

상기 승하강 슬라이더부재(7)에 형성된 제1, 2 라벨지 홀딩부재(10)(10a)의 한쪽에는 LM가이드(15)와 에어 실린더(16)에 의해 작동하는 좌우 슬라이더부재(17)가 형성된다.

상기 좌우 슬라이더부재(17)의 상부에는 컷팅시 진공으로 제1 또는 제2 라벨지(18)(18a)를 잡아주는 라벨지 흡착부재(19)가 결합되고, 하부에는 에어 실린더(20)에 의해 승하강하는 점착테이프 부착부재(21)가 설치된다. 그리고 상기 점착테이프 부착부재(21)는 상면에는 놓이는 점착테이프(22)를 진공으로 흡착하여 홀딩할 수 있도록 여러 개의 점착테이프 흡착구멍(23)이 형성되어 있다.

상기 제1, 2 라벨지 홀딩부재(10)(10a)가 형성된 승하강 슬라이더부재(7)와; 라벨지 흡착부재(19)와 점착테이프 부착부재(21)가 형성된 좌우 슬라이더부재(17) 사이에는 라벨지 컷팅부재(24)가 구성되어 있다.

상기 라벨지 컷팅부재(24)는 몸체(2)의 내부에 형성되어 바깥으로 진출입하는데, 상기 라벨지 컷팅부재(24)는 에어 실린더(25)의 상단에 앞쪽으로 길게 돌출되게 랙기어(26)를 설치한 다음 피스톤 로드에는 상기 랙기어(26)와 맞물리는 피니언기어(27)가 축설되고, 상기 피니언 기어(27)는 선단부의 컷터(28)와 타이밍벨트(29)로 연결된 종동기어(30)와 맞물리도록 형성된 컷터 이동대(31)를 결합하여 가이드 축(32)을 따라 이동되게 하였다.

도면 중 미설명 부호 (34)는 라벨지 장력조절장치, (35)는 후지 가이드 롤러 장치, (36)은 후지 리와인더 휠이다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 라벨지 자동 교체 공급기(1)를 이용하여 라벨지를 자동 교체하는 방법을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 라벨지 자동 교체 공급기(1)의 몸체(2)에 형성된 제1, 2 라벨지 로딩휠(3)(3a)에 각각 제 1, 2 라벨지 두루마리(4)(4a)를 장착한 다음 상기 제1 라벨지 두루마리(4)의 끝을 인출한 제1 라벨지(18)를 승하강 슬라이더부재(7)에 축설된 제1 라벨지 안내롤러(8)로 안내하여 제1 라벨지 검출센서(9) 밑과 제1 라벨지 홀딩부재(10)의 라벨지 고정대(14)와 라벨지 받침대(11) 사이를 통과시켜 피딩함으로써 제품에 라벨을 부착하게 된다.

상기 제2 라벨지 두루마리(4a)는 그 끝을 인출한 제2 라벨지(18a)를 승하강 슬라이더부재(7)에 축설된 제2 라벨지 안내롤러(8a)로 안내하여 제2 라벨지 검출센서(9a) 밑과 제2 라벨지 홀딩부재(10a)의 라벨지 고정대(14a)와 라벨지 받침대(11a) 사이를 통과시킨 다음 대기시킨다.

이때 상기 제2 라벨지(18a)의 끝은 에어 실린더의 작동원리에 의해 라벨지 받침대(11a) 내부에서 빠져 점착테이프(22) 점착 지점까지 이동한 기준점 설정대(12a)의 스토퍼(33a)에 맞춘 다음 상기 라벨지 고정대(14a)를 에어 실린더(13a)로 하강시켜 라벨지 받침대(11a)에 눌러주면 상기 제2 라벨지(18a)는 홀딩 된다.

이상의 준비과정을 거쳐 제1 라벨지 두루마리(4)의 제1 라벨지(18)를 연속 공급하면서 제품에 라벨을 부착하다가 제1 라벨지(18)가 다 풀려 그 끝이 제1 라벨지 검출센서(9)를 통과하면서 감지되면 제1 라벨지 홀딩부재(10)의 에어 실린 더(13)가 하강하여 라벨지 고정대(14)로 제1 라벨지(18)를 라벨지 받침대(11)에 눌러 홀딩함과 동시에 좌우 슬라이더부재(17)의 상부에 형성된 라벨지 흡착부재(19)로 제1 라벨지(18)를 흡착한다.

