CN216329491U - 中埋式自粘钢边止水带挤出硫化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于止水带生产技术领域，且公开了中埋式自粘钢边止水带挤出硫化生产线，包括冷喂料挤出机、挤出模具、硫化箱、敷胶机本体和熔胶器，所述敷胶机本体内腔的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有位于敷胶机本体上方的胶箱，所述胶箱的底部活动连接有旋转架。本实用新型通过设置旋转架、定位孔、敷胶辊和定位杆，旋转旋转架可以带动安装架和敷胶辊整体进行旋转，进而可以改变敷胶辊在止水带传动方向上的纵向尺寸，进而改变对止水带敷胶的宽度，而在定位孔和定位杆的配合下可以通过敷胶机本体和支撑板对旋转架进行锁定，进而即可达到将安装架和敷胶辊整体进行锁定的效果，从而实现便于对止水带进行不同宽度的敷胶操作。

Description

中埋式自粘钢边止水带挤出硫化生产线

技术领域

本实用新型属于止水带生产技术领域，具体是中埋式自粘钢边止水带挤出硫化生产线。

背景技术

钢边止水带就是将橡胶止水带断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀合理，在止水带的钢板上增设安装孔与钢筋相连接，固定牢靠不易位移，使各部分受力均匀合理，钢边止水带的伸缩孔壁为平面，止水带施工时板模夹制接触面大且不易脱位，钢板增设安装孔与钢筋相连接可以使得固定牢靠不易位移。

目前，钢边止水带挤出硫化生产线中设计多种设备，而现有设备中的自动敷胶装置由于不具有对敷胶宽度进行调节的功能，进而在需要对不同宽度的止水带进行敷胶时，就需要对止水带的位置进行调节，而止水带的质量较大，而且止水带移动后还需要对其进行定位，从而会增加工作人员的工作强度，因此需要对其进行改进。

同时，现有的自动敷胶机在对止水带进行传动时，由于输出部位不具有尺寸调节的功能，进而在对止水带输出时，紧紧能够对厚度相同的止水带进行传动，而对于因不同材料而导致厚度不同的止水带则难以将其进行传输，因此也需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了中埋式自粘钢边止水带挤出硫化生产线，具有调节敷胶宽度以及适用范围广的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中埋式自粘钢边止水带挤出硫化生产线，包括冷喂料挤出机、挤出模具、硫化箱、敷胶机本体和熔胶器，所述敷胶机本体内腔的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有位于敷胶机本体上方的胶箱，所述胶箱的底部活动连接有旋转架，所述胶箱的内部活动套接有连接块，所述连接块的底部贯穿胶箱并延伸至胶箱的下方且与旋转架的顶部固定连接，所述旋转架顶部的边缘开设有定位孔，所述支撑板和胶箱的侧面固定安装有位于旋转架上方的锁止机构，所述旋转架的底部固定连接有安装架，所述安装架的内部活动连接有敷胶辊，所述胶箱内腔的底部固定连通有输胶管，所述输胶管的底部依次贯穿胶箱、支撑板、旋转架和安装架并延伸至安装架的内部，由于旋转架的设置，可以方便工作人员通过旋转架对安装架和敷胶辊整体进行一定范围内的旋转，进而可以改变敷胶辊的底部与止水带顶部的接触面积，从而达到改变敷胶宽度的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁止机构包括有固定架，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架的右侧分别与支撑板和胶箱的左侧固定连接，两个所述固定架的内部均活动套接有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿固定架并延伸至固定架的上方，所述定位杆的外表面固定套接有位于两个固定架中部的固定块，所述定位杆的外表面活动套接有位于固定块顶部的复位弹簧，所述复位弹簧的顶部和底部分别与固定架的底部和固定块的顶部固定连接，通过设置的复位弹簧，可以在其自身所具有的弹力恢复作用下，通过固定块将定位杆的底部稳稳地插入定位孔的内部，从而确保敷胶机本体和支撑板通过旋转架对安装架起到良好的定位效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述敷胶机本体内腔正面和背面的左右两侧均活动连接有长杆，所述长杆的数量为两个，两个所述长杆的外表面分别固定套接有缠绕辊和橡胶辊，两个所述长杆的背面均贯穿敷胶机本体并延伸至敷胶机本体的后方且固定连接有带轮，所述带轮的数量为两个，两个所述带轮的外表面均传动连接有传动带，所述敷胶机本体的右侧设置有位于橡胶辊右侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的左端与橡胶辊右侧带轮的背面固定连接，由于传动带的设置，可以确保在驱动电机的作用下能够通过长杆带动缠绕辊和橡胶辊同步旋转，进而确保止水带传输的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述敷胶机本体内腔的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿连接杆和敷胶机本体并延伸至敷胶机本体的上方，由于连接杆的设置，可以便于工作人员将压紧辊进行安装，进而确保压紧辊能够配合橡胶辊对止水带进行夹紧，从而实现对止水带进行传输的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的外表面活动套接有位于螺纹杆左右两侧的压紧辊，所述压紧辊的底部与橡胶辊的顶部活动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有位于敷胶机本体上方的螺纹套，所述螺纹套的底部与敷胶机本体的顶部活动连接，通过设置的螺纹套，可以方便工作人员旋转螺纹套达到转动螺纹杆的效果，进而在敷胶机本体对连接杆和压紧辊的限位作用下，可以使得螺纹杆能够通过连接杆带动压紧辊移动，进而改变压紧辊与橡胶辊之间的距离以便使用于不同厚度的止水带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缠绕辊的外表面活动套接有止水带，所述止水带中部的顶部与敷胶辊的底部活动连接，所述止水带右端的顶部和底部分别与压紧辊的底部和橡胶辊的顶部活动连接，由于止水带的左右两端均高于中部，因此在对止水带进行传动时，可以确保止水带的顶部能够与敷胶辊进行紧密的连接，从而带动敷胶辊旋转并带出安装架内部的胶水以便对止水带进行涂胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转架、定位孔、敷胶辊和定位杆，旋转旋转架可以带动安装架和敷胶辊整体进行旋转，进而可以改变敷胶辊在止水带传动方向上的纵向尺寸，进而改变对止水带敷胶的宽度，而在定位孔和定位杆的配合下可以通过敷胶机本体和支撑板对旋转架进行锁定，进而即可达到将安装架和敷胶辊整体进行锁定的效果，从而实现便于对止水带进行不同宽度的敷胶操作。

