CN215313500U - 一种贴膏生产用涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴膏生产用涂布机，属于贴膏生产技术领域，包括：基座；传输机构，设于基座上，以实现基材行走；导向机构，设于基座上并位于传输机构内，以实现基材导向；涂膏机构，设于基座上并位于导向机构内，以实现对基材进行涂抹；以及刮料机构，设于基座上并与涂膏机构相接触，以刮除涂抹过程中粘附的膏剂，其中，刮料机构包括：刮料板，转动设于基座上并与涂膏机构相接触，以刮除涂抹过程中粘附的膏剂；以及弹性活动部件，设于基座上并与刮料板相连以实现其弹性活动。本实用新型旨在解决现有技术中涂布机无法在涂抹过程中刮除凝胶贴膏导致涂抹不均的技术问题。

Description

一种贴膏生产用涂布机

技术领域

本实用新型属于贴膏生产技术领域，具体涉及一种贴膏生产用涂布机。

背景技术

贴膏剂是指原料药材与适宜的基质制成膏状物，涂布于背衬材料上供皮肤贴敷，可产生局部或全身性作用的一类片状外用制剂，贴膏剂包括橡胶贴膏(原橡胶膏剂)和凝胶贴膏(原凝胶膏剂和巴布膏剂)等。

凝胶膏剂指原料药物与适宜的亲水性基质混匀后涂布于背衬材料上制成的贴膏剂，常用基质有聚丙烯酸钠、羧甲纤维素钠、明胶、甘油和微粉硅胶等，贴膏剂常用的背衬材料有棉布、无纺布、纸等；常用的盖衬材料有防粘纸、塑料薄膜、铝箔-聚乙烯复合膜、硬质纱布等。

在生产凝胶贴膏时，不可避免地要用到涂布机，将膏剂涂在基材上，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

现有的涂布机不易均匀的对基材进行涂抹，其主要原因是由于在涂抹过程中，涂抹辊上粘附有不同厚度的凝胶贴膏，而在涂抹过程中无法对凝胶贴膏进行刮除，导致涂抹不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膏生产用涂布机，旨在解决现有技术中涂布机无法在涂抹过程中刮除凝胶贴膏导致涂抹不均的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴膏生产用涂布机，包括：

基座；

传输机构，设于基座上，以实现基材行走；

导向机构，设于基座上并位于传输机构内，以实现基材导向；

涂膏机构，设于基座上并位于导向机构内，以实现对基材进行涂抹；以及

刮料机构，设于基座上并与涂膏机构相接触，以刮除涂抹过程中粘附的膏剂，其中，所述刮料机构包括：

刮料板，转动设于基座上并与涂膏机构相接触，以刮除涂抹过程中粘附的膏剂；以及

弹性活动部件，设于基座上并与刮料板相连以实现其弹性活动。本实用新型旨在解决现有技术中涂布机无法在涂抹过程中刮除凝胶贴膏导致涂抹不均的技术问题。

作为本实用新型一种优选的方案，所述基座包括侧板和底板，所述侧板设有两个，两个所述侧板对称设于底板的顶部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传输机构包括：

滚动部件，转动设于两个侧板之间；

第一驱动部件，设于其中一个侧板上并与滚动部件相连以驱动其运转；以及；

传动部件，设于滚动部件上，以实现其转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滚动部件包括第一传输辊和第二传输辊，所述第一传输辊的两侧端均通过第一转轴与两个侧板转动配合，其中一个第一转轴的端部转动贯穿其中一个侧板并向外延伸，所述第二传输辊的两侧端均通过第三转轴与两个侧板转动配合，其中一个第三转轴的端部转动贯穿其中一个侧板并向外延伸；

所述第一驱动部件包括第一电机，所述第一电机设于其中一个侧板上，其输出端转动贯穿侧板并与其中一个第一转轴相连；

所述传动部件包括第一主传动轮、第一从传动轮和第一传动带，所述第一主传动轮设于贯穿侧板的第一转轴上，所述第一从传动轮设于贯穿侧板的第三转轴上，所述第一传动带套设于第一主传动轮与第一从传动轮的表面，且第一传动带传动设于第一主传动轮与第一从传动轮之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述导向机构包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊均位于第一传输辊与第二传输辊之间，所述第一导向辊的两侧端均通过第五转轴与两个侧板转动配合，所述第二导向辊的两侧端均通过第六转轴与两个侧板转动配合，且第二导向辊与涂膏机构相接触，所述第三导向辊的两侧端均通过第七转轴与两个侧板转动配合，所述第二导向辊设于第一导向辊与第三导向辊之间并与其倾斜。