상기한 바와 같이 제1 라벨지(18)를 제1 라벨지 홀딩부재(10)와 라벨지 흡착부재(19)로 양쪽을 고정한 상태에서 몸체(2) 내부에 구비되어 있는 라벨지 컷팅부재(24)의 에어 실린더(25)를 작동시키면 피스톤 로드와 결합된 컷터 이동대(31)가 가이드 축(32)을 따라 이동하면서 상기 컷터 이동대(31)에 형성된 피니언기어(27)와 랙기어(26)가 맞물려 전진하면서 상기 피니언기어(27)가 회전함과 동시에 상기 피니언기어(27)와 맞물려 있는 종동기어(30)가 회전하여 타이밍벨트(29)로 연결되어 회전하는 컷터(28)로 제1 라벨지(18)를 절단하게 된다.

상기 제1 라벨지(18)의 컷팅이 끝남과 동시에 제2 라벨지 홀딩부재(18a)의 라벨지 고정대(14)a와 라벨지 받침대(11a) 사이에 제2 라벨지(18a)의 끝이 고정된 상태에서 상기 제2 라벨지(18a)의 연결 기준점을 잡았던 기준점 설정대(12a)는 상기 라벨지 받침대(11a) 내부로 후퇴하고 상기 제1, 2 라벨지 홀딩부재(10)(10a)가 형성된 승하강 슬라이더부재(7)는 에어 실린더(5)의 작동으로 LM가이드(6)를 따라 상기 제2 라벨지 홀딩부재(10a)에 고정된 제2 라벨지(18a)가 라벨지 흡착부재(19)에 진공 흡착된 제1 라벨지(18)와 동일선상에 놓일 때까지 승강한 다음 멈춘다.

그리고 상기 승하강 슬라이더부재(7)의 승강과 동시에 에어 실린더(16)가 작동하여 LM가이드(15)를 따라 라벨지 흡착부재(19)와 점착테이프 부착부재(21)가 형성된 좌우 슬라이더부재(17)가 제2 라벨지(18a) 끝 부분으로 이동하면 에어 실린더(20) 작동하여 점착테이프(22)를 진공으로 흡착하고 있는 점착테이프 부착부재(21)가 승강하면서 상기 점착테이프(22)를 제2 라벨지(18a)의 끝 부분과 컷팅된 제1 라벨지(18)의 끝 부분에 점착시켜 제1 라벨지(18)와 제2 라벨지(18a)를 자동 연결한다.

상기 컷팅된 제1 라벨지(18)와 제2 라벨지(18a)를 연결한 다음에는 상기 라벨지 흡착부재(19)와 점착테이프 부착부재(21)의 진공상태를 해지하면서 점착테이프 부착부재(21)를 하강시키고 좌우 슬라이더 부재(17)를 원상태로 복귀시켜 제품에 라벨을 계속 부착하게 된다.

그리고 앞서 설명한 바와 같은 제2 라벨지(18a)의 교체, 대기 방법으로 상기 제1 라벨지 로딩휠(3)에 새로운 제1 라벨지 두루마리(4)를 장착하여 대기하고 있다가 제2 라벨지(18a)의 다 풀림이 감지되면 제2 라벨지 홀딩부재(10a)와 라벨지 흡착부재(19)로 제2 라벨지(18a) 양쪽을 홀딩하여 라벨지 컷팅부재(24)로 컷팅함과 동시에 승강하 슬라이더부재(7)를 하강시켜 제1 라벨지 홀딩부재(10)에 홀딩되어 대기 중이던 제1 라벨지(18)를 컷팅되어 라벨지 흡착부재(19)에 흡착된 제2 라벨지(18a)와 동일선상에 놓이도록 한 다음 좌우 슬라이더부재(17)를 이송시켜 점착테이프 부착부재(21)에 진공으로 흡착된 점착테이프(22)를 점착, 연결하면 된다.

