CN216511883U - 一种保护膜生产用粘贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜生产用粘贴机，包括收料辊和通过联轴器与收料辊一端固定安装的收料电机，收料辊的一侧设有放料辊组，放料辊组包括通过支架转动安装的一号放料辊和二号放料辊，二号放料辊上设有保护膜，放料辊组的一侧设有粘贴辊组，粘贴辊组包括通过支架转动安装的上压辊和下压辊，粘贴辊组和放料辊组之间通过支架设有防偏机构，防偏机构上设有调试机构，粘贴辊组和防偏机构之间通过支架转动设有双层结构的涂胶辊，涂胶辊下端的外表面与保护膜表面接触。本实用新型通过设置有一系列的结构，保护膜粘贴连续性好，保护膜、离型纸限位、防偏输送，粘贴对位精准，提高产品质量，防偏间距调试，适用范围更广，省时省力。

Description

一种保护膜生产用粘贴机

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产技术领域，具体为一种保护膜生产用粘贴机。

背景技术

保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜。保护膜在用途上可分：塑胶保护膜，数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。保护膜在生产时，在保护膜的胶黏表面粘贴一层的离型纸，用于对保护膜胶黏面防护。

目前保护膜在粘贴生产时，连续输送的保护膜和离型纸容易出现偏移、不齐，不仅导致保护膜与离型纸之间粘贴偏差、褶皱不平，且同尺寸的保护膜和离型纸之间粘贴出现错位、边缘缺漏，需要对粘贴边缘裁剪，费时费力，材料损耗大、浪费严重，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护膜生产用粘贴机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜生产用粘贴机，包括收料辊和通过联轴器与收料辊一端固定安装的收料电机，所述收料辊的一侧设有放料辊组，所述放料辊组包括通过支架转动安装的一号放料辊和二号放料辊，所述二号放料辊上设有保护膜，所述放料辊组的一侧设有粘贴辊组，所述粘贴辊组包括通过支架转动安装的上压辊和下压辊，所述粘贴辊组和放料辊组之间通过支架设有防偏机构，所述防偏机构上设有调试机构，所述粘贴辊组和防偏机构之间通过支架转动设有双层结构的涂胶辊，所述涂胶辊下端的外表面与保护膜表面接触，所述放料辊组合收料辊之间通过支架转动设有导料辊。

优选的，所述防偏机构包括上防偏辊和下防偏辊，一号放料辊和上压辊之间的支架上转动设有上防偏辊，上防偏辊正下方的支架上转动设有下防偏辊，上防偏辊和下防偏辊上设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括上限位板、下限位板、连接板和连接块，上防偏辊上套设有两个上限位板，下防偏辊上套设有两个下限位板，上限位板和下限位板之间通过连接板一体成型设置，两个上限位板的顶部通过连接块与调试机构连接。

优选的，所述调试机构包括双向螺杆、螺纹套和伺服电机，上防偏辊上方的支架上设有调试导轨，调试导轨的内部转动设有双向螺杆，双向螺杆上螺纹方向相反设置，双向螺杆上螺纹对称安装有两个螺纹套，两个螺纹套的底部与连接块固定安装，双向螺杆的一端通过联轴器与支架上伺服电机的输出端固定安装。

优选的，所述上防偏辊和下防偏辊的外表面设有刻度线。

优选的，所述涂胶辊包括外筒体、内筒体和加热夹层，外筒体的内部套设有内筒体，且内筒体和外筒体之间形成加热夹层，外筒体的顶部设有上胶毛刷。

优选的，所述加热夹层的内部设有电加热丝，所述电加热丝呈螺旋状缠绕在内筒体的外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本保护膜生产用粘贴机，通过设置的放料辊组和粘贴辊组，一号放料辊上的离型纸与二号放料辊上的保护膜经过上压辊和下压辊，用于保护膜生产粘贴作业，本设备使用方便，结构合理，保护膜生产粘贴连续性更好，且提高保护膜粘贴生产的产品质量，加工省时省力、高效。

2、本保护膜生产用粘贴机，通过设置在放料辊组和粘贴辊组之间的防偏机构，利用防偏辊上的两个限位板对保护膜、离型纸限位、防偏输送，从而使得保护膜与离型纸之间粘贴对位精准。

3、本保护膜生产用粘贴机，通过设置在防偏机构上的调试机构，能够对防偏辊上的两个限位板进行间距调试，从而满足对不同宽度的保护膜、离型纸限位、防偏输送，适用范围更广，且调节方便。