作为本实用新型一种优选的方案，所述涂膏机构包括：

涂膏辊，转动设于两个侧板之间；

第二驱动部件，设于其中一个侧板上并与涂膏辊相连以驱动其转动；以及

放膏箱，设于底板顶部，其内填充有膏剂，所述涂膏辊与膏剂相接触。

作为本实用新型一种优选的方案，述涂膏辊的两侧端均通过第十一转轴与两个侧板转动配合；

所述第二驱动部件包括第三电机，所述第三电机设于其中一个侧板上，且第三电机的输出端转动贯穿侧板并与其中一个第十一转轴相连。

作为本实用新型一种优选的方案，所述刮料板的两侧端均通过第四转轴与两个侧板转动配合，两个所述第四转轴的端部分别转动贯穿两个侧板；

所述弹性活动部件设有两组，两组弹性活动部件分别与两个侧板相连，其中，每组所述弹性活动部件均包括连接条、弹簧、连接块和安装块，所述安装块设于侧板的外表面，所述弹簧设于连接块远离侧板的端部，所述连接条与第四转轴相连，且第四转轴与侧板相接触并可发生相对转动，所述连接块设于安装块与弹簧之间。

作为本实用新型一种优选的方案，还包括设于基座上的间隙压紧机构，以实现对基材进行间歇性压紧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述间隙压紧机构包括：

第一U型安装座，设于两个侧板之间；

连接部件，设于第一U型安装座上并可上下活动，具体的：所述连接部件包括固定座、安装板、导向杆和第二U型安装座，所述导向杆设有两个，两个所述导向杆均活动贯穿第一U型安装座并向下延伸，所述固定座设于第一U型安装座的顶部，且固定座位于两个导向杆之间，所述安装板设于两个导向杆的顶部，所述第二U型安装座设于两个导向杆的底部；

压紧辊，转动设于连接部件上以实现对基材进行压紧，具体的：所述压紧辊的两侧端均通过第十转轴与第二U型安装座的两侧内壁转动配合；

拨盘槽轮间歇驱动部件，设于第一U型安装座上并与连接部件相连以驱动压紧辊作间歇性往复直线运动，所述拨盘槽轮间歇驱动部件包括第二主传动轮、第二从传动轮、第二传动带、第八转轴、拨盘、槽轮、第九转轴、转盘、偏心凸起、第二电机、回形框和L型连杆，所述第二电机设于第一U型安装座的顶部并位于固定座的外侧，所述第二主传动轮设于第二电机的输出端，所述第八转轴转动设于固定座上，其两端分别延伸至固定座的外侧，所述拨盘设于第八转轴的一端，所述第二从传动轮设于第八转轴的另一端，所述第二传动带套设于第二主传动轮与第二从传动轮的表面，且第二传动带传动设于第二主传动轮与第二从传动轮之间，所述第九转轴转动设于固定座上，其两端分别延伸至固定座的外侧，所述槽轮设于第九转轴的一端，且槽轮与拨盘间歇性配合以实现第九转轴间歇转动，所述转盘设于第九转轴的另一端，所述偏心凸起设于转盘的偏心处，所述L型连杆设于安装板的顶部，所述回形框设于L型连杆的底部，所述压紧辊滑动设于回形框内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过涂有膏剂的涂膏辊，其通过第三电机驱动而转动，进而对基材进行涂抹，在涂抹过程中，由于刮料板与涂膏辊相接触，同时配合弹性活动部件的配合，可在涂抹过程中将涂膏辊表面粘附的膏剂刮除，使其更加均匀，最终使得涂抹效果更加均匀。

(2)本实用新型通过导向机构的设置，对基材进行良好的导向，使涂抹过程中，基材不易发生偏离，进而提高涂抹效果。

(3)本实用新型中压紧辊通过拨盘槽轮间歇驱动部件的驱动，可间歇性的向下运动，进而对基材进行压紧，使其不易褶皱，进一步增加涂抹效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型一种贴膏生产用涂布机的立体图；