도 1은 본 발명의 라벨지 자동 교체 공급기 정면도

도 2는 본 발명의 라벨지 자동 교체 공급기 측면도

도 3은 본 발명의 승하강 슬라이더부재와 좌우 슬라이더부재 정면도

도 4는 본 발명의 승하강 슬라이더부재 측면도

도 5는 본 발명의 라벨지 받침대 단면도

도 6은 본 발명의 좌우 슬라이더부재에 형성된 라벨지 흡착부재와 점착테이프 부착부재 정면도

도 7은 본 발명의 점착테이프 부착부재 확대 단면도

도 8은 본 발명의 제1, 2 라벨지 홀딩부재 측면도

도 9는 본 발명의 라벨지 컷팅부재 정면도

도 10은 본 발명의 라벨지 컷팅부재 측면도이다.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 라벨지 자동 교체 공급기 3. 3a: 제1, 2 라벨지 로딩휠

7 : 승하강 슬라이더부재 8. 8a: 제1, 2 라벨지 안내롤러

9. 9a: 제1, 2 라벨지 검출센서 10. 10a: 제1, 2 라벨지 홀딩부재

17: 좌우 슬라이더부재 19: 라벨지 흡착부재

21: 점착테이프 부착부재 22: 점착테이프

24:라벨지 컷팅부재 28: 컷터

Claims (4)

1. 몸체(2)의 정면 아래쪽에 형성되어 서보모터에 의해 개별 구동하는 제1, 2 라벨지 로딩휠(3)(3a)과;

   제1, 2 라벨지 두루마리(4)(4a)가 장착되는 상기 제 1, 2 라벨지 로딩휠(3)(3a)의 상부에 에어 실린더(5)에 의해 LM가이드(6)를 따라 이동하도록 형성된 승하강 슬라이더부재(7)와;

   상기 승하강 슬라이더부재(7)의 한쪽에 형성된 제1, 2 라벨지 안내롤러(8)(8a)와;

   상기 승하강 슬라이더부재(7)의 다른 쪽에 형성되어 각각 제1, 2 라벨지 검출센서(9)(9a)를 갖는 제1, 2 라벨지 홀딩부재(10)(10a)와;

   상기 승하강 슬라이더부재(7)에 형성된 제1, 2 라벨지 홀딩부재(10)(10a)의 맞은편에 LM가이드(15)와 에어 실린더(16)에 의해 이동하도록 형성된 좌우 슬라이더부재(17)와;

   상기 좌우 슬라이더부재(17)의 상부에 컷팅시 진공으로 제1 또는 제2 라벨지(18)(18a)를 잡아주도록 형성된 라벨지 흡착부재(19)와;

   상기 좌우 슬라이더부재(17)의 하부에 에어 실린더(20)에 의해 승하강하면서 점착테이프(22)를 진공 흡착하도록 형성된 점착테이프 부착부재(21) 및;

   상기 제1, 2 라벨지 홀딩부재(10)(10a)가 형성된 승하강 슬라이더부재(7)와 점착테이프 부착부재(21)가 형성된 좌우 슬라이더부재(17)의 상부에 구비된 라벨지 흡착부재(19) 사이에 라벨지 컷팅부재(24)가 구성된 것을 특징으로 하는 라벨지 자동 교체 공급기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 승하강 슬라이더부재(7)에 형성되는 상기 제1, 2 라벨지 홀딩부재(10)(10a)는 라벨지 받침대(11)(11a)와 스토퍼(33)(33a)가 형성된 기준점 설정대(12)(12a) 및 에어 실린더(13)(13a)에 의해 승하강하는 라벨지 고정대(14)(14a)가 각각 구성된 것을 특징으로 하는 라벨지 자동 교체 공급기.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 라벨지 컷팅부재(24)는 몸체(2)의 내부에 장착되어 컷터(28)가 바깥으로 진출입할 수 있도록 에어 실린더(25)의 상단에는 앞쪽으로 길게 돌출되게 랙기어(26)를 설치한 다음 피스톤 로드에 상기 랙기어(26)와 맞물리는 피니언기어(27)를 축설하고, 상기 피니언 기어(27)는 선단부의 컷터(28)와 타이밍벨트(29)로 연결된 종동기어(30)와 맞물리도록 형성한 컷터 이동대(31)를 결합하여 가이드 축(32)을 따라 이동되게 한 것을 특징으로 하는 라벨지 자동 교체 공급기.
4. 라벨지 자동 교체 공급기(1)의 제1, 2 라벨지 로딩휠(3)(3a)에 제 1, 2 라벨지 두루마리(4)(4a)를 장착하여 제1 라벨지 두루마리(4)의 끝을 인출한 제1 라벨지(18)는 상부의 제1 라벨지 안내롤러(8)로 유도하여 제1 라벨지 검출센서(9) 밑과 제1 라벨지 홀딩부재(10)의 라벨지 받침대(11)와 에어 실린더(13)에 장착된 라벨지 고정대(14) 사이를 통과시켜 피딩되게 하는 제1 준비 단계와;

