CN203622594U - 封边机的涂墨装置及封边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种封边机的涂墨装置及封边机，该封边机包括有机架、用于使板材沿流水线方向输送的链条输料装置、用于压紧板材以便加工的履带式压料装置，该机架上沿流水线的上游向下游方向间距地安装有供胶工位、切带工位和封边带修边工位；该封边带修边工位的下游设置有涂墨工位，该涂墨工位上对应安装有一用于对完成封边的板材进行涂墨加工的涂墨装置。使涂墨装置可以结合于封边机上，对完成封边后的板材实现自动化涂墨，使板材加工后的纹理色泽多样化、满足板材与家具色泽纹理匹配性需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种封边机的涂墨装置及封边机。
背景技术
封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的板材原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。
一般情况下，板材的封边作业后，还需要进行粗修、精修、刮边和抛光等一系列工序，但是通过这些工序加工后，因封边带内部材质与表面的颜色有色差出现，为去掉此现象，一般采用人工方法手动涂色。这样一台机需两人涂色，效率低，劳动强度大，工作劳累，且手工涂色难以确保色泽的均匀度，成品质量无法保证。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机的涂墨装置及封边机，使涂墨装置可以结合于封边机上，对完成封边后的板材实现自动化涂墨，使封边带修边后的色泽与板材同色，增强其美观，并且实现自动化作业，可以减少人员，提高效率和产品品质。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种封边机的涂墨装置，包括贮墨桶、用于涂板材之上边缘的上涂墨机构以及用于涂板材之下边缘的下涂墨机构，所述上涂墨机构包括上靠轮轮组和上涂墨辊组，该上靠轮轮组有上直靠轮和第一斜靠轮，于上直靠轮和第一斜靠轮之间形成供板材边缘进入的第一间隙；该上涂墨辊组包括一上涂墨辊和一与上涂墨辊相接触的上储墨辊，该上涂墨辊和上储墨辊均位于上直靠轮的内侧并露出第一间隙中；所述下涂墨机构包括下靠轮轮组和下涂墨辊组，该下靠轮轮组有下直靠轮和第二斜靠轮，于下直靠轮和第二斜靠轮之间形成供板材边缘进入的第二间隙；该下涂墨辊组包括一下涂墨辊和一与下涂墨辊相接触的下储墨辊，该下涂墨辊和下储墨辊位于下直靠轮内侧并露出第二间隙中；所述上涂墨机构的第一间隙与下涂墨机构的第二间隙齐平；该上、下涂墨机构通过管路连通贮墨桶，并于管路上设有可使油墨从贮墨桶流向上、下涂墨机构的控制开关。
优选的，所述上涂墨辊连接第一电机，该上涂墨辊、上储墨辊、上直靠轮和第一斜靠轮同步转动；所述下涂墨辊连接第二电机，该下涂墨辊、下储墨辊、下直靠轮和第二斜靠轮同步转动；并且该第一电机和第二电机的转速与输送带同步。
优选的，所述上涂墨辊组和下涂墨辊组的下方分别设有一用于收集滴漏之油墨的回收墨斗。
优选的，进一步包括有一龙门架，该上涂墨机构通过右支架安装于龙门架的右侧，该右支架与龙门架之间有一对可上下相对活动的滑轨；该下涂墨机构通过左支架安装于龙门架的左侧，该左支架与龙门架之间有另一对可上下相对活动的滑轨。
优选的，所述第一电机固定于联接板，该联接板通过一对可上下相对活动的滑轨安装于右支架；所述第二电机固定于另一联接板，该联接板通过另一对可上下相对活动的滑轨安装于左支架。
优选的，所述上涂墨机构的上直靠轮与右支架之间有一对可前后相对活动的第一滑轨及一对可上下相对活动的第二滑轨；该第一斜靠轮与右支架之间也有一对可前后相对活动的第一滑轨和一对可上下相对活动的第二滑轨。
优选的，所述下涂墨机构的下直靠轮与左支架之间有一对可前后相对活动的滑轨及一对可上下相对活动的第二滑轨；第二斜靠轮与左支架之间也有一对可前后相对活动的滑轨和一对可上下相对活动的第二滑轨。
优选的，所述控制开关为电磁阀，该控制开关包括阀体、阀芯、顶推块和弹簧，该阀体内具有一油墨通道，该阀芯设于油墨通道内，顶推块和弹簧安装于阀体并正对阀芯，当通电/断电，由顶推块向上/向下运动而顶起/释放阀芯以打开/封闭油墨通道的出口。