图2为本实用新型一种贴膏生产用涂布机的爆炸图；

图3为本实用新型一种贴膏生产用涂布机中传输机构、刮料机构、导向机构和涂膏机构处的爆炸图；

图4为本实用新型一种贴膏生产用涂布机中间隙压紧机构处的立体图；

图5为本实用新型一种贴膏生产用涂布机中间隙压紧机构处的爆炸图；

图6为本实用新型一种贴膏生产用涂布机的立体剖视图；

图7为本实用新型一种贴膏生产用涂布机的主剖图。

图中：1、基座；101、侧板；102、底板；2、传输机构；201、第一传输辊；202、第一转轴；203、第三转轴；204、第二传输辊；205、第一电机；206、第一主传动轮；207、第一从传动轮；208、第一传动带；3、刮料机构；301、第四转轴；302、刮料板；303、连接条；304、弹簧；305、连接块；306、安装块；4、导向机构；401、第五转轴；402、第一导向辊；403、第六转轴；404、第二导向辊；405、第七转轴；406、第三导向辊；5、间隙压紧机构；501、第一U型安装座；502、第二主传动轮；503、第二从传动轮；504、第二传动带；505、第八转轴；506、拨盘；507、槽轮；508、第九转轴；509、转盘；5010、偏心凸起；5011、第二电机；5012、固定座；5013、回形框；5014、L型连杆；5015、安装板；5016、导向杆；5017、第二U型安装座；5018、第十转轴；5019、压紧辊；6、涂膏机构；601、放膏箱；602、第十一转轴；603、涂膏辊；604、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-7，本实施例提供的技术方案如下：

一种贴膏生产用涂布机，包括：

基座1，基座1由侧板101和底板102构成，侧板101设有两个，两个侧板101对称设于底板102的顶部，如图1所示状态下，两个侧板101前后对称设于底板102的顶部，侧板101与底板102之间通过螺栓固定；

请参阅图1和图2，在上述基座1设置有传输机构2以实现基材行走，传输机构2由滚动部件、第一驱动部和传动部件构成，具体的：

请参阅图2和图3，滚动部件转动设于两个侧板101之间，具体的：滚动部件包括第一传输辊201和第二传输辊204，第一传输辊201的两侧端均通过第一转轴202与两个侧板101转动配合，位于前侧的第一转轴202的端部转动贯穿位于前侧的侧板101并向外延伸，第二传输辊204的两侧端均通过第三转轴203与两个侧板101转动配合，位于前侧的第三转轴203的端部转动贯穿位于前侧的侧板101并向外延伸，第一传输辊201和第二传输辊204均可转动，进而实现基材的行走；

请继续参阅图2和图3，第一驱动部件，设在位于后侧的侧板101上并与滚动部件相连以驱动其运转，具体的：第一驱动部件包括第一电机205，第一电机205通过螺栓固定在位于后侧的侧板101上，其输出端转动贯穿侧板101并与位于后侧的第一转轴202相连，第一电机205的型号可以基于实际情况进行选择，故此不再赘述；

请再参阅图2和图3，传动部件，设于滚动部件上，以实现其转动，具体的：传动部件包括第一主传动轮206、第一从传动轮207和第一传动带208，第一主传动轮206固定在位于前侧的第一转轴202端部，第一从传动轮207固定在位于前侧的第三转轴203端部，第一传动带208套设于第一主传动轮206与第一从传动轮207的表面，且第一传动带208传动设于第一主传动轮206与第一从传动轮207之间，第一电机205的输出端转动带动位于后侧的第一转轴202转动，继而实现第一传输辊201和位于前侧的第一转轴202转动，通过第一主传动轮206、第一从传动轮207和第一传动带208之间的传动作用，最终实现第二传输辊204转动；

请参阅图1、图2和图3，在上述基座1上设置有导向机构4，且导向机构4位于传输机构2内，以实现基材导向，具体的：导向机构4包括第一导向辊402、第二导向辊404和第三导向辊406，第一导向辊402、第二导向辊404和第三导向辊406均位于第一传输辊201与第二传输辊204之间，第一导向辊402的两侧端均通过第五转轴401与两个侧板101转动配合，第二导向辊404的两侧端均通过第六转轴403与两个侧板101转动配合，且第二导向辊404与涂膏机构6相接触，第三导向辊406的两侧端均通过第七转轴405与两个侧板101转动配合，第二导向辊404设于第一导向辊402与第三导向辊406之间并与其倾斜，第一导向辊402、第二导向辊404和第三导向辊406均可以转动，同时它们呈三角分布，其用以对基材进行良好的导向；

请继续参阅图1、图2和图3，在上述基座1上设置有涂膏机构6，且涂膏机构6位于导向机构4内，以实现对基材进行涂抹，涂膏机构6由涂膏辊603、第二驱动部件和放膏箱601构成，具体的：