2、本实用新型通过设置橡胶辊、连接杆、螺纹杆和螺纹套，旋转螺纹套可以敷胶机本体对连接杆和压紧辊的限位作用下通过螺纹杆带动连接杆和压紧辊整体移动，进而达到改变压紧辊与橡胶辊之间的间距，从而使其能够适用于不同厚度的止水带并对其进行夹紧传输，而在带轮与传动带的配合下可以通过长杆带动缠绕辊和橡胶辊同步旋转，进而确保对任意厚度的止水带均能够稳定传输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型连接杆处的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型敷胶辊处的侧面剖视结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型止水带生产的流程图。

图中：1、敷胶机本体；2、支撑板；3、胶箱；4、旋转架；5、连接块；6、定位孔；7、安装架；8、敷胶辊；9、锁止机构；901、固定架；902、定位杆；903、固定块；904、复位弹簧；10、长杆；11、缠绕辊；12、橡胶辊；13、带轮；14、驱动电机；15、连接轴；16、连接杆；17、压紧辊；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、止水带；21、传动带；22、输胶管；23、冷喂料挤出机；24、挤出模具；25、硫化箱；26、熔胶器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供中埋式自粘钢边止水带挤出硫化生产线，包括冷喂料挤出机23、挤出模具24、硫化箱25、敷胶机本体1和熔胶器26，敷胶机本体1内腔的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有位于敷胶机本体1上方的胶箱3，胶箱3的底部活动连接有旋转架4，胶箱3的内部活动套接有连接块5，连接块5的底部贯穿胶箱3并延伸至胶箱3的下方且与旋转架4的顶部固定连接，旋转架4顶部的边缘开设有定位孔6，支撑板2和胶箱3的侧面固定安装有位于旋转架4上方的锁止机构9，旋转架4的底部固定连接有安装架7，安装架7的内部活动连接有敷胶辊8，胶箱3内腔的底部固定连通有输胶管22，输胶管22的底部依次贯穿胶箱3、支撑板2、旋转架4和安装架7并延伸至安装架7的内部，由于旋转架4的设置，可以方便工作人员通过旋转架4对安装架7和敷胶辊8整体进行一定范围内的旋转，进而可以改变敷胶辊8的底部与止水带20顶部的接触面积，从而达到改变敷胶宽度的效果。

