JPS597561B2 - 合板の製造方法 - Google Patents
合板の製造方法Info
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- JPS597561B2 JPS597561B2 JP51050359A JP5035976A JPS597561B2 JP S597561 B2 JPS597561 B2 JP S597561B2 JP 51050359 A JP51050359 A JP 51050359A JP 5035976 A JP5035976 A JP 5035976A JP S597561 B2 JPS597561 B2 JP S597561B2
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- Japan
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- plate
- fibers
- veneer
- back plate
- plywood
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
- Y10T156/1092—All laminae planar and face to face
- Y10T156/1093—All laminae planar and face to face with covering of discrete laminae with additional lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
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- Y10T156/1761—Stacked serially
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合板の製造方法に係るものであり、更に詳細に
は、糊を塗布した中板と表板及び裏板との一側端面（歩
留り等に有効な、合板の長辺側の端面）を一致させるよ
う重ね合わせる、所謂単板の仕組推積方法に関するもの
である。
は、糊を塗布した中板と表板及び裏板との一側端面（歩
留り等に有効な、合板の長辺側の端面）を一致させるよ
う重ね合わせる、所謂単板の仕組推積方法に関するもの
である。
従来、合板の製造工程に於ける単板の仕組推積は、次の
作業工程を反復する事から成っている。
作業工程を反復する事から成っている。
１）一定寸法に裁断して糊付装置の前位に複数枚推積し
た中板を、最上位のものから一枚づつ繊維と同方向に糊
付装置へ挿入して糊付した後に、糊付装置の搬送方向下
手側に設定した仕組推積位置の仕組推積台上へ、繊維と
直交するいずれか一方の端面を、所定位置、即ち定規に
揃えて推積する工程。
た中板を、最上位のものから一枚づつ繊維と同方向に糊
付装置へ挿入して糊付した後に、糊付装置の搬送方向下
手側に設定した仕組推積位置の仕組推積台上へ、繊維と
直交するいずれか一方の端面を、所定位置、即ち定規に
揃えて推積する工程。
２）予め繊維と平行な端面を揃えて重ね合わせて、仕組
推積位置の近傍に複数組推積した表板及び裏板を、最上
位のものから一組づつ取り出し、揃えてある端面を前記
定規に一致させながら中板上に推積する工程。
推積位置の近傍に複数組推積した表板及び裏板を、最上
位のものから一組づつ取り出し、揃えてある端面を前記
定規に一致させながら中板上に推積する工程。
そして、各単板の一側端面が定規に揃っていないと、合
板が不良となったり単板の歩留りが低下する事から、前
記作業は熟練した多数の作業者を必要とし、合板工場に
於ける合理化を阻害する要因となっていた。
板が不良となったり単板の歩留りが低下する事から、前
記作業は熟練した多数の作業者を必要とし、合板工場に
於ける合理化を阻害する要因となっていた。
そこで、最近この仕組推積作業を省力化する為に種々の
方法或いは機械装置、所謂レイアップ装置が開発提案さ
れているが、継続的に稼動している装置が無い事からも
明らかな如く、いまだ十分な性能を発揮するに至ってい
ない。
方法或いは機械装置、所謂レイアップ装置が開発提案さ
れているが、継続的に稼動している装置が無い事からも
明らかな如く、いまだ十分な性能を発揮するに至ってい
ない。
即ち、前記工程の内で最も自動化が困難な点は、表板及
び裏板の繊維と平行な端面を揃えると共に、該揃えた端
面を定規に一致させながら仕組推積台の中板上に推積す
る点であり、在来の方法或いは装置は、主として、手作
業による場合と同様、予め表板と裏板の繊維と平行な端
