CN112172305A - 一种外包装袋无溶液复合机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印刷制品加工技术领域，具体涉及一种外包装袋无溶液复合机，包括收卷单元、使不同薄膜复合的复合单元、两个对称设置的放卷单元和位于放卷单元一侧的涂胶单元；涂胶单元包括储胶箱、出胶辊、使胶液均匀分布在薄膜上的匀胶机构和驱动出胶辊转动的动力机构，出胶辊上开有沿出胶辊轴向分布滑槽和与滑槽连通的储液槽，滑槽上滑动连接有出胶块，滑槽上设有用于使出胶块复位的弹性件；出胶块上开有与滑槽连通的出胶通道，出胶通道上设有单向出胶阀；储胶箱上连接有进胶管，进胶管的一端转动连接在出胶辊的转动中心处并与储液槽连通，进胶管上设有单向进胶阀。使用本方案能够均匀的将胶液涂抹在薄膜上，保证薄膜复合的效果。

Description

一种外包装袋无溶液复合机
技术领域
本发明属于印刷制品加工技术领域，具体涉及一种外包装袋无溶液复合机。
背景技术
塑料包装袋是利用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，经过印刷、复合、熟化、热封以及制袋等工序制备得到的，其中复合属于薄膜印后加工的一个加工步骤，通过复合，可以获得具有各单一材料综合性质的材料。
目前薄膜的复合主要借助胶液进行胶粘复合，现有的胶液中添加有溶剂，溶剂具有非常强的刺激性气味，会对操作工人的身体健康造成影响，并且溶剂还会挥发，会对环境造成不好的影响。为了使溶剂充分挥发，必须设置干燥单元进行干燥，薄膜复合的整个流程会较长，因此目前市场上越来越多的包装袋采用无溶剂的胶液将薄膜复合。
膜料的复合一般在复合机上进行，在对膜料复合前需要在膜料上涂抹胶液。现有复合机的涂胶结构一般如下：储液箱设置在涂胶辊上方，储液箱下方开口，利用重力作用将胶液转移到涂胶辊上，电机驱动涂胶辊不断转动，使得胶液能够分布在涂胶辊的各个表面，最后将涂胶辊上的胶液涂抹在膜料上。在上述结构中，储液箱中的胶液越多时，胶液排出的速度越快，涂胶辊上粘附的胶液越多，随着胶液池中胶液的减少，胶液的排出速度变慢，涂胶辊上粘附的胶液变少。由于涂胶辊上粘附的胶液是不定量的，涂胶辊对膜料进行涂胶时，有时候容易出现胶液涂抹过多的问题，有时候容易出现胶液涂抹过少的问题。
发明内容
本发明意在提供一种外包装袋无溶液复合机，以解决胶液排出量不一致导致涂胶辊涂胶不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明的方案为：一种外包装袋无溶液复合机，包括收卷单元、使不同薄膜复合的复合单元、两个对称设置的放卷单元和位于放卷单元一侧的涂胶单元；涂胶单元包括储胶箱、出胶辊、使胶液均匀分布在薄膜上的匀胶机构和驱动出胶辊转动的动力机构，出胶辊上开有沿出胶辊轴向分布滑槽和与滑槽连通的储液槽，滑槽上滑动连接有出胶块，滑槽上设有用于使出胶块复位的弹性件；出胶块上开有与滑槽连通的出胶通道，出胶通道上设有单向出胶阀；储胶箱上连接有进胶管，进胶管的一端转动连接在出胶辊的转动中心处并与储液槽连通，进胶管上设有单向进胶阀。
本方案的工作原理及有益效果在于：
对薄膜进行复合时，使放卷单元、复合单元和收卷单元开始工作，并同时启动动力机构和匀胶机构。动力机构带动出胶辊转动，出胶辊转动的过程中，出胶辊上的出胶块随之一同运动。出胶块逐渐靠近薄膜并与薄膜接触时，薄膜对出胶块施加作用力，使出胶块沿滑槽内收缩，滑槽内的压强增大，单向出胶阀打开，滑槽内的胶液通过出胶通道排出，排出的胶液粘附在薄膜上。当出胶块逐渐远离薄膜时，在弹性件的作用下，出胶块逐渐复位而向外伸出，滑槽和储液槽内的压强增大，单向进胶阀打开，储胶箱内的胶液通过进胶管补充到滑槽和储液槽内。在出胶辊将胶液涂抹在薄膜上的过程中，匀胶机构将薄膜上的胶液抹平，使胶液均匀的涂抹在薄膜上。动力机构、匀胶机构工作的同时，两个放卷单元同时分别将薄膜放出，涂胶单元将胶液均匀涂抹在其中一个放卷单元放出的薄膜上，复合单元将涂胶后的薄膜与未涂胶的薄膜压合为一体，最后收卷单元复合后的薄膜收卷。
