JPH01258940A - 所定寸法の積層平板の製造装置並びに製造方法 - Google Patents

所定寸法の積層平板の製造装置並びに製造方法

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JPH01258940A
JPH01258940A JP63161110A JP16111088A JPH01258940A JP H01258940 A JPH01258940 A JP H01258940A JP 63161110 A JP63161110 A JP 63161110A JP 16111088 A JP16111088 A JP 16111088A JP H01258940 A JPH01258940 A JP H01258940A
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cylinder
sheet material
winding device
flat plate
manufacturing
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Michel Jennet
ミシエル　ジエネ
Jean-Claude G M Luce
ジヤン・クロード　ジルベール　ミシエル　リユース
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Airbus Group SAS
Original Assignee
Coopelin Sarl
Airbus Group SAS
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は所定寸法の積層平板の製造装置並びに製造方法
に関するものである。
［従来の技術］ 従来より、所定寸法の積層平板の製造においては、平板
の重ね合わせ精度を十分に確保することが必須であり、
この重ね合わせ工程に続く処理工程、外形加工工程、も
しくは積層平板を用いたｆ重々の特殊用途に適合した構
成に対応ができるようにされている。
つまり具体的には、ハチの巣形の区画構造を有する構造
体にしている積層平板が知られている。
第１図は、このようなハチの巣形の区画構造を有する構
造体を積層して構成するシート材ｌを示した外観斜視図
である。第１図において、−枚一枚のシート材１の例え
ば表面ｌａ上には接着材２が等間隔Ｐかつ平行にされて
、長さ方向を三等分する中線ｘ−ｘ’を基準線にして対
称になるようにされて着設されている。
次に、第２図は第１図に図示のシート材１を重ね合わせ
た様子を示した側面図であり、シート材ｌの間に介在す
る接着材２が、前以て重ねられたシート材１上の接着材
２の無い位置に位置するように、つまり、互い違いに接
着材２がシート材１間に介在する様子が示されている。
このような、区画構造を有する構造体を積層して構成す
るためには、積層あるいは重ね合わされるシート材１上
の接着材２をシート材ｌの製造工程における進行方向に
対して垂直に着設する事に加えて、図示のように、等間
隔Ｐで着設される接着材２の半分のピッチである１／２
Ｐを保つことが必要となる。このようにして重ね合わさ
れた多数のシート材１は接着材２が多数のシート材１を
互いに粘着するように、直接または間接的に接着材２を
溶解するプレス装置に掛けられる。
このような重ね合わされた多数のシート材を構成する従
来技術はフランス国特許ＰＲ−Ａ−１４９６６２８号に
開示されており、例えば上記のシート材１の長さ方向の
中線ｘ−ｘ’　に対して平行な端部な有するシート材を
側壁面４に突き当てて側壁面４を基準にして多数を積層
するようにしている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来技術は少なくとも２つの
問題点があった。即ち、シート材１は通常は薄いフィル
ム状、層状体、あるいは特にネジレに対しての強度が極
端に少ない細片体として提供される結果、夫々のシート
材Ｉには剪断歪力が加わることもあり、側壁面４を使用
しての正確な重ね合わせの位置決めを行なうことは不可
能であった。
さらにまた、連続して接着材２をシート材１上に等間隔
で着設する接着材供給装置は、−船釣には、間隔Ｐは高
精度で保証されるのもでは無いものであった。これらの
