CN113003264A - 贴合胶辊气压调节结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜生产领域，具体涉及贴合胶辊气压调节结构，包括机架、支撑板、调节单元、涂胶单元和收卷单元，调节单元包括转动设置于机架上的两个调节杆，个调节杆的上端均呈弧形，且两个调节杆的上端均设有滑槽和缺槽；支撑板内设有胶腔和通道，胶腔内的胶水在薄膜与涂胶单元接触后经通道流至薄膜上；支撑板上设有斜槽，支撑板内设有与斜槽连通的腔室，腔室内滑动设置有能伸至支撑板下表面的切割刀；收卷单元包括收卷部和连接部，收卷部包括收卷管和球体，收卷管的一端滑动设置于一个调节杆的滑槽内，收卷管的另一端与球体固定连接，球体滑动设置于另一个调节杆的滑槽内。采用本技术方案时，有利于节约胶水且便于取下薄膜。

Description

贴合胶辊气压调节结构

技术领域

本发明涉及薄膜生产领域，具体涉及贴合胶辊气压调节结构。

背景技术

薄膜在生产的过程中需要卷在传送辊上，传送辊由电机带动转动，电机位于传送辊的一端且电机的输出轴与传送辊同轴连接，卷绕完成切断薄膜后需要将成卷的薄膜从传送辊上取下，现有的取料方式是人工将成卷的薄膜从传送辊上拉出实现薄膜的卸载，非常不方便；而且卷绕完成后需要对薄膜进行切割，由于切割后未对薄膜的尾端进行固定，成卷的薄膜容易松散，现通常采用涂胶辊对薄膜进行涂胶，然后使薄膜的尾端粘在涂胶位置；但是由于薄膜的尾端粘接固定后、薄膜尾端未接触的薄膜上仍然涂有胶水，会造成胶水浪费，而且后续成卷的薄膜不方便搬运。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有利于节约胶水且便于取下薄膜的结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供贴合胶辊气压调节结构，包括机架、触板、调节单元、涂胶单元和收卷单元，机架上固定设置有支撑板，调节单元位于支撑板下方，且调节单元包括两个调节杆，两个调节杆的下端均转动设置于机架上，两个调节杆的上端均呈弧形，且两个调节杆的上端均设有滑槽以及与滑槽连通的缺槽；

支撑板内设有装有胶水的胶腔以及与胶腔连通的通道，胶腔内的胶水在薄膜与涂胶单元接触后经通道流至薄膜上；支撑板上设有斜槽，支撑板内设有与斜槽连通的腔室，腔室内滑动设置有能伸至支撑板下表面的切割刀；

收卷单元包括收卷部和连接部，收卷部包括电机、收卷管和球体，电机与其中一个调节杆固定连接；收卷管的一端滑动设置于一个调节杆的滑槽内，且收卷管的该端通过连接部与电机的输出轴连接；收卷管的另一端与球体固定连接，球体滑动设置于另一个调节杆的滑槽内，触板位于该调节杆下方。

本方案的技术效果是：薄膜穿过斜槽缠绕在收卷管上，当收卷管上的薄膜达到一定量后，薄膜与涂胶单元接触，然后胶腔内的胶水涂覆在薄膜上，胶水涂覆在薄膜上后，经过斜槽后的薄膜与胶水接触实现粘连；粘连的同时两个调节杆转动并带动收卷管和薄膜转动，薄膜与涂胶单元分离后胶水不再涂覆至薄膜上，有利于节约胶水；其中调节杆转动的同时带动收卷管转动，同时在电机的作用下收卷管自身处于转动状态，经过斜槽后的薄膜将胶水全部覆盖，便于后续搬运成卷的薄膜；收卷管转动后切割刀从腔室内滑出将薄膜割断，由于斜槽的侧壁、经过斜槽的薄膜以及支撑板的下表面形成钝角三角形，所以薄膜切割后会从斜槽内露出，便于下次卷绕时将薄膜从斜槽内拉出，同时收卷管转动后，切割后薄膜的尾部不会与胶水粘接，使用薄膜时便于解除薄膜的粘接。

