CN112318648A - 自动配色的板材封边加工装置及涂胶加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及自动配色的板材封边加工装置及涂胶加工方法。本申请所述的自动配色的板材封边加工装置包括：板材输送机构、注胶刷胶机构以及封边条限位输送机构；所述封边条限位输送机构和所述注胶刷胶机构，分别位于所述板材输送机构的同一侧；所述板材输送机构包括履带输送机构、导向压轮以及顶部盖板，所述顶部盖板设置在所述履带输送机构上方，并形成有输送空间；多个所述导向压轮均布在所述顶部盖板的侧壁；所述注胶刷胶机构包括储胶桶、胶液加热炉以及刷胶组件；所述刷胶组件包括导胶桶、定厚块、涂胶辊、驱动器、油漆喷嘴以及油漆输送组件。本申请所述的自动配色的板材封边加工装置具有封边胶颜色可调的优点。

Description

自动配色的板材封边加工装置及涂胶加工方法

技术领域

本申请涉及封边加工装置，特别是涉及自动配色的板材封边加工装置及涂胶加工方法。

背景技术

板材加工中，其中的一个工序需要对聚合板材进行封边，贴上封边条。贴封边条时，由于粘贴的胶质是白色的，而封边条与板材的边缘处会形成封边黑线，需要再次填涂胶液。目前封边黑线问题是通过二种封边胶颜色切换解决的，需要切换封边机胶灶或固定封边胶可通过颜色，在现实生产操作及流线造成巨大的影响。直接导致封边产能下降及封边品质系统性问题。从而现有技术的板材封边的工艺是，先粘胶，再封边黑线，就需要切换胶炉，并且更换胶液的颜色。白色的胶液不能直接用于封边，而不同板材需要不同的封边颜色。因此，现有技术的封边装置及其加工工艺，一方面加工的工艺复杂，并且加工的工作量大，不利于提高生产效率；另一方面，切换胶炉使得产品的性能下降，封边的品质受到影响。

发明内容

基于此，本申请的目的在于，提供自动配色的板材封边加工装置及涂胶加工方法，其具有节省工序并保证封边质量的优点。

本申请的一方面，提供一种自动配色的板材封边加工装置，包括板材输送机构、注胶刷胶机构以及封边条限位输送机构；所述封边条限位输送机构和所述注胶刷胶机构，分别位于所述板材输送机构的同一侧；

所述板材输送机构包括履带输送机构、导向压轮以及顶部盖板，所述顶部盖板设置在所述履带输送机构上方，并形成有输送空间；多个所述导向压轮均布在所述顶部盖板的侧壁；

所述注胶刷胶机构包括储胶桶、胶液加热炉以及刷胶组件；所述储胶桶放置在所述顶部盖板位于所述导向压轮一侧的上方，所述胶液加热炉入口置于所述储胶桶下方，所述刷胶组件置于所述胶液加热炉下方；

所述刷胶组件包括导胶桶、定厚块、涂胶辊、驱动器、油漆喷嘴以及油漆输送组件，所述导胶桶入口设置在所述胶液加热炉出口下方，并且所述导胶桶的前侧设置有限定槽，所述涂胶辊纵向设置并且其上下两端分别转动连接在所述限定槽上，所述涂胶辊与所述导向压轮相对设置；所述油漆喷嘴朝向所述涂胶辊设置，所述油漆喷嘴与所述油漆输送组件连接；所述驱动器与所述涂胶辊连接并驱动所述涂胶辊转动；所述定厚块纵向安装在所述导胶桶的限定槽上，并且与所述涂胶辊之间形成有定厚间隙；

所述封边条限位输送机构设置在多个所述导向压轮一侧；

设置有多层顶部盖板，多层顶部盖板依次堆叠。

本申请所述的自动配色的板材封边加工装置，在刷胶的同时对胶液进行上色，上色用的油漆预先调制和配色，使得上色后的胶液颜色达到预期效果。胶液在定厚块和涂胶辊之间形成既定厚度，调配好的油漆通过油漆喷嘴喷射在涂胶辊外壁的胶液上，这个过程中，涂胶辊不仅起到决定涂胶辊表面胶液厚度的定厚作用，还起到油漆在胶液表面的涂抹均匀的扩散作用。将胶液和配色分离使用并且在涂胶之前进行结合，使得配色更换更容易，不需要调换整个刷胶组件，进而使得加工工艺简化，使用更便捷。