２つが原因となり、シート材１の相互間の位置精度に誤
差が発生することとなり、位置精度の誤差が顕著な場合
は、後に続く接着材付は工程に支障を来し、区画構造を
有する構造体を得ることが出来なくなることもあった。
すなわち、上記の２つの理由で互い違いに接着材２がシ
ート材１間に介在する区画構造を有する積層構造体を製
造する装置が自動化できないという問題点があった。
したがって、本発明の所定寸法の積層平板の製造装置並
びに製造方法は上述した問題点に鑑みてなされたもので
、その目的とするところは、積層平板を構成するシート
材の相互間の位置精度の誤差を無くすことで、区画構造
を有する積層構造体を製造する装置の自動化を可能にす
る所定寸法の積層平板の製造装置並びに製造方法を提供
することにある。
［課題を解決するための手段及び作用］上述した問題点
を解決し、目的を達成するために、本発明になる所定寸
法の積層平板の製造装置並びに製造方法は以下の構成を
備える。
すなわち、複数枚の所定寸法のシート材を接着材を介し
て積層して積層平板を形成す条所定寸法の積層平板の製
造方法において、シート材の一枚毎の片面上には、互い
に平行かつ等間隔あるいは等間隔Ｐにしてシート材の移
動方向に対して略垂直にされて所定本数を線状の接着材
を着設するシート材を一枚毎に連続供給する所定寸法の
積層平板の製造方法であって、シート材の少なくとも一
部分を取り出した後に作業台上にシート材を展開するよ
うにしたシート材を巻装する巻装装置は互いに平行な第
１シリンダと第２シリンダとを備え、前記巻装装置は接
着材が着設されていない第１番目のシート材を作業台上
の載置用型板内に載置し、該載置用型板を二分する中線
を基準にして前記巻装装置の位置決めを行ない、前記第
１シリンダに巻装される第２番目以降のシート材は接着
材が着設されていない面を前記第１シリンダの外周面に
巻装するようにし、シート材が前記巻装装置に巻装され
る際に通過する線状の接着材の本数を計数し、前記載置
用型板を二分する中線上の位置にシート材の中心位置上
に着設された線状の接着材が移動された時点で前記第１
シリンダの回転を停止し、シート材上の中心線上に着設
される接着材と前記載置用型板を二分する中線の位置と
の位置誤差を測定し、シート材上の中心線上に着設され
る接着材と前記載置用型板の中線の位置とが一致するよ
うに前記巻装装置を移動して調節し、前記作業台と前記
巻装装置とを互いに近づけ、前以て前記載置用型板内に
載置された第１番目のシート材と続いて接着される第２
番目のシート材とを第２番目のシート材上の中心線上に
着設された接着材を溶解することにより部分的な接着状
態に保ち、前記第１シリンダと前記第２シリンダとを互
いに離間させながら第２番目のシート材の両半分が前記
第１シリンダと前記第２シリンダに巻装されている巻装
状態を解除させつつ前以て載置された第１番目のシート
材と第２番目のシート材とを当接させて展開して、前記
作業台と前記巻装装置とを互いに離間させて、前記第１
シリンダと第２シリンダとを互いに近づけ、そして、次
に続く第３番目のシート材を前記巻装装置により取り出
し、第３番目のシート材の中心部に着設される接着材の
位置と前記載置用型板の中線との位置決めを前記巻装装
置を移動させて行ない、線状の接゛着材が着設される前
記等間隔の半分の距離分の移動を前記巻装装置が行ない
、第３番目のシート材を第２番目のシート材上に接着す
る工程を以降繰り返久すようにしている。
［実施例］ 以下に、本発明が適用される好適な実施例を図面に基づ
いて説明する。
第１図は所定寸法の積層平板であるハチの巣形の区画構
造を有する構造体を積層して構成するシート材１を示し
た外観斜視図であり、積層された後に互い違いにシート
材１間に介在される接着材２がシート面ｌａ上に等間隔
Ｐで着設されている様子が示されている。
次に、第３図は作業台５を示した外観斜視図であり、第
３図において作業台５上には図中破線図示の載置用型板
６が設けられており、所定寸法の積層平板を構成するシ
ート材１を載置用型板６内にセットするようにしている
。また、この載置用型板６はシート材１の長手方向の中
線７（図中、−点鎖線図示）を基準にして設置されてい
る。
一方、この中線７からは基準面８が設定されており、後
述の装置はこの基準面８を基準にして設置するようにし
ている。
さらに、この作業台５には図中の矢印９図示の上下方向
