CN107042659B - 一种牛皮纸袋的贴条方法 - Google Patents

一种牛皮纸袋的贴条方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种牛皮纸袋的贴条方法,属于纸盒、纸板箱、信封或纸袋的制作的技术领域,使用牛皮纸袋贴条设备进行贴条加工,主要包括以下步骤,(1)牛皮纸袋固定、(2)纸条传动、(3)贴条加工、(4)挤压贴条、(5)胶水保温。通过本方法加工出的牛皮纸袋贴条准确,具有质量高,牢固稳定,使用寿命长等优点。

Description

一种牛皮纸袋的贴条方法
技术领域
本发明属于纸盒、纸板箱、信封或纸袋的制作的技术领域。
背景技术
牛皮纸袋无毒、无味、无污染,符合国家环保标准,具有高强度、高环保,是目前国际上最流行的环保包装材料之一。用牛皮纸制作牛皮纸袋得到越来越广泛的应用,在超市、商场、鞋店、服装店等等场所购物,一般都会有牛皮纸袋供应,方便客户携带购买的物品。
传统制作牛皮纸袋的过程中,封底方式使用糊底机裁出长度合适的纸条,再对纸条粘附胶水,最后将贴条贴在牛皮纸袋封底的折页接缝处。在实际生产过程中,纸条容易受到外界风吹等影响而出现错位现象,其对应的牛皮纸袋需要停止粘贴,待工人手动将纸条摆正后,再贴条。如此操作非常麻烦,且纸条的重量较轻,在贴条封底的过程中很容易定位不准,无法准确贴在牛皮纸袋封底的折页接缝处,造成残次品、甚至废品,影响加工效率,需要返工重新贴条。因此,有必要提出一种牛皮纸袋的贴条方法,针对现有技术的缺陷做出改进。
发明内容
本发明意在提供一种牛皮纸袋的贴条方法,以解决现有技术中纸条容易受到外界风吹的影响,而无法准确进行牛皮纸袋贴条的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案提供了一种牛皮纸袋的贴条方法,使用牛皮纸袋贴条设备进行贴条加工,牛皮纸袋贴条设备包括工作台和倾斜设置的传送带,工作台上设置有用于传送牛皮纸袋的缝隙,工作台上还设置有压辊,工作台下表面滑动配合有两个夹紧板,夹紧板位于缝隙的两侧;传送带包括第一传动轮、第二传动轮和带体,所述第一传动轮表面设置有切割刀片,所述带体表面设置有若干与切割刀片对应的通孔,所述带体工作面开设有限位凹槽,限位凹槽槽底连接有电磁铁,电磁铁通过电线连接有控制其磁性的开关;传送带的一侧由上到下依次设置有第一胶水池和第二胶水池,所述第一胶水池中添加有磁性粉末,第一胶水池内转动配合有滚筒,第一胶水池和第二胶水池之间连接有第一导管和第二导管,第一导管上开设有阀门,第二导管上连接有泵,第二胶水池周向设置有保温装置,第二胶水池与传送带距离最近的一端设置有刮刀;
该方法包括以下步骤,
(1)牛皮纸袋固定:将待贴条的牛皮纸袋封底朝上放置于工作台上,牛皮纸袋下方穿过缝隙,使用夹紧板固定;
(2)纸条传动:转动滚筒,转速为3-6r/min,将第一胶水池中混有磁性粉末的胶水涂抹在纸条表面,并带动纸条朝传送带方向运动;启动传送带和电磁铁,传送带传送速度为20 -30cm/s,电磁铁将纸条吸附在限位凹槽中,使纸条随传送带运动;
(3)贴条加工:滑动夹紧板至工作台的贴条处,夹紧板移动速度为20 -30cm/s,与传送带速度相同,传送带传送纸条运动至工作台的贴条处时,减小电磁铁的磁性,通过传送带与工作台之间的压力将纸条贴紧在牛皮纸袋上;
(4)挤压贴条:继续移动夹紧板,工作台上的压辊对纸条与牛皮纸袋的连接处施加压力;
(5)胶水保温:贴条加工的过程中,保温装置控制温度在40-60℃,使得第二胶水池中的胶水保持液态状态。
