JP6702715B2 - テープ材巻きロールの自動移載装置及びラベル貼着機 - Google Patents
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Description
なお、本発明は前記ラベル巻きロール自動移載装置110に限定されるものではなく、例えば長尺の各種テープ材の巻きロールをテープ材処理装置の搬入位置から処理テーブル上へと自動的に移載したのち、同テーブル上の巻きロールからテープ材を引出しながら所要の処理を連続して自動的に行う各種のテープ材自動処理機に適用可能である。
前記ラベル貼着機100には、連続稼働を実現すべく同じ構成を備えた2基(A),(B)のラベル巻きロール自動移載装置110が組み込まれている。紙管にロール状に巻き付けられた長尺のラベル巻きロールからラベルが引き出されて、その全長にわたって所定の長さごとに切断されて次工程に移行し終えると、同時に隣に配されている別のラベル巻きロール自動移載装置の稼働へと自動的に切り替わる。この切り替えがなさて稼働が続く間に、隣に配された元のラベル巻きロール自動移載装置では次回に移載されるラベル巻きロールの移載準備作業を完了させることができ、ラベル巻きロールの移載以降の各工程にラベル片を連続して供給することが可能となる。ただし、前記ラベル貼着機100によるラベル被着瓶の個数が、例えば900個/分以下で足りる場合には、前記ラベル巻きロール自動移載装置110は一基でも十分に対応できる。
上記実施例にあっては、把持解除部材である上記吊り具112に、使用空気圧が0.45〜0.7Mpaの範囲にあり、最大吊荷重が40kgの「(株)ハイメックス社製ハイロック(商品名)」が使われている。上記ラベル巻きロール自動移載装置110の稼働時、台車14は上記ラベル巻きロール自動移載装置110の前記台車停止領域15に停止している。台車14には複数の巻きロール積載台16上に積み重ねてられている。その積載されたラベル巻きロール10の紙管中心を通る上記第1垂線経路Y1上の上記第1降下開始位置P1には、図2に示すとおり、移動体116が待機している。
そのため、上記ラベル貼着機100には上記ラベル巻きロール移載部(b)に続いて、以下に述べるような捺印ドラム部120とラベル貼着ドラム部130とが備えられている。前記捺印ドラム部120及びラベル貼着ドラム部130の大半は、一般に広く知られており、本実施例における後述の貼着仕上げベルト142によるラベル付き瓶の仕上げ工程を除くと、本発明に特有の格別の特徴的な構成は備えていない。そのため以下の説明では捺印ドラム部120及びラベル貼着ドラム部130についての詳しい説明は省略する。
11 ラベル
11’ ラベル片
12 紙管
12’ 廃棄紙管
13 (無ラベルの)小瓶
13’ ラベル付き小瓶
14 台車
14a 手押し部
14b 枠材
14c ストッパー
15 台車停止領域
15a フレーム枠材
15b ガイドローラー
15c 当接部材
16 巻きロール積載台
17 (廃棄紙管廃棄用)収納容器
18 弾圧押え部材
19 ガイド杆支持摺動部材
20 摺動案内杵
21 ナット
22 固定軸受
23 ラベル始端部押え器
23a,24a 押え部材
23b,24b エアシリンダー
24 ラベル終端部押え器
26 ベルト
27 円筒状支柱
28 ベルトプーリー
29 スプライン軸
29a スプラインボス
29b ボス
29c 支持杆保持部材
30 摺動ブロック
30a 中心孔
31 ブロック支持管
31a 給排気用シリンダー
32 空圧接離部材
33 円筒状支持部材
33a 玉軸受
34 空圧シリンダー
34a ピストン
34b 支持ブラケット 34c 水平ブラケット
40 ラベル始端部吸着移送部材
40a 引き出しローラー対
40a’ 固定ガイドローラー
40a” 回転駆動ローラー
41a 固定ローラー
41b ダンサーローラー
42 ダンサーローラーユニット
44 ラベル終端センサー
50 送りローラー部
51 圧接ローラー
60 ラベル切断部
61 駆動回転ローラー
62 切断ローラー
63 マーク位置検出器
100 ラベル貼着機
110 ラベル巻きロール自動移載装置
111 処理テーブル
111a 貫通孔
112 把持解除部材(吊り具)
112a 把持解除作動部
112b 把持解除部
113a 第1サーボモーター
113b 第2サーボモーター
114a 第1ボールネジ
114b 第2ボールネジ
115 制御盤
116 移動体
116a 移動体本体
116b 作動部支持部材
116b−1 水平板材
116b−2 垂直板材
120 捺印ドラム部
121 捺印ドラム
122 ラベル位置修正器
123 捺印機