请参阅图2和图3，涂膏辊603，转动设于两个侧板101之间，具体的，涂膏辊603的两侧端均通过第十一转轴602与两个侧板101转动配合，位于后侧的第十一转轴602转动贯穿位于后侧的侧板101，涂膏辊603是可转动的；

请继续参阅图2和图3，第二驱动部件，设在位于后侧的侧板101上并与涂膏辊603相连以驱动其转动，具体的：第二驱动部件包括第三电机604，第三电机604通过螺栓固定在位于后侧的侧板101端部，且第三电机604的输出端转动贯穿侧板101并与位于后侧的第十一转轴602相连，第三电机604的输出端转动带动第十一转轴602转动，最终实现涂膏辊603的转动，第三电机604的型号可以基于实际情况进行选择，故此不再赘述；

请再参阅图2和图3，放膏箱601，固定于底板102的顶部，其内填充有膏剂，涂膏辊603与膏剂相接触，由于放膏箱601内填充有膏剂，同时涂膏辊603与膏剂相接触，转动的涂膏辊603与膏剂接触后，其可以快速地涂抹在涂膏辊603的表面，进而利用转动的涂膏辊603对基材进行涂抹；

请参阅图1、图2和图3，在上述基座1上设置有刮料机构3，且刮料机构3与涂膏机构6相接触，以刮除涂抹过程中粘附的膏剂，刮料机构3由刮料板302和弹性活动部件构成，具体的：

请参阅图2和图3，刮料板302，转动设于基座1上并与涂膏机构6相接触，以刮除涂抹过程中粘附的膏剂，具体的：刮料板302的两侧端均通过第四转轴301与两个侧板101转动配合，两个第四转轴301的端部分别转动贯穿两个侧板101，通过与涂膏辊603接触的刮料板302，可在涂膏辊603转动过程中刮除粘附的膏剂，使膏剂均匀地分布在涂膏辊603上，进而使得涂抹效果更加均匀；

请继续参阅图2和图3，弹性活动部件，设于基座1上并与刮料板302相连以实现其弹性活动，弹性活动部件设有两组，两组弹性活动部件分别与两个侧板101相连，具体的：每组弹性活动部件均包括连接条303、弹簧304、连接块305和安装块306，安装块306通过螺栓固定在侧板101的外表面，弹簧304固定在连接块305远离侧板101的端部，连接条303与第四转轴301相固定，且第四转轴301与侧板101相接触并可发生相对转动，连接块305固定于安装块306与弹簧304之间，由于刮料板302在刮除过程中会发生位置的偏移，继而此时通过连接块305的良好弹性作用力，使其可以快速复位，需要进行说明的是：连接块305在原状态时，刮料板302与第十一转轴602是接触的。

实施例2：

请参阅图1、图2、图4和图5，为了对基材进行压紧，使其不易褶皱，进一步增加涂抹效果，实施例2在实施例1的基础上还设置了间隙压紧机构5，间隙压紧机构5设于基座1上以实现对基材进行间歇性压紧，间隙压紧机构5由第一U型安装座501、连接部件、压紧辊5019和拨盘槽轮间歇驱动部件构成，具体的：

请参阅图2、图4和图5，第一U型安装座501，通过螺栓固定在两个侧板101之间；

请再参阅图2、图4和图5，连接部件，设于第一U型安装座501上并可上下活动，具体的：连接部件包括固定座5012、安装板5015、导向杆5016和第二U型安装座5017，导向杆5016设有两个，两个导向杆5016均活动贯穿第一U型安装座501并向下延伸，固定座5012通过螺栓固定于第一U型安装座501的顶部，且固定座5012位于两个导向杆5016之间，安装板5015固定于两个导向杆5016的顶部，第二U型安装座5017固定于两个导向杆5016的底部，两个导向杆5016可沿着第一U型安装座501上下活动，进而使得第二U型安装座5017上下运动；

请继续参阅图2、图4和图5，压紧辊5019，转动设于连接部件上以实现对基材进行压紧，具体的：压紧辊5019的两侧端均通过第十转轴5018与第二U型安装座5017的两侧内壁转动配合，压紧辊5019是可转动的，同时压紧辊5019可跟随第二U型安装座5017进行上下运动；