に移動する不図示の移動機構９が設けられている。この
移動機構９には空圧、油圧、電動のアクチエータが使用
されるが、この移動機構９は直接あるいは間接的に作業
台５を支持する支持部材が設けられる。
次に、第４図から第８図は一実施例の製造工程の概念図
であり、先ず第４図において、作業台５はシート材１を
搬送する搬送装置１ｏの下方に搬送装置１０に対して平
行に設けられている。またシート材１はステーション１
１において、所定寸法に切断される一方、接着材２が着
設された後に、エンドレスのコンベアである搬送装置１
０上に載せられて矢印ｆ１方向に搬送される。この搬送
装置１０はシート材１上の接着材２が常に上方になるよ
うにしてシート材１を搬送する。
シート材１を吸着する機能とシート材１を重ね合わせる
機能を有した巻装装置１２は搬送装置１０と上記の作業
台５との間に設けられている。
この巻装装置１２は図示のように、第１シリンダ１３と
第２シリンダ１４の一対から構成されており、上記の中
線７と基準面８とを通過する垂直の中線面ｐ−ｐ’の両
側に位置する平行軸の軸回りに軸支されている。これら
シリンダは夫々が不図示の支持装置により軸支されると
ともに、外周面には吸着の為の多孔面が形成される。こ
の支持装置と多孔面とでシート材ｌに対して吸引力と加
圧力とを選択的に作用させるようにしている。
第４図から第８図に示された例において、第１シリンダ
１３と第２シリンダ１４とは図中の矢印ｆ２で示される
ように同方向に回転される。これらシリンダには略半周
分に渡って吸着面１３ａ、１４ａとが、上記の中線面ｐ
−ｐ’を基準にして対向するように設けられ、これら吸
着面１３ａ、１４ａは１台もしくは２台の吸引装置に接
続されている。
このように構成される場合に、搬送装置ｌＯから搬送さ
れるシート材１は、重力の作用で第１シリンダ１３の吸
着面１３ａの上端部分に落下するようになる。次に、こ
の吸着面１３ａは吸引装置との連通状態にされる結果、
吸着面１３ａは全面に渡って吸着状態にされる。この状
態を保って第１シリンダ１３を矢印ｆ２方向に回転させ
ると、シート材１は吸着面１３ａ上に徐々に巻装されて
ゆき、約１８０度分転するとシート材１は吸着面１３ａ
の全面で吸着保持される状態となり、次に、第２シリン
ダ１４の吸着面１４ａによりシート材１を吸着保持して
から、約１８０度分だけ第２シリンダ１４を回転させて
、第４図に図示の状態にする。このようにして、１対の
シリンダによってシート材１が保持されると、ビンと張
りつめた張設部分１０ａが形成されるが、この張設部分
１０ａは上記の作業台５に対して平行になるようにされ
ている。
１対のシリンダによってシート材１が保持される状態は
、検出器１５によってモニターされており、シート材１
の縁部が検出器１５を横切ってから通過する接着材２の
本数を計数するようにしている。このように接着材２の
本数を計数する目的は、第１図において説明した中線ｘ
−ｘ’上に位置すべき接着材２を検出することで、載置
用型板６の長平方向の中線７あるいは基準面８の位置に
中線ｘ−ｘ’上の接着材２が配置できるようにするため
である。このようにする条件の内、１つもしくは他の条
件が満足されると、検出器１５からの信号により１対の
第１シリンダ１３と第２シリンダ１４との回転を停止さ
せる。
ここで、上述したような基準面８を基準にして中線ｘ−
ｘ’　を通過するシート材１の垂直面と載置用型板６の
長手方向の中線７との誤差を測定する。−度、誤差が測
定されると、図中矢印ｆ、で図示される両方向に１対の
第１シリンダ１３と第２シリンダ１４を移動させて、載
置用型板６の長手方向の中線７とシート材１の中線ｘ−
ｘ’　とが一致するように調整する。
このようにして誤差が修正され、シート材１が所定位置
に保持されると、第５図に図示のように移動機構９によ
り作業台５が上昇される結果、一対のシリンダ１３．１
４により構成される巻装装置１２は、図示のようにシー
ト材１の最上面と当接状態にされる。
この状態では、部分的な加熱を行なう加熱手段１６は第
１シリンダ１３、第２シリンダ１４により保持されてい
るシート材１の中線ｘ−ｘ’上を加熱する結果、シート
材１上の接着材２が溶解させられ作業台５上に前以て載
置されている第１番目のシート材もしくはベース材との
接着が行なわれる。この加熱手段１６は中線面ｐ−ｐ’
上に配設される多数の電極を電極単位あるいは群単位で