本方案的技术原理及有益效果为:本技术方案提供的一种牛皮纸袋的贴条方法,步骤(1)将待贴条的牛皮纸袋夹放于工作台的缝隙之间,通过夹紧板的滑动,将牛皮纸袋滑动到指定贴条的位置。步骤(2)转动滚筒,由于第一胶水池中添加有磁性粉末,随着滚筒的转动,会将第一胶水池中的胶水涂抹在纸条的一面,同时,启动传送带和电磁铁,将纸条吸附到传送带上,相对限定了纸条的运动轨迹,防止纸条受到外界风吹的影响等,发生偏离。步骤(3)夹紧板在工作台上滑动,将牛皮纸袋传送至贴条位置,同时减小电磁铁的磁性,胶水的粘力足够大,进而将纸条贴附在牛皮纸袋封底的折页接缝处。步骤(4)继续滑动夹紧板,使用压辊对纸条与牛皮纸袋的连接处继续施加压力,将纸条与牛皮纸袋牢固、夹紧。步骤(5)为防止第一胶水池中的胶水因温度较低等情况发生凝固,可以通过调节第一导管的阀门及时将第一胶水池中的胶水流入第二胶水池中;通过控制保温装置的温度,来保持胶水的液态状态,当第一胶水池中的胶水不足时,可以通过泵将第二胶水池中的胶水抽送到第一胶水池中。以保证第一胶水池中胶水呈液态状态。
本技术方案有效解决了现有技术中纸条容易受到外界风吹的影响,而无法准确进行牛皮纸袋贴条的问题。有益效果:1、向第一胶水池中添加磁性粉末,胶水中混合磁性粉末,使得纸条能够吸附在传送带的限位凹槽中,同时纸条能够沿既定的运动轨道,运动至工作台上进行贴条加工,防止纸条受到外界风吹的影响,贴条封底的过程中准确定位,牛皮纸袋准备贴条;2、牛皮纸袋中装放物品在使用时,经常因装放的物品过重等原因,使得封底的折页接缝处撕破、裂开,物品极有可能发生损坏,加工后的牛皮纸袋由于胶水中混入了磁性粉末,增加了封底的折页接缝处的强度,使其连接更加稳固,且提高了牛皮纸袋的质量,增加了使用寿命,使其不容易发生损坏。3、切割刀片和传送带上相配合通孔的设置,使得切割刀片能够每次将纸条的长度切割一致,节约成本,提高贴条加工效率。4、第一胶水池和第二胶水池之间设置的第一导管和第二导管,能够有效保持胶水的液态状态,形成循环,同时第二胶水池和刮刀能够将纸条上多余的胶水进行收集,节约成本,防止浪费原料。通过本方法加工出的牛皮纸袋贴条准确,具有质量高,牢固稳定,使用寿命长等优点。
优选方案一,作为对基础方案的进一步优化,所述牛皮纸袋贴条设备中的磁性粉末为三氧化二铁粉末;本方案中的磁性粉末混入在胶水中,因此不能选用铁粉,铁粉会吸收水和氧气而发生反应,而选用三氧化二铁粉末成本较低、磁性较好。
优选方案二,作为对优选方案一的进一步优化,所述传送带的带体为高弹性材料制成,带体下方与工作台相抵设置;传送带的带体在传送的过程中,工作台上与带体相抵设置的部分为贴条加工的工作段,当带体通过贴条加工的工作段时,会受到挤压,带体截面会从凹形挤压为平整面,同时也对纸条贴在牛皮纸袋上施加了压力,更容易使纸条粘贴在牛皮纸袋上。
优选方案三,作为对优选方案二的进一步优化,步骤(2)中的滚筒转速为5r/min;滚筒在转动的过程中,会产生一定的热量,若滚筒转速过快,纸条表面涂抹的胶水不均匀,影响后面贴条加工,若滚筒转速过慢,产生的热量较少,会使得第一胶水池中的胶水会出现凝固等现象,影响胶水的涂抹。
优选方案四,作为对优选方案三的进一步优化,步骤(2)中传送带传送速度为25cm/s,步骤(3)中的夹紧板移动速度为25cm/s;根据工人对需要粘贴的纸条长度要求,调整传送带和夹紧板的运动速度,纸条头与牛皮纸袋接触时,减小了电磁铁的磁性,纸条的长度刚好与牛皮纸袋待贴条的长度相同,因此传送带的速度需要和夹紧板的移动速度一致,纸条刚好可以将牛皮纸袋需要贴条的部分贴完整。此外,若传送带的传送速度过慢,磁性的消失会使得纸条偏离、滑出限定凹槽中,影响后期的贴条加工;若传送速度过快,贴条时,第二传动轮与工作台之间的接触时间减小,使得贴条不牢固、不稳定。