请最后参阅图2、图4和图5，拨盘槽轮间歇驱动部件，设于第一U型安装座501上并与连接部件相连以驱动压紧辊5019作间歇性往复直线运动，具体的：拨盘槽轮间歇驱动部件包括第二主传动轮502、第二从传动轮503、第二传动带504、第八转轴505、拨盘506、槽轮507、第九转轴508、转盘509、偏心凸起5010、第二电机5011、回形框5013和L型连杆5014，第二电机5011通过螺栓固定在第一U型安装座501的顶部并位于固定座5012的外侧，第二主传动轮502固定于第二电机5011的输出端，第八转轴505转动设于固定座5012上，其两端分别延伸至固定座5012的外侧，拨盘506固定于第八转轴505的一端，第二从传动轮503固定第八转轴505的另一端，第二传动带504套设于第二主传动轮502与第二从传动轮503的表面，且第二传动带504传动设于第二主传动轮502与第二从传动轮503之间，第九转轴508转动设于固定座5012上，其两端分别延伸至固定座5012的外侧，槽轮507固定于第九转轴508的一端，且槽轮507与拨盘506间歇性配合以实现第九转轴508间歇转动，转盘509固定于第九转轴508的另一端，偏心凸起5010固定于转盘509的偏心处，L型连杆5014固定于安装板5015的顶部，回形框5013固定于L型连杆5014的底部，压紧辊5019滑动设于回形框5013内，第二电机5011的输出端转动带动第二主传动轮502转动，基于第二主传动轮502、第二从传动轮503和第二传动带504的传动作用，继而实现第八转轴505转动，第八转轴505转动带动拨盘506转动，基于拨盘506与槽轮507之间的间歇性传动配合，使得第九转轴508间歇性转动，第九转轴508间歇性转动带动转盘509间歇性转动，基于偏心凸起5010与回形框5013之间的滑动限位配合，同时由于导向杆5016与第一U型安装座501之间的活动贯穿配合，变圆周运动为直线运动，最终实现压紧辊5019作上下间歇性往复运动，继而实现间歇性压紧，第二电机5011的型号可以基于实际情况进行选择，故此不再赘述，需要进行说明的是：如何合理控制压紧辊5019作上下间歇性往复运动时间，可合理设置槽轮507的槽数即可，拨盘506与槽轮507的相互配合属于本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

本实用新型的工作原理或者工作过程为：基材的走向如图7所示，当需要对基材进行涂抹时，制动第三电机604，第三电机604的输出端转动带动第十一转轴602转动，最终实现涂膏辊603的转动，转动的涂膏辊603与膏剂接触后，其可以快速地涂抹在涂膏辊603的表面，进而利用转动的涂膏辊603对基材进行涂抹，通过与涂膏辊603接触的刮料板302，可在涂膏辊603转动过程中刮除粘附的膏剂，使膏剂均匀地分布在涂膏辊603上，进而使得涂抹效果更加均匀；

在上述涂抹过程中，制动第二电机5011，第二电机5011的输出端转动带动第二主传动轮502转动，基于第二主传动轮502、第二从传动轮503和第二传动带504的传动作用，继而实现第八转轴505转动，第八转轴505转动带动拨盘506转动，基于拨盘506与槽轮507之间的间歇性传动配合，使得第九转轴508间歇性转动，第九转轴508间歇性转动带动转盘509间歇性转动，基于偏心凸起5010与回形框5013之间的滑动限位配合，同时由于导向杆5016与第一U型安装座501之间的活动贯穿配合，变圆周运动为直线运动，最终实现压紧辊5019作上下间歇性往复运动，继而实现间歇性压紧，使其不易褶皱，进一步增加涂抹效果。

需要进行说明的是：本实用新型还包括收料装置和放料装置，进而实现基材的放卷和收卷，收料装置和放料装置属于本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膏生产用涂布机，其特征在于，包括：

基座(1)；

传输机构(2)，设于基座(1)上，以实现基材行走；

导向机构(4)，设于基座(1)上并位于传输机构(2)内，以实现基材导向；

涂膏机构(6)，设于基座(1)上并位于导向机构(4)内，以实现对基材进行涂抹；以及

刮料机构(3)，设于基座(1)上并与涂膏机构(6)相接触，以刮除涂抹过程中粘附的膏剂，其中，所述刮料机构(3)包括：

刮料板(302)，转动设于基座(1)上并与涂膏机构(6)相接触，以刮除涂抹过程中粘附的膏剂；以及

弹性活动部件，设于基座(1)上并与刮料板(302)相连以实现其弹性活动。

2.根据权利要求1所述的一种贴膏生产用涂布机，其特征在于：所述基座(1)包括侧板(101)和底板(102)，所述侧板(101)设有两个，两个所述侧板(101)对称设于底板(102)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种贴膏生产用涂布机，其特征在于：所述传输机构(2)包括：