構成するようにして、選択的に加熱動作をできるように
している。これらシリンダ１３．１４により保持されて
いるシート材１の一部分が所定位置に接着されると、巻
装装置１２は第６図に図示のように図中の矢印ｆ４で示
されるように互いに離れるようにシリンダ１３．１４を
移動させる。
このようにシリンダ１３．１４を互いに離れるように移
動する結果、シート材１はシリンダ１３．１４にそれぞ
れ巻装されていた部分が同時に、作業台５上のベース材
の上で展開されるとともに、接着が行なわれることにな
る。また、矢印ｆ４に沿う移動によりシート材１の半分
の部分により介在する空気を外方に追い出すように働く
。
次に、第７図に示されるように、作業台５は移動機構９
の作用により下方に移動され、図中の矢印ｆ、で示され
るようにシリンダ１３．１４を互いに近づくように移動
させて、第８図に図示の状態にする。
第４図から第８図に基づいて以上説明した工程は実施例
の基本動作を図示したものであり、シート材１には種々
のシートに適用可能である。
ここで、上述のように互い違いにシート材を第１番目の
シート材に対して重ね合わせるには、上述のように誤差
が修正されシート材１が所定位置に保持された後に、第
２図に示されるように半ピッチ分をオフセットすること
が必要となる。
言換えれば、巻装装置１２は、重ね合わされるシート材
１を取り出してシート材１の少なくとも一部をシリンダ
の外周面に巻装し、シート材１上の中線上の接着材が着
設されている位置と作業台の中線とを基準面により一致
させるために、巻装装置１２が停止する際の誤差の修正
を行ない、前以て載置されているシート材の中線に対し
て巻装装置１２を半ピッチ分をオフセットするようにし
た後に、作業台上のシート材上にシリンダ上に巻装され
ているシート材の半分を夫々同時に展開す・るようにし
ている。
このようにすることにより、シート材の従来の重ね合わ
せの作業の際に発生していた位置合わせ精度に比較して
精度は倍増される事になる、つまリ、従来はシート材の
片一方の端部な基準にして位置合わせな行なってからシ
ート材の全面を一方向に展開するようにしていたが、上
述の実施例の方法によれば、シート材を部分する中線を
基準にして両方向に展開するようにしているために精度
的に向上されるからである。
つぎに、第９図から第１３図は第２実施例に関する製造
工程を概念図であり、第９図において、巻装装置１２は
第１シリンダ１３と第２シリンダ１４とで構成されてお
り、第１シリンダ１３は図中の矢印ｆ２の方向に回転さ
れる一方、第２シリンダ１４は図中の矢印ｆ６の逆方向
に回転するようにしている。シート材をピックアップす
る位置と、展開する位置では第１シリンダの主軸と作業
台５の中軸７とは平行にされる。この第１シリンダ１３
には吸着面１３ａが路外周面の３／４に渡つて設けられ
ており、また第２シリンダ１４には外周面の全面が吸着
面とされている。
上記の構成において、シート材ｌは接着材２が外側に向
かうようにされて第１シリンダ１３の外周面上の吸着面
により巻装される。このシート材１は第１シリンダ１３
の外周面上の吸着面に約２７０度巻装され、次に第２シ
リンダ１４の全周の吸着面により巻装される。このよう
に、シート材１を搬送させる為に、第１シリンダ１３に
は加圧装置に接続される加圧面１３ｂが都合良く設けら
れている。このように、加圧面１３ｂを設けることによ
り、第２シリンダ１４の吸着面にシート材１は吸着され
ることになる。従って、シート材ｌは第１、第２シリン
ダとで構成される数字の１ｒ８Ｊの形状を有するシート
走行系に案内されることになる。
前述したのと同様に、第１、第２シリンダに巻装される
シート材１は検出器１５によりモニターされて、シート
材１の中線ｘ−ｘ’　と作業台５の中線７を通過する垂
直面との位置合わせな行なうようにされるが、−度、こ
のような位置合わせが行なわれると、巻装装置１２は第
１０図中において、矢印ｆ３で示される両方向に移動さ
れてシート材１の中線ｘ−ｘ’　と作業台５の中線７と
を正確に位置合わせされる。
この後に、半ピツチ１７２分の移動がおこなわれる。
つぎに第１１図は、相互の垂直位置合わせが行なわれた
後の様子が図示されており、第１シリンダの外周面に巻
装されたシート材の中線ｘ−ｘ’が作業台５上のシート
材上に当接するようにしている。このように当接する状