一种封边机，包括有机架、用于使板材沿流水线方向输送的链条输料装置、用于压紧板材以便加工的履带式压料装置，该机架上沿流水线的上游向下游方向间距地安装有供胶工位、切带工位和封边带修边工位；该封边带修边工位的下游设置有涂墨工位，该涂墨工位上对应安装有所述的涂墨装置。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在封边机上集合涂墨装置，使完成封边后的板材可以在封边的位置进行涂墨，一方面覆盖板材封边后封口位置的毛糙的纹理，另一方面可以使板材与封边带保持相同的颜色；还有就是本涂墨装置是自动化设备，完全实现自动涂墨功能，省时省力省人工，涂墨均匀，实用性强，效率高，成品质量好。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之实施例省去机壳后的俯视图；
图3是本实用新型之实施例的涂墨装置的结构简图；
图4是本实用新型之实施例的涂墨装置的整体主视图；
图5是图4由右前方视角的立体图；
图6是图4由左后方视角的立体图；
图7是本实用新型之实施例的上涂墨机构的立体图；
图8是图7的另一视角图；
图9是图8的分解图；
图10是本实用新型之实施例的上涂墨辊组的立体图；
图11是本实用新型之实施例的控制开关的截面图。
附图标识说明：
1、机架 2、链条输料装置
3、履带式压料装置 4、供胶工位
5、切带工位 6、封边带修边工位
7、涂墨工位 8、涂墨装置
10、龙门架 20、贮墨桶
30、上涂墨机构 31、右支架
311、滑轨 32、上靠轮轮组
321、上直靠轮 3211、滑轨
3212、第二滑轨 322、第一斜靠轮
3221、滑轨 3222、第二滑轨
323、第一间隙 33、上涂墨辊组
331、上涂墨辊 3311、第一电机
3312、联接板 3313、弧形滑轨
332、上储墨辊 34、回收墨斗
40、下涂墨机构 41、左支架
411、滑轨 42、下靠轮轮组
421、下直靠轮 4211、滑轨
4212、第二滑轨 422、第二斜靠轮
4221、滑轨 4222、第二滑轨
423、第二间隙 43、下涂墨辊组
431、下涂墨辊 4311、第二电机
4312、弧形滑轨 4313、联接板
432、下储墨辊 44、回收墨斗
50、管路 60、控制开关
61、阀体 62、阀芯
63、顶推块 64、弹簧
65、油墨通道。
具体实施方式
请参照图1、图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括左右对称设置的两台封边机，左侧封边机和右侧封边机一起运作同时对板材的左右两侧进行封边加工，这种设计相对于传统单边封边的机械而言，速度提高为两倍，效率有效提升。
左侧封边机和右侧封边机的结构相同，每台封边机均包括有机架1、链条输料装置2、履带式压料装置3，并且在机架1的工作平台上沿流水线的方向由上游向下游设有供胶工位4、切带工位5、封边带修边工位6、涂墨工位7。
其中，该机架1是各个装置的安装的载体和板材加工的平台。所述链条输料装置2和履带式压料装置3设置在机架1上，该链条输料装置2用于输送板材，该履带式压料装置3用于压紧木板，使板材定位，该履带式压料装置3横向设置于该链条输料装置2正上方，并与链条输料装置2形成有供待加工板材穿过的输料空间。
所述供胶工位4、切带工位5、封边带修边工位6、涂墨工位7对应安装供胶装置、切带装置、封边带压紧装置（图未示）和涂墨装置8，分别完成涂胶、切断封边料带、修整封边料带和对完成封边的板材边缘上下侧涂墨等一系列加工，以实现板材封边的自动化作业。
承上，如图3-6所示，所述上下封边装置8包括有龙门架10、贮墨桶20、用于涂板材之上边缘的上涂墨机构30和用于涂板材之下边缘的下涂墨机构40。该上涂墨机构30和下涂墨机构40安装于龙门架10的左右两侧，该上、下涂墨机构30、40通过管路50连通贮墨桶20，并于管路50上设有可使油墨从贮墨桶20流向上、下涂墨机构30、40的控制开关60。打开控制开关60，可以将油墨从贮墨桶20泵向上、下涂墨机构30、40，以实现板材的自动涂墨作业。
其中，如图3、4所示，所述上涂墨机构30通过右支架31安装于龙门架10的右侧，该右支架31与龙门架10之间有一对可上下相对活动的滑轨311，通过该滑轨311调整上涂墨机构30在龙门架10的安装高度。