4、本保护膜生产用粘贴机，通过设置在下防偏辊和下压辊之间的涂胶辊，涂胶辊采用外筒体和内筒体双层结构设置，利用加热夹层对涂胶加热，从而提高保护膜与离型纸之间粘贴的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型一号放料辊的结构示意图；

图3为本实用新型防偏机构的结构示意图；

图4为本实用新型上限位板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的涂胶辊结构示意图。

图中：1、收料辊；2、一号放料辊；21、二号放料辊；3、上压辊；31、下压辊；4、防偏机构；41、上防偏辊；42、下防偏辊；43、上限位板；44、下限位板；45、连接板；46、连接块；5、调试机构；51、双向螺杆；52、螺纹套；53、伺服电机；6、涂胶辊；61、外筒体；62、内筒体；63、加热夹层；7、支架；8、导料辊；9、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例保护膜生产用粘贴机，包括收料辊1和通过联轴器与收料辊1一端固定安装的收料电机，收料辊1的一侧设有放料辊组，放料辊组包括通过支架7转动安装的一号放料辊2和二号放料辊21，二号放料辊21上设有保护膜，放料辊组的一侧设有粘贴辊组，粘贴辊组包括通过支架7转动安装的上压辊3和下压辊31，粘贴辊组和放料辊组之间通过支架7设有防偏机构4，防偏机构4上设有调试机构5，粘贴辊组和防偏机构4之间通过支架7转动设有双层结构的涂胶辊6，涂胶辊6下端的外表面与保护膜表面接触，放料辊组合收料辊1之间通过支架7转动设有导料辊8，放料辊组和粘贴辊组用于保护膜生产粘贴作业，本设备使用方便，结构合理，保护膜生产粘贴连续性更好，且提高保护膜粘贴生产的产品质量，加工省时省力、高效。

具体的，防偏机构4包括上防偏辊41和下防偏辊42，一号放料辊2和上压辊3之间的支架7上转动设有上防偏辊41，上防偏辊41正下方的支架7上转动设有下防偏辊42，上防偏辊41和下防偏辊42上设有限位机构，对保护膜、离型纸限位、防偏输送，从而使得保护膜与离型纸之间粘贴对位精准，即相同宽度的离型纸能够与保护膜精准覆盖粘贴，避免输料偏差造成的粘贴错位，减少材料的损耗、浪费。

进一步的，限位机构包括上限位板43、下限位板44、连接板45和连接块46，上防偏辊41上套设有两个上限位板43，下防偏辊42上套设有两个下限位板44，上限位板43和下限位板44之间通过连接板45一体成型设置，两个上限位板43的顶部通过连接块46与调试机构5连接，上限位板43和下限位板44之间通过连接板45一体设置，从而使得上防偏辊41上的两个上限位板43间距与下防偏辊42上的两个下限位板44间距保持一致，对同宽度的保护膜、离型纸更精准对位输送。

进一步的，调试机构5包括双向螺杆51、螺纹套52和伺服电机53，上防偏辊41上方的支架7上设有调试导轨，调试导轨的内部转动设有双向螺杆51，双向螺杆51上螺纹方向相反设置，双向螺杆51上螺纹对称安装有两个螺纹套52，两个螺纹套52的底部与连接块46固定安装，双向螺杆51的一端通过联轴器与支架7上伺服电机53的输出端固定安装，对防偏辊上的两个限位板进行间距调试，从而满足对不同宽度的保护膜、离型纸限位、防偏输送，适用范围更广，且调节方便。

更进一步的，上防偏辊41和下防偏辊42的外表面设有刻度线9，通过刻度线9便于精准的对防偏辊上限位板间距进行调试，使得间距与保护膜宽度适配。

本实施例的使用方法为：首先根据保护膜和离型纸的宽度，通过调试机构对防偏辊上的限位机构进行调试，使得上防偏辊上的两个上限位板、下防偏辊上的两个下限位板之间的间距与保护膜、离型纸宽度相适配，一号放料辊上的离型纸由两个上限位板之间经过上防偏辊后进入上压辊和下压辊，二号放料辊上的保护膜由两个下限位板之间经过下防偏辊后进入涂胶辊，涂胶辊表面的粘黏胶料涂抹在保护膜的表面，然后进入上压辊和下压辊之间与离型纸粘贴，支架上的收料电机驱动收料辊转动，牵引保护膜、离型纸连续粘贴运动；调试时：支架上的伺服电机驱动调试导轨内的双向螺杆转动，两个螺纹套通过连接块带动两个上限位板在上防偏辊上相靠近或相远离运动，两个上限位板的移动通过连接板带动两个下限位板在下防偏辊上运动，从而实现上防偏辊上的两个上限位板与下防偏辊上的两个下限位板同步调试，不仅调试方便，且保证上、下限位板的间距保持一致调试。