面を揃えて重ね合わせた後に、該揃えた端面を定規に一
致させながら中板上に推積するようにしたものであるが
、一枚毎に重さ・表面粗さ・しわ等の各種条件が相違す
る表板と裏板との端面を正確に揃えて能率良く重ね合わ
せ堆積するよう自動化する事は極めて困難であり、結果
的に仕組能率・単板歩留り・合板品質等を低下せしめる
不都合を招来する欠点があった。
び裏板の繊維と平行な端面を揃えると共に、該揃えた端
面を定規に一致させながら仕組推積台の中板上に推積す
る点であり、在来の方法或いは装置は、主として、手作
業による場合と同様、予め表板と裏板の繊維と平行な端
面を揃えて重ね合わせた後に、該揃えた端面を定規に一
致させながら中板上に推積するようにしたものであるが
、一枚毎に重さ・表面粗さ・しわ等の各種条件が相違す
る表板と裏板との端面を正確に揃えて能率良く重ね合わ
せ堆積するよう自動化する事は極めて困難であり、結果
的に仕組能率・単板歩留り・合板品質等を低下せしめる
不都合を招来する欠点があった。
例えば第１図に例示する如く、走行停止自在な上下二段
のコンベア１，２の適宜位置に、該コンベア１，２によ
って搬送される裏板３及び表板４の繊維と平行な端面を
検知する端面検知器５，６を備え、該端面検知器５，６
からの端面検知信号に基づき、裏板３及び表板４の繊維
と平行な端面が端面検知器５，６の位置へ到達する都度
、コンベア１，２を各別に一旦停止せしめた後に、コン
ベア１，２を同時に走行せしめる事により、一点鎖線で
示すように裏板３及び表板４を重ね合わせ、次いで人手
等の適宜手段を用いて、該揃えた裏板３及び表板４の端
面を定規に一致させながら仕組推積台の糊付済の中板上
に推積するようにした方法に於では、コンベア１，２を
同時に走行せしめたとしても、裏板３及び表板４の質量
及び摩擦係数の差異等によって、重ね合わせの精度に誤
差が生じ、而も糊付済の中板上に推積する際にも更に誤
差が生じるので、合板品質・単板歩留りが低下する不都
合が発生すると共に、重ね合わせと堆積とを二工程で行
うものであるから、それに要する装置或は作業が複雑と
なる不具合があった。
のコンベア１，２の適宜位置に、該コンベア１，２によ
って搬送される裏板３及び表板４の繊維と平行な端面を
検知する端面検知器５，６を備え、該端面検知器５，６
からの端面検知信号に基づき、裏板３及び表板４の繊維
と平行な端面が端面検知器５，６の位置へ到達する都度
、コンベア１，２を各別に一旦停止せしめた後に、コン
ベア１，２を同時に走行せしめる事により、一点鎖線で
示すように裏板３及び表板４を重ね合わせ、次いで人手
等の適宜手段を用いて、該揃えた裏板３及び表板４の端
面を定規に一致させながら仕組推積台の糊付済の中板上
に推積するようにした方法に於では、コンベア１，２を
同時に走行せしめたとしても、裏板３及び表板４の質量
及び摩擦係数の差異等によって、重ね合わせの精度に誤
差が生じ、而も糊付済の中板上に推積する際にも更に誤
差が生じるので、合板品質・単板歩留りが低下する不都
合が発生すると共に、重ね合わせと堆積とを二工程で行
うものであるから、それに要する装置或は作業が複雑と
なる不具合があった。
また例えば［合板の糊付け仕組方法および装叢（特公昭
４８−３７８０８号公報）に開示される方法及び装置に
於ても、単板を多数回停止せしめる必要があるので、停
止に伴う誤差が集積されて著しく拡大する欠点があると
共に、中板の繊維と直交する端面を揃える定規に対して
、重ね合わせた表板及び裏板を平行に移送するものであ
るから、表板及び裏板の形状のひずみに起因する重ね合
わせの誤差が発生する欠点もあり、著しく実用性に欠け
るものであった。
４８−３７８０８号公報）に開示される方法及び装置に
於ても、単板を多数回停止せしめる必要があるので、停
止に伴う誤差が集積されて著しく拡大する欠点があると
共に、中板の繊維と直交する端面を揃える定規に対して
、重ね合わせた表板及び裏板を平行に移送するものであ
るから、表板及び裏板の形状のひずみに起因する重ね合
わせの誤差が発生する欠点もあり、著しく実用性に欠け
るものであった。
本発明は前記従来の方法の欠点を払低すべく開発したも
のであり、糊付した中板と表板及び裏板とを正確に而も
能率良く仕組堆積することのできる方法を提供し、合板
工場に於ける仕組推積処理工程の合理化を図らんとする
ものである。
のであり、糊付した中板と表板及び裏板とを正確に而も
能率良く仕組堆積することのできる方法を提供し、合板
工場に於ける仕組推積処理工程の合理化を図らんとする
ものである。
即ち、本発明に係る合板の製造方法は、糊付装置によっ
て糊付された後に、該糊付装置の搬送方向下手側に設定