態にするには、例えば、第１シリンダ１３を下方に降下
させることで行ない、第２シリンダ１４との間隔を保つ
ことが可能である。この位置にある時に、加熱棒１６に
は通電が行なわれる結果、第１シリンダの外周面に巻装
されたシート材の中線ｘ−ｘ’上に位置する接着材２が
溶解するので部分的な接着が行なわれる。この加熱棒１
６は第１シリンダ１３を軸支する不図示の支持装置の傾
斜部分に設けられるようにしており、従来の加熱装置で
構成されており、上述したように機能する。
次に、第１２図において、シート材１が所定の位置に重
ね合わされると、第１シリンダ１３と第２シリンダ１４
とは互いに離れるように移動される。第１シリンダ１３
は巻装されるシート材１を、作業台５上のシート材１上
に展開する為に作業台５上のシート材１と直接的に当接
する状態を保って移動される。この移動時に、シート材
間に介在してしまう空気は外部に追い出されることにな
る。この工程の後に、第１シリンダ１３と第２シリンダ
１４とが互いに元の位置に復帰するようにして動作を完
了する。
さらなる、第３実施例としては第１３図に図示のように
、中線７を有する作業台５と巻装装置１２とをシート材
１が搬送される横方向にオフセットする構成がある。
このような構成の場合には、第１２図において説明した
ように、第１シリンダ１３と第２シリンダ１４とは互い
に離れるように移動される工程に続いて、第１シリンダ
１３は図示のように上昇される。その後に、図中の矢印
ｆ６の方向に第１シリンダ１３と第２シリンダ１４とを
移動させる。
このように第２シリンダ１４を移動してゆくと、第２シ
リンダ１４は元の位置に戻り、また第１シリンダ１３は
中線７の上の位置に来る。この位置では第１シリンダ１
３を再度降下させて、シート材上を移動してシート材上
の半分から空気を追い出す。このようにして第１シリン
ダ１３がシート材上の縁部に到達すると、第１シリンダ
１３は第２シリンダ１４と協働する位置にされる。
つまり、シート材１を引き続いてピックアップする次の
工程が行なえるようにされる。
第１４図と第１５図とは、上述した実施例の具体的構成
例を示した概略構成図である。
第１４図において、シート材供給装置２０は不図示のド
ラムからシート状の細片２１を連続供給するようにして
おり、上記の装置とともに設けられる。この細片２１は
破線図示の検査モニター装置２２内部を通過する際に欠
陥等を検知するようにされている。この検査モニター装
置２２を通過すると細片２１は蓄積マガジン部２３に保
持されて、次の積層装置２４へと供給されるようにして
いる。このような従来のシート材供給装置２０には、ス
テーション２５を配設して、線状の接着材２を細片２１
上に着設するようにしてもよい。
また、積層装置２４は移動機構９により支持される作業
台５と、第１シリンダ１３と第２シリンダ１４からなる
巻装装置１２と、搬送装置１０と　−を支持する不図示
の支持枠体により軸支、保持等するようにされている。
第１５図は積層装置２４の要部を示した外観斜視図であ
る。第１５図において、摺動案内部材３０は第１シリン
ダ１３を軸支するフレーム３１とは第２シリンダ１４を
軸支するフレーム３２とを摺動自在に夫々案内している
。これらフレーム３１．３２には夫々独立した駆動装置
３３．３４とが設けられており、図中の矢印ｆ４、ｆｓ
の方向に移動するように構成されている。これらの駆動
装置３３．３４には不図示の伝達装置及びクラッチ装置
を介して１台あるいは２台のモータが連結されている。
これらのフレーム３１．３２は、摺動レール３７上を摺
動する割り出し装置３５．３６と協働するようにしてい
る。これら割り出し装置３５．３６の夫々には掛止装置
３８が設けられており、スケール４０上に設けられてい
る目盛を検出するリーダー３９によって正確な位置決め
を行なうようにしている。これらの割り出し装置３５．
３６には油圧により伸張可能とされるテーパ部を有する
ベグ４１．４２とが設けられており、上記のフレーム３
１．３２の側面に形成されている凹部４３．４４に入り
込むようにしている。これら割り出し装置３５．３６は
両方向回転モータ４６に連結される伝達軸４５に連動す
るようにされている。
このように構成される、フレーム３１．３２は片支持構
造のガントリー構造として軸受体４７．４８を保持する
とともに、加圧空気圧もしくは吸引空気圧を供給するホ
ース４９が第１シリンダ１３に接続される。