优选方案五,作为对优选方案四的进一步优化,步骤(5)中保温装置的温度控制为50℃;胶水在50℃的情况下可以保持液态,防止凝固,此外也不会使三氧化二铁发生化学反应。
优选方案六,作为对优选方案五的进一步优化,所述牛皮纸袋贴条设备中传送带带体的表面设置有两个通孔;随着第一传动轮、第二传动轮的转动,切割刀片恰好能够穿过通孔,外露出去,进行实现对纸条的切割。
附图说明
图1为本发明实施例中牛皮纸袋贴条设备的结构示意图;
图2为本发明实施例中传送带带体的俯视图;
图3为本发明实施例中传送带带体的截面侧视图;
图4为本发明实施例中纸袋与夹紧板之间的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:工作台1、传送带2、第一传动轮201、第二传动轮202、带体203、通孔204、限位凹槽205、电磁铁206、夹紧板3、切割刀片4、第一胶水池5、第二胶水池6、滚筒7、第一导管8、第二导管9、泵10、保温装置11、刮刀12、牛皮纸袋13、压辊14。
实施例基本如图1所示:本发明一种牛皮纸袋13的贴条方法,使用牛皮纸袋贴条设备进行贴条加工,牛皮纸袋13贴条设备包括工作台1和倾斜设置的传送带2,工作台1上设置有用于传送牛皮纸袋13的缝隙,工作台1上方还设置有压辊14;工作台1下表面滑动配合有两个夹紧板3,夹紧板3位于缝隙的两侧,如图4所示;传送带2包括第一传动轮201、第二传动轮202和带体203,第一传动轮201表面设置有切割刀片4,带体203表面设置有若干与切割刀片4对应的通孔204,带体203工作面开设有限位凹槽205,限位凹槽205槽底连接有电磁铁206,电磁铁206通过电线连接有控制其磁性的开关,如图2、3所示;传送带2的一侧由上到下依次设置有第一胶水池5和第二胶水池6,第一胶水池5中添加有磁性粉末,第一胶水池5内转动配合有滚筒7,滚筒7的下部分置于第一胶水池5中,第一胶水池5和第二胶水池6之间连接有第一导管8和第二导管9,第一导管8上开设有用于连通的阀门,第二导管9上连接有泵10,第二胶水池6周向设置有保温装置11,第二胶水池6与传送带2距离最近的一端设置有刮刀12;
该方法包括以下步骤,
(1)牛皮纸袋13固定:将待贴条的牛皮纸袋13封底朝上放置于工作台1上,牛皮纸袋13下方穿过缝隙,通过夹紧板3将牛皮纸袋13夹紧固定,滑动夹紧板3,将牛皮纸袋13滑动至工作台1指定贴条的位置;
(2)纸条传动:转动滚筒7,转速为5r/min,将第一胶水池5中混有磁性粉末的胶水涂抹在纸条表面,并带动纸条朝传送带2方向运动;启动传送带2和电磁铁206,传送带2传送速度为25cm/s,电磁铁206会将纸条吸附在限位凹槽205中,使纸条随传送带2运动,相对限定了纸条的运动轨迹,防止纸条受到外界风吹的影响等,发生偏离;
(3)贴条:滑动夹紧板3至工作台1的贴条处,夹紧板3移动速度为25cm/s,与传送带2速度相同,传送带2传送纸条运动至工作台1的贴条处时,减小电磁铁206的磁性,通过传送带2与工作台1之间的压力将纸条贴紧在牛皮纸袋13封底的折页接缝处;
(4)挤压贴条:继续移动夹紧板3,工作台1上的压辊14对纸条与牛皮纸袋13的连接处施加压力,将纸条与牛皮纸袋13牢固、夹紧;
(5)胶水保温:贴条加工的过程中,保温装置11控制温度在50℃,使得第二胶水池6中的胶水保持液态状态,当第一胶水池5中胶水不足时,启动泵10,将第二胶水池6中的胶水抽送到第一胶水池5中,保持第一胶水池5中胶水的液态状态。