された仕組推積位置の仕組推積台上へ、繊維と直交する
いずれか一方の端面を所定位置に揃えて推積される中板
の上方に、走行停止自在な複数段の支持コンベアによっ
て、表板と裏板とを各別に繊維と直交方向に搬送すると
共に、該表板及び裏板の繊維と平行な端面を前記所定位
置の垂直線上に揃えて停止せしめ、次いで前記支持コン
ベアの上方に配設した昇降自在な単板加圧体又は単板扶
持体を下降させて、表板及び裏板を前記中板上に強制的
に絡下せしめ、各単板の一側端面を一致させるよう仕組
堆積するものであって、別々の位置で表板と裏板との繊
維に平行な端面を、中板の繊維と直交する端面を合わせ
る定規の垂直線上に揃え、而も強制落下による重ね合わ
せと同時に仕組推積を完了させるようにする事により、
換言すれば、表板と裏板との繊維に平行な端面を、各別
に且つ直接、定規の垂直線上に揃え、而も強制落下によ
って重ね合わせと仕組推積とを一度に行なう事により、
単板の形態・性質等に影響される事なく、精度良い仕組
推積を能率的に行ない得るようにしたものである。
て糊付された後に、該糊付装置の搬送方向下手側に設定
された仕組推積位置の仕組推積台上へ、繊維と直交する
いずれか一方の端面を所定位置に揃えて推積される中板
の上方に、走行停止自在な複数段の支持コンベアによっ
て、表板と裏板とを各別に繊維と直交方向に搬送すると
共に、該表板及び裏板の繊維と平行な端面を前記所定位
置の垂直線上に揃えて停止せしめ、次いで前記支持コン
ベアの上方に配設した昇降自在な単板加圧体又は単板扶
持体を下降させて、表板及び裏板を前記中板上に強制的
に絡下せしめ、各単板の一側端面を一致させるよう仕組
堆積するものであって、別々の位置で表板と裏板との繊
維に平行な端面を、中板の繊維と直交する端面を合わせ
る定規の垂直線上に揃え、而も強制落下による重ね合わ
せと同時に仕組推積を完了させるようにする事により、
換言すれば、表板と裏板との繊維に平行な端面を、各別
に且つ直接、定規の垂直線上に揃え、而も強制落下によ
って重ね合わせと仕組推積とを一度に行なう事により、
単板の形態・性質等に影響される事なく、精度良い仕組
推積を能率的に行ない得るようにしたものである。
以下本発明を図面に例示した実施の一例に基づいて詳述
すれば次の通りである。
すれば次の通りである。
第２図は本発明に係る方法を説明する為の概略側面説明
図であり、第３図は第２図の要部平面図である。
図であり、第３図は第２図の要部平面図である。
図中２０は糊付装置であって、その前位から人手等の適
宜手段により繊維と同方向に供給される中板２２に糊を
塗布する。
宜手段により繊維と同方向に供給される中板２２に糊を
塗布する。
１９は前記糊付装置２０の搬送方向下手側に設定された
仕組推積位置へ設置した昇降自在な仕組推積台であり、
糊付装置２０から供給される中板２２と、後述する支持
コンベア９，１０を介して供給される裏板７及び表板８
を、常時ほぼ一定の高さで受け止める。
仕組推積位置へ設置した昇降自在な仕組推積台であり、
糊付装置２０から供給される中板２２と、後述する支持
コンベア９，１０を介して供給される裏板７及び表板８
を、常時ほぼ一定の高さで受け止める。
１８は前記仕組推積台１９の始端側近傍へ中板２２の搬
送方向と直交状に配設した定規であって、例えば作業者
２３が中板２２の繊維と直交する端面を当接せしめ、該
端面を所定位置に揃える。
送方向と直交状に配設した定規であって、例えば作業者
２３が中板２２の繊維と直交する端面を当接せしめ、該
端面を所定位置に揃える。
９，１０は前記仕組推積台１９の上方に配設した走行停
止自在な複数段の支持コンベアであって、前記定規１８
の上方へ配設した端面検知器１１，１２からの端面検知
信号に基づくクラッチブレーキ等の間歇作動機構１３．
１４の作動に伴って、間歇的に１駆動・停止せしめられ
、搬送方向上手側から図示矢印方向に搬入される裏板７
及び表板８を、仕組推積台１９の上方へ各別に搬送する
と共に、該裏板γ及び表板８の繊維と平行な端面が所定
位置、即ち定規１８の垂直線上に揃う位置まで到達した
後に、それぞれ搬送を停止する。
止自在な複数段の支持コンベアであって、前記定規１８
の上方へ配設した端面検知器１１，１２からの端面検知
信号に基づくクラッチブレーキ等の間歇作動機構１３．
１４の作動に伴って、間歇的に１駆動・停止せしめられ
、搬送方向上手側から図示矢印方向に搬入される裏板７
及び表板８を、仕組推積台１９の上方へ各別に搬送する
と共に、該裏板γ及び表板８の繊維と平行な端面が所定
位置、即ち定規１８の垂直線上に揃う位置まで到達した
後に、それぞれ搬送を停止する。
１γは前記支持コンベアの中央部上方に配設した昇降自