进一步地，所述定厚块表面覆盖有毛刷或布料。

进一步地，所述导胶桶的位于所述限定槽的底部形成有环形的收集槽，该收集槽位于所述涂胶辊的下方。

进一步地，所述封边条限位输送机构包括底板、挡板、限位轮组、切割机构；

所述底板横向设置，并放置在所述履带输送机构的一侧；所述挡板纵向放置并固定在所述底板上，靠近所述履带输送机构的一侧；所述挡板相对所述履带输送机构斜向放置，所述挡板的一端贴紧所述履带输送机构，其另一端远离所述履带输送机构；多个所述限位轮组分别设置在所述底板上，并且置于所述挡板处；所述切割机构安装在所述底板上，并置于所述挡板的靠近所述履带输送机构一端；

所述限位轮组包括至少两个限位辊，两个所述限位辊纵向设置并且对称设置，两个所述限位辊之间形成有通道，多个所述限位轮组的通道位于同一直线上，并且与所述挡板平行。

进一步地，所述封边条限位输送机构还包括扭簧、抵接辊、连接板、固定柱；

所述固定柱固定安装在所述底板上，所述扭簧套接在所述固定柱上，并且所述扭簧的底端固定在所述底板上，所述连接板一端转动套接在所述固定柱上，并且与所述扭簧的顶端固定连接，所述连接板的另一端底面安装有所述抵接辊；所述抵接辊靠近所述挡板设置。

进一步地，所述注胶刷胶机构还包括加热器，该加热器安装在所述储胶桶的出口处，并且所述加热器的出口置于所述胶液加热炉的入口的上方。

进一步地，还包括控制器，所述板材输送机构、所述注胶刷胶机构以及所述封边条限位输送机构分别与该控制器电连接。

进一步地，所述注胶刷胶机构还包括多个颜料桶，多个所述颜料桶分别与所述油漆输送组件连接，所述油漆输送组件与所述控制器电连接。

本申请的另一方面，提供一种涂胶加工方法，包括步骤：

将无机色素颜料与脂类溶剂调和配置成色素油料，该色素油料放置在饱和液体容器中；

通过电动抽油泵将饱和液体容器中的色素油料，输送至封边机管路中；

通过常闭型电磁阀控制封边机管路中流往油漆喷嘴的流量；

色素油料从油漆喷嘴中喷出至涂胶辊表面的胶液上。

设置上述任一方案所述的自动配色的板材封边加工装置；

设置电磁阀感应开关，该电磁阀感应开关安装在所述板材输送机构上，以检测板材输送机构上通过的板材；

该电磁阀感应开关与所述常闭型电磁阀电连接。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请示例性的自动配色的板材封边加工装置的立体结构示意图；

图2为本申请示例性的自动配色的板材封边加工装置的另一视角的立体结构示意图；

图3为本申请示例性的自动配色的板材封边加工装置的局部立体结构示意图；

图4为本申请示例性的涂胶加工方法的工艺流程图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1为本申请示例性的自动配色的板材封边加工装置的立体结构示意图；图2为本申请示例性的自动配色的板材封边加工装置的另一视角的立体结构示意图；图3为本申请示例性的自动配色的板材封边加工装置的局部立体结构示意图。

请参阅图1-图3，本申请示例性的一种自动配色的板材封边加工装置，包括板材输送机构10、注胶刷胶机构20以及封边条限位输送机构30；所述封边条限位输送机构30和所述注胶刷胶机构20，分别位于所述板材输送机构10的同一侧；

所述板材输送机构10包括履带输送机构11、导向压轮13以及顶部盖板12，所述顶部盖板12设置在所述履带输送机构11上方，并形成有输送空间；多个所述导向压轮13均布在所述顶部盖板12的侧壁；

所述注胶刷胶机构20包括储胶桶21、胶液加热炉23以及刷胶组件；所述储胶桶21放置在所述顶部盖板12位于所述导向压轮13一侧的上方，所述胶液加热炉23入口置于所述储胶桶21下方，所述刷胶组件置于所述胶液加热炉23下方；

所述刷胶组件包括导胶桶24、定厚块27、涂胶辊25、驱动器(图中未标示)、油漆喷嘴26以及油漆输送组件，所述导胶桶24入口设置在所述胶液加热炉23出口下方，并且所述导胶桶24的前侧设置有限定槽，所述涂胶辊25纵向设置并且其上下两端分别转动连接在所述限定槽上，所述涂胶辊25与所述导向压轮13相对设置；所述油漆喷嘴26朝向所述涂胶辊25设置，所述油漆喷嘴26与所述油漆输送组件连接；所述驱动器与所述涂胶辊25连接并驱动所述涂胶辊25转动；所述定厚块27纵向安装在所述导胶桶24的限定槽上，并且与所述涂胶辊25之间形成有定厚间隙；