次に、第１６図はシリンダの具体的構造を図示した一部
破断側面図であり、第１６図において、軸受体４７．４
８は固定軸体５０を支持しており第１シリンダ１３と第
２シリンダ１４とを固定軸体５０によって回動自在に軸
支している。この固定軸体５０は図示のように、中空に
された主軸５１で構成されており、吸着室５２と排気室
５３とを内部に設けている。一方、この中空にされた主
軸５１上には外側に向かって延設されるラジアル部材５
４が設けられており、これらのラジアル部材５４の先端
部分に回動自在にされて設けられるローラ５５を軸支し
ている。
一方、外周面の全面に渡って多孔穴が穿設されているシ
リンダ５６は、これらのローラ５５によって内周面を案
内するようにされている。このように構成することによ
り、シリンダ５６の外周面上に吸着と排気動作を行なう
ようにできる。これら、軸受体４７．４８には第１シリ
ンダ１３と第２シリンダ１４となる上記のシリンダ５６
を回転させる駆動装置が夫々搭載される。
尚、本発明は上述の説明に限定されることは無く、種々
の変形が特許請求の範囲内で可能であることは言うまで
もない。
［発明の効果コ 本発明の所定寸法の積層平板の製造装置並びに製造方法
は上述したように、積層平板を構成するシート材の相互
間の位置精度の誤差を減少することで、区画構造を有す
る積店構遺体を製造する装置の自動化が可能となる所定
寸法の積層平板の製造装置並びに製造方法を提供するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、ハチの巣形の区画構造を有する構造体を積層
して構成するシート材１を示した外観斜視図、 第２図は第１図に図示のシート材１を重ね合わせた様子
を示した側面図、 第３図は作業台５を示した外観斜視図、第４図から第８
図は、一実施例の製造工程の概念図、 第９図から第１３図は第２実施例に関する製造工程を概
念図、 第１４図と第１５図は、実施例の具体的構成例を示した
概略構成図、 第１６図はシリンダの具体的構造を図示した一部破断側
面図である。 図中、１・・・シート材、２・・・接着材、５・・・作
業台、６・・・載置用型板、７・・・中線、９・・・昇
降機構、１０・・・搬送手段、１２・・・巻装装置、１
３・・・第１シリンダ、１４・・・第２シリンダ、１５
・・・計数手段、１６・・・過熱手段、固定手段、３０
・・・摺動手段、３１．３２・・・フレーム、３５．３
６・・・割り出し装置、４９・・・吸引手段、ｐ−ｐ’
・・・中線面、ｘ−ｘ’　・・・中線である。 図面の浄書（内容に 変更なし） 山

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）複数枚の所定寸法のシート材を接着材を介して積
    層して積層平板を形成する所定寸法の積層平板の製造方
    法において、 シート材の一枚毎の片面上に、互いに平行かつ等間隔も
    しくは等間隔Ｐにされ、シート材の移動方向に対して略
    垂直に着設される所定本数の線状の接着材を設けるシー
    ト材を、一枚毎に連続供給する所定寸法の積層平板の製
    造方法であつて、シート材の少なくとも一部分を取り出
    した後に作業台上にシート材を展開するようにしたシー
    ト材を巻装する巻装装置は互いに平行な第１シリンダと
    第２シリンダとを備え、 前記巻装装置は接着材が着設されていない第１番目のシ
    ート材を作業台上の載置用型板内に載置し、 該載置用型板を二分する中線を基準にして前記巻装装置
    の位置決めを行ない、 前記第１シリンダに巻装される第２番目以降のシート材
    は接着材が着設されていない面を前記第１シリンダの外
    周面に巻装するようにし、 シート材が前記巻装装置に巻装される際に通過する線状
    の接着材の本数を計測し、 前記載置用型板を二分する中線上の位置にシート材の中
    心位置上に着設された線状の接着材が移動された時点で
    前記第１シリンダの回転を停止し、 シート材上の中心線上に着設される接着材と前記載置用
    型板を二分する中線の位置との位置誤差を測定し、 シート材上の中心線上に着設される接着材と前記載置用
    型板の中線の位置とが一致するように前記巻装装置を移
    動して調節し、 前記作業台と前記巻装装置とを互いに近づけ、前以て前