在な単板加圧体であって、糊付装置２０と仕組推積台１
９の間に配設した単板通過検出器２１からの単板通過信
号と、端面検知器１１ ．１２からの端面検知信号との
双方の信号に基づき、制御器１５、タイマー１６を介し
て作動せしめられる流体シリンダー等の昇降機構（図示
省略）の作動に伴って、中板２２が仕組推積台１９に推
積され且つ裏板７及び表板８の繊維と平行な端面が定規
１８の垂直線上に揃う位置まで到達した微少時間後に間
歇的に昇降し、仕組推積台１９の中板２２上に裏板７及
び表板８を加圧落下せしめる。
在な単板加圧体であって、糊付装置２０と仕組推積台１
９の間に配設した単板通過検出器２１からの単板通過信
号と、端面検知器１１ ．１２からの端面検知信号との
双方の信号に基づき、制御器１５、タイマー１６を介し
て作動せしめられる流体シリンダー等の昇降機構（図示
省略）の作動に伴って、中板２２が仕組推積台１９に推
積され且つ裏板７及び表板８の繊維と平行な端面が定規
１８の垂直線上に揃う位置まで到達した微少時間後に間
歇的に昇降し、仕組推積台１９の中板２２上に裏板７及
び表板８を加圧落下せしめる。
本発明は例えば前述の如き構成のもとに、先ず準備工程
として、通常の作用とは別に、支持コンベア９、単板加
圧体１７等を用いて、或は作業者２３により、別誂えの
裏板２４を単独で、繊維と平行な端面を定規１８に揃え
ながら仕組推積台１９上に推積する。
として、通常の作用とは別に、支持コンベア９、単板加
圧体１７等を用いて、或は作業者２３により、別誂えの
裏板２４を単独で、繊維と平行な端面を定規１８に揃え
ながら仕組推積台１９上に推積する。
（第５図参照）以上の準備工程を終えた後に、糊付装置
２０を介して供給される中板２２を、第４図に図示する
如く作業者２３によって、繊維と直交する端面を定規１
８に揃えながら仕組推積台１９の前記裏板２４上に推積
すると共に、裏板７及び表板８を支持コンベア９，１０
にそれぞれ搬入すると、該裏板１及び表板８は、繊維と
平行な端面が定規１８の垂直線上に到達するまで搬送さ
れた後に、端面検知器１１，１２からの端面検知信号に
基づく間歇作動機構１３．１４の作動に伴って各別に停
止せしめられ、次いで単板通過検出器２１からの単板通
過信号と、端面検知器１１．１２からの端面検知信号と
に基づく制御器１５及びタイマー１６の制御に伴い、単
板加圧体１７が昇降機構よって下降せしめられる事によ
り、第５図からも明らかなように、裏板７及び表板８は
単板加圧体１７によって下方に弓状にたわまされ、単板
加圧体１７と裏板７との摩擦及び裏板７と表板８との摩
擦によって位置ずれを防止されつつ、前記糊付された中
板２２上へ正確に重ね合わされる。
２０を介して供給される中板２２を、第４図に図示する
如く作業者２３によって、繊維と直交する端面を定規１
８に揃えながら仕組推積台１９の前記裏板２４上に推積
すると共に、裏板７及び表板８を支持コンベア９，１０
にそれぞれ搬入すると、該裏板１及び表板８は、繊維と
平行な端面が定規１８の垂直線上に到達するまで搬送さ
れた後に、端面検知器１１，１２からの端面検知信号に
基づく間歇作動機構１３．１４の作動に伴って各別に停
止せしめられ、次いで単板通過検出器２１からの単板通
過信号と、端面検知器１１．１２からの端面検知信号と
に基づく制御器１５及びタイマー１６の制御に伴い、単
板加圧体１７が昇降機構よって下降せしめられる事によ
り、第５図からも明らかなように、裏板７及び表板８は
単板加圧体１７によって下方に弓状にたわまされ、単板
加圧体１７と裏板７との摩擦及び裏板７と表板８との摩
擦によって位置ずれを防止されつつ、前記糊付された中
板２２上へ正確に重ね合わされる。
該工程によって仕組推積台１９上には、第５図からも明
らかなように裏板２４、中板２２、表板８、裏板７の順
序で各単板が推積され、裏板２４、中板２２、表板８を
一組として３プライ合板に仕組堆積される。
らかなように裏板２４、中板２２、表板８、裏板７の順
序で各単板が推積され、裏板２４、中板２２、表板８を
一組として３プライ合板に仕組堆積される。
その後は、糊付装置２０で糊付した中板２２を、作業者
２３によって繊維と直交する端面を定規１８へ押し付け
つつ、既に推積された裏板２２上に推積する工程と、前
述と同様に裏板７及び表板８を前記糊付された中板２２
上に重ね合わせる工程とを交互に繰り返し行なう事によ
り、仕組推積台１９上に複数組の合板を製造する事がで
き、従来の如き注意を要する複雑な作業がないので、少
数の非熟練者により著しく能率的な仕組推積が行ない得
るのは勿論のこと、別々の位置で、表板と裏板との繊維
に平行な端面を、中板の繊維と直交する端面を合わせる