   상기 제2 라벨지 두루마리(4a)의 끝을 인출한 제2 라벨지(18a)는 상부의 제2 라벨지 안내롤러(8a)로 유도하여 제2 라벨지 검출센서(9a) 밑과 제2 라벨지 홀딩부재(10a)의 라벨지 받침대(11a)와 에어 실린더(13a)에 장착된 라벨지 고정대(14a) 사이를 통과시켜 기준점 설정대(12a)로 상기 제2 라벨지(18a)의 연결 지점을 설정한 후 상기 에어 실린더(13a)를 작동시켜 라벨지 고정대(14a)로 제2 라벨지(18a)의 끝 부분을 라벨지 받침대(11a)에 눌러 홀딩함으로써 대기시키는 제2 준비 단계와;

   상기 제1 준비 단계로 제1 라벨지 두루마리(4)의 제1 라벨지(18)를 연속 공급하면서 제품에 라벨을 부착하다가 제1 라벨지(18)가 다 풀려 그 끝이 제1 라벨지 검출센서(9)를 통과하면서 감지되면 제1 라벨지(18)를 제1 라벨지 홀딩부재(10)로 눌러 홀딩함과 동시에 좌우 슬라이더부재(7)의 상부에 형성된 라벨지 흡착부재(19)로 흡착하여 양쪽을 고정한 상태에서 몸체(2) 내부에 구비되어 있는 라벨지 컷팅부재(24)를 이동시켜 컷터(28)로 제1 라벨지(18)를 절단하는 단계와;

   상기 제1 라벨지(18)의 컷팅이 끝남과 동시에 상기 제1, 2 라벨지 홀딩부재(10)(10a)가 형성된 승하강 슬라이더부재(7)를 에어 실린더(7)의 작동으로 LM가이드(6)를 따라 승강시켜 상기 제2 라벨지 홀딩부재(10a)에 고정된 제2 라벨 지(18a)가 라벨지 흡착부재(19)에 진공 흡착된 제1 라벨지(18)와 동일선상에 놓이도록 위치를 맞추는 단계와;

   상기 승하강 슬라이더부재(7)의 승강과 동시에 에어 실린더(16)를 작동시켜 LM가이드(15)를 따라 라벨지 흡착부재(19)와 점착테이프 부착부재(21)가 형성된 좌우 슬라이더부재(17)가 제2 라벨지(18a) 끝 부분으로 이동하면 에어 실린더(20)로 점착테이프(22)를 진공으로 흡착하고 있는 점착테이프 부착부재(21)를 승강시켜 상기 점착테이프(22)를 제2 라벨지(18a)의 끝 부분과 컷팅된 제1 라벨지(18)의 끝 부분에 점착시켜 제1 라벨지(18)와 제2 라벨지(18a)를 자동 연결하는 단계와;

   상기 컷팅된 제1 라벨지(18)와 제2 라벨지(18a)를 연결한 다음에는 상기 라벨지 흡착부재(19)와 점착테이프 부착부재(21)의 진공상태를 해지하면서 상기 점착테이프 부착부재(21)를 하강시키고 좌우 슬라이더 부재(17)를 원상태로 복귀시켜 제품에 라벨을 부착하기 위해 계속 피딩하는 단계와;

   상기 제2 라벨지(18a)의 교체, 대기 방법으로 상기 제1 라벨지 로딩휠(3)에 새로운 제1 라벨지 두루마리(4)를 장착하여 대기하고 있다가 제2 라벨지(18a)의 다 풀림이 감지되면 제2 라벨지 홀딩부재(10a)와 라벨지 흡착부재(19)로 제2 라벨지(18a) 양쪽을 홀딩하여 라벨지 컷팅부재(24)로 컷팅함과 동시에 승강하 슬라이더부재(7)를 하강시켜 제1 라벨지 홀딩부재(10)에 홀딩되어 대기 중이던 제1 라벨지(18)를 컷팅하여 라벨지 흡착부재(19)에 흡착된 제2 라벨지(18a)와 동일선상에 놓이도록 한 다음 좌우 슬라이더부재(17)를 이송시켜 점착테이프 부착부재(21)에 진공으로 흡착된 점착테이프(22)로 연결하는 방법을 반복하는 것을 특징으로 하는 라벨지 자동 교체 방법.

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