在本方案中，动力机构工作过程中出胶块不断沿滑槽往复运动，出胶块往复运动的幅度一致，能够确保每次通过单向出胶阀排出的胶液的量都是一致的，使出胶辊能在固定的时间内将定量的胶液涂抹在膜料上，避免涂胶量过多或过少。出胶辊涂胶，匀胶机构将薄膜上的胶液抹平，使胶液均匀的涂抹在薄膜上，复合时能使薄膜较好的贴合在一起，保证薄膜复合的质量。
可选地，涂胶单元还包括用于支撑待涂胶薄膜的支撑板，支撑板与出胶辊相对设置，支撑板与出胶辊分别位于待涂胶薄膜的左右两侧。支撑板能够有效支撑薄膜，使薄膜保持平整，同时支撑板在一定程度上有效增强薄膜的强度，当出胶块与薄膜接触时，使出胶板较好沿滑槽收缩的同时避免薄膜被撑大。
可选地，匀胶机构包括连杆、匀胶杆、设在支撑板上的限位座和滑动连接在支撑板上的滑块；连杆的一端铰接在出胶辊的偏心位置上，另一侧铰接在滑块上；匀胶杆铰接在滑块上，匀胶杆的一侧穿过限位座并能沿限位座摆动。出胶辊转动过程中，除了将胶液涂在薄膜上，出胶辊还通过连杆驱动滑块沿支撑板往复运动，滑块运动过程中带动匀胶杆一同运动，匀胶杆以限位座为摆动中心发生摆动，匀胶杆摆动过程中将薄膜上的胶液抹匀，使得胶液均匀的分布在薄膜上。在本方案中，出胶辊工作时带动匀胶机构一同工作，具体操作时，仅需控制出胶辊的工作即可使匀胶机构同步运动，操作简单，而且出胶辊与匀胶机构共用一个动力机构，能有效简化本方案的涂胶单元。
可选地，匀胶杆和限位座均设有2个，2个限位座分别位于待涂胶薄膜的两侧。匀胶杆工作时是以限位座为摆动中心发生摆动，匀胶杆的工作区域是一个扇形区域，靠近限位座一侧匀胶杆较难将薄膜上胶液均匀推开，导致该侧薄膜分布不够均匀。设置2个限位座，并使2个限位座分别位于待涂胶薄膜的两侧，2个匀胶杆摆动一次，在薄膜上的运动区域能够呈现为平行四边形，薄膜两侧的胶液均能被有效推开，确保胶液涂抹的均匀性。
可选地，出胶通道包括与滑槽连通的主道和多个均与主道连通的出胶孔，单向出胶阀设在主道上。这样设置，通过一个单向出胶阀即可同时控制多个出胶孔的出液，有助于简化装置的结构。
可选地，动力机构包括用于驱动出胶辊转动的电机。
可选地，动力机构还包括用于控制电机输出速度的减速器。减速器能够有效控制电机的输出速度，使得出胶辊的转动速度符合要求。
可选地，出胶块远离出胶辊的一侧设置为弧形面。将出胶块设置为弧形面，出胶块能更好的与薄膜接触，有效避免出胶块与薄膜接触时将薄膜压出压痕。
可选地，放卷单元包括放卷辊和用于使薄膜保持张紧的调节辊；复合单元包括两个相对设置的压合辊；出胶辊位于放卷辊与调节辊之间。
可选地，收卷单元包括张紧辊和用于收卷复合后薄膜的收卷辊。张紧辊能够有效调节薄膜的张紧力，使薄膜能较好的被收卷辊收卷。
附图说明
图1为本发明实施例一中一种外包装袋无溶液复合机的俯视图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为本发明实施例二中一种外包装袋无溶液复合机的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：收卷辊10、张紧辊11、压合辊20、放卷辊30、调节辊31、薄膜40、出胶辊50、储液槽51、滑槽52、弹性件53、出胶块54、主道541、单向出胶阀542、出胶孔543、支撑板60、滑块70、匀胶杆71、连杆72、限位座80。
实施例一