所述上涂墨机构30包括上靠轮轮组32和上涂墨辊组33，该上靠轮轮组32有上直靠轮321和第一斜靠轮322，该第一斜靠轮322位于上直靠轮321的下方，并于上直靠轮321和第一斜靠轮322之间形成供板材边缘进入的第一间隙323。
如图7-10所示，所述上涂墨辊组33包括一上涂墨辊331和一与上涂墨辊331相接触的上储墨辊332，该上涂墨辊331和上储墨辊332均位于上直靠轮321的内侧并露出第一间隙323中，使上涂墨辊331和上储墨辊332均位于板材传输路径的上方并能接触板材的上边缘，对上边缘进行涂墨。该上涂墨辊331连接第一电机3311，由第一电机3311转动，使涂墨辊转动，靠摩擦带动上储墨辊332转动，并且由于板材在第一间隙323中移动，会带动上直靠轮321和第一斜靠轮322转动速度一致，藉此，使该上涂墨辊331、上储墨辊332、上直靠轮321和第一斜靠轮322同步转动。如图8、9所示，安装时，所述第一电机3311固定于联接板3312，该联接板3312通过一对可上下相对活动的弧形滑轨3313安装于右支架31，从而通过调节弧形滑轨3313的相对位置可以调节联接板3312的角度，以决定第一电机3311的倾斜角度，最终作用于上涂墨辊331和上储墨辊332上，使上涂墨辊331和上储墨辊332的角度可调。此外，所述上涂墨辊组33下方设有一用于收集滴漏之油墨的回收墨斗34，再通过回收管道收集起来，防止滴漏之油墨污染装置。
如图3、4所示，所述下涂墨机构40通过左支架41安装于龙门架10的左侧，该左支架41与龙门架10之间有另一对可上下相对活动的滑轨411，通过该滑轨411调整下涂墨机构40在龙门架10的安装高度。
所述下涂墨机构40包括下靠轮轮组42和下涂墨辊组43，该下靠轮轮组42有下直靠轮421和第二斜靠轮422，该第二斜靠轮422位于下直靠轮421的上方，并于下直靠轮421和第二斜靠轮422之间形成供板材边缘进入的第二间隙423，该第二间隙432与上述第一间隙323齐平，使板材的输送位于同一高度。
如图5所示，所述下涂墨辊组43包括一下涂墨辊431和一与下涂墨辊431相接触的下储墨辊432，该下涂墨辊431和下储墨辊432位于下直靠轮421内侧并露出第二间隙423中。所述下涂墨辊431连接第二电机4311，该下涂墨辊431、下储墨辊432、下直靠轮421和第二斜靠轮422同步转动；并且该第一电机3311和第二电机4311的转速同步，从而能保证整条生产线涂墨速度与板材传送速度同步。安装时，所述第二电机4311固定于一联接板4313，该联接板4313通过另一对可上下相对活动的弧形滑轨4312安装于左支架41，通过该弧形滑轨4312来调节下涂墨辊431和下储墨辊432的角度和位置，实现精确涂墨。所述下涂墨机构40的下直靠轮421与左支架41之间有一对可前后相对活动的滑轨4211及一对可上下相对活动的第二滑轨4212，以实现下直靠轮421在左、右、上、下方向的位置调节；第二斜靠轮422与左支架41之间也有一对可前后相对活动的滑轨4221和一对可上下相对活动的第二滑轨4222，以实现第二斜靠轮422在左、右、上、下方向的位置调节，从而决定下直靠轮421和第二斜靠轮422之间的相对位置，以确定第二间隙423的大小的高度。此外，该下涂墨辊组43下方还设有一用于收集滴漏之油墨的回收墨斗44。
承上，如图3和图11所示，所述控制开关60为电磁阀，该控制开关60包括阀体61、阀芯62、顶推块63和弹簧64，该阀体61内具有一油墨通道65，该阀芯62设于油墨通道65内，顶推块63和弹簧64安装于阀体61并正对阀芯62，当通电/断电，由顶推块63向上/向下运动而顶起/释放阀芯62以打开/封闭油墨通道65的出口。
本实用新型之封边机的涂墨装置在启动使用前，需要对上涂墨机构30和下涂墨机构40的位置进行调节，当调节上涂墨机构30时，其调节方式是通过调整右支架31与龙门架10之间的滑轨311以实现粗调，再调节上涂墨辊331和上储墨辊332的角度、上直靠轮321的位置、第一斜靠轮322的位置以实现精调。用相同的方式调节下涂墨机构40，使下涂墨辊431、下储墨辊432、下直靠轮421和第二斜靠轮422定位于最佳位置，确保第一间隙323和第二间隙423能位于同一高度（齐平），这样能使板材封边的边缘从第一间隙323和第二间隙423平稳穿过，以保证从上下两面对板材的边缘进行精确涂墨。