定規の垂直線上に揃え、而も強制落下による重ね合わせ
と同時に仕組推積を完了させるようにしたものであるか
ら、換言すれば、表板と裏板との繊維に平行な端面を、
各別に且つ直接、定規の垂直線上に揃え、而も強制落下
によって重ね合わせと仕組推積とを一度に行なうもので
あるから、表板と裏板との形態・性質等に影響されるこ
となく、極めて精度の良い仕組推積を行なう事ができ、
従来の如く単板歩留りや合板品質等を低下せしめる不都
合を招来する虞れもなくなるので、合板工場に於ける仕
組推積処理工程を従来に比べて著しく合理化することが
できる。
２３によって繊維と直交する端面を定規１８へ押し付け
つつ、既に推積された裏板２２上に推積する工程と、前
述と同様に裏板７及び表板８を前記糊付された中板２２
上に重ね合わせる工程とを交互に繰り返し行なう事によ
り、仕組推積台１９上に複数組の合板を製造する事がで
き、従来の如き注意を要する複雑な作業がないので、少
数の非熟練者により著しく能率的な仕組推積が行ない得
るのは勿論のこと、別々の位置で、表板と裏板との繊維
に平行な端面を、中板の繊維と直交する端面を合わせる
定規の垂直線上に揃え、而も強制落下による重ね合わせ
と同時に仕組推積を完了させるようにしたものであるか
ら、換言すれば、表板と裏板との繊維に平行な端面を、
各別に且つ直接、定規の垂直線上に揃え、而も強制落下
によって重ね合わせと仕組推積とを一度に行なうもので
あるから、表板と裏板との形態・性質等に影響されるこ
となく、極めて精度の良い仕組推積を行なう事ができ、
従来の如く単板歩留りや合板品質等を低下せしめる不都
合を招来する虞れもなくなるので、合板工場に於ける仕
組推積処理工程を従来に比べて著しく合理化することが
できる。
尚、実施例は３プライ合板を製造するようにしたもので
あるが、糊付した中板２２を裏板Ｔ上に重ね合わせる工
程に続き、支持コンベア９，１０のいずれか一方及び単
板加圧体１７等を用いて、或は作業者２３により、縦中
板（図示省略）を糊付した中板２２上に推積する工程と
、糊付した中板２２を前記縦中板上に推積する工程とを
適数回行なった後に、糊付した中板２２上に裏板１及び
表板８を推積する事によって、５プライ以上の合板を製
造する事も可能である。
あるが、糊付した中板２２を裏板Ｔ上に重ね合わせる工
程に続き、支持コンベア９，１０のいずれか一方及び単
板加圧体１７等を用いて、或は作業者２３により、縦中
板（図示省略）を糊付した中板２２上に推積する工程と
、糊付した中板２２を前記縦中板上に推積する工程とを
適数回行なった後に、糊付した中板２２上に裏板１及び
表板８を推積する事によって、５プライ以上の合板を製
造する事も可能である。
また表板と裏板との上下関係は実施例と逆であっても差
支えなく、更に表板と裏板を落下せしめる手段としては
、実施例に例示する如き昇降自在な単板加圧体によって
強制落下せしめる手段に限るものではなく、図示は省略
したが、表板と裏板とを別々に扶持及び開放できるよう
にした昇降自在な単板扶持体を用い、所定位置に停止し
ている表板と裏板とを別々に挾持して落下せしめた後に
、挾持を開放して堆積を完了するようにしても差支えな
い。
支えなく、更に表板と裏板を落下せしめる手段としては
、実施例に例示する如き昇降自在な単板加圧体によって
強制落下せしめる手段に限るものではなく、図示は省略
したが、表板と裏板とを別々に扶持及び開放できるよう
にした昇降自在な単板扶持体を用い、所定位置に停止し
ている表板と裏板とを別々に挾持して落下せしめた後に
、挾持を開放して堆積を完了するようにしても差支えな
い。
図面は本発明を説明する為のものであって、第１図は従
来の方法を説明する為の概略側面説明図、第２図は本発
明に係る方法を説明する為の概略側面説明図、第３図は
第２図の要部平面図、第４図は中板の堆積状態を説明す
る為の側面説明図、第５図は表板及び裏板の堆積状態を
説明する為の側面説明図である。 １，２・・・・・・コンベア、３，７，２４・・・・・
・裏板、４，８・・・・・・表板、５，６，１１ ，１
２・・・・・・端面検知器、９，１０・・・・・・支持
コンベア、１３，１４・・・・・・間歇作動機構、１５
・・・・・・制御器、１７・・・・・・単板加圧体、１
８・・・・・・定規、１９・・・・・・仕組推積台、２
０・・・・・・糊付装置、２２・・・・・・中板。
来の方法を説明する為の概略側面説明図、第２図は本発
明に係る方法を説明する為の概略側面説明図、第３図は
第２図の要部平面図、第４図は中板の堆積状態を説明す
る為の側面説明図、第５図は表板及び裏板の堆積状態を
説明する為の側面説明図である。 １，２・・・・・・コンベア、３，７，２４・・・・・
