CN105196377A - 一种木地板基材预处理设备 - Google Patents

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叶东明
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本发明涉及一种木地板加工设备，尤其是一种木地板基材预处理设备。该设备包括依次设置的标线机构、涂胶机构以及分段感应输送带，所述的标线机构包括等距离的设有多个画线盒，所述的画线盒活动安装于所述的安装轴上，每个画线盒上分别设有一画线轮；所述的涂胶机构包括一位于基板经过面下方的主传动轮，所述的主传动轮上方设有一主涂胶轮和一辅涂胶轮，所述的主涂胶轮和辅涂胶轮相向转动；所述的分段感应输送带包括两个或两个以上依次相接放置的机架和输送带，所述的最末端的机架上设有感应装置。本发明能够自动的进行木地板基板的画线、涂胶即下料工作，整个过程无需人工参与，保证了整体流水线作业的加工效率。

Description

一种木地板基材预处理设备
技术领域
本发明涉及一种木地板加工设备，尤其是一种木地板基材预处理设备。
背景技术
现有的木地板一般包括由的基板和表层的各种木材材质的实木表面组成，在加工时需要首先将较大面积的基板上贴上多条相对较窄的实木表面，然后在进行切割等后续处理工序，其中，在基板上粘贴实木表面的时候，为了粘贴准确，需要在基板上首先进行画线，然后进行涂胶操作，在基板表面涂覆胶水，经过胶水涂覆后的基板最后都要经过传送带传送到人工工作区域，工作人员取下基板，然后手工的将实木表面沿画线粘贴在基板上。在此过程中，由于传送带的运送速度大于人工的取料加粘贴速度，所以一段时间以后，传送带上会存放越来越多的基板来不及处理，降低了处理效率，而且由于基板上有涂有胶水，前方的基板被后方的基板推动而掉落传送带的情况也时有发生，此时工作人员需要到主控制箱去进行关机操作，操作也极为不便。而且，现有的涂胶操作一般为人工通过毛刷蘸取胶水然后涂抹在基板表面，这种人工涂胶操作存在以下几个弊端：
1、涂胶效率低，由于基板的表面积较大，人工往往不能一次操作到整个基板表面，需要变换方向进行多次操作；
2、涂胶不均匀，由于人工使用毛刷一次操作所经过的路径宽度有限，重复多次以后，有些部位被重复涂胶，有些部位甚至还没有完全涂上胶水或者胶水层很薄；
3、工作人员长期直接接触胶水，对工作人员的健康有一定的影响。
然后，经过胶水涂覆后的基板最后都要经过传送带传送到人工工作区域，工作人员取下基板，然后手工的将实木表面沿画线粘贴在基板上。在此过程中，由于传送带的运送速度大于人工的取料加粘贴速度，所以一段时间以后，传送带上会存放越来越多的基板来不及处理，降低了处理效率，而且由于基板上有涂有胶水，前方的基板被后方的基板推动而掉落传送带的情况也时有发生，此时工作人员需要到主控制箱去进行关机操作，操作也极为不便。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高画线的准确性，涂胶加工的效率以及下料效率的木地板基材预处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
该设备包括依次设置的标线机构、涂胶机构以及分段感应输送带，其中：
所述的标线机构包括一机台，所述的机台表面设有一排传动辊，所述的机台上方设有上机架，所述的上机架上设有上传动辊以及一安装轴，所述的安装轴上等距离的设有多个画线盒，所述的画线盒活动安装于所述的安装轴上，每个画线盒上分别设有一画线轮；
所述的涂胶机构包括一位于基板经过面下方的主传动轮，所述的主传动轮上方设有一主涂胶轮和一辅涂胶轮，所述的主涂胶轮和辅涂胶轮相向转动，所述的主传动轮、主涂胶轮和辅涂胶轮的两端分别安装于位于两侧的侧机架上，侧机架中安装有驱动传动轮、主涂胶轮和辅涂胶轮转动的驱动机构；
所述的分段感应输送带包括两个或两个以上依次相接放置的机架，所述的每个机架上设有多根沿机架延伸方向延伸设置且相互平行的输送带，所述的最末端的机架上设有接受经过的基板触发来关闭运行的感应装置。
优选地，所述的画线盒包括一上开口的中空盒体，所述的中空盒体中设有储墨棉，所述的画线轮通过转轴安装于中空盒体的自由端并与储墨棉接触。
