CN209318034U - 一种薄膜上胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜上胶设备，包括机架、薄膜输送装置和上胶装置，薄膜输送装置和上胶装置分别安装在机架上，其特征在于：还包括留边装置，留边装置包括支撑杆和两根留边杆，支撑杆安装在所述机架上并处于所述上胶装置的上方，两根留边杆的上端分别安装在支撑杆的两端，两根留边杆的下端均设有倒钩并且两根留边杆的倒钩相对设置。本实用新型的有益效果在于：这种薄膜上胶设备能够在上胶时在薄膜的两侧边设置预留边，避免薄膜在后续的覆膜工序中发生溢胶现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上胶设备，特别涉及一种薄膜上胶设备。
背景技术
覆膜机是在印刷品表面复合一层薄膜并加压使之形成纸塑合一产品的设备。印刷品在进行覆膜前，需要对薄膜进行上胶，而目前薄膜的上胶设备中，通常对薄膜的整个表面都进行上胶，这种上胶方式使得薄膜在后续的覆膜工序中，容易出现溢胶现象，需要去除溢出的胶水，既浪费胶水增大了生产成本，同时加大了工作人员的工作量，降低工作效率。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种薄膜上胶设备，这种薄膜上胶设备能够在上胶时在薄膜的两侧边设置预留边，避免薄膜在后续的覆膜工序中发生溢胶现象。
为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
一种薄膜上胶设备，包括机架、薄膜输送装置和上胶装置，薄膜输送装置和上胶装置分别安装在机架上，其特征在于：还包括留边装置，留边装置包括支撑杆和两根留边杆，支撑杆安装在所述机架上并处于所述上胶装置的上方，两根留边杆的上端分别安装在支撑杆的两端，两根留边杆的下端均设有倒钩并且两根留边杆的倒钩相对设置。
上述结构中，薄膜输送装置可以采用电机、放膜辊和收膜辊相配合的方式，薄膜由薄膜输送装置的放膜辊进行输送，将薄膜输送到上胶装置上，此时留边杆将薄膜的两边边缘勾起，上胶装置对薄膜表面进行上胶，随后完成上胶的薄膜继续由薄膜输送装置输送出去并由收膜辊收卷。在上胶装置对薄膜进行上胶的过程中，通过设置留边杆将薄膜两边边缘勾起，使薄膜边缘处不会上胶，达到留边的效果，防止薄膜在后续覆膜工序中，发生溢胶现象。
优选方案中，所述支撑杆可转动安装在机架上并通过螺栓固定。通过这种设置，根据所需留边的宽度，能够通过转动支撑杆调整留边杆摆动的角度，改变薄膜两边被勾起的高度，从而调节留边宽度。
进一步的优选方案中，所述支撑杆设有沿支撑杆长度方向延伸的滑动槽和处在滑动槽中的两个滑块，所述两根留边杆分别与对应的滑块连接。通过这种设置，可以通过调节两根留边杆之间的宽度适应宽度不同的薄膜。
优选方案中，各个所述倒钩均包括连杆和滚筒，连杆垂直安装在所述留边杆上，滚筒可转动安装在连杆上。通过这种设置，倒钩将薄膜两边边缘勾起时，滚筒能随薄膜的输送随之转动，使薄膜顺利输送。
进一步的优选方案中，所述滚筒的端面为球面。滚筒端面设置为球面能有效避免滚筒边缘对薄膜造成划损。
优选方案中，所述上胶装置包括储胶槽、传胶辊、上胶辊、刮涂刀、上胶辊驱动装置和两根压膜辊，储胶槽、上胶辊和上胶辊驱动装置分别安装在机架上，传胶辊安装在储胶槽中，传胶辊和上胶辊接触配合，刮涂刀抵贴在上胶辊表面，上胶辊与上胶辊驱动装置的动力输出端传动连接，各压膜辊分别安装在机架上并处在上胶辊两侧上方，所述支撑杆和各留边杆均处在上胶辊的上方并且支撑杆与上胶辊平行设置；上胶辊的转动方向与所述薄膜输送装置的输送方向相反。上述上胶辊驱动装置可以采用电机。薄膜输送装置对薄膜进行输送，薄膜在输送经过两根压膜辊，在两根压膜辊的作用下，薄膜与上胶辊接触，从而进行上胶。其中，上胶辊的转动方向与薄膜输送装置的输送方向相反能够使胶水涂抹更均匀，同时减少上胶量。
本实用新型的有益效果在于：这种薄膜上胶设备能够在上胶时对薄膜两边进行留边，避免薄膜整个表面上胶，使薄膜在后续的覆膜工序中发生溢胶现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例中薄膜上胶设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中上胶装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中留边装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1-3所示的一种薄膜上胶设备，包括机架1、薄膜输送装置2、上胶装置3和留边装置4，薄膜输送装置2和上胶装置3分别安装在机架1上，留边装置4包括支撑杆401和两根留边杆402，支撑杆401可转动安装在机架1上并通过螺栓固定，支撑杆401处于所述上胶装置3的上方，两根留边杆402的上端分别安装在支撑杆401的两端，两根留边杆402的下端均设有倒钩4021并且两根留边杆的倒钩4021相对设置。