・裏板、４，８・・・・・・表板、５，６，１１ ，１
２・・・・・・端面検知器、９，１０・・・・・・支持
コンベア、１３，１４・・・・・・間歇作動機構、１５
・・・・・・制御器、１７・・・・・・単板加圧体、１
８・・・・・・定規、１９・・・・・・仕組推積台、２
０・・・・・・糊付装置、２２・・・・・・中板。
Claims (1)
- １ 糊付装置によって糊付された後に、該糊付装置の搬
送方向下手側に設定された仕組推積位置の仕組推積台上
へ、繊維と直交するいずれか一方の端面を所定位置に揃
えて推積される中板の上方に、走行停止自在な複数段の
支持コンベアによって、表板と裏板とを各別に繊維と直
交方向に搬送すると共に、該表板及び裏板の繊維と平行
な端面を前記所定位置の垂直線上に揃えて停止せしめ、
次いで前記支持コンベアの上方に配設した昇降自在な単
板加圧体又は単板挾持体を下降させて、表板及び裏板を
前記中板上へ強制的に落下せしめ、各単板の一側端面を
一致させるよう仕組堆積する事を特徴とする合板の製造
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51050359A JPS597561B2 (ja) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | 合板の製造方法 |
| IT23013/77A IT1076694B (it) | 1976-04-30 | 1977-04-29 | Metodo e impianto per la fabbricazione di legno compensato |
| US06/044,697 US4316758A (en) | 1976-04-30 | 1979-06-01 | Apparatus of manufacturing plywood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51050359A JPS597561B2 (ja) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | 合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52134005A JPS52134005A (en) | 1977-11-09 |
| JPS597561B2 true JPS597561B2 (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=12856688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51050359A Expired JPS597561B2 (ja) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | 合板の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4316758A (ja) |
| JP (1) | JPS597561B2 (ja) |
| IT (1) | IT1076694B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0832404B2 (ja) * | 1987-05-07 | 1996-03-29 | 株式会社名南製作所 | ベニヤ単板の自動堆積装置 |
| US4842669A (en) * | 1987-07-23 | 1989-06-27 | The Original Lincoln Logs Ltd. | Method of manufacture and assembly system for a structural wall panel |
| US5123807A (en) * | 1988-03-12 | 1992-06-23 | Meinan Machinery Works, Inc. | System for stacking veneer sheets conveyed from two different directions |
| US5013211A (en) * | 1988-03-12 | 1991-05-07 | Meinan Machinery Works, Inc. | System for stacking veneer sheets conveyed from two different directions |