优选地，所述的上机架包括相对的设置于机台两侧的侧壳体，所述的侧壳体顶部通过两条平行的横梁连接。
优选地，所述的安装轴两侧分别设有一上传动辊；每根上传动辊两侧分别通过一松紧调节手轮安装于上机架上。
优选地，所述的上机架出口处设有限位挡板。
优选地，所述的主涂胶轮的轮径大于辅涂胶轮的轮径。
优选地，所述的侧机架上设有调节辅涂胶轮与主涂胶轮之间的间距的手轮机构；所述的手轮机构连接与辅涂胶轮轴上。
优选地，所述的主涂胶轮和辅涂胶轮的间隙下方设有用于承接掉落的胶水的承托带。
优选地，所述的每个机架的一侧侧面上设有取板台面；相邻的两个机架上的取板台面背向设置；所述的每条输送带下方均设有一承托板。
优选地，所述的感应装置包括一伸出到输送带表面上方的一控制柄，控制柄连接有控制开关。
由于采用了上述结构，本发明的一种木地板基材预处理设备能够自动的进行木地板基板的画线、涂胶即下料工作，整个过程无需人工参与，保证了整体流水线作业的加工效率。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的标线机构侧面结构示意图；
图3是本发明实施例的涂胶机构正面结构示意图；
图4是本发明实施例的涂胶结构界面结构示意图；
图5是本发明实施例的感应输送带的侧面结构示意图。
图中：
标线机构1、涂胶机构2。分段感应输送带3；
机台101、传动辊102、上传动辊103、安装轴104、画线盒105、画线轮106、中空盒体107、储墨棉108、侧壳体109、横梁110、松紧调节手轮111、限位挡板112；
主传动轮201、主涂胶轮202、辅涂胶轮203、侧机架204、手轮机构205、承托带206；
机架301、输送带302、感应装置303、取板台面304、承托板305、控制柄306。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明的实施例的一种木地板基材预处理设备包括依次设置的标线机构1、涂胶机构2以及分段感应输送带3，其中：
所述的标线机构1包括一机台101，所述的机台101表面设有一排传动辊102，所述的机台101上方设有上机架102，所述的上机架102上设有上传动辊103以及一安装轴104，所述的安装轴104上等距离的设有多个画线盒105，所述的画线盒105活动安装于所述的安装轴104上，每个画线盒105上分别设有一画线轮106；
所述的涂胶机构2包括一位于基板经过面下方的主传动轮201，所述的主传动轮201上方设有一主涂胶轮202和一辅涂胶轮203，所述的主涂胶轮202和辅涂胶轮203相向转动，所述的主传动轮201、主涂胶轮202和辅涂胶轮203的两端分别安装于位于两侧的侧机架204上，侧机架204中安装有驱动传动轮201、主涂胶轮202和辅涂胶轮203转动的驱动机构；
所述的分段感应输送带3包括两个或两个以上依次相接放置的机架301，所述的每个机架301上设有多根沿机架延伸方向延伸设置且相互平行的输送带302，所述的最末端的机架301上设有接受经过的基板触发来关闭运行的感应装置303。
工作时，将待加工的木地板基材放置于传动辊102上，经过传动辊102的输送，运行到机台101处，此时在结合上传动辊103的驱动，经过多个画线盒105，随着传动辊102和上传动辊103的输送，画线盒105在木地板基材表面画上平行且定距离的墨线，当木地板基材完全经过画线盒105后，完成对木地板的标线操作。
然后被标线的木地板基材继续运行，到达主涂胶轮202和主传动轮201之间，由于主涂胶轮202和辅涂胶轮203的相对转动，且主涂胶轮202和辅涂胶轮203之间浇有胶水，所以主涂胶轮202的表面上涂满了胶水，所以在木地板基材经过主涂胶轮202和主传动轮201时，木地板基材的上表面被逐步涂上胶水，在木地板基材完全经过主涂胶轮202和主传动轮201时，木地板基材表面则已存在画好的标线和涂满于上表面的胶水。
此时，已标好线和涂好胶水的木地板基材到达第一段机架301，工人取下木地板基材，将木地板基材取下进行贴面操作，与此同时，再次输送到第一段机架301处的木地板基材进一步前进，到达第二段机架301处，被取下进行贴面操作，当所有的机架301处都有工人在进行贴面操作而无法取板时，木地板基材到达最后一段机架301并触发感应装置303，此时整个设备停止工作。