本实施例基本如图1、图2所示：一种外包装袋无溶液复合机，包括机架、涂胶单元、复合单元、收卷单元和两个对称设置的放卷单元。本方案可根据实际需要增设烘干单元，利用烘干单元对复合后的薄膜40进行烘干，使胶液快速固结。放卷单元包括均转动连接在机架上的放卷辊30和调节辊31，待复合的薄膜40收卷在放卷辊30中，当需要对薄膜40进行复合时，通过放卷辊30放出薄膜40。复合单元包括两个相对设置的压合辊20，压合辊20转动连接在机架上，两个压合辊20能将两张薄膜40压合成一体。收卷单元包括收卷电机、收卷辊10和两个张紧辊11，收卷电机固定在机架上，收卷辊10和张紧辊11转动连接在机架上。两个张紧辊11位于压合辊20与收卷辊10之间，而且两个张紧辊11分别位于薄膜40的两侧。收卷电机的输出轴与收卷辊10连接，启动收卷电机，收卷辊10转动并收卷复合后的薄膜40。为避免收卷电机的转速过大，还可增设减速装置，通过减速装置控制收卷辊10的转速。
涂胶单元位于其中一个放卷单元的一侧，该涂胶单元用于将胶液涂抹在该放卷单元放出的薄膜40上。涂胶单元包括储胶箱(图中未画出)、出胶辊50、支撑板60、匀胶机构和动力机构(图中未画出)，动力机构包括均固定在机架上的电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴上固定有主动齿轮，出胶辊50上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。支撑板60用于支撑待涂胶薄膜40，放卷辊30放出的薄膜40能够贴合在支撑板60的表面；支撑板60与出胶辊50相对设置，支撑板60与出胶辊50分别位于待涂胶薄膜40的左右两侧。
出胶辊50转动连接在机架上，出胶辊50上开有滑槽52和与滑槽52连通的储液槽51，滑槽52沿出胶辊50的轴向分布，滑槽52上滑动且密封连接有出胶块54，出胶块54远离出胶辊50的一侧设置为弧形面。滑槽52上还设有弹性件53，在本实施例中，弹性件53为压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接在出胶块54上，另一端连接在滑槽52的内壁上。结合图3所示，出胶块54上开有出胶通道，出胶通道包括与滑槽52连通的主道541和多个均与主道541连通的出胶孔543，出胶孔543与外界连通。主道541上安装有单向出胶阀542，当滑槽52内的压强增大时，单向出胶阀542能够自动打开，滑槽52内的胶液能够通过主道541排出。储胶箱上连接有进胶管，进胶管的一端转动连接在出胶辊50的转动中心处，进胶管与储液槽51连通，进胶管与出胶辊50转动且密封连接，出胶辊50中的胶液不能从进胶管与出胶辊50的连接处渗漏。进胶管上安装有单向进胶阀，当储液槽51内的压强减少时，单向进胶阀打开，储胶箱中的胶液能够通过进胶管进入储液槽51内。
匀胶机构包括连杆72、匀胶杆71、限位座80和滑动连接在支撑板60上的滑块70，支撑板60上开有条形的燕尾槽，滑块70上固定有滑动连接在燕尾槽内的凸起。限位座80固定安装在支撑板60上，限位座80、滑块70分别位于支撑板60的两侧。连杆72的一端铰接在出胶辊50的偏心位置上，另一侧铰接在滑块70上。匀胶杆71的一端铰接在滑块70上，匀胶杆71的一侧穿过限位座80并能沿限位座80摆动。