其中，锁止机构9包括有固定架901，固定架901的数量为两个，两个固定架901的右侧分别与支撑板2和胶箱3的左侧固定连接，两个固定架901的内部均活动套接有定位杆902，定位杆902的顶部贯穿固定架901并延伸至固定架901的上方，定位杆902的外表面固定套接有位于两个固定架901中部的固定块903，定位杆902的外表面活动套接有位于固定块903顶部的复位弹簧904，复位弹簧904的顶部和底部分别与固定架901的底部和固定块903的顶部固定连接，通过设置的复位弹簧904，可以在其自身所具有的弹力恢复作用下，通过固定块903将定位杆902的底部稳稳地插入定位孔6的内部，从而确保敷胶机本体1和支撑板2通过旋转架4对安装架7起到良好的定位效果。

其中，敷胶机本体1内腔正面和背面的左右两侧均活动连接有长杆10，长杆10的数量为两个，两个长杆10的外表面分别固定套接有缠绕辊11和橡胶辊12，两个长杆10的背面均贯穿敷胶机本体1并延伸至敷胶机本体1的后方且固定连接有带轮13，带轮13的数量为两个，两个带轮13的外表面均传动连接有传动带21，敷胶机本体1的右侧设置有位于橡胶辊12右侧的驱动电机14，驱动电机14输出轴的另一端固定套接有连接轴15，连接轴15的左端与橡胶辊12右侧带轮13的背面固定连接，由于传动带21的设置，可以确保在驱动电机14的作用下能够通过长杆10带动缠绕辊11和橡胶辊12同步旋转，进而确保止水带20传输的稳定性。

其中，敷胶机本体1内腔的左右两侧均固定连接有连接杆16，连接杆16的内部活动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的顶部贯穿连接杆16和敷胶机本体1并延伸至敷胶机本体1的上方，由于连接杆16的设置，可以便于工作人员将压紧辊17进行安装，进而确保压紧辊17能够配合橡胶辊12对止水带20进行夹紧，从而实现对止水带20进行传输的功能。

其中，连接杆16的外表面活动套接有位于螺纹杆18左右两侧的压紧辊17，压紧辊17的底部与橡胶辊12的顶部活动连接，螺纹杆18的外表面螺纹套接有位于敷胶机本体1上方的螺纹套19，螺纹套19的底部与敷胶机本体1的顶部活动连接，通过设置的螺纹套19，可以方便工作人员旋转螺纹套19达到转动螺纹杆18的效果，进而在敷胶机本体1对连接杆16和压紧辊17的限位作用下，可以使得螺纹杆18能够通过连接杆16带动压紧辊17移动，进而改变压紧辊17与橡胶辊12之间的距离以便使用于不同厚度的止水带20。

其中，缠绕辊11的外表面活动套接有止水带20，止水带20中部的顶部与敷胶辊8的底部活动连接，止水带20右端的顶部和底部分别与压紧辊17的底部和橡胶辊12的顶部活动连接，由于止水带20的左右两端均高于中部，因此在对止水带20进行传动时，可以确保止水带20的顶部能够与敷胶辊8进行紧密的连接，从而带动敷胶辊8旋转并带出安装架7内部的胶水以便对止水带20进行涂胶。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先将缠绕辊11表面绕制的止水带20的前端经过敷胶辊8的底部传入橡胶辊12和压紧辊17之间，然后旋转螺纹套19移动压紧辊17使其与橡胶辊12夹紧止水带20，然后将定位杆902向上提可以通过固定块903挤压复位弹簧904并使其具有弹力恢复性能，同时可以使得定位杆902脱离定位孔6，进而即可解除敷胶机本体1和支撑板2对旋转架4的锁定，再旋转旋转架4可以带动安装架7和敷胶辊8整体旋转只需要的角度，然后放下定位杆902可以在复位弹簧904的作用下使得定位杆902再次插入定位孔6的内部，进而可以再次通过旋转架4将安装架7和敷胶辊8整体锁定；