在结构设计上，本实施例中，所述的画线盒105包括一上开口的中空盒体107，所述的中空盒体中设有储墨棉108，所述的画线轮106通过转轴安装于中空盒体107的自由端并与储墨棉108接触。
在画线盒6的具体结构上，所述的上机架102包括相对的设置于机台两侧的侧壳体109，所述的侧壳体109顶部通过两条平行的横梁110连接。
为了便于调节上传动辊104与传动辊102之间的距离，以适应不同厚度的木地板的输送和加工，本实施例中，所述的安装轴105两侧分别设有一上传动辊104；每根上传动辊104两侧分别通过一松紧调节手轮111安装于上机架102上。
为了防止木地板基材在输送过程中跑偏，本实施例中，所述的上机架102出口处设有限位挡板112。
为了使涂胶操作更加均匀，使主涂胶轮202的表面积尽量的大，本实施例中，所述的主涂胶轮202的轮径大于辅涂胶轮203的轮径。
为了调节主涂胶轮和辅涂胶轮之间的距离，本实施例中，所述的侧机架204上设有调节辅涂胶轮与主涂胶轮之间的间距的手轮机构205；所述的手轮机构205连接与辅涂胶轮轴203上。
为了防止胶水掉落到底面，污染地面且不易清洗，本实施例中，所述的主涂胶轮202和辅涂胶轮203的间隙下方设有用于承接掉落的胶水的承托带206。
为了使每个机架301旁的工人不互相干扰，本实施例中，所述的每个机架301的一侧侧面上设有取板台面304；相邻的两个机架301上的取板台面背向设置；所述的每条输送带下方均设有一承托板305。
在感应装置的具体设置上，本实施例中，所述的感应装置包括一伸出到输送带表面上方的一控制柄306，控制柄306连接有控制开关。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种木地板基材预处理设备，其特征在于：包括依次设置的标线机构、涂胶机构以及分段感应输送带，其中：
所述的标线机构包括一机台，所述的机台表面设有一排传动辊，所述的机台上方设有上机架，所述的上机架上设有上传动辊以及一安装轴，所述的安装轴上等距离的设有多个画线盒，所述的画线盒活动安装于所述的安装轴上，每个画线盒上分别设有一画线轮；
所述的涂胶机构包括一位于基板经过面下方的主传动轮，所述的主传动轮上方设有一主涂胶轮和一辅涂胶轮，所述的主涂胶轮和辅涂胶轮相向转动，所述的主传动轮、主涂胶轮和辅涂胶轮的两端分别安装于位于两侧的侧机架上，侧机架中安装有驱动传动轮、主涂胶轮和辅涂胶轮转动的驱动机构；
所述的分段感应输送带包括两个或两个以上依次相接放置的机架，所述的每个机架上设有多根沿机架延伸方向延伸设置且相互平行的输送带，所述的最末端的机架上设有接受经过的基板触发来关闭运行的感应装置。
2.如权利要求1所述的一种木地板基材预处理设备，其特征在于：所述的画线盒包括一上开口的中空盒体，所述的中空盒体中设有储墨棉，所述的画线轮通过转轴安装于中空盒体的自由端并与储墨棉接触。
3.如权利要求2所述的一种木地板基材预处理设备，其特征在于：所述的上机架包括相对的设置于机台两侧的侧壳体，所述的侧壳体顶部通过两条平行的横梁连接。
4.如权利要求3所述的一种木地板基材预处理设备，其特征在于：所述的安装轴两侧分别设有一上传动辊；每根上传动辊两侧分别通过一松紧调节手轮安装于上机架上。
5.如权利要求4所述的一种木地板基材预处理设备，其特征在于：所述的上机架出口处设有限位挡板。
6.如权利要求5所述的一种木地板基材预处理设备，其特征在于：所述的主涂胶轮的轮径大于辅涂胶轮的轮径。
7.如权利要求6所述的一种木地板基材预处理设备，其特征在于：所述的侧机架上设有调节辅涂胶轮与主涂胶轮之间的间距的手轮机构；所述的手轮机构连接与辅涂胶轮轴上。
8.如权利要求7所述的一种木地板基材预处理设备，其特征在于：所述的主涂胶轮和辅涂胶轮的间隙下方设有用于承接掉落的胶水的承托带。
9.如权利要求8所述的一种木地板基材预处理设备，其特征在于：所述的每个机架的一侧侧面上设有取板台面；相邻的两个机架上的取板台面背向设置；所述的每条输送带下方均设有一承托板。
10.如权利要求9所述的一种木地板基材预处理设备，其特征在于：所述的感应装置包括一伸出到输送带表面上方的一控制柄，控制柄连接有控制开关。
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