此外,传送带2的带体203为高弹性材料制成,带体203下方与工作台1相抵设置,带体203在传送的过程中,工作台1上与带体203相抵设置的部分为贴条加工的工作段,当带体203通过贴条加工的工作段时,会受到挤压,带体203截面会从凹形挤压为平整面,同时也对纸条贴在牛皮纸袋13上施加了压力,更容易使纸条粘贴在牛皮纸袋13上。第一传动轮201上设置的切割刀片4与传动带带体203上通孔204相应设置,随着第一传动轮201、第二传动轮202的转动,使得切割刀片4刚好穿过通孔204,进而能够对纸条进行切割。每切割出的一份纸条的长度,刚好与牛皮纸袋13贴条所需的长度相同,可以实现牛皮纸袋13的连续贴条加工,且不会浪费纸条。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种牛皮纸袋的贴条方法,其特征在于:使用牛皮纸袋贴条设备进行贴条加工,牛皮纸袋贴条设备包括工作台和倾斜设置的传送带,工作台上设置有用于传送牛皮纸袋的缝隙,工作台上还设置有压辊,工作台下表面滑动配合有两个夹紧板,夹紧板位于缝隙的两侧;传送带包括第一传动轮、第二传动轮和带体,所述第一传动轮表面设置有切割刀片,所述带体表面设置有若干与切割刀片对应的通孔,所述带体工作面开设有限位凹槽,限位凹槽槽底连接有电磁铁,电磁铁通过电线连接有控制其磁性的开关;传送带的一侧由上到下依次设置有第一胶水池和第二胶水池,所述第一胶水池中添加有磁性粉末,第一胶水池内转动配合有滚筒,第一胶水池和第二胶水池之间连接有第一导管和第二导管,第一导管上开设有阀门,第二导管上连接有泵,第二胶水池周向设置有保温装置,第二胶水池与传送带距离最近的一端设置有刮刀;
该方法包括以下步骤,
(1)牛皮纸袋固定:将待贴条的牛皮纸袋封底朝上放置于工作台上,牛皮纸袋下方穿过缝隙,使用夹紧板固定;
(2)纸条传动:转动滚筒,转速为3-6r/min,将第一胶水池中混有磁性粉末的胶水涂抹在纸条表面,并带动纸条朝传送带方向运动;启动传送带和电磁铁,传送带传送速度为20 -30cm/s,电磁铁将纸条吸附在限位凹槽中,使纸条随传送带运动;
(3)贴条加工:滑动夹紧板至工作台的贴条处,夹紧板移动速度为20 -30cm/s,与传送带速度相同,传送带传送纸条运动至工作台的贴条处时,减小电磁铁的磁性,通过传送带与工作台之间的压力将纸条贴紧在牛皮纸袋上;
(4)挤压贴条:继续移动夹紧板,工作台上的压辊对纸条与牛皮纸袋的连接处施加压力;
(5)胶水保温:贴条加工的过程中,保温装置控制温度在40-60℃,使得第二胶水池中的胶水保持液态状态。
2.根据权利要求1所述的一种牛皮纸袋的贴条方法,其特征在于:所述牛皮纸袋贴条设备中的磁性粉末为三氧化二铁粉末。
3.根据权利要求2所述的一种牛皮纸袋的贴条方法,其特征在于:所述传送带的带体为高弹性材料制成,带体下方与工作台相抵设置。
4.根据权利要求3所述的一种牛皮纸袋的贴条方法,其特征在于:步骤(2)中的滚筒转速为5r/min。
5.根据权利要求4所述的一种牛皮纸袋的贴条方法,其特征在于:步骤(2)中传送带传送速度为25cm/s,步骤(3)中的夹紧板移动速度为25cm/s。
6.根据权利要求5所述的一种牛皮纸袋的贴条方法,其特征在于:步骤(5)中保温装置的温度控制为50℃。
7.根据权利要求6所述的一种牛皮纸袋的贴条方法,其特征在于:所述牛皮纸袋贴条设备中的带体表面设置有两个通孔。
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