两个调节杆转动后解除连接部与收卷管的连接，收卷管、球体和成卷的薄膜沿着滑槽滚动，当收卷管和球体滚动至缺槽处时，收卷管远离球体的一端从缺槽处掉落，收卷管转动至竖直状态后收卷管上的成卷薄膜从收卷管上掉落，便于将成卷的薄膜取下。

而且由于电机带动收卷管转动的过程中收卷管远离电机的一端转动相对于收卷管靠近电机的一端而言稍有缓滞，所以在卷绕薄膜的过程中容易出现薄膜两端不整齐的情况，薄膜从收卷管上掉落后薄膜的一端与触板撞击后有利于自动对成卷的薄膜进行校正，便于薄膜保持整齐，减少人工整平时间。

进一步的，支撑板包括弧形段和水平段，胶腔设置于水平段内，腔室设置于弧形段内。本方案的技术效果是：弧形段能对覆盖胶水后的薄膜进行挤压粘连，支撑板转动前弧形段使薄膜粘接牢固，支撑板转动时薄膜与弧形段分离，薄膜绷紧并与胶水粘接，切割后薄膜尾部不与胶水粘接，如此既保证了粘接强度又便于逐渐解除薄膜的粘接。

进一步的，涂胶单元包括涂胶块和弹簧，水平段上设有凹槽，涂胶块滑动设置于凹槽内，且涂胶块的上端通过弹簧与凹槽的底部连接，涂胶块上设有缺口，通道能与缺口连通。本方案的技术效果是：薄膜与涂胶块接触前涂胶块对通道进行封堵，薄膜与涂胶块接触后涂胶块滑动，通道与缺口连通，胶水经通道以及缺口后涂覆在薄膜上。

进一步的，涂胶块的下端呈曲面。本方案的技术效果是：卷绕后薄膜的最顶部施力给涂胶块靠近斜槽的一侧，薄膜上褶皱的位置与涂胶块远离斜槽的一侧接触后，涂胶块下端的该侧能对褶皱位置进行刮平，而且不会使褶皱位置断开。

进一步的，机架上安装有弧形板，弧形板位于两个调节杆的下方，收卷管的一端能与弧形板接触。本方案的技术效果是：弧形板能对收卷管上的成卷的薄膜进行支撑，避免收卷管未完全处于竖直状态时薄膜就从收卷管上掉落。

进一步的，连接部包括齿轮管和内齿管，齿轮管与电机的输出轴键连接，内齿管设置于收卷管内。本方案的技术效果是：滑动齿轮管与内齿管啮合后即可对收卷管和电机的输出轴进行连接。

进一步的，连接部包括套筒、内摩擦筒和外摩擦筒，套筒与电机的输出轴键连接，内摩擦筒套设于套筒上，外摩擦筒设置于收卷管内。本方案的技术效果是：滑动内摩擦筒与外摩擦筒接触后即可对收卷管和电机的输出轴进行连接，更加方便。

附图说明

图1为本发明实施例的正向半剖示意图；

图2为本发明实施例调节杆转动后的示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1中调节单元的右视图；

图5为调节杆和收卷管的三维示意图；

图6为齿轮管和内齿管的剖视图；

图7为套筒、内摩擦筒和外摩擦筒的剖视图；

图8为成卷的薄膜的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：触板1、支撑板2、一号气缸3、调节杆4、滑槽5、缺槽6、斜槽7、胶腔8、通道9、凹槽10、腔室11、二号气缸12、切割刀13、涂胶块14、弹簧15、缺口16、伺服电机17、收卷管18、球体19、齿轮管20、内齿管21、套筒22、内摩擦筒23、外摩擦筒24、弧形板25、薄膜26、气囊27。

实施例：

实施例基本如附图1-8所示：如图1-4所示的贴合胶辊气压调节结构，包括机架、触板1、调节单元、涂胶单元和收卷单元，机架上通过螺栓固定设置有支撑板2，调节单元位于支撑板2下方。

调节单元包括一号气缸3和两个调节杆4，两个调节杆4的中部焊接有连接杆，一号气缸3的输出轴上开有孔洞，一号气缸3的输出轴与连接杆转动连接；两个调节杆4的下端均通过销轴转动设置在机架上，两个调节杆4的上端均呈弧形，而且如图5所示，两个调节杆4的上端均开有滑槽5以及与滑槽5连通的缺槽6。