所述封边条限位输送机构30设置在多个所述导向压轮13一侧。

在一些优选实施例中，履带输送机构11的表面形成有多个隔条(未图示)，多个隔条分别沿履带输送机构11的宽度方向设置，并且多个隔条均布。设置隔条，方便输送板材的时候，对板材的边缘进行限位和阻挡。

在一些优选实施例中，设置有多层顶部盖板12，多层顶部盖板12依次堆叠。进一步的，最下层的顶部盖板12较上层的顶部盖板12窄，并且最下层的顶部盖板12的侧壁设置有所述导向压轮13，多个导向压轮13的外侧面与上层的顶部盖板12的侧面位于同一平面。这样，方便输送板材并且方便设置其他机构。

在一些优选实施例中，所述定厚块27表面覆盖有毛刷或布料。

在一些优选实施例中，所述油漆喷嘴26为圆形或者长条形。

在一些优选实施例中，所述导胶桶24的位于所述限定槽的底部形成有环形的收集槽，该收集槽位于所述涂胶辊25的下方。

在一些优选实施例中，所述封边条限位输送机构30包括底板31、挡板32、限位轮组33、切割机构40；

所述底板31横向设置，并放置在所述履带输送机构11的一侧；所述挡板32纵向放置并固定在所述底板31上，靠近所述履带输送机构11的一侧；所述挡板32相对所述履带输送机构11斜向放置，所述挡板32的一端贴紧所述履带输送机构11，其另一端远离所述履带输送机构11；多个所述限位轮组33分别设置在所述底板31上，并且置于所述挡板32处；所述切割机构40安装在所述底板31上，并置于所述挡板32的靠近所述履带输送机构11一端；

所述限位轮组33包括至少两个限位辊，两个所述限位辊纵向设置并且对称设置，两个所述限位辊之间形成有通道，多个所述限位轮组33的通道位于同一直线上，并且与所述挡板32平行。

在一些优选实施例中，切割机构40包括驱动气缸以及切刀，驱动气缸安装在底板31上，切刀安装在驱动气缸的活塞杆端部，通过驱动气缸驱动切刀往复；切刀的刀口位于挡板32的端部，从挡板32的一端对封边条切断。切刀的行程方向，与封边条垂直或者倾斜，从而能够方便快速的将封边条切断。

在一些优选实施例中，所述封边条限位输送机构30还包括扭簧34、抵接辊36、连接板35、固定柱(图中未标示)；

所述固定柱固定安装在所述底板31上，所述扭簧34套接在所述固定柱上，并且所述扭簧34的底端固定在所述底板31上，所述连接板35一端转动套接在所述固定柱上，并且与所述扭簧34的顶端固定连接，所述连接板35的另一端底面安装有所述抵接辊36；所述抵接辊36靠近所述挡板32设置。

在一些优选实施例中，所述封边条限位输送机构30还包括限位销(图中未标示)，该限位销紧固安装在固定柱的顶部，并置于所述连接板35的上方。设置限位销以对连接板35进行抵挡或者防止连接板35从固定柱脱离。