对薄膜40进行复合时，使放卷单元、复合单元和收卷单元开始工作，并同时启动电机和减速器。电机带动出胶辊50转动，出胶辊50转动的过程中，出胶辊50上的出胶块54随之一同运动。出胶块54逐渐靠近薄膜40并与薄膜40接触时，薄膜40和支撑薄膜40的支撑板60对出胶块54施加作用力，使出胶块54沿滑槽52内收缩，滑槽52内的压强增大，单向出胶阀542打开，滑槽52内的胶液通过出胶通道排出，排出的胶液粘附在薄膜40上。当出胶块54逐渐远离薄膜40时，在弹性件53的作用下，出胶块54逐渐复位而向外伸出，滑槽52和储液槽51内的压强增大，单向进胶阀打开，储胶箱内的胶液通过进胶管补充到滑槽52和储液槽51内。出胶辊50转动过程中将胶液涂抹在薄膜40上，在这个过程中，出胶辊50还通过连杆72驱动滑块70沿支撑板60往复运动，滑块70运动过程中带动匀胶杆71一同运动，匀胶杆71以限位座80为摆动中心发生摆动，匀胶杆71摆动过程中将薄膜40上的胶液抹匀，使得胶液均匀的分布在薄膜40上。动力机构、匀胶机构工作的同时，两个放卷单元同时分别将薄膜40放出，涂胶单元将胶液均匀涂抹在其中一个放卷单元放出的薄膜40上，复合单元将涂胶后的薄膜40与未涂胶的薄膜40压合为一体，最后收卷单元复合后的薄膜40收卷。
实施例二
本实施例与实施例一的区别之处在于：在本实施例中，如图4所示，匀胶杆71和限位座80均设有2个，2个限位座80分别位于待涂胶薄膜40的两侧。设置2个限位座80，并使2个限位座80分别位于待涂胶薄膜40的两侧，2个匀胶杆71摆动一次，在薄膜40上的运动区域能够呈现为平行四边形，薄膜40两侧的胶液均能被有效推开，确保胶液涂抹的均匀性。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (10)

1.一种外包装袋无溶液复合机，其特征在于：包括收卷单元、使不同薄膜复合的复合单元、两个对称设置的放卷单元和位于放卷单元一侧的涂胶单元；涂胶单元包括储胶箱、出胶辊、使胶液均匀分布在薄膜上的匀胶机构和驱动出胶辊转动的动力机构，出胶辊上开有沿出胶辊轴向分布滑槽和与滑槽连通的储液槽，滑槽上滑动连接有出胶块，滑槽上设有用于使出胶块复位的弹性件；出胶块上开有与滑槽连通的出胶通道，出胶通道上设有单向出胶阀；储胶箱上连接有进胶管，进胶管的一端转动连接在出胶辊的转动中心处并与储液槽连通，进胶管上设有单向进胶阀。
2.根据权利要求1所述的一种外包装袋无溶液复合机，其特征在于：涂胶单元还包括用于支撑待涂胶薄膜的支撑板，支撑板与出胶辊相对设置，支撑板与出胶辊分别位于待涂胶薄膜的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种外包装袋无溶液复合机，其特征在于：匀胶机构包括连杆、匀胶杆、设在支撑板上的限位座和滑动连接在支撑板上的滑块；连杆的一端铰接在出胶辊的偏心位置上，另一侧铰接在滑块上；匀胶杆铰接在滑块上，匀胶杆的一侧穿过限位座并能沿限位座摆动。
4.根据权利要求3所述的一种外包装袋无溶液复合机，其特征在于：匀胶杆和限位座均设有2个，2个限位座分别位于待涂胶薄膜的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种外包装袋无溶液复合机，其特征在于：出胶通道包括与滑槽连通的主道和多个均与主道连通的出胶孔，单向出胶阀设在主道上。
6.根据权利要求1所述的一种外包装袋无溶液复合机，其特征在于：动力机构包括用于驱动出胶辊转动的电机。
7.根据权利要求6所述的一种外包装袋无溶液复合机，其特征在于：动力机构还包括用于控制电机输出速度的减速器。
8.根据权利要求1所述的一种外包装袋无溶液复合机，其特征在于：出胶块远离出胶辊的一侧设置为弧形面。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种外包装袋无溶液复合机，其特征在于：放卷单元包括放卷辊和用于使薄膜保持张紧的调节辊；复合单元包括两个相对设置的压合辊；出胶辊位于放卷辊与调节辊之间。
10.根据权利要求9所述的一种外包装袋无溶液复合机，其特征在于：收卷单元包括张紧辊和用于收卷复合后薄膜的收卷辊。
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