    記載置用型板内に載置された第１番目のシート材と続い
    て接着される第２番目のシート材とを第２番目のシート
    材上の中心線上に着設された接着材を溶解することによ
    り部分的な接着状態に保ち、 前記第１シリンダと前記第２シリンダとを互いに離間さ
    せながら第２番目のシート材の両半分が前記第１シリン
    ダと前記第２シリンダに巻装されている巻装状態を解除
    させつつ前以て載置された第１番目のシート材と第２番
    目のシート材とを当接させて展開して、 前記作業台と前記巻装装置とを互いに離間させて、 前記第１シリンダと第２シリンダとを互いに近づけ、 そして、次に続く第３番目のシート材を前記巻装装置に
    より取り出し、 第３番目のシート材の中心部に着設される接着材の位置
    と前記載置用型板の中線との位置決めを前記巻装装置を
    移動させて行ない、 線状の接着材が着設される前記等間隔の半分の距離分の
    移動を前記巻装装置が行ない、 第３番目のシート材を第２番目のシート材上に接着する
    工程を以降繰り返えすことを特徴とした所定寸法の積層
    平板の製造方法。
  2. （２）シート材の一枚一枚は、回転するシリンダと協働
    するシリンダの吸引作用により取り出されることを特徴
    とする請求項第１項に記載の所定寸法の積層平板の製造
    方法。
  3. （３）シート材の一枚一枚は、各シリンダの外周面に一
    部分が巻装されることで取り出されることを特徴とする
    請求項第２項または第１項に記載の所定寸法の積層平板
    の製造方法。
  4. （４）接着作業面の一方の面上において互いに移動を行
    なう第１シリンダと第２シリンダとを互いに平行に備え
    、次に接着されるシート材との当接状態を保ちながら互
    いに離間し、その後に前記第１シリンダと前記第２シリ
    ンダとを初期の取り出し位置に移動することを特徴とす
    る請求項第１項から第３項のいずれかの項に記載の所定
    寸法の積層平板の製造方法。
  5. （５）シート材を第１シリンダの外周面の略半分に渡つ
    て巻装し、次に前記第１シリンダと同方向に回転する第
    ２シリンダの外周面の略半分に渡つて前記シート材を巻
    装することを特徴とする請求項第１項から第４項のいず
    れかの項に記載の所定寸法の積層平板の製造方法。
  6. （６）シート材を第１シリンダの外周面の略４分の３の
    範囲に渡つて巻装し、次に前記第１シリンダと逆方向に
    回転する第２シリンダの外周面の略４分の３の範囲に渡
    つて前記シート材を巻装することを特徴とする請求項第
    １項から第４項のいずれかの項に記載の所定寸法の積層
    平板の製造方法。
  7. （７）作業台の上面からの離間移動を行なう第１シリン
    ダと第２シリンダとを互いに平行に備え、次に接着され
    るシート材との当接状態を保ち、その後に前記第２シリ
    ンダを取り出し位置に復帰させ、また前記第１シリンダ
    を接着作業の位置にし、前記第１シリンダと接着作業面
    を近づけてゆき前記第１シリンダと前以て載置されてい
    るシート材とを当接させ、前記第１シリンダを取り出し
    位置にさせながらシート材の半分を接着作業面上に作用
    させ、次に前記第１シリンダと作業台とを離間し、前記
    第２シリンダ近傍の取り出し位置に前記第１シリンダを
    移動することを特徴とする請求項第１項と第３項と第６
    項のいずれかの項に記載の所定寸法の積層平板の製造方
    法。
  8. （８）シート材は前記巻装装置のシリンダの外周面上に
    巻装された状態で、シリンダが離間動作する以前に、第
    １シリンダに支持される加熱手段により所定の位置に固
    定されることを特徴とする請求項第６項または第７項に
    記載の所定寸法の積層平板の製造方法。
  9. （９）請求項第１項から第８項のいずれかの項に記載の
    所定寸法の積層平板の製造方法による製造装置であつて
    、昇降機構（９）により上下移動され、シート材を載置
    する載置用型板（６）を二分する中線（７）を備える作
    業台（５）と、上面に線状の接着材（２）が着設された
    シート材（１）の裏面を載置して搬送する搬送手段（１