如图3所示，支撑板2上开有斜槽7，斜槽7的左右侧壁从上至下逐渐远离；支撑板2包括弧形段和水平段，如图1、2所示，水平段内开有胶腔8和通道9，胶腔8和通道9连通，胶腔8装有胶水，水平段上还开有凹槽10。弧形段内开有腔室11，腔室11与斜槽7连通，腔室11内通过螺栓固定有二号气缸12，二号气缸12的输出轴上焊接或者通过法兰固定有切割刀13，切割刀13能伸长至支撑板2下表面；其中一号气缸3和二号气缸12均可选用亚德客型SC气缸。

涂胶单元可以为海绵层，海绵层塞入凹槽10，胶腔8内的胶水能通过通道9流至海绵层上，图3中的薄膜26与海绵层接触后胶腔8内的胶水能经通道9流至薄膜26上。当然涂胶单元也可以不选用海绵层而是包括涂胶块14和弹簧15，涂胶块14滑动设置在凹槽10内，涂胶块14的上端通过弹簧15与凹槽10的底部连接，即涂胶块14的上端与弹簧15的下端焊接，弹簧15的上端与凹槽10的底部焊接；涂胶块14上开有缺口16，涂胶块14向上移动后通道9能与缺口16连通，涂胶块14的下端呈左高右低的曲面。

收卷单元包括收卷部和连接部，如图4、5所示，收卷部包括伺服电机17、收卷管18和球体19，其中一个调节杆4上焊接有安装板，伺服电机17通过螺栓固定在安装板上，伺服电机17的型号可以选用MR-J2S-100A。收卷管18的一端滑动设置于一个调节杆4的滑槽5内，收卷管18的该端通过连接部与伺服电机17的输出轴连接。

具体的，如图6所示，连接部包括齿轮管20和内齿管21，齿轮管20与电机的输出轴键连接，即齿轮管20的内侧壁开有键槽，电机的输出轴上焊接有平键；内齿管21与收卷管18的内侧壁焊接，齿轮管20的轮齿能插入内齿管21的齿槽内。当然，连接部也可以设置为包括套筒22、内摩擦筒23和外摩擦筒24，如图7所示，套筒22与电机的输出轴键连接，内摩擦筒23套设在套筒22上并通过螺栓固定，外摩擦筒24设置在收卷管18内并通过螺栓固定，其中内摩擦筒23和外摩擦筒24所用材料类似于金刚砂纸。

如图5所示，收卷管18的另一端与球体19焊接，球体19滑动设置在另一个调节杆4的滑槽5内，图4所示触板1位于该调节杆4的下方，触板1通过螺栓固定在机架上。如图4所示，机架上通过螺栓安装有弧形板25，弧形板25位于两个调节杆4的下方，收卷管18的一端能与弧形板25接触。

当然，在上述方案的基础上，可以在图4所示伺服电机17的机壳上安装一个推拉气缸，推拉气缸的输出轴与图6齿轮管20的左端或与图7套筒22的左端焊接或通过法兰连接；同时，为了便于薄膜26从收卷管18上卸下，可以在图4、5所示的收卷管18上套有呈环形的气囊27，收卷管18内安装有微型的鼓风机和抽风机，鼓风机和抽风机均连接有管道，管道穿过收卷管18的侧壁后与气囊27连通，鼓风机关闭、抽风机启动后，收卷管18上气囊27的气压降低后变瘪；鼓风机和抽风机可通过遥控打开和关闭，类似与遥控打开空调，在此不再赘述。

具体实施过程如下：

伺服电机17转动带动收卷管18转动，如图1所示，薄膜26穿过斜槽7缠绕在收卷管18上；当收卷管18上的薄膜26达到一定量后，薄膜26与涂胶块14接触并推动涂胶块14向上滑动，当通道9与缺口16连通后，胶腔8内的胶水经通道9和缺口16涂覆在薄膜26上，胶水涂覆在薄膜26上后，经过斜槽7后的薄膜26与胶水接触实现粘连。