实施例2

本实施例保护膜生产用粘贴机的结构与实施例1保护膜生产用粘贴机的结构基本相同，其不同之处在于：涂胶辊6包括外筒体61、内筒体62和加热夹层63（参见图5）。外筒体61的内部套设有内筒体62，且内筒体62和外筒体61之间形成加热夹层63，外筒体61的顶部设有上胶毛刷，上胶毛刷的顶部设有储液板，储液板内的胶料经过上胶毛刷涂抹在涂胶辊6的外表面上，再通过涂胶辊6与保护膜外表面接触，将涂料涂覆在保护膜的表面，在保护膜的表面形成粘接面，通过加热夹层63对涂料加热，使得保护膜与离型纸之间粘贴稳固、可靠。

具体的，加热夹层63的内部设有电加热丝，电加热丝呈螺旋状缠绕在内筒体62的外表面上，加热均匀、快速。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保护膜生产用粘贴机，包括收料辊（1）和通过联轴器与收料辊（1）一端固定安装的收料电机，其特征在于：所述收料辊（1）的一侧设有放料辊组，所述放料辊组包括通过支架（7）转动安装的一号放料辊（2）和二号放料辊（21），所述二号放料辊（21）上设有保护膜，所述放料辊组的一侧设有粘贴辊组，所述粘贴辊组包括通过支架（7）转动安装的上压辊（3）和下压辊（31），所述粘贴辊组和放料辊组之间通过支架（7）设有防偏机构（4），所述防偏机构（4）上设有调试机构（5），所述粘贴辊组和防偏机构（4）之间通过支架（7）转动设有双层结构的涂胶辊（6），所述涂胶辊（6）下端的外表面与保护膜表面接触，所述放料辊组合收料辊（1）之间通过支架（7）转动设有导料辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用粘贴机，其特征在于：所述防偏机构（4）包括上防偏辊（41）和下防偏辊（42），一号放料辊（2）和上压辊（3）之间的支架（7）上转动设有上防偏辊（41），上防偏辊（41）正下方的支架（7）上转动设有下防偏辊（42），上防偏辊（41）和下防偏辊（42）上设有限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种保护膜生产用粘贴机，其特征在于：所述限位机构包括上限位板（43）、下限位板（44）、连接板（45）和连接块（46），上防偏辊（41）上套设有两个上限位板（43），下防偏辊（42）上套设有两个下限位板（44），上限位板（43）和下限位板（44）之间通过连接板（45）一体成型设置，两个上限位板（43）的顶部通过连接块（46）与调试机构（5）连接。

4.根据权利要求3所述的一种保护膜生产用粘贴机，其特征在于：所述调试机构（5）包括双向螺杆（51）、螺纹套（52）和伺服电机（53），上防偏辊（41）上方的支架（7）上设有调试导轨，调试导轨的内部转动设有双向螺杆（51），双向螺杆（51）上螺纹方向相反设置，双向螺杆（51）上螺纹对称安装有两个螺纹套（52），两个螺纹套（52）的底部与连接块（46）固定安装，双向螺杆（51）的一端通过联轴器与支架（7）上伺服电机（53）的输出端固定安装。

5.根据权利要求3所述的一种保护膜生产用粘贴机，其特征在于：所述上防偏辊（41）和下防偏辊（42）的外表面设有刻度线（9）。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用粘贴机，其特征在于：所述涂胶辊（6）包括外筒体（61）、内筒体（62）和加热夹层（63），外筒体（61）的内部套设有内筒体（62），且内筒体（62）和外筒体（61）之间形成加热夹层（63），外筒体（61）的顶部设有上胶毛刷。

7.根据权利要求6所述的一种保护膜生产用粘贴机，其特征在于：所述加热夹层（63）的内部设有电加热丝，所述电加热丝呈螺旋状缠绕在内筒体（62）的外表面上。

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