    ０）と、 前記作業台（５）と搬送手段（１０）との間に配設され
    、一対の第１シリンダ（１３）と、第２シリンダ（１４
    ）とを平行に設けてなる巻装装置（１２）と、 前記載置用型板（６）の中線（７）を通過する中線面（
    ｐ−ｐ’）のいづれかに一対の前記第１シリンダ（１３
    ）と、第２シリンダ（１４）を配設し、 一対の前記第１シリンダ（１３）と、第２シリンダ（１
    ４）とを、前記作業台（５）と並設される２組の摺動手
    段（３０）により案内される２個のフレーム（３１、３
    ２）により夫々支持するとともに吸引手段（４９）に接
    続し、 夫々のシート材（１）上に着設される複数本数の線状の
    接着剤の中心線（ｘ−ｘ’）を前記載置用型板（６）の
    中線（７）を通過する中線面（ｐ−ｐ’）と一致させる
    ための計数手段（１５）と、 ２個の前記フレーム（３１、３２）の割り出しと掛止を
    同時に行ない夫々のシート材（１）上に着設される複数
    本数の線状の接着剤の中心線（ｘ−ｘ’）を前記載置用
    型板（６）の中線（７）を通過する中線面（ｐ−ｐ’）
    と一致させる割り出し装置（３５、３６）と、 夫々のシート材（１）上に着設される複数本数の線状の
    接着剤の中心線（ｘ−ｘ’）を一部分だけ固定する固定
    手段（１６）と、 夫々に設けられる駆動手段と２組の前記摺動手段（３０
    ）に沿うようにして設けられる移動手段とを具備するこ
    とを特徴とする所定寸法の積層平板の製造装置。
  10. （１０）巻装装置を構成する１対のシリンダを支持する
    フレームは同時に駆動する駆動手段と結合されており、
    前記載置用型板の中線に対して一ト材を取り出す位置と
    シート材を接着する位置とにすることを特徴とする請求
    項第９項に記載の所定寸法の積層平板の製造装置。
  11. （１１）巻装装置を構成する１対のシリンダは、夫々が
    回転可能にされて軸支される中空円筒体（５６）と、該
    中空円筒体（５６）の中心部に設けられる固定軸体（５
    ０）とからなり、該固定軸体（５０）内に加圧と吸引室
    の一方またはいづれかの環状のセクタを設けることを特
    徴とする請求項第９項または第１０項のいずれかの項に
    記載の所定寸法の積層平板の製造装置。
  12. （１２）夫々のシート材（１）上に着設される複数本数
    の線状の接着剤の中心線（ｘ−ｘ’）を部分的に固定す
    る固定手段（１６）は、巻装装置を構成する１対のシリ
    ンダの間に配設されることを特徴とする請求項第９項か
    ら第１１項に記載の所定寸法の積層平板の製造装置。
  13. （１３）夫々のシート材（１）上に着設される複数本数
    の線状の接着剤の中心線（ｘ−ｘ’）を部分的に固定す
    る固定手段（１６）は、巻装装置を構成する１対のシリ
    ンダの内、シート材を巻装する方向で遭遇する第１シリ
    ンダを支持する支持部材により支持されることを特徴と
    する請求項第９項から第１１項のいずれかの項に記載の
    所定寸法の積層平板の製造装置。
  14. （１４）巻装装置を構成する１対のシリンダの内、第１
    シリンダ（１３）は吸着面（１３ａ）を前記第１シリン
    ダ（１３）の４分の１の外周面を続けて２箇所設ける一
    方、第１シリンダ（１３）と同方向に回転される第２シ
    リンダ（１４）は吸着面（１４ａ）を前記第２シリンダ
    （１４）の４分の１の外周面を続けて２箇所設け、前記
    載置用型板（６）の中線（７）を通過する中線面（ｐ−
    ｐ’）に対して対向するように設けることを特徴とする
    請求項第９項から第１１項のいずれかの項に記載の所定
    寸法の積層平板の製造装置。
  15. （１５）巻装装置を構成する１対のシリンダの内、第１
    シリンダ（１３）の外周面の略４分の３の範囲を吸着面
    とし、前記第１シリンダと逆方向に回転する第２シリン
    ダ（１４）の外周面の略全面を吸着面にすることを特徴
    とする請求項第９項から第１１項のいずれかの項に記載
    の所定寸法の積層平板の製造装置。
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