粘连的同时一号气缸3带动连接杆、两个调节杆4、收卷管18和薄膜26转动至图3所示位置，薄膜26与涂胶块14分离后胶水不再涂覆至薄膜26上，有利于节约胶水；其中两个调节杆4转动的同时带动收卷管18转动，同时收卷管18在伺服电机17的带动下其自身也处于转动状态，经过斜槽7后的薄膜26将胶水全部覆盖，便于后续搬运成卷的薄膜26，即胶水不会裸露在薄膜26外部。

收卷管18转动后二号气缸12带动切割刀13从腔室11内滑出将薄膜26割断，由于斜槽7的侧壁、经过斜槽7的薄膜26以及支撑板2的下表面形成如图3所示的钝角三角形S，所以图2中B点到图3中C点的距离大于B点到D点的距离，因此薄膜26切割后会从斜槽7内露出，便于下次卷绕时将薄膜26从斜槽7内拉出；同时收卷管18转动后，切割后薄膜26的尾部不会与胶水粘接，使用薄膜26时便于解除薄膜26的粘接。

两个调节杆4转动后向左移动图6所示齿轮管20或图7所示套筒22，解除收卷管18与伺服电机17的输出轴的连接，收卷管18、球体19和成卷的薄膜26沿着滑槽5滚动，如图5所示，当收卷管18和球体19滚动至缺槽6处时，收卷管18远离球体19的一端从缺槽6处掉落，收卷管18转动至竖直状态后收卷管18上的成卷薄膜26从收卷管18上掉落，便于将成卷的薄膜26取下。

而且由于伺服电机17带动收卷管18转动的过程中收卷管18远离伺服电机17的一端转动相对于收卷管18靠近伺服电机17的一端而言稍有缓滞，所以在卷绕薄膜26的过程中容易出现薄膜26两端不整齐的情况，如图8所示，薄膜26从收卷管18上掉落后薄膜26的下端与触板1撞击后有利于自动对成卷的薄膜26进行校正，便于薄膜26保持整齐，减少人工整平时间。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.贴合胶辊气压调节结构，其特征在于：包括机架、触板、调节单元、涂胶单元和收卷单元，机架上固定设置有支撑板，调节单元位于支撑板下方，且调节单元包括两个调节杆，两个调节杆的下端均转动设置于机架上，两个调节杆的上端均呈弧形，且两个调节杆的上端均设有滑槽以及与滑槽连通的缺槽；

支撑板内设有装有胶水的胶腔以及与胶腔连通的通道，胶腔内的胶水在薄膜与涂胶单元接触后经通道流至薄膜上；支撑板上设有斜槽，支撑板内设有与斜槽连通的腔室，腔室内滑动设置有能伸至支撑板下表面的切割刀；

收卷单元包括收卷部和连接部，收卷部包括电机、收卷管和球体，电机与其中一个调节杆固定连接；收卷管的一端滑动设置于一个调节杆的滑槽内，且收卷管的该端通过连接部与电机的输出轴连接；收卷管的另一端与球体固定连接，球体滑动设置于另一个调节杆的滑槽内，触板位于该调节杆下方。

2.根据权利要求1所述的贴合胶辊气压调节结构，其特征在于：支撑板包括弧形段和水平段，胶腔设置于水平段内，腔室设置于弧形段内。

3.根据权利要求2所述的贴合胶辊气压调节结构，其特征在于：涂胶单元包括涂胶块和弹簧，水平段上设有凹槽，涂胶块滑动设置于凹槽内，且涂胶块的上端通过弹簧与凹槽的底部连接，涂胶块上设有缺口，通道能与缺口连通。

4.根据权利要求3所述的贴合胶辊气压调节结构，其特征在于：涂胶块的下端呈曲面。

5.根据权利要求1或4任意一项所述的贴合胶辊气压调节结构，其特征在于：机架上安装有弧形板，弧形板位于两个调节杆的下方，收卷管的一端能与弧形板接触。

6.根据权利要求5所述的贴合胶辊气压调节结构，其特征在于：连接部包括齿轮管和内齿管，齿轮管与电机的输出轴键连接，内齿管设置于收卷管内。

7.根据权利要求5所述的贴合胶辊气压调节结构，其特征在于：连接部包括套筒、内摩擦筒和外摩擦筒，套筒与电机的输出轴键连接，内摩擦筒套设于套筒上，外摩擦筒设置于收卷管内。

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