滚动部件，转动设于两个侧板(101)之间；

第一驱动部件，设于其中一个侧板(101)上并与滚动部件相连以驱动其运转；以及；

传动部件，设于滚动部件上，以实现其转动。

4.根据权利要求3所述的一种贴膏生产用涂布机，其特征在于：所述滚动部件包括第一传输辊(201)和第二传输辊(204)，所述第一传输辊(201)的两侧端均通过第一转轴(202)与两个侧板(101)转动配合，其中一个第一转轴(202)的端部转动贯穿其中一个侧板(101)并向外延伸，所述第二传输辊(204)的两侧端均通过第三转轴(203)与两个侧板(101)转动配合，其中一个第三转轴(203)的端部转动贯穿其中一个侧板(101)并向外延伸；

所述第一驱动部件包括第一电机(205)，所述第一电机(205)设于其中一个侧板(101)上，其输出端转动贯穿侧板(101)并与其中一个第一转轴(202)相连；

所述传动部件包括第一主传动轮(206)、第一从传动轮(207)和第一传动带(208)，所述第一主传动轮(206)设于贯穿侧板(101)的第一转轴(202)上，所述第一从传动轮(207)设于贯穿侧板(101)的第三转轴(203)上，所述第一传动带(208)套设于第一主传动轮(206)与第一从传动轮(207)的表面，且第一传动带(208)传动设于第一主传动轮(206)与第一从传动轮(207)之间。

5.根据权利要求4所述的一种贴膏生产用涂布机，其特征在于：所述导向机构(4)包括第一导向辊(402)、第二导向辊(404)和第三导向辊(406)，所述第一导向辊(402)、第二导向辊(404)和第三导向辊(406)均位于第一传输辊(201)与第二传输辊(204)之间，所述第一导向辊(402)的两侧端均通过第五转轴(401)与两个侧板(101)转动配合，所述第二导向辊(404)的两侧端均通过第六转轴(403)与两个侧板(101)转动配合，且第二导向辊(404)与涂膏机构(6)相接触，所述第三导向辊(406)的两侧端均通过第七转轴(405)与两个侧板(101)转动配合，所述第二导向辊(404)设于第一导向辊(402)与第三导向辊(406)之间并与其倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种贴膏生产用涂布机，其特征在于：所述涂膏机构(6)包括：

涂膏辊(603)，转动设于两个侧板(101)之间；

第二驱动部件，设于其中一个侧板(101)上并与涂膏辊(603)相连以驱动其转动；以及

放膏箱(601)，设于底板(102)顶部，其内填充有膏剂，所述涂膏辊(603)与膏剂相接触。

7.根据权利要求6所述的一种贴膏生产用涂布机，其特征在于：所述涂膏辊(603)的两侧端均通过第十一转轴(602)与两个侧板(101)转动配合；

所述第二驱动部件包括第三电机(604)，所述第三电机(604)设于其中一个侧板(101)上，且第三电机(604)的输出端转动贯穿侧板(101)并与其中一个第十一转轴(602)相连。

8.根据权利要求7所述的一种贴膏生产用涂布机，其特征在于：所述刮料板(302)的两侧端均通过第四转轴(301)与两个侧板(101)转动配合，两个所述第四转轴(301)的端部分别转动贯穿两个侧板(101)；

所述弹性活动部件设有两组，两组弹性活动部件分别与两个侧板(101)相连，其中，每组所述弹性活动部件均包括连接条(303)、弹簧(304)、连接块(305)和安装块(306)，所述安装块(306)设于侧板(101)的外表面，所述弹簧(304)设于连接块(305)远离侧板(101)的端部，所述连接条(303)与第四转轴(301)相连，且第四转轴(301)与侧板(101)相接触并可发生相对转动，所述连接块(305)设于安装块(306)与弹簧(304)之间。

9.根据权利要求8所述的一种贴膏生产用涂布机，其特征在于：还包括设于基座(1)上的间隙压紧机构(5)，以实现对基材进行间歇性压紧。

10.根据权利要求9所述的一种贴膏生产用涂布机，其特征在于：所述间隙压紧机构(5)包括：

第一U型安装座(501)，设于两个侧板(101)之间；

连接部件，设于第一U型安装座(501)上并可上下活动；

压紧辊(5019)，转动设于连接部件上以实现对基材进行压紧；以及

拨盘槽轮间歇驱动部件，设于第一U型安装座(501)上并与连接部件相连以驱动压紧辊(5019)作间歇性往复直线运动。

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