调试完毕后，启动装置可以开始工作，工作时，板材由左向右移动，先进行下侧缘涂墨，再进行上侧缘涂墨。涂墨时，启动电源，打开控制开关60，使将阀芯62向上顶起，打开油墨通道65的出口，从而油墨从贮墨桶20流向上涂墨辊331和下涂墨辊431，第一电机3311和第二电机4311同步转动，由于摩擦带动上储墨辊332和下储墨辊432转动，该上储墨辊332和下储墨辊432分别使上涂墨辊331和下涂墨辊431着墨更为均匀，涂墨效果理想。在涂墨过程中滴漏之油墨由回收墨斗34装起来，再用管道通出，防止污染。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是在封边机上集合涂墨装置，使完成封边后的板材可以在封边的位置进行涂墨，一方面覆盖板材封边后封口位置的毛糙的纹理，另一方面可以使板材与封边带保持相同的颜色；还有就是本涂墨装置是自动化设备，完全实现自动涂墨功能，省时省力，涂墨均匀，实用性强。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种封边机的涂墨装置，其特征在于：包括贮墨桶、用于涂板材之上边缘的上涂墨机构以及用于涂板材之下边缘的下涂墨机构，所述上涂墨机构包括上靠轮轮组和上涂墨辊组，该上靠轮轮组有上直靠轮和第一斜靠轮，于上直靠轮和第一斜靠轮之间形成供板材边缘进入的第一间隙；该上涂墨辊组包括一上涂墨辊和一与上涂墨辊相接触的上储墨辊，该上涂墨辊和上储墨辊均位于上直靠轮的内侧并露出第一间隙中；所述下涂墨机构包括下靠轮轮组和下涂墨辊组，该下靠轮轮组有下直靠轮和第二斜靠轮，于下直靠轮和第二斜靠轮之间形成供板材边缘进入的第二间隙；该下涂墨辊组包括一下涂墨辊和一与下涂墨辊相接触的下储墨辊，该下涂墨辊和下储墨辊位于下直靠轮内侧并露出第二间隙中；所述上涂墨机构的第一间隙与下涂墨机构的第二间隙齐平；该上、下涂墨机构通过管路连通贮墨桶，并于管路上设有可使油墨从贮墨桶流向上、下涂墨机构的控制开关。
2.根据权利要求1所述的封边机的涂墨装置，其特征在于：所述上涂墨辊连接第一电机，该上涂墨辊、上储墨辊、上直靠轮和第一斜靠轮同步转动；所述下涂墨辊连接第二电机，该下涂墨辊、下储墨辊、下直靠轮和第二斜靠轮同步转动；并且该第一电机和第二电机的转速与输送带同步。
3.根据权利要求1所述的封边机的涂墨装置，其特征在于：所述上涂墨辊组和下涂墨辊组的下方分别设有一用于收集滴漏之油墨的回收墨斗。
4.根据权利要求2所述的封边机的涂墨装置，其特征在于：进一步包括有一龙门架，该上涂墨机构通过右支架安装于龙门架的右侧，该右支架与龙门架之间有一对可上下相对活动的滑轨；该下涂墨机构通过左支架安装于龙门架的左侧，该左支架与龙门架之间有另一对可上下相对活动的滑轨。
5.根据权利要求4所述的封边机的涂墨装置，其特征在于：所述第一电机固定于联接板，该联接板通过一对可上下相对活动的滑轨安装于右支架；所述第二电机固定于另一联接板，该联接板通过另一对可上下相对活动的滑轨安装于左支架。
6.根据权利要求4所述的封边机的涂墨装置，其特征在于：所述上涂墨机构的上直靠轮与右支架之间有一对可前后相对活动的第一滑轨及一对可上下相对活动的第二滑轨；该第一斜靠轮与右支架之间也有一对可前后相对活动的第一滑轨和一对可上下相对活动的第二滑轨。
7.根据权利要求4所述的封边机的涂墨装置，其特征在于：所述下涂墨机构的下直靠轮与左支架之间有一对可前后相对活动的滑轨及一对可上下相对活动的第二滑轨；第二斜靠轮与左支架之间也有一对可前后相对活动的滑轨和一对可上下相对活动的第二滑轨。
8.根据权利要求4所述的封边机的涂墨装置，其特征在于：所述控制开关为电磁阀，该控制开关包括阀体、阀芯、顶推块和弹簧，该阀体内具有一油墨通道，该阀芯设于油墨通道内，顶推块和弹簧安装于阀体并正对阀芯，当通电/断电，由顶推块向上/向下运动而顶起/释放阀芯以打开/封闭油墨通道的出口。
9.一种封边机，包括有机架、用于使板材沿流水线方向输送的链条输料装置、用于压紧板材以便加工的履带式压料装置，该机架上沿流水线的上游向下游方向间距地安装有供胶工位、切带工位和封边带修边工位；其特征在于：该封边带修边工位的下游设置有涂墨工位，该涂墨工位上对应安装有如权利要求1至8任一项所述的涂墨装置。
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