上述结构中，薄膜输送装置2采用电机、放膜辊201和收膜辊202相配合的方式，薄膜5由薄膜输送装置的放膜辊201进行输送，将薄膜5输送到上胶装置3上，此时留边杆402将薄膜5的两边边缘勾起，上胶装置3对薄膜5表面进行上胶，随后完成上胶的薄膜5继续由薄膜输送装置2输送出去并由收膜辊202收卷。在上胶装置3对薄膜5进行上胶的过程中，通过设置留边杆402将薄膜5两边边缘勾起，使薄膜5边缘处不会上胶，达到留边的效果，防止薄膜5在后续覆膜工序中，发生溢胶现象。同时根据所需留边的宽度，能够通过转动支撑杆401调整留边杆402摆动的角度，改变薄膜5两边被勾起的高度，从而调节留边宽度。
所述支撑杆401设有沿支撑杆401长度方向延伸的滑动槽4011和处在滑动槽4011中的两个滑块4012，所述两根留边杆402分别与对应的滑块4012连接。通过这种设置，可以通过调节两根留边杆402之间的宽度适应宽度不同的薄膜5。
各个所述倒钩4021均包括连杆40211和滚筒40212，连杆40211垂直安装在所述留边杆402上，滚筒40212可转动安装在连杆40211上，所述滚筒40212的端面为球面。通过这种设置，倒钩将薄膜5两边边缘勾起时，滚筒40212能随薄膜5的输送随之转动，滚筒40212端面设置为球面能有效避免滚筒40212边缘对薄膜5造成划损，使薄膜5顺利输送。
所述上胶装置3包括储胶槽301、传胶辊302、上胶辊303、刮涂刀304、上胶辊驱动装置305和两根压膜辊306，储胶槽301、上胶辊303和上胶辊驱动装置305分别安装在机架1上，传胶辊302安装在储胶槽301中，传胶辊302和上胶辊303接触配合，刮涂刀304抵贴在上胶辊303表面，上胶辊303与上胶辊驱动装置305的动力输出端传动连接，各压膜辊306分别安装在机架1上并处在上胶辊303两侧上方，所述支撑杆401和各留边杆402均处在上胶辊303的上方并且支撑杆401与上胶辊303平行设置；上胶辊303的转动方向与所述薄膜输送装置2的输送方向相反。上述上胶辊驱动装置305为电机。薄膜输送装置2对薄膜5进行输送，薄膜5在输送经过两根压膜辊306，在两根压膜辊306的作用下，薄膜5与上胶辊303接触，从而进行上胶。其中，上胶辊303的转动方向与薄膜输送装置2的输送方向相反能够使胶水涂抹更均匀，同时减少上胶量。
Claims (6)
1.一种薄膜上胶设备，包括机架、薄膜输送装置和上胶装置，薄膜输送装置和上胶装置分别安装在机架上，其特征在于：还包括留边装置，留边装置包括支撑杆和两根留边杆，支撑杆安装在所述机架上并处于所述上胶装置的上方，两根留边杆的上端分别安装在支撑杆的两端，两根留边杆的下端均设有倒钩并且两根留边杆的倒钩相对设置。
2.如权利要求1所述的一种薄膜上胶设备，其特征在于：所述支撑杆可转动安装在机架上并通过螺栓固定。
3.如权利要求2所述的一种薄膜上胶设备，其特征在于：所述支撑杆设有沿支撑杆长度方向延伸的滑动槽和处在滑动槽中的两个滑块，所述两根留边杆分别与对应的滑块连接。
4.如权利要求1所述的一种薄膜上胶设备，其特征在于：各个所述倒钩均包括连杆和滚筒，连杆垂直安装在所述留边杆上，滚筒可转动安装在连杆上。
5.如权利要求4所述的一种薄膜上胶设备，其特征在于：所述滚筒的端面为球面。
6.如权利要求1所述的一种薄膜上胶设备，其特征在于：所述上胶装置包括储胶槽、传胶辊、上胶辊、刮涂刀、上胶辊驱动装置和两根压膜辊，储胶槽、上胶辊和上胶辊驱动装置分别安装在机架上，传胶辊安装在储胶槽中，传胶辊和上胶辊接触配合，刮涂刀抵贴在上胶辊表面，上胶辊与上胶辊驱动装置的动力输出端传动连接，各压膜辊分别安装在机架上并处在上胶辊两侧上方，所述支撑杆和各留边杆均处在上胶辊的上方并且支撑杆与上胶辊平行设置；上胶辊的转动方向与所述薄膜输送装置的输送方向相反。
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| CN201821987997.4U CN209318034U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种薄膜上胶设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114308546A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 海阳市凌晖包装有限公司 | 一种便于调节的薄膜涂胶装置 |
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2018
- 2018-11-29 CN CN201821987997.4U patent/CN209318034U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114308546A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 海阳市凌晖包装有限公司 | 一种便于调节的薄膜涂胶装置 |
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