在一些优选实施例中，所述注胶刷胶机构20还包括加热器22，该加热器22安装在所述储胶桶21的出口处，并且所述加热器22的出口置于所述胶液加热炉23的入口的上方。

在一些优选实施例中，所述油漆喷嘴26为可调节喷嘴。

在一些优选实施例中，还包括控制器(图未示)，所述板材输送机构10、所述注胶刷胶机构20以及所述封边条限位输送机构30分别与该控制器电连接。

在一些优选实施例中，所述注胶刷胶机构20还包括多个颜料桶，多个所述颜料桶分别与所述油漆输送组件连接，所述油漆输送组件与所述控制器电连接。

在一些优选实施例中，所述注胶刷胶机构20还包括支架28，储胶桶21通过该支架28安装和支撑，并稳固放置在地面上。

图4为本申请示例性的涂胶加工方法的工艺流程图。结合图1-图4，本申请还提供一种涂胶加工方法，包括步骤：

S10、将无机色素颜料与脂类溶剂调和配置成色素油料，该色素油料放置在饱和液体容器中；

S20、通过电动抽油泵将饱和液体容器中的色素油料，输送至封边机管路51中；

S30、通过常闭型电磁阀52控制封边机管路中流往油漆喷嘴26的流量；

S40、色素油料从油漆喷嘴26中喷出至涂胶辊表面的胶液上。

通过将无机色素颜料与脂类溶剂按照既定的比例混合，其中无机色素颜料可以是一种，也可以是多种，调配制得封边胶的色素油料，这些色素油料存储在饱和液体容器中。电动抽油泵将饱和液体容器中的色素油料抽出，通过封边机管路输送出。此外，封边机管路51上设置有油路手动开关53和常闭型电磁阀52，并且封边机管路的末端设置有油漆喷嘴26，油漆最终从油漆喷嘴26中喷出到涂胶辊25表面的胶液上。使用时，当封边胶预设颜色为白色，此时不需要添加色素油料，对应的油路手动开关通过手动调节至关闭状态；当封边胶预设颜色不为白色时，此时需要添加色素油料，对应的油路手动开关调节至开启状态。

在一些优选示例中，设置上述任一方案所述的自动配色的板材封边加工装置；

并且，设置电磁阀感应开关A，该电磁阀感应开关A安装在所述板材输送机构上，以检测板材输送机构上通过的板材；该电磁阀感应开关A与所述常闭型电磁阀52电连接。当电磁阀感应开关A感应到板材输送机构上有板材通过，传输控制信号至常闭型电磁阀52处，使得常闭型电磁阀52打开，此时色素油料通过油漆喷嘴26喷出到涂胶辊25外壁的胶液表面。然后常闭型电磁阀52关闭，停止喷油漆。

本申请示例性的自动配色的板材封边加工装置的工作原理：

结合图1-图3，封边条放置在封边条限位输送机构30上进行输送和切割，待封边的板材放置在板材输送机构10进行运输，注胶刷胶机构20进行胶液与颜料的混合，以及将胶液涂抹在板材的侧边。

具体地，未封边的板材，平放在履带输送机构11的表面，待封边的侧面靠近导向压轮13的外侧面，并且待封边的侧面沿着履带输送机构11的输送方向放置。板材在履带输送机构11输送过程中，待封边的一端其顶面被导向压轮13下压，底面支撑在履带输送机构11上进行输送，从而保证输送过程中，板材的运动稳定且不会发生自转等转动，进而保证了待封边面的涂胶足够且稳定。

板材输送至涂胶组件的涂胶辊25处，被涂胶辊25的表面上包裹的染色的胶液涂覆，板材侧壁涂覆胶液后，继续向前输送，然后板材与封边条粘接，粘接完成后封边条被切断，便完成整个封边工艺。

封边条呈长条形结构，其厚度可以是2～5mm，宽度为10mm以下，长度可以达到数米。封边条限位在限位轮组33的两个限位辊之间的通道中，并依次被多个通道限位，同时，还被抵接辊36从一侧抵接，而该处的封边条另一侧抵接在挡板32上。扭簧34起到紧固抵接辊36与封边条的抵接紧固维持的作用，可以活动调节抵接辊36与挡板32之间的相对距离。

胶液储存在储胶桶21中，然后流经加热器22后向下，流入胶液加热炉23中，经过加热的胶液最终流入导胶桶24中。从导胶桶24中流出的胶液覆盖在涂胶辊25上，通过定厚块27限定涂胶辊25表面胶液的厚度，驱动器带动涂胶辊25持续转动。

染色过程中，颜料被预先调配，按照预定的颜料比例混合得到既定的颜色，然后通过油漆输送组件送出，通过油漆喷嘴26喷出到涂胶辊25的表面。颜料或油漆喷涂在涂胶辊25表面的胶液上，并在涂胶辊25转动过程中，被定厚块27均匀涂抹在胶液上，使得胶液与颜料充分混合，形成预定的颜色效果。染色后的胶液便可以用于板材侧面的涂胶。

此外，由于每次板材涂胶完成后，胶液量减少，需要补充新的胶液和颜料，因此，两个相邻输送的板材需要间隔一个周期，这个周期内需要进行新的胶液的补充，补充至涂胶辊25上，并且完成颜料的涂覆以及与胶液的涂抹均匀。

本申请示例性的自动配色的板材封边加工装置，直接通过色素(颜料)配料喷射在涂胶辊25上，解决封边胶与颜料的大量混合问题，直接免去了注胶刷胶机构20切换的问题。可以任意切换颜料和配色，无需更换注胶刷胶机构20，提高了加工效率，保证涂胶质量，有效解决生产流线及封边质量等问题。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动配色的板材封边加工装置，其特征在于：包括板材输送机构、注胶刷胶机构以及封边条限位输送机构；所述封边条限位输送机构和所述注胶刷胶机构，分别位于所述板材输送机构的同一侧；