124 捺印検査器
130 ラベル貼着ドラム部
131 ラベル貼着ドラム
132 不良ラベル排出器(スクレーパ)
133 糊供給ローラー
134 糊付ローラー
135 スターホイール
136 小瓶導入用スクリュー
142 貼着仕上げベルト
143 不良瓶回収部
143’ 不良瓶排出部
143” 不良瓶検出器
144 良瓶搬出路
P1 第1昇降位置
P2 第2昇降位置
P3 紙管廃棄位置
X 水平線経路
Y1 第1垂線経路
Y2 第2垂線経路
Y3 第3垂線経路
Z (無ラベルの)小瓶移送路
Z’ (ラベル付きの)小瓶移送路
AP ラベル貼着部位
Claims (8)
- 回転可能なテーブルの上面に突出/退避するロール支持部材を紙管に挿通して支持された紙管付きのテープ材巻きロールからテープ材を引き出し完了後、新たなテープ材巻きロールを前記テーブル上の所定の移載位置へと自動的に移載するテープ材巻きロールの自動移載装置であって、
複数個の前記テープ材巻きロールが各紙管の中心を通る同一垂線上に多段に積み重ねられて所定の搭載位置に搭載され、機外の待機領域と機内の移載領域との間を移動する台車と、
同移載領域に配され、前記台車を所定の停止位置に停止させる停止位置決め手段と、
前記停止位置にある前記台車上の複数の前記テープ材巻きロールを、上段から1個づつ自動的に把持して前記テーブル上の前記移載位置まで移送した後、その把持を自動的に解除する把持解除部材と、
前記把持解除部材を前記台車の前記搭載位置と前記テーブルの前記移載位置との間を所定の経路に沿って自動的に移動させる把持解除部材移動手段と、
内部の記憶部に記憶されたシーケンスプログラムに従い、前記ロール支持部材のテーブル上への突出/退避、前記把持解除部材の把持/解除及び前記把持解除部材移動手段の始動/停止の各タイミングに合わせて前記ロール支持部材、前記把持解除部材及び前記把持解除部材移動手段の各駆動部に駆動信号を出力する制御盤と、
前記テーブル上に移載された前記紙管付きのテープ材巻きロールのテープ材引き出し始端部の近接部位に配され、前記制御盤からの信号を受けて前記テープ材引き出し始端部の一部を吸着把持後、張力調整部に配されたテープ材引き出し始端送りローラーへと移送導入したのち、同テープ材引き出し始端部の吸着を解除して元の待機位置まで戻るテープ材始端部吸着移送部材と、
を備えてなり、
前記張力調整部は、前記張力調整部のテープ材移送経路内にダンサーローラーユニットを有し、該ダンサーローラーユニットは複数の固定ローラーと複数のダンサーローラーとがテープ材移送経路に沿って整列して配されており、そのテープ材移送経路内を昇降するテープ材走行ガイド板が真っ直ぐ起立して、前記制御盤からの信号を受けて、そのテープ材のテープ材引き出し始端部の通過時には前記テープ材走行ガイド板がテープ材ガイド位置に下降し、テープ材の通常走行時には上昇したのち、前記複数のダンサーローラーが前記固定ローラーの間を一斉に弾力に抗して下方へと移動する張力調整手段を備えてなる
ことを特徴とするテープ材巻きロール自動移載装置。 - 前記各駆動部がサーボモーターを有してなる、請求項1に記載のテープ材巻きロール自動移載装置。
- 前記台車の前記停止位置決め手段が枠材から構成される台車停止領域に配され、同台車停止領域には前記台車の前面に当接するストッパーと同ストッパーへと前記台車の左右側面に挟着して案内する複数のガイドローラーとが配されてなる、請求項1記載のテープ材巻きロール自動移載装置。
- 前記台車が、同台車に搭載された複数段のテープ材巻きロールにおける各周面のテープ材引き出し始端に弾接するテープ材始端押さえを有してなる、請求項1記載のテープ材巻きロール自動移載装置。
- 前記台車は、前記複数のテープ材巻きロールの配設領域と同テープ材巻きロールの紙管付き引き出し終端の廃棄領域とを有してなる、請求項1記載のテープ材巻きロール自動移載装置。
- 前記テープ材巻きロールの前記把持解除部材が吸排気により外径が膨張/収縮する吊りチャックを有してなる、請求項1〜5のいずれかに記載のテープ材巻きロール自動移載装置。
- 前記テーブル上に移載された前記テープ材巻きロールの前記テープ材の引き出し経路の終端に配され、同テープ材を所定の長さに切断する切断部を有してなる、請求項1記載のテープ材巻きロール自動移載装置。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の前記テープ材巻きロールがラベルのテープ材巻きロールであり、前記テープ材巻きロール自動移載装置が配されているラベル貼着機。
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