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| US5178927A (en) * | 1991-09-30 | 1993-01-12 | Cadillac Products, Inc. | Interior trim panel with entrapped fasteners |
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| US5665197A (en) * | 1995-02-27 | 1997-09-09 | Kitagawa Seiki Kabushiki Kaisha | Plywood lay-up system |
| DE19847345B4 (de) * | 1998-10-14 | 2014-03-06 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Anlage zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten |
| US6085813A (en) * | 1998-10-30 | 2000-07-11 | Georgia-Pacific Corporation | Method for making plywood |
| DE102010029486A1 (de) * | 2010-05-30 | 2011-12-01 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer mehrschichtigen Werkstoffplatte und eine Werkstoffplatte |
| CN105196377A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-30 | 佛山市鹏邦木业制造有限公司 | 一种木地板基材预处理设备 |
| CN110255200B (zh) * | 2019-06-28 | 2024-05-28 | 徐州中集新材科技发展有限公司 | 坯板输送堆叠设备及坯板输送堆叠的方法 |
Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
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| DE1912150B2 (de) * | 1969-03-11 | 1977-02-17 | Karma Maschinen AG, Walchwill, Zug (Schweiz) | Verfahren und bogenkaschiermaschine zum zufuehren der kaschiersaetze zur presswalze |
| US3655186A (en) * | 1970-12-14 | 1972-04-11 | Ardac Inc | Stacker for paper currency |
| DE2217396C3 (de) * | 1972-04-11 | 1975-07-17 | G. Siempelkamp & Co, 4150 Krefeld | Vorrichtung zum Beschicken und Entleeren von Plattenpressen |
| US3785508A (en) * | 1972-10-27 | 1974-01-15 | Swf Plywood Co | Apparatus for laying up plywood panels |
| US4144112A (en) * | 1977-04-27 | 1979-03-13 | Meinan Machinery Works, Inc. | Method of piling veneer sheets |
-
1976
- 1976-04-30 JP JP51050359A patent/JPS597561B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-04-29 IT IT23013/77A patent/IT1076694B/it active
-
1979
- 1979-06-01 US US06/044,697 patent/US4316758A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52134005A (en) | 1977-11-09 |
| IT1076694B (it) | 1985-04-27 |
| US4316758A (en) | 1982-02-23 |
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