所述板材输送机构包括履带输送机构、导向压轮以及顶部盖板，所述顶部盖板设置在所述履带输送机构上方，并形成有输送空间；多个所述导向压轮均布在所述顶部盖板的侧壁；

所述注胶刷胶机构包括储胶桶、胶液加热炉以及刷胶组件；所述储胶桶放置在所述顶部盖板位于所述导向压轮一侧的上方，所述胶液加热炉入口置于所述储胶桶下方，所述刷胶组件置于所述胶液加热炉下方；

所述刷胶组件包括导胶桶、定厚块、涂胶辊、驱动器、油漆喷嘴以及油漆输送组件，所述导胶桶入口设置在所述胶液加热炉出口下方，并且所述导胶桶的前侧设置有限定槽，所述涂胶辊纵向设置并且其上下两端分别转动连接在所述限定槽上，所述涂胶辊与所述导向压轮相对设置；所述油漆喷嘴朝向所述涂胶辊设置，所述油漆喷嘴与所述油漆输送组件连接；所述驱动器与所述涂胶辊连接并驱动所述涂胶辊转动；所述定厚块纵向安装在所述导胶桶的限定槽上，并且与所述涂胶辊之间形成有定厚间隙；

所述封边条限位输送机构设置在多个所述导向压轮一侧；

设置有多层所述顶部盖板，多层所述顶部盖板依次堆叠。

2.根据权利要求1所述的自动配色的板材封边加工装置，其特征在于：所述定厚块表面覆盖有毛刷或布料。

3.根据权利要求2所述的自动配色的板材封边加工装置，其特征在于：所述导胶桶的位于所述限定槽的底部形成有环形的收集槽，该收集槽位于所述涂胶辊的下方。

4.根据权利要求3所述的自动配色的板材封边加工装置，其特征在于：所述封边条限位输送机构包括底板、挡板、限位轮组、切割机构；

所述底板横向设置，并放置在所述履带输送机构的一侧；所述挡板纵向放置并固定在所述底板上，靠近所述履带输送机构的一侧；所述挡板相对所述履带输送机构斜向放置，所述挡板的一端贴紧所述履带输送机构，其另一端远离所述履带输送机构；多个所述限位轮组分别设置在所述底板上，并且置于所述挡板处；所述切割机构安装在所述底板上，并置于所述挡板的靠近所述履带输送机构一端；

所述限位轮组包括至少两个限位辊，两个所述限位辊纵向设置并且对称设置，两个所述限位辊之间形成有通道，多个所述限位轮组的通道位于同一直线上，并且与所述挡板平行。

5.根据权利要求4所述的自动配色的板材封边加工装置，其特征在于：所述封边条限位输送机构还包括扭簧、抵接辊、连接板、固定柱；

所述固定柱固定安装在所述底板上，所述扭簧套接在所述固定柱上，并且所述扭簧的底端固定在所述底板上，所述连接板一端转动套接在所述固定柱上，并且与所述扭簧的顶端固定连接，所述连接板的另一端底面安装有所述抵接辊；所述抵接辊靠近所述挡板设置。

6.根据权利要求5所述的自动配色的板材封边加工装置，其特征在于：所述注胶刷胶机构还包括加热器，该加热器安装在所述储胶桶的出口处，并且所述加热器的出口置于所述胶液加热炉的入口的上方。

7.根据权利要求1-6任一项所述的自动配色的板材封边加工装置，其特征在于：还包括控制器，所述板材输送机构、所述注胶刷胶机构以及所述封边条限位输送机构分别与该控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的自动配色的板材封边加工装置，其特征在于：所述注胶刷胶机构还包括多个颜料桶，多个所述颜料桶分别与所述油漆输送组件连接，所述油漆输送组件与所述控制器电连接。

9.一种涂胶加工方法，其特征在于，包括步骤：

将无机色素颜料与脂类溶剂调和配置成色素油料，该色素油料放置在饱和液体容器中；

通过电动抽油泵将饱和液体容器中的色素油料，输送至封边机管路中；

通过常闭型电磁阀控制封边机管路中流往油漆喷嘴的流量；

色素油料从油漆喷嘴中喷出至涂胶辊表面的胶液上。

10.根据权利要求9所述的涂胶加工方法，其特征在于：

设置权利要求1-8任一项所述的自动配色的板材封边加工装置；

设置电磁阀感应开关，该电磁阀感应开关安装在所述板材输送机构上，以检测板材输送机构上通过的板材；

该电磁阀感应开关与所述常闭型电磁阀电连接。

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