安装好止水带20后，旋转螺纹套19可以在敷胶机本体1对连接杆16和压紧辊17的限位作用下通过螺纹杆18带动连接杆16和压紧辊17整体移动并在橡胶辊12的配合下对止水带20进行夹紧，而然后启动驱动电机14可以通过连接轴15带动带轮13旋转，进而在传动带21的配合下可以通过长杆10带动缠绕辊11和橡胶辊12同步旋转，从而确保对任意厚度的止水带20进行稳定的传输。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.中埋式自粘钢边止水带挤出硫化生产线，包括冷喂料挤出机(23)、挤出模具(24)、硫化箱(25)、敷胶机本体(1)和熔胶器(26)，其特征在于：所述敷胶机本体(1)内腔的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有位于敷胶机本体(1)上方的胶箱(3)，所述胶箱(3)的底部活动连接有旋转架(4)，所述胶箱(3)的内部活动套接有连接块(5)，所述连接块(5)的底部贯穿胶箱(3)并延伸至胶箱(3)的下方且与旋转架(4)的顶部固定连接，所述旋转架(4)顶部的边缘开设有定位孔(6)，所述支撑板(2)和胶箱(3)的侧面固定安装有位于旋转架(4)上方的锁止机构(9)，所述旋转架(4)的底部固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的内部活动连接有敷胶辊(8)，所述胶箱(3)内腔的底部固定连通有输胶管(22)，所述输胶管(22)的底部依次贯穿胶箱(3)、支撑板(2)、旋转架(4)和安装架(7)并延伸至安装架(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的中埋式自粘钢边止水带挤出硫化生产线，其特征在于：所述锁止机构(9)包括有固定架(901)，所述固定架(901)的数量为两个，两个所述固定架(901)的右侧分别与支撑板(2)和胶箱(3)的左侧固定连接，两个所述固定架(901)的内部均活动套接有定位杆(902)，所述定位杆(902)的顶部贯穿固定架(901)并延伸至固定架(901)的上方，所述定位杆(902)的外表面固定套接有位于两个固定架(901)中部的固定块(903)，所述定位杆(902)的外表面活动套接有位于固定块(903)顶部的复位弹簧(904)，所述复位弹簧(904)的顶部和底部分别与固定架(901)的底部和固定块(903)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的中埋式自粘钢边止水带挤出硫化生产线，其特征在于：所述敷胶机本体(1)内腔正面和背面的左右两侧均活动连接有长杆(10)，所述长杆(10)的数量为两个，两个所述长杆(10)的外表面分别固定套接有缠绕辊(11)和橡胶辊(12)，两个所述长杆(10)的背面均贯穿敷胶机本体(1)并延伸至敷胶机本体(1)的后方且固定连接有带轮(13)，所述带轮(13)的数量为两个，两个所述带轮(13)的外表面均传动连接有传动带(21)，所述敷胶机本体(1)的右侧设置有位于橡胶辊(12)右侧的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴的另一端固定套接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的左端与橡胶辊(12)右侧带轮(13)的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的中埋式自粘钢边止水带挤出硫化生产线，其特征在于：所述敷胶机本体(1)内腔的左右两侧均固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的内部活动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的顶部贯穿连接杆(16)和敷胶机本体(1)并延伸至敷胶机本体(1)的上方。

5.根据权利要求4所述的中埋式自粘钢边止水带挤出硫化生产线，其特征在于：所述连接杆(16)的外表面活动套接有位于螺纹杆(18)左右两侧的压紧辊(17)，所述压紧辊(17)的底部与橡胶辊(12)的顶部活动连接，所述螺纹杆(18)的外表面螺纹套接有位于敷胶机本体(1)上方的螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的底部与敷胶机本体(1)的顶部活动连接。

6.根据权利要求3所述的中埋式自粘钢边止水带挤出硫化生产线，其特征在于：所述缠绕辊(11)的外表面活动套接有止水带(20)，所述止水带(20)中部的顶部与敷胶辊(8)的底部活动连接，所述止水带(20)右端的顶部和底部分别与压紧辊(17)的底部和橡胶辊(